一种饲料脱霉剂的制备方法.pdf

《一种饲料脱霉剂的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种饲料脱霉剂的制备方法.pdf（7页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810137629.9 (22)申请日 2018.02.10 (71)申请人 汪逸凡 地址 213000 江苏省常州市钟楼区永红街 道怀南苑32幢401 (72)发明人 汪逸凡 施衍 杨颖 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 朱亲林 (51)Int.Cl. A23K 20/28(2016.01) (54)发明名称 一种饲料脱霉剂的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种饲料脱霉剂的制备方法， 属于饲料添加剂技术领域。 本发明将蛭石、 水及。

2、 甜菜碱进行球磨， 将球磨物、 盐酸溶液及磺酸半 胱氨酸进行超声振荡后冷冻干燥， 取蒸馏水、 干 燥物、 葡萄糖、 酵母浸膏、 食用蝇蛆、 菌粉、 磷酸氢 二钠及磷酸二氢钠发酵， 干燥后粉碎过筛； 将丙 酮、 乙醇、 过筛颗粒、 二酰基甘油及添加剂放入反 应器， 使用三甲胺将气体排出， 再加入催化剂， 升 温搅拌， 冷却至室温静置； 静置后出料过滤， 使用 石油醚、 乙醚、 丙酮、 乙醇进行洗涤干燥， 将干燥 物、 营养增助剂及腐植酸钠进行碾磨， 收集碾磨 物， 即得饲料脱霉剂。 本发明解决了目前饲料脱 霉剂易导致禽畜厌食、 拒食， 而且食用后容易造 成禽畜的腹饱感， 采食量下降， 生长缓慢的。

3、问题。 权利要求书1页 说明书5页 CN 108371238 A 2018.08.07 CN 108371238 A 1.一种饲料脱霉剂的制备方法， 其特征在于， 该制备方法包括如下步骤： （1） 按质量比5:1:0.30.6， 将蛭石、 水及甜菜碱放入球磨机中进行球磨， 收集球磨物， 将球磨物、 盐酸溶液及磺酸半胱氨酸按质量比5:810:2进行超声振荡， 在6080下静 置； （2） 在静置结束后， 冷冻干燥， 收集干燥物， 按重量份数计， 取8085份蒸馏水、 4555 份干燥物、 3035份葡萄糖、 2126份酵母浸膏、 1827份食用蝇蛆、 1113份菌粉、 58份 磷酸氢二钠及46份。

4、磷酸二氢钠， 搅拌均匀， 收集搅拌混合物； （3） 将搅拌混合物放入发酵罐中， 在3035下进行发酵， 收集发酵混合物， 喷雾干燥， 收集干燥物， 将干燥物进行粉碎， 过筛， 收集过筛颗粒； （4） 按重量份数计， 取6070份丙酮、 4050份乙醇、 3037份过筛颗粒、 2328份二酰 基甘油、 47份催化剂、 24份添加剂、 13份营养增助剂及13份腐植酸钠； （5） 首先将丙酮、 乙醇、 过筛颗粒、 二酰基甘油及添加剂放入反应器中， 使用三甲胺将反 应器中的气体排出， 升温至9095， 搅拌3040min， 再加入催化剂， 升温至130150， 继续搅拌58h， 冷却至室温， 静置； 。

5、（6） 在静置后， 出料， 过滤， 收集滤渣， 使用石油醚、 乙醚、 丙酮、 乙醇进行洗涤， 收集洗涤 物， 干燥， 将干燥物、 营养增助剂及腐植酸钠进行碾磨， 收集碾磨物， 即得饲料脱霉剂。 2.根据权利要求1所述饲料脱霉剂的制备方法， 其特征在于， 所述 （2） 中菌粉为酵母菌 粉、 乳酸菌粉中的任意一种。 3.根据权利要求1所述饲料脱霉剂的制备方法， 其特征在于， 所述添加剂为三氯化磷、 三氯氧磷中的任意一种。 4.根据权利要求1所述饲料脱霉剂的制备方法， 其特征在于， 所述催化剂为硫酸溶液、 硼酸中的任意一种。 5.根据权利要求1所述饲料脱霉剂的制备方法， 其特征在于， 所述营养增助剂。

6、为维生 素、 纤维素按质量比1:4混合而成。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108371238 A 2 一种饲料脱霉剂的制备方法 技术领域 0001 本发明属于饲料添加剂技术领域， 具体涉及一种饲料脱霉剂的制备方法。 背景技术 0002 霉菌毒素是由霉菌或者真菌产生的有毒有害物质， 在谷物的生长过程、 饲料的制 造、 贮存及运输过程中皆可产生， 是霉菌在生长过程中产生的对动物、 人类和作物具有较大 毒性的次级代谢物， 常见的毒素有： 黄曲霉毒素、 玉米赤霉烯酮/F2、 毒素、 赭曲毒素、 T2毒 素、 呕吐毒素/脱氧雪腐镰刀菌烯醇、 烟曲霉毒素等。 0003 霉菌毒素给畜牧业带来巨。

7、大的经济损失， 其危害越来越大。 除导致动物中毒和死 亡外， 更主要的是一些不易被发觉、 潜在的危害， 如免疫机能抑制， 抗病力降低， 采食量减 少， 生长速度缓慢， 造血系统的造血功能、 内脏器官的生理功能损伤， 神经和内分泌紊乱， 致 癌致畸， 生殖紊乱如早熟、 假发情、 流产等， 哺乳仔猪拉稀， 蛋鸡产蛋量下降， 奶质量降低等， 故饲料中霉菌毒素， 有 “隐形杀手” 之称。 菌毒素对畜禽的影响除了中毒和致死之外更重要 的是引起容易被人忽视的亚临床症状， 其中对动物机体免疫抑制作用引起了广泛的关注。 菌毒素的核心危害作用是对免疫系统的破坏及对免疫应答的强烈抑制， 可表现为降低T淋 巴细胞和。

8、B淋巴细胞的活性， 抑制免疫球蛋白和抗体的产生， 降低补体和干扰素的活性， 损 害巨噬细胞的功能。 0004 目前吸附脱毒法是比较经济、 有效和具有现实意义的方法。 吸附脱毒法是通过吸 附剂吸引真菌毒素的极性官能团， 将它们吸附、 捕获和固定， 阻止机体对毒素的吸收， 从而 降低毒素对机体的危害和毒素在农产品中的残留。 吸附脱毒法已在生产实践中得以较大范 围推广， 目前市场上出现了各种各样的天然或人工合成的真菌毒素吸附脱霉剂。 现有技术 中常用的吸附脱霉剂有水合硅铝酸钙钠盐、 蒙脱石、 膨润土、 粘土、 沸石和活性炭等， 但是采 用现有的脱霉剂存在以下技术问题： 其口感差， 添加进饲料后， 禽。

9、畜厌食、 拒食， 而且食用后 容易造成禽畜的腹饱感， 采食量下降， 生长缓慢。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题： 针对目前饲料脱霉剂易导致禽畜厌食、 拒食， 而且食 用后容易造成禽畜的腹饱感， 采食量下降， 生长缓慢的问题， 本发明提供了一种饲料脱霉剂 的制备方法。 0006 为解决上述技术问题， 本发明采用如下所述的技术方案是： 一种饲料脱霉剂的制备方法， 该制备方法包括如下步骤： （1） 按质量比5:1:0.30.6， 将蛭石、 水及甜菜碱放入球磨机中进行球磨， 收集球磨物， 将球磨物、 盐酸溶液及磺酸半胱氨酸按质量比5:810:2进行超声振荡， 在6080下静置； （2） 。

10、在静置结束后， 冷冻干燥， 收集干燥物， 按重量份数计， 取8085份蒸馏水、 4555份 干燥物、 3035份葡萄糖、 2126份酵母浸膏、 1827份食用蝇蛆、 1113份菌粉、 58份磷酸氢 二钠及46份磷酸二氢钠， 搅拌均匀， 收集搅拌混合物； 说 明 书 1/5 页 3 CN 108371238 A 3 （3） 将搅拌混合物放入发酵罐中， 在3035下进行发酵， 收集发酵混合物， 喷雾干燥， 收集干燥物， 将干燥物进行粉碎， 过筛， 收集过筛颗粒； （4） 按重量份数计， 取6070份丙酮、 4050份乙醇、 3037份过筛颗粒、 2328份二酰基甘 油、 47份催化剂、 24份添加。

11、剂、 13份营养增助剂及13份腐植酸钠； （5） 首先将丙酮、 乙醇、 过筛颗粒、 二酰基甘油及添加剂放入反应器中， 使用三甲胺将反 应器中的气体排出， 升温至9095， 搅拌3040min， 再加入催化剂， 升温至130150， 继续 搅拌58h， 冷却至室温， 静置； （6） 在静置后， 出料， 过滤， 收集滤渣， 使用石油醚、 乙醚、 丙酮、 乙醇进行洗涤， 收集洗涤 物， 干燥， 将干燥物、 营养增助剂及腐植酸钠进行碾磨， 收集碾磨物， 即得饲料脱霉剂。 0007 所述 （2） 中菌粉为酵母菌粉、 乳酸菌粉中的任意一种。 0008 所述添加剂为三氯化磷、 三氯氧磷中的任意一种。 000。

12、9 所述催化剂为硫酸溶液、 硼酸中的任意一种。 0010 所述营养增助剂为维生素、 纤维素按质量比1:4混合而成。 0011 本发明与其他方法相比， 有益技术效果是： 本发明选用蛭石作为基料， 主要利用蛭石优良的吸水性能， 以及自身吸附性能， 首先通 过甜菜碱与蛭石进行球磨， 对其进行活化， 同时负载了甜菜碱液防止饲料进行结块， 再通过 与食用蝇蛆进行发酵， 通过微生物的发酵对食用蝇蛆进行分解， 产生抗菌多肽， 蛭石对其进 行吸附， 增加了抗菌性能， 并且发酵物中含有丰富的营养物质， 增加了脱霉剂与禽畜的结合 度， 避免了发生不良反应， 促进进食， 再与二酰基甘油等进行反应， 使蛭石表面形成磷。

13、脂膜， 通过磷脂膜与霉菌等膜进行结合， 通过抗菌多肽进行杀除， 从而有效将其去除， 随后在于营 养助剂、 腐植酸钠进行混合， 通过营养助剂增加营养物质， 通过腐植酸钠提高蛭石的离子交 换活性， 进一步提高脱霉效果， 从而有效解决了目前饲料脱霉剂易导致禽畜厌食、 拒食， 而 且食用后容易造成禽畜的腹饱感， 采食量下降， 生长缓慢的问题， 本发明的饲料脱霉剂不但 脱霉效果好， 而且有效提升采食量， 促进禽畜生长。 具体实施方式 0012 菌粉的选择为酵母菌粉、 乳酸菌粉中的任意一种。 0013 添加剂的选择为三氯化磷、 三氯氧磷中的任意一种。 0014 催化剂的选择为硫酸溶液、 硼酸中的任意一种。。

14、 0015 营养增助剂的配制： 将维生素、 纤维素按质量比1:4混合而成。 0016 一种饲料脱霉剂的制备方法， 该制备方法包括如下步骤： （1） 按质量比5:1:0.30.6， 将蛭石、 水及甜菜碱放入球磨机中以800r/min进行球磨 70min， 收集球磨物， 将球磨物、 盐酸溶液及磺酸半胱氨酸按质量比5:810:2进行超声振荡 40min， 在6080下静置2h； （2） 在静置结束后， 冷冻干燥， 收集干燥物， 按重量份数计， 取8085份蒸馏水、 4555份 干燥物、 3035份葡萄糖、 2126份酵母浸膏、 1827份食用蝇蛆、 1113份菌粉、 58份磷酸氢 二钠及46份磷酸二。

15、氢钠， 搅拌均匀， 收集搅拌混合物； （3） 将搅拌混合物放入发酵罐中， 在3035下进行发酵23天， 收集发酵混合物， 喷雾 干燥， 收集干燥物， 将干燥物进行粉碎， 过200目筛， 收集过筛颗粒； 说 明 书 2/5 页 4 CN 108371238 A 4 （4） 按重量份数计， 取6070份丙酮、 4050份乙醇、 3037份过筛颗粒、 2328份二酰基甘 油、 47份催化剂、 24份添加剂、 13份营养增助剂及13份腐植酸钠； （5） 首先将丙酮、 乙醇、 过筛颗粒、 二酰基甘油及添加剂放入反应器中， 使用三甲胺将反 应器中的气体排出， 升温至9095， 搅拌3040min， 再加入。

16、催化剂， 升温至130150， 继续 搅拌58h， 冷却至室温， 静置30min； （6） 在静置后， 出料， 过滤， 收集滤渣， 使用石油醚、 乙醚、 丙酮、 乙醇分别对滤渣进行洗 涤2次， 收集洗涤物， 干燥， 将干燥物、 营养增助剂及腐植酸钠以500r/min进行碾磨50min， 收 集碾磨物， 即得饲料脱霉剂。 0017 实施例1 菌粉的选择为酵母菌粉。 0018 添加剂的选择为三氯氧磷。 0019 催化剂的选择为硼酸。 0020 营养增助剂的配制： 将维生素、 纤维素按质量比1:4混合而成。 0021 一种饲料脱霉剂的制备方法， 该制备方法包括如下步骤： （1） 按质量比5:1:0.。

17、6， 将蛭石、 水及甜菜碱放入球磨机中以800r/min进行球磨70min， 收集球磨物， 将球磨物、 盐酸溶液及磺酸半胱氨酸按质量比5:10:2进行超声振荡40min， 在 80下静置2h； （2） 在静置结束后， 冷冻干燥， 收集干燥物， 按重量份数计， 取85份蒸馏水、 55份干燥物、 35份葡萄糖、 26份酵母浸膏、 27份食用蝇蛆、 13份菌粉、 8份磷酸氢二钠及6份磷酸二氢钠， 搅 拌均匀， 收集搅拌混合物； （3） 将搅拌混合物放入发酵罐中， 在35下进行发酵3天， 收集发酵混合物， 喷雾干燥， 收集干燥物， 将干燥物进行粉碎， 过200目筛， 收集过筛颗粒； （4） 按重量份数。

18、计， 取70份丙酮、 50份乙醇、 37份过筛颗粒、 28份二酰基甘油、 7份催化 剂、 4份添加剂、 3份营养增助剂及3份腐植酸钠； （5） 首先将丙酮、 乙醇、 过筛颗粒、 二酰基甘油及添加剂放入反应器中， 使用三甲胺将反 应器中的气体排出， 升温至95， 搅拌40min， 再加入催化剂， 升温至150， 继续搅拌8h， 冷 却至室温， 静置30min； （6） 在静置后， 出料， 过滤， 收集滤渣， 使用石油醚、 乙醚、 丙酮、 乙醇分别对滤渣进行洗 涤2次， 收集洗涤物， 干燥， 将干燥物、 营养增助剂及腐植酸钠以500r/min进行碾磨50min， 收 集碾磨物， 即得饲料脱霉剂。 。

19、0022 实施例2 菌粉的选择为乳酸菌粉。 0023 添加剂的选择为三氯氧磷。 0024 催化剂的选择为硼酸。 0025 营养增助剂的配制： 将维生素、 纤维素按质量比1:4混合而成。 0026 一种饲料脱霉剂的制备方法， 该制备方法包括如下步骤： （1） 按质量比5:1:0.5， 将蛭石、 水及甜菜碱放入球磨机中以800r/min进行球磨70min， 收集球磨物， 将球磨物、 盐酸溶液及磺酸半胱氨酸按质量比5:9:2进行超声振荡40min， 在70 下静置2h； 说 明 书 3/5 页 5 CN 108371238 A 5 （2） 在静置结束后， 冷冻干燥， 收集干燥物， 按重量份数计， 取。

20、83份蒸馏水、 50份干燥物、 33份葡萄糖、 23份酵母浸膏、 22份食用蝇蛆、 12份菌粉、 6份磷酸氢二钠及5份磷酸二氢钠， 搅 拌均匀， 收集搅拌混合物； （3） 将搅拌混合物放入发酵罐中， 在33下进行发酵2天， 收集发酵混合物， 喷雾干燥， 收集干燥物， 将干燥物进行粉碎， 过200目筛， 收集过筛颗粒； （4） 按重量份数计， 取65份丙酮、 45份乙醇、 34份过筛颗粒、 25份二酰基甘油、 6份催化 剂、 3份添加剂、 2份营养增助剂及2份腐植酸钠； （5） 首先将丙酮、 乙醇、 过筛颗粒、 二酰基甘油及添加剂放入反应器中， 使用三甲胺将反 应器中的气体排出， 升温至93， 。

21、搅拌35min， 再加入催化剂， 升温至140， 继续搅拌6h， 冷 却至室温， 静置30min； （6） 在静置后， 出料， 过滤， 收集滤渣， 使用石油醚、 乙醚、 丙酮、 乙醇分别对滤渣进行洗 涤2次， 收集洗涤物， 干燥， 将干燥物、 营养增助剂及腐植酸钠以500r/min进行碾磨50min， 收 集碾磨物， 即得饲料脱霉剂。 0027 实施例3 菌粉的选择为酵母菌粉。 0028 添加剂的选择为三氯化磷。 0029 催化剂的选择为硫酸溶液。 0030 营养增助剂的配制： 将维生素、 纤维素按质量比1:4混合而成。 0031 一种饲料脱霉剂的制备方法， 该制备方法包括如下步骤： （1） 。

22、按质量比5:1:0.3， 将蛭石、 水及甜菜碱放入球磨机中以800r/min进行球磨70min， 收集球磨物， 将球磨物、 盐酸溶液及磺酸半胱氨酸按质量比5:8:2进行超声振荡40min， 在60 下静置2h； （2） 在静置结束后， 冷冻干燥， 收集干燥物， 按重量份数计， 取80份蒸馏水、 45份干燥物、 30份葡萄糖、 21份酵母浸膏、 18份食用蝇蛆、 11份菌粉、 5份磷酸氢二钠及4份磷酸二氢钠， 搅 拌均匀， 收集搅拌混合物； （3） 将搅拌混合物放入发酵罐中， 在30下进行发酵2天， 收集发酵混合物， 喷雾干燥， 收集干燥物， 将干燥物进行粉碎， 过200目筛， 收集过筛颗粒； 。

23、（4） 按重量份数计， 取60份丙酮、 40份乙醇、 30份过筛颗粒、 23份二酰基甘油、 4份催化 剂、 2份添加剂、 1份营养增助剂及1份腐植酸钠； （5） 首先将丙酮、 乙醇、 过筛颗粒、 二酰基甘油及添加剂放入反应器中， 使用三甲胺将反 应器中的气体排出， 升温至90， 搅拌30min， 再加入催化剂， 升温至130， 继续搅拌5h， 冷 却至室温， 静置30min； （6） 在静置后， 出料， 过滤， 收集滤渣， 使用石油醚、 乙醚、 丙酮、 乙醇分别对滤渣进行洗 涤2次， 收集洗涤物， 干燥， 将干燥物、 营养增助剂及腐植酸钠以500r/min进行碾磨50min， 收 集碾磨物， 。

24、即得饲料脱霉剂。 0032 对比例 市售饲料脱霉剂。 0033 霉变饲料的制备： 将玉米水分提高到20左右， 环境温度维持在25左右， 环境湿 度控制在80100范围， 让其自然霉变。 具体操作方法： 将试验用玉米铺在地面上， 用喷 说 明 书 4/5 页 6 CN 108371238 A 6 雾器将水均匀喷洒在玉米表面， 伴匀， 然后堆起来， 用塑料布盖住， 直到明显发霉为止。 霉变 结束后， 自然风干， 粉碎， 分别将实施例与对比例的脱霉剂按日粮比例均匀混入饲料中， 再 选择体重相近、 30日龄的小猪200头， 随机分为对比组、 实验组， 总共进行为期100天的日增 重、 采食量及死亡率等。

25、对比试验， 试验期采用常规圈养， 每天上午、 下午各喂食实验组一次， 保证所有猪能够自由采食。 饲养过程中， 每天早上6点对空腹猪进行称量， 记录数据。 为防止 在饲养过程中饲料发霉和霉变饲料继续发霉， 配料前所有玉米的含水率控 制在12以下， 并在干燥、 阴凉条件下存放。 测试结果见表1。 0034 表1： 测试项目实例1实例2实例3对照例 有机酸含量%910934 采食量kg0.770.760.740.440.48 日增重kg1.21.1310.510.62 死亡率%00012 综合上述， 本发明的饲料脱霉剂相比于市售产品能更好的保证家畜的采食量、 存活率， 不会对家畜的生长造成不良影响， 值得使用。 说 明 书 5/5 页 7 CN 108371238 A 7 。