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1、(10)授权公告号 CN 204014983 U (45)授权公告日 2014.12.17 CN 204014983 U (21)申请号 201420425199.8 (22)申请日 2014.07.30 A23L 1/01(2006.01) (73)专利权人 铜仁市万山区瑞丰绿色食品有限 公司 地址 554200 贵州省铜仁市万山区张家湾原 特中 (72)发明人 唐浩 (74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限 公司 11002 代理人 谷庆红 (54) 实用新型名称 一种薯类加工设备 (57) 摘要 本实用新型提供了一种薯类加工设备， 包括 清洗台、 去皮台、 压型机、 油炸台、 离心。
2、台、 出料通 道 ； 所述清洗台、 去皮台依次首尾连接， 所述油炸 台、 离心台、 出料通道依次首尾连接 ； 所述压型机 的顶部进料口通过压型进料带连接至所述去皮台 的末端出料处， 所述压型机的底部出料口正对压 型出料带上方， 压型出料带的相对远端连接至所 述油炸台的进料处 ； 所述压型进料带为围绕所述 压型机螺旋向上的传送带 ； 带动所述离心台内主 轴转动的离心电机与所述离心台分别设置在出料 通道的两侧， 离心台的主轴穿过出料通道设置并 且通过轴承在出料通道上固定。本实用新型通过 依次前后相接的多种设备， 有效实现了油炸薯类 加工的全自动化。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造。
3、已同日申请发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)授权公告号 CN 204014983 U CN 204014983 U 1/1 页 2 1. 一种薯类加工设备， 包括清洗台 (1)、 去皮台 (2)、 压型机 (3)、 油炸台 (4)、 离心台 (5)、 出料通道 (6)， 其特征在于 ： 所述清洗台 (1)、 去皮台 (2) 依次首尾连接， 所述油炸台 (4)、 离心台 (5)、 出料通道 (6) 依次首尾连接 ； 所述压型机 (3) 的顶部进料口通过压型进料 带 。
4、(31) 连接至所述去皮台 (2) 的末端出料处， 所述压型机 (3) 的底部出料口正对压型出料 带(32)上方， 压型出料带(32)的相对远端连接至所述油炸台(4)的进料处 ； 所述压型进料 带(31)为围绕所述压型机(3)螺旋向上的传送带 ； 带动所述离心台(5)内主轴转动的离心 电机 (51) 与所述离心台 (5) 分别设置在出料通道 (6) 的两侧， 离心台 (5) 的主轴穿过出料 通道 (6) 设置并且通过轴承在出料通道 (6) 上固定。 2.如权利要求1所述的薯类加工设备， 其特征在于 ： 所述离心台(5)和出料通道(6)的 朝向呈直角。 3. 如权利要求 1 所述的薯类加工设备，。
5、 其特征在于 ： 所述压型进料带 (31) 的任意一点 倾斜度小于 30。 4. 如权利要求 1 所述的薯类加工设备， 其特征在于 ： 所述压型机 (3) 内由上至下依次 设置螺旋压片、 切断刀片和烘干筒， 所述螺旋压片外紧包锥形壳体。 5. 如权利要求 1 或 4 所述的薯类加工设备， 其特征在于 ： 所述压型机 (3) 由单电机带 动。 6. 如权利要求 4 所述的薯类加工设备， 其特征在于 ： 所述切断刀片为如下两种方式中 的一种 ： 单轴转动带动扇叶刀片切割 ； 两轴转动带动相对设置的两块刀片剪切。 权 利 要 求 书 CN 204014983 U 2 1/3 页 3 一种薯类加工设备。
6、 技术领域 0001 本实用新型涉及一种薯类加工设备。 背景技术 0002 对于炸薯条， 有一种方式为将马铃薯压制成泥后塑形油炸， 这种一般在一些快餐 厅内有提供， 但作为零食的一种， 却无法在超市买到可直接食用的， 而现有技术中对于这种 加工方式也没有成套的加工设备。 0003 同样的， 在加工工艺上， 压制成泥后塑形油炸的工艺也可用于炸紫薯条、 炸红薯 条， 甚至可应用于炸薯片、 炸紫薯片、 炸红薯片等， 但现有技术同样对此没有成套的加工设 备， 只能消费者根据自己的意愿在家加工， 或者企业根据产品生产的需要将现有技术中提 供的设备进行组装， 而组装的设备往往存在的最大问题在于设备之间不能。
7、很好的协调， 各 步骤之间的流转往往有着各种隐患。 实用新型内容 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型提供了一种薯类加工设备， 该薯类加工设备通 过依次前后相接的多种设备， 有效实现了油炸薯类加工的全自动化。 0005 本实用新型通过以下技术方案得以实现。 0006 本实用新型提供的一种薯类加工设备， 包括清洗台、 去皮台、 压型机、 油炸台、 离心 台、 出料通道 ； 所述清洗台、 去皮台依次首尾连接， 所述油炸台、 离心台、 出料通道依次首尾 连接 ； 所述压型机的顶部进料口通过压型进料带连接至所述去皮台的末端出料处， 所述压 型机的底部出料口正对压型出料带上方， 压型出料带的相对远。
8、端连接至所述油炸台的进料 处 ； 所述压型进料带为围绕所述压型机螺旋向上的传送带 ； 带动所述离心台内主轴转动的 离心电机与所述离心台分别设置在出料通道的两侧， 离心台的主轴穿过出料通道设置并且 通过轴承在出料通道上固定。 0007 所述离心台和出料通道的朝向呈直角。 0008 所述压型进料带的任意一点倾斜度小于 30。 0009 所述压型机内由上至下依次设置螺旋压片、 切断刀片和烘干筒， 所述螺旋压片外 紧包锥形壳体。 0010 所述压型机由单电机带动。 0011 所述切断刀片为如下两种方式中的一种 ： 0012 单轴转动带动扇叶刀片切割 ； 0013 两轴转动带动相对设置的两块刀片剪切。 。
9、0014 本实用新型的有益效果在于 ： 便于连续自动化工作的结构设置， 极大的简化了 油炸薯类加工的操作， 减少了人力的投入， 也降低了加工过程中产品被污染的可能 ； 压型 机的设置保证了压制成泥这种操作无需独立的人力投入， 由此也减少了人力的投入， 降低 了加工过程中产品被污染的可能 ； 设置了离心台以去油， 在很大程度上减少了最终产品 说 明 书 CN 204014983 U 3 2/3 页 4 的含油量， 有利于健康， 并且产品味道因去油彻底而有极大的改善。 附图说明 0015 图 1 是本实用新型的结构示意图 ； 0016 图 2 是图 1 中压型机第一种实施方式的内部结构示意图 ； 。
10、0017 图 3 是图 1 中压型机第二种实施方式的内部结构示意图 ； 0018 图中 ： 1- 清洗台， 2- 去皮台， 3- 压型机， 31- 压型进料带， 32- 压型出料带， 4- 油炸 台， 5- 离心台， 51- 离心电机， 6- 出料通道。 具体实施方式 0019 下面进一步描述本实用新型的技术方案， 但要求保护的范围并不局限于所述。 0020 如图 1 所示的一种薯类加工设备， 包括清洗台 1、 去皮台 2、 压型机 3、 油炸台 4、 离 心台 5、 出料通道 6 ； 所述清洗台 1、 去皮台 2 依次首尾连接， 所述油炸台 4、 离心台 5、 出料通 道 6 依次首尾连接 。
11、； 所述压型机 3 的顶部进料口通过压型进料带 31 连接至所述去皮台 2 的 末端出料处， 所述压型机 3 的底部出料口正对压型出料带 32 上方， 压型出料带 32 的相对远 端连接至所述油炸台4的进料处 ； 所述压型进料带31为围绕所述压型机3螺旋向上的传送 带 ； 带动所述离心台 5 内主轴转动的离心电机 51 与所述离心台 5 分别设置在出料通道 6 的 两侧， 离心台 5 的主轴穿过出料通道 6 设置并且通过轴承在出料通道 6 上固定。 0021 由此设置， 加工时从清洗台 1 进料处投入原料薯类， 从而经过清洗、 去皮、 压泥成 型、 油炸、 去油后， 由出料通道 6 出来的成品。
12、即可直接包装待食用， 整个过程可以完全机械 自动化进行， 无需人工单独操作。 0022 离心电机 51 穿过出料通道 6 的设置， 一方面为避免出料对离心造成影响， 特别在 这种前后相连使中间过程尽量减少的结构中， 这种设置既保证了整体结构无需特别调整以 增加产品的中间形成， 又保证了出料后的其他操作不会对生产过程尤其是离心去油的过程 造成影响。 0023 作为出料通道 6 的最佳设置方式， 所述离心台 5 和出料通道 6 的朝向呈直角。 0024 而产品在去皮台 2 出料时， 一般是外形完整的整个块状， 容易滑落， 虽然按照常规 选择采用有隔板的传送带， 但倾斜度过大依然会使得产品向下滑落，。
13、 因此所述压型进料带 31 的任意一点倾斜度小于 30。 0025 作为压型机 3 的第一种实施方式， 如图 2 所示， 所述压型机 3 内由上至下依次设置 螺旋压片、 切断刀片和烘干筒， 所述螺旋压片外紧包锥形壳体。 0026 所述压型机 3 由单电机带动。 0027 所述切断刀片为单轴转动带动扇叶刀片切割 ； 0028 这种实施方式主要在于刀片单轴带动， 可极大的降低电机能耗， 刀片转动的惯性 可以在很大程度上降低电机带动所消耗的能量。 但这种方式一般仅可较好的应用于条状产 品的加工。 0029 作为压型机 3 的第二种实施方式， 如图 3 所示， 所述压型机 3 内由上至下依次设置 螺旋压片、 切断刀片和烘干筒， 所述螺旋压片外紧包锥形壳体。 0030 所述压型机 3 由单电机带动。 说 明 书 CN 204014983 U 4 3/3 页 5 0031 所述切断刀片为两轴转动带动相对设置的两块刀片剪切。 0032 这种实施方式虽然刀片两轴均通过单电机带动， 对于电机能耗要求较高， 但这种 方式无论是条状产品的加工， 还是片状产品的加工， 都可以很好的胜任。 说 明 书 CN 204014983 U 5 1/1 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 204014983 U 6 。