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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721235320.0 (22)申请日 2017.09.25 (73)专利权人 曲靖市麒麟区红源老家调味料有 限公司 地址 655000 云南省曲靖市麒麟区珠街乡 珠街工业园 (72)发明人 翟兴亮 翟梦霞 翟克松 孙金花 (74)专利代理机构 曲靖科岚专利代理事务所 (特殊普通合伙) 53202 代理人 戎加富 (51)Int.Cl. A23N 12/10(2006.01) A23N 12/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种高效节能型辣椒烘炒装置 (57)。
2、摘要 本实用新型公开了一种高效节能型辣椒烘 炒装置， 包括机架和设置在机架上的机箱， 机箱 包括上部分和下部分， 机箱的内壁上设置有保温 层， 机箱的侧壁上设置有温度显示器， 机箱内水 平安装有滚筒， 滚筒的一端封闭， 另一端敞口， 且 敞口的一端伸出机箱外部， 滚筒的内壁上设置有 温度感应器和若干螺旋叶片， 滚筒外安装有若干 根电磁加热管， 滚筒的中心轴线上安装有传动 轴， 在伸出滚筒封闭一端的传动轴上安装有驱动 装置， 辣椒烘炒由电磁加热管进行加热， 人们实 时掌控滚筒内的温度， 使得加热效率较高， 烘炒 效果较好， 能源的损耗小， 本实用新型结构合理， 翻炒均匀， 加热效率高， 能耗低，。
3、 具有较好的推广 利用价值。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 207590058 U 2018.07.10 CN 207590058 U 1.一种高效节能型辣椒烘炒装置， 包括机架 （1） 和设置在机架 （1） 上的机箱 （2） ， 其特征 在于： 所述机箱 （2） 包括上部分 （3） 和下部分 （4） ， 上部分 （3） 的横截面形状为半圆环形， 下部 分 （4） 的横截面形状为矩环形， 上部分 （3） 与下部分 （4） 之间通过紧固件连接， 机箱 （2） 的内 壁上设置有保温层 （5） ， 在机箱 （2） 的顶部设置有出气孔 （6） ， 机箱 （2） 的侧壁上设置有温度 显示器。
4、 （7） ， 所述机箱 （2） 内水平安装有滚筒 （8） ， 滚筒 （8） 的一端封闭， 另一端敞口， 且敞口 的一端伸出机箱 （2） 外部， 滚筒 （8） 的内壁上设置有温度感应器 （9） 和若干螺旋叶片 （10） ， 滚 筒 （8） 外壁与机箱 （2） 内壁之间的空腔内沿滚筒 （8） 的轴心方向安装有若干根电磁加热管 （11） ， 且电磁加热管 （11） 沿滚筒 （8） 的周向均匀布置， 滚筒 （8） 的中心轴线上安装有传动轴 （12） ， 滚筒 （8） 的内壁和传动轴 （12） 之间沿径向设置有若干连接板 （13） ， 连接板 （13） 的两端 分别与滚筒 （8） 的内壁和传动轴 （12。
5、） 固定连接， 所述传动轴 （12） 的两端均穿装在轴承座 （14） 内， 轴承座 （14） 固定在机架 （1） 上， 在伸出滚筒 （8） 封闭一端的传动轴 （12） 上安装有驱 动装置 （15） ， 所述滚筒 （8） 敞口一端的上方设置有进料装置 （16） ， 进料装置 （16） 包括进料斗 （18） 和进料导管 （19） ， 进料导管 （19） 的上部与进料斗 （18） 的底部连接， 下部伸入滚筒 （8） 的 内部， 进料斗 （18） 通过连接件 （17） 固定在机箱 （2） 上， 滚筒 （8） 敞口一端的下方设置有出料 槽 （20） 。 2.根据权利要求1所述的一种高效节能型辣椒烘炒装置。
6、， 其特征在于： 所述进料导管 （19） 为圆弧形。 3.根据权利要求1所述的一种高效节能型辣椒烘炒装置， 其特征在于： 所述驱动装置 （15） 包括安装在机架上的电机 （21） 、 相互配合的主动轮 （22） 和从动轮 （23） ,主动轮 （22） 连 接在电机 （21） 的转动轴上， 从动轮 （23） 连接在传动轴 （12） 上。 4.根据权利要求1所述的一种高效节能型辣椒烘炒装置， 其特征在于： 所述滚筒 （8） 敞 口一端的端部向外折弯。 5.根据权利要求1所述的一种高效节能型辣椒烘炒装置， 其特征在于： 所述连接件 （17） 为合页结构。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 2。
7、07590058 U 2 一种高效节能型辣椒烘炒装置 技术领域 0001 本实用新型涉及食品加工机械技术领域， 具体涉及一种高效节能型辣椒烘炒装 置。 背景技术 0002 辣椒酱是西南地区的风味食品， 具有辛辣、 鲜美等多种滋味， 味道鲜辣、 香气独特， 能激发食欲， 帮助消化， 而且色泽宜人、 营养丰富， 受到广大消费者的欢迎。 制作辣椒酱的过 程中有一个关键步骤， 就是对辣椒原料进行烘炒， 将辣椒烘炒至颜色焦黄而无焦糊味， 以充 分释放辣椒的香味。 0003 目前市场上的辣椒烘炒装置多是采用滚筒式烘炒装置， 对滚筒进行电阻加热、 可 燃气体加热或煤加热等方式， 这些方式通常存在加热效率低下。
8、， 加热不均匀， 能源损耗较 高， 辣椒烘炒的品质不好， 燃料燃烧时产生废气、 烟尘等污染， 这些都会对辣椒的烘炒造成 不利的影响。 因此， 研制开发一种结构合理， 翻炒均匀， 加热效率高， 能耗低的高效节能型辣 椒烘炒装置是客观需要的。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种结构合理， 翻炒均匀， 加热效率高， 能耗低的高效 节能型辣椒烘炒装置。 0005 本实用新型的目的是这样实现的， 本实用新型包括机架和设置在机架上的机箱， 机箱包括上部分和下部分， 上部分的横截面形状为半圆环形， 下部分的横截面形状为矩环 形， 上部分与下部分之间通过紧固件连接， 机箱的内壁上设置有保温层。
9、， 在机箱的顶部设置 有出气孔， 机箱的侧壁上设置有温度显示器， 机箱内水平安装有滚筒， 滚筒的一端封闭， 另 一端敞口， 且敞口的一端伸出机箱外部， 滚筒的内壁上设置有温度感应器和若干螺旋叶片， 滚筒外壁与机箱内壁之间的空腔内沿滚筒的轴心方向安装有若干根电磁加热管， 且电磁加 热管沿滚筒的周向均匀布置， 滚筒的中心轴线上安装有传动轴， 滚筒的内壁和传动轴之间 沿径向设置有若干连接板， 连接板的两端分别与滚筒的内壁和传动轴固定连接， 传动轴的 两端均穿装在轴承座内， 轴承座固定在机架上， 在伸出滚筒封闭一端的传动轴上安装有驱 动装置， 滚筒敞口一端的上方设置有进料装置， 进料装置包括进料斗和进。
10、料导管， 进料导管 的上部与进料斗的底部连接， 下部伸入滚筒的内部， 进料斗通过连接件固定在机箱上， 滚筒 敞口一端的下方设置有出料槽。 0006 进一步的， 进料导管为圆弧形。 0007 进一步的， 驱动装置包括安装在机架上的电机、 相互配合的主动轮和从动轮， 主动 轮连接在电机的转动轴上， 从动轮连接在传动轴上。 0008 进一步的， 滚筒敞口一端的端部向外折弯。 0009 进一步的， 连接件为合页结构。 0010 本实用新型中使用滚筒盛装辣椒， 在滚筒的外部设置有电磁加热管， 滚筒在滚动 说 明 书 1/3 页 3 CN 207590058 U 3 过程中由电磁加热管进行加热， 并实时掌。
11、控滚筒内的温度， 使得加热效率较高， 烘炒效果较 好， 不使用煤、 煤气或电阻加热等加热方式， 减少了能源的损耗， 在滚筒内壁上设置了螺旋 叶片， 若是滚筒正转， 可以对滚筒内的辣椒不断地翻炒， 避免辣椒局部加热过度， 反之， 若是 滚筒反转， 辣椒在螺旋叶片的输送下不断地从滚筒敞口的一端卸料， 整个烘炒过程可无人 参与， 节省了人工， 提高了烘炒的效率， 本实用新型结构合理， 翻炒均匀， 加热效率高， 能耗 低， 具有较好的推广利用价值。 附图说明 0011 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0012 图2为本实用新型的左视示意图。 0013 图中： 1-机架， 2-机箱， 3-上部分， 。
12、4-下部分， 5-保温层， 6-出气孔， 7-温度显示器， 8-滚筒， 9-温度感应器， 10-螺旋叶片， 11-电磁加热管， 12-传动轴， 13-连接板， 14-轴承座， 15-驱动装置， 16-进料装置， 17-连接件， 18-进料斗， 19-进料导管， 20-出料槽， 21-电机， 22- 主动轮， 23-从动轮。 具体实施方式 0014 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明， 但不以任何方式对本实用新型加以 限制， 基于本实用新型教导所作的任何变更或改进， 均属于本实用新型的保护范围。 0015 如图1和图2所示， 本实用新型包括机架1和设置在机架1上的机箱2， 机箱2包括上 部分。
13、3和下部分4， 上部分3的横截面形状为半圆环形， 下部分4的横截面形状为矩环形， 上部 分3与下部分4之间通过紧固件连接， 通过紧固件的拆装， 可以将机箱2的上部分3和下部分4 分开， 方便对滚筒8的维修， 机箱2的内壁上设置有保温层5， 保温层5的设置， 一方面可以阻 止机箱2内的热量扩散， 另一方面也可以防止机箱2的表面温度过高而对人们造成烫伤， 在 机箱2的顶部设置有出气孔6， 随着机箱2内的温度升高， 气体将不断地膨胀， 为安全考虑， 设 置出气孔6将部分气体排出， 平衡机箱2内的压力， 机箱2的侧壁上设置有温度显示器7， 可以 将滚筒8内的实时温度显示在温度显示器7上， 方便人们掌握。
14、烘炒辣椒的温度， 机箱2内水平 安装有滚筒8， 滚筒8的一端封闭， 另一端敞口， 且敞口的一端伸出机箱2外部， 滚筒8的内壁 上设置有温度感应器9和若干螺旋叶片10， 对于辣椒的烘炒来说， 适当的温度是很重要的， 在滚筒8内设置温度感应器9， 实时感应滚筒8内的温度， 有利于对辣椒的烘炒， 滚筒8外壁与 机箱2内壁之间的空腔内沿滚筒8的轴心方向安装有若干根电磁加热管11， 且电磁加热管11 沿滚筒8的周向均匀布置， 如果使用煤加热、 煤气加热的话， 一方面加热不均匀， 另一方面还 会产生废气和烟尘等污染环境的物质， 如果使用电阻加热的话， 热损失大， 电阻使用寿命 短， 也不利于辣椒的烘炒， 。
15、而电磁加热是一种利用电磁感应原理将电能转化成热能的加热 方式， 采用内热加热方式， 加热体内部分子直接感应磁能而生热， 热启动非常快， 平均预热 时间比电阻加热方式缩短60%以上， 同时热效率高达90%以上， 在同等条件下， 比电阻加热节 电3070%， 大大提高了生产效率， 电磁加热管11使用寿命长， 安全可靠， 高效节能， 因此， 辣 椒烘炒的加热方式选为电磁加热， 滚筒8的中心轴线上安装有传动轴12， 滚筒8的内壁和传 动轴12之间沿径向设置有若干连接板13， 连接板13的两端分别与滚筒8的内壁和传动轴12 固定连接， 传动轴12的两端均穿装在轴承座14内， 轴承座14固定在机架1上， 。
16、将传动轴12和 说 明 书 2/3 页 4 CN 207590058 U 4 滚筒8连接成一体， 使滚筒8随传动轴12的转动而转动， 在伸出滚筒8封闭一端的传动轴12上 安装有驱动装置15， 滚筒8敞口一端的上方设置有进料装置16， 进料装置16包括进料斗18和 进料导管19， 进料导管19的上部与进料斗18的底部连接， 下部伸入滚筒8的内部， 进料斗18 通过连接件17固定在机箱2上， 连接件17可设置为合页结构， 这样的设置可以在设备运输或 不使用进料装置16时， 将进料装置16沿合页中部折叠摆放到装置的顶部， 节省空间， 滚筒8 敞口一端的下方设置有出料槽20。 0016 为了方便辣椒原材料进料的顺畅， 进料导管19为圆弧形。 0017 驱动装置15包括安装在机架上的电机21、 相互配合的主动轮22和从动轮23， 主动 轮22连接在电机21的转动轴上， 从动轮23连接在传动轴12上， 从电机21到传动轴12的力矩 传送， 可以是齿轮啮合传动， 也可以是带传动或者是链传动。 0018 为便于滚筒8端口辣椒的排出， 避免辣椒在端口的堆积， 滚筒8敞口一端的端部向 外折弯。 说 明 书 3/3 页 5 CN 207590058 U 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 207590058 U 6 。