电连接器的端子的自动排列机 【技术领域】
本发明有关于一种电连接器的制造机器，尤指一种电连接器的端子的自动排列机。
背景技术
电连接器的端子在设计上有分成两种，一种为连续端子型态，如图1所示，其制造上系为板片冲压弯折成所需的端子形状，制造完成的端子11皆藉由料带12连接着，两端子12之间距可依塑料座体的端子槽间距排列，这样在组装时则可一次将整排端子组装入塑料座体的端子槽内，组装上快速；另一种为散列式端子，如图2所示，其制造上系为板片下料形成所需的端子形状，制造完成的端子14的板面与料带15为同一平面方向，故其无法依塑料座体的端子槽间距及组装方向而排列于料带15上，这样在组装时则无法一次将整排端子组装入塑料座体的端子槽内，必须将端子一支一支的以自动机台或是人工方式组装入塑料座体，组装上甚为费工，增加成本。
散列式端子虽然组装上甚为费工，然亦有其优点，即制造上尺寸非常精准，端子成板片状要达到较高精密度要求时较易于达成，故在端子间距小的电连接器上显然又非采用散列式端子不可。
因此，如何达到散列式端子能快速组装即为本发明的主要课题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种电连接器的端子地自动排列机，可将多数条连接有多数端子的料带自动排列组装入一端子组装座上。
为达上述的目的，本发明提供一种电连接器的端子的自动排列机，其特征在于：是将多数条连接有多数端子的料带组装入一端子组装座，其包括有：
一料带输送道，该料带输送道间隔设有多数条令该多数条料带置入输送的导槽；
一提供动力输送该多数条料带的送料机构；
一定位区，系连接于该端子输送道后端；
一端子组装座，该端子组装座设于该定位区，仅能垂直于该料带输送道的料带输送方向作平移，于该端子组装座上设有对应该多数条导槽的端子插槽；
一可推动该端子组装座平移的往复冲压机构，藉以将位于该端子插槽外的多数条料带同时切断。
所述的电连接器的端子的自动排列机，其特征在于：该料带输送道后端设有一材质较硬的切刀，该切刀设有多数条导槽对应该料带输送道上的多数条导槽。
所述的电连接器的端子的自动排列机，其特征在于：该端子组装座前端设有一材质较硬的切刀，该切刀设有多数条导槽对应该端子组装座上的多数条端子插槽。
所述的电连接器的端子的自动排列机，其特征在于：该送料机构包括：一串接该多数条料带的送料带定位销、一带动该送料带定位销垂直于该多数条料带输送方向作平移的第一动力装置、及一带动该送料带定位销相同于该料带输送道的多数条料带输送方向作平移的第二动力装置。
所述的电连接器的端子的自动排列机，其特征在于：该料带输送道的中段设有横向延伸且穿过该多数条导槽的穿槽，而该送料带定位销由该穿槽穿过并串接该多数条料带。
所述的电连接器的端子的自动排列机，其特征在于：该往复冲压机构设有一ㄇ形的固定座，于该固定座内设有上下活动的一冲压杆，该冲压杆的外端面设有一由上而下向内倾的第一斜面，一基准块的一端抵靠于该固定座，且该基准块设有一第二斜面接合该冲压杆的第一斜面，该基准块另一端设有令该端子组装座定位的基准面。
所述的电连接器的端子的自动排列机，其特征在于：该料带输送道的前、后端皆设有横跨的止浮板。
所述的电连接器的端子的自动排列机，其特征在于：该定位区一侧设有凸缘，该基准块上设有一压板，该端子组装座上端两侧缘分别为该凸缘及压板所抵压。
所述的电连接器的端子的自动排列机，其特征在于：该定位区上设有多数条垂直于该料带输送道的料带输送方向延伸的滑轨，该端子组装座下方设有多数条凹槽套合于该定位区的滑轨。
本发明的电连接器的端子的自动排列机，可将多数条连接有多数端子的料带自动排列组装入一端子组装座上。
本发明的上述及其它目的、优点和特色由以下较佳实施例的详细说明中并参考图式当可更加明白。
【附图说明】
图1系习知连续端子立体图。
图2系习知散列式端子立体图。
图3系本发明较佳实施例立体分解图。
图4系本发明较佳实施例另一立体分解图。
图5系本发明较佳实施例的输送多数条料带立体示意图。
图6系本发明较佳实施例的冲压杆立体示意图。
图7系本发明较佳实施例的第一使用状态图。
图8系本发明较佳实施例的第二使用状态图。
图9系本发明较佳实施例的第三使用状态图。
【具体实施方式】
请参阅图3、图4、及图5，本发明系包括有：一料带输送道20、一送料机构30、一定位区40、一端子组装座60及一往复冲压机构50，其中：
该料带输送道20间隔设有多数条导槽21，该多数的导槽21恰可令该多数条连接有多数端子17的料带18置入输送，其中段设有横向延伸且穿过该多数条导槽21的穿槽22，其后端设有一材质较硬的切刀23，该切刀23设有多数条导槽24对应该料带输送道20上的多数条导槽21，另其前、后端皆设有横跨的止浮板25，藉以防止输送中的多数条料带上浮。
该送料机构30设有：一送料带定位销31，其系设于一连动座32上，其可穿过该该料带输送道20的穿槽22藉以串接要在该料带输送道20输送的多数条料带；一第一动力装置34，其由一连动杆35带动该连动座32，使送料带定位销31垂直于该料带输送道20的料带输送方向作平移；及一第二动力装置37，其系可带动一滑动座38相同于该料带输送道20的料带输送方向作平移，该滑动座38与第一动力装置34固定，故当该滑动座38滑动即可带动该送料带定位销31相同于该料带输送道20的料带输送方向作平移。
该定位区40系连接于该料带输送道20后端，其上设有多数条垂直于该料带输送道20的料带输送方向延伸的滑轨41，其一侧设有一凸缘42。
该端子组装座60系设于该定位区40，其上设有对应该多数条导槽的端子插槽61，其一侧设有多数条端子插槽61的入口62，并于该入口62一端螺设有一材质较硬的切刀63，该切刀63设有多数条导槽64对应该多数条端子插槽61，其下方设有多数道凹槽65。
请配合参阅图6，该往复冲压机构50设有：一ㄇ形的固定座51；一冲压杆52，其于该固定座51内上下往复活动，其外端面设有一由上而下向内倾的第一斜面53；及一基准块55，其一端抵靠于该固定座51且设有一第二斜面56接合该冲压杆52的第一斜面53，其另一端设有令该端子组装座60定位的基准面57，其上设有一压板58抵压于该端子组装座60的上端一侧缘。
该端子组装座60系以凹槽65套合于定位区40的滑轨41，其上端两侧缘分别为凸缘42及压板58所抵压，故其仅能垂直于该料带输送道20的料带输送方向作平移。
在操作上如下，请参阅图7，当多数条连接有多数端子17的料带18于料带输送道20上的多数条导槽21输送时，首先激活第一动力装置34带动该送料带定位销31平移经由料带输送道20的穿槽22穿过该多数条料带18的穿孔19，藉以串接该多数条料带18；请参阅图8，接着，激活第二动力装置34带动该送料带定位销31相同于该料带输送道20的料带输送方向平移一段设定距离，此时该多数条料带18即同步进入该端子组装座60的端子插槽61；请参阅图9，最后激活该往复冲压机构50，令其冲压杆52向下冲压，因该冲压杆52的第一斜面53与基准块55的第二斜面56接合，故基块块55会向定位区40位移挤压该端子组装座60平移一X距离，藉由此X距离的移位即令相互靠合的位于料带输送道20后端的切刀23和位于端子组装座60入口的切刀63产生移位，即可将位于该端子插槽外的多数条料带18同时切断，如此即完成将多数条连接有多数端子17的料带18自动排列组装入该端子组装座60上。
当完成将多数条连接有多数端子17的料带18自动排列组装入该端子组装座60后，即可将该端子组装座60以另一组装治具与多数个塑料座体同时组装，如此即可一次的组装多数个散列式端子的电连接器，有关于该组装治具并已有另案申请，其并非本案的申请重点，故不在此赘述。
另外要说明的是，位于料带输送道20后端的切刀23和位于端子组装座60入口的切刀63，系设计可更换式的，若经长久使用切割不利了则可取下更换新的切刀。
藉由以上的说明，本发明可将多数条连接有多数端子17的料带18自动排列组装入该端子组装座60上，不需去裁切料带18，更不需将一条一条的料带18一一放置于端子组装座60的各端子插槽61上，故可达到省工省时的效果。
在较佳实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说明本发明的技术内容，而并非将本发明狭义地限制于该实施例，实际上，本发明还可作种种变化实施。