等离子体显示面板及制造其后面板的方法.pdf

一种等离子体显示面板(PDP)，包括：具有前板和以预定图案排列在所述前板的表面上的多个电极的前面板；具有面对前板的后板的后面板，后面板还具有以预定图案排列在后板的表面上并与前板的多个电极对应的多个电极，以及至少一个通风孔。通过切分一个至少有两个通风孔的基板形成至少两个后板。每个通风孔具有在后板的第一边缘方向上的第一宽度，第一边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第一宽度的至少2倍。

1.  一种等离子体显示面板，包括：
包括前板的前面板；
以预定图案排列在该前板的表面上的多个电极；
包括面对前板的后板的后面板；
以预定图案排列在后板的表面上并与前板上的该多个电极对应的多个电极；以及至少一个具有在后板的第一边缘方向上的第一宽度的通风孔，从该第一边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第一宽度的至少2倍。

2.  权利要求1的等离子体显示面板，其中从后板的第一边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第一宽度的至少2.3倍。

3.  权利要求1的等离子体显示面板，其中该至少一个通风孔具有在与第一边缘交叉的第二边缘的方向上的第二宽度，第二边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第二宽度的至少1.1倍。

4.  权利要求3的等离子体显示面板，其中第二边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第二宽度的至少1.23倍。

5.  权利要求1或权利要求3的等离子体显示面板，其中该至少一个通风孔具有圆形形状。

6.  一种等离子体显示面板包括：
包括前板和以预定图案安排在该前板表面上的多个电极的前面板；和
包括与面对该前板的后板的后面板，该后面板还包括以预定图案排列在该后板的表面上的并与该前板的多个电极对应的多个电极，该后面板还包括至少一个通风孔；
其中该至少一个通风孔具有在后板的第一边缘的方向上的第一宽度，在该后板上安排有后板驱动终端单元，和
其中第一边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第一宽度的至少2倍。

7.  权利要求6的等离子体显示面板，其中第一边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第一宽度的至少2.3倍。

8.  权利要求6的等离子体显示面板，其中该至少一个通风孔具有在与第一边缘交叉的后板的第二边缘的方向上的第二宽度，并且第二边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第二宽度的至少1.1倍。

9.  权利要求8的等离子体显示面板，其中第二边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第二宽度的至少1.23倍。

10.  权利要求6或8的等离子体显示面板，其中该至少一个通风孔具有圆形形状。

11.  一种制造等离子体显示面板的后面板的方法，包括：
在包括多个后板的基板上形成多个电极；
通过从后板的上、下表面上的对应位置钻孔进入后板在每个后板上形成至少一个通风孔；
切分基板成为至少两个后板。

12.  权利要求11的方法，其中在每个后板上形成至少一个通风孔的时候，形成具有在后板的第一边缘的方向上的第一宽度的至少一个通风孔，使得第一边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第一宽度的至少2倍。

13.  权利要求12的方法，其中形成该至少一个通风孔使得第一边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第一宽度的至少2.3倍。

14.  权利要求12的方法，其中在每个后板上形成至少一个通风孔的时候，形成具有在与第一边缘交叉的后板的第二边缘的方向上的第二宽度的至少一个通风孔，使得第二边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第二宽度的至少1.1倍。

15.  权利要求14的方法，其中第二边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第二宽度的至少1.23倍。

等离子体显示面板及制造其后面板的方法
技术领域
本发明涉及一种等离子体显示面板(PDP)及制造该PDP的后面板的方法，特别涉及一种通过把放电电压施加到安排在两个彼此面对的衬底上的多个电极上以产生紫外线激发磷光层而形成图象的PDP，并特别涉及一种制造后面板的方法。
背景技术
等离子体显示面板(PDP)可以分成直流(DC)PDP和交流(AC)PDP。在DC PDP中，电极暴露在放电空间中，带电粒子直接在对应的电极之间移动。在AC PDP中，至少一个电极被电介质层盖住，放电是利用壁电荷的电场产生的，而不是电荷在电极之间直接移动。
AC PDP包括前面板和后面板。前面板包括前板。X电极和Y电极成对地安排在前板上，与X和Y电极交叉的地址电极安排在与前板面对的后板的表面上。前板上的X和Y电极是由铟-锡-氧化物(ITO)制成的透明电极，它们也被称作透明电极。此外，由金属制成并且具有窄的宽度以减少线路电阻的总线电极安排在透明电极的上部。形成单位放电单元的放电间隔是由一对X和Y电极和与这对X和Y电极交叉的地址电极形成的。
一个前电介质层和一个后电介质层安排在X和Y电极所在的前板上和地址电极所在的后板的表面上以便盖住这些电极。一个保护层安排在前电介质层上，一个保持放电距离、防止各放电单元之间串扰的间隔壁安排在后电介质层上。红，绿，蓝磷光层安排在间隔壁的两个表面上和没有形成间隔壁的后电介质层的上表面上。前面板和后面板通过密封件，例如玻璃料(frit)密封。
当为了发射光而选择放电单元的时候，向所选择的放电单元的地址电极和Y电极施加预定电压。然后，地址放电发生，壁电荷在前电介质层上产生。当一个预定电压加在X电极和Y电极之间的时候，壁电荷就在这两个电极之间移动从而引起放电气体经历持续放电并产生紫外线。然后，紫外线激发磷光层形成图象。
PDP可分成能显示图象的图象区H和不能显示图象的非图象区N。在图象区H，地址电极、x电极和y电极被连接到一个驱动电路，它驱动地址电极、x电极和y电极，因此，可以响应于来自驱动电路的信号显示图象。在非图象区N，地址电极、x电极和y电极中的至少一个不连到该驱动电路，从而图象不能在这里显示。后面板30包括后板终端区C，在其上地址电极连接到驱动这些地址电极的驱动单元上。
通风孔安排在非图象区N中。
该通风孔，与安排在后板的后表面上的通风管相耦合，可同时作为通过它留存在PDP的外部的气体在连接前板和后板之后可以被排出的通路，并且也可以作为下述通路，通过它，在制造前板和后板并把这些板连接的过程中产生的余留气体可以被排放到通风管中，并且气体，例如Ne或Xe可以进入PDP。因此，通风孔和通风管一起起着真空感应作用和气体通路作用。
不过，PDP的通风孔是由孔形成设备，例如钻孔机，从后面板30的上表面到下表面，或按相反的方向钻孔形成的。因此，当在后板中形成孔的操作完成的时候，后板变得更易受损坏。特别是，后板的表面变得粗糙，通风孔附近的区域容易破裂。
此外，一块基板只能制造一块后板，该基板的不包括在后板之中的剩余部分被丢弃。这增加了后板的制造费用。
最近，为了解决上述问题，一个基板被切开用于制造多个后板。因此，基板的丢弃排除部分可以减少，后板的制造成本可以减少。
不过，当通风孔距离切口小于预定阈值距离时，通风孔周围的区域甚至更易于破裂，并且后板可能损坏。特别是，由于在制造和加工期间后板的端部与一个夹具连接，压力加到裂缝上，后板更可能被损坏。
发明内容
本发明提供了一种等离子体显示面板(PDP)，它包括后板，该后板具有防止通风孔周围破裂和防止用于移动后板的夹具对通风孔边缘损害的结构，以及一种制造所述等离子体显示面板的后面板的方法。
按照本发明的一个方面，等离子体显示面板包括：包括前板的前面板；多个以预定图案排列在前板的表面上的电极；包括与前板面对的后板的后面板；多个与前板的所述多个电极对应的以预定图案排列在后板地表面上的电极；至少一个通风孔，具有在后板的第一边缘方向上的第一宽度，并且第一边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第一宽度的至少2倍。
优选从后板的第一边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第一宽度的至少2.3倍。
该至少一个通风孔具有在与第一边缘交叉的第二边缘方向上的第二宽度，优选该第二边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第二宽度的至少1.1倍。
优选从第二边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第二宽度的至少1.23倍。
优选该至少一个通风孔是圆形。
按照本发明的另一个方面，等离子体显示面板包括：前面板，其包括前板和多个以预定图案排列在该前板的表面上的电极；后面板，其包括面对所述前板的后板，多个与所述多个前板电极对应的以预定图案排在该后板表面上的电极以及至少一个通风孔；其中该至少一个通风孔具有在后板的第一边缘方向的第一宽度，在该后板上安排有后板驱动终端设备，其中第一边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第一宽度的至少2倍。
优选第一边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第一宽度的至少2.3倍。
该至少一个通风孔具有在与第一边缘交叉的后板的第二边缘方向上的第二宽度，优选第二边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第二宽度的至少1.1倍。
优选第二边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第二宽度的至少1.23倍。
优选该至少一个通风孔是圆形形状。
按照本发明的另一个方面，提供了一种制造等离子体显示面板的后面板的方法，该方法包括：在包括多个后板的基板上形成多个电极；通过从后板的上、下表面上的对应位置钻入后板而在每个后板上形成至少一个通风孔；把所述基板切成至少两个后板。
在每个后板上形成至少一个通风孔时，该在后板的第一边缘的方向上具有第一宽度的至少一个通风孔，形成为使从第一边缘到该至少一个通风孔的中心的距离优选地是第一宽度的至少2倍。
该至少一个通风孔形成为使从第一边缘到该至少一个通风孔的中心的距离优选地是第一宽度的至少2.3倍。
在每个后板上形成至少一个通风孔时，该至少一个通风孔在与第一边缘交叉的后板的第二边缘的方向上具有第二宽度，该至少一个通风孔形成为使从第二边缘到该至少一个通风孔的中心的距离优选地是第二宽度的至少1.1倍。
优选第二边缘到该至少一个通风孔的中心的距离是第二宽度的至少1.23倍。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，有助于更加清楚而且充分地理解本发明及其优点，附图中相同的参考符号表示相同的或相似的元件；其中：
图1示意性示出了交流(AC)等离子体显示面板(PDP)的透视图；
图2是安排在图1的PDP的后面板的PDP区中的通风孔的平面图；
图3是本发明的第一实施例的PDP的剖面图；
图4是图3的PDP的基板的平面图；
图5是图3中PDP中的与后板的L1/D1相对的后面板的次品率的曲线图；
图6是图3的PDP中的与后板的L2/D2相对的后面板的次品率的曲线图；
图7是本发明的第二实施例的PDP的剖面图；
图8是图7的PDP的后面板的平面图；
图9A至9D是本发明的第一实施例的PDP的后面板的制造过程中的截面视图。
具体实施方式
如图1所示，通常的AC型PDP 10包括前面板20和后面板30，前面板20包括前板22。X电极23和Y电极24成对地排列在前板22上，与前板22上的电极23和24交叉的地址电极35排列在与前板22面对的后板32的表面上。前板22上的X和Y电极23和24是由铟-锡-氧化物(ITO)制成的透明电极，也称作透明电极。此外，由金属制成的并且具有窄的宽度以减少线路电阻的总线电极25安排在透明电极的上部。形成单位放电单元的放电空间是由一对X和Y电极23和24以及与该对X和Y电极23和24交叉的地址电极35形成。
前电介质层26和后电介质36安排在x和y电极23和24所在的前板22上，和地址电极35所在的后板32的表面上，以便盖住这些电极。保护层27安排在前电介质层26上，用于保持放电距离并防止放电单元之间的串扰的间隔壁37安排在后电介质层36上。红、绿和蓝色的磷光层38安排在间隔壁37的两个表面上和没有形成间隔壁37的后电介质层36的上表面上。前面板20和后面板30通过密封件40，例如玻璃料密封。
当为了发光而选择放电单元的时候，预定的电压被加在所选放电单元的地址电极35和y电极24上。然后，地址放电产生，壁电荷在前电介质层26上产生。当预定电压加在x电极23和y电极24之间的时候，壁电荷就在这两个电极23和24之间移动，引起放电气体持续放电并产生紫外线。然后，紫外线激发磷光层38形成图象。
参见图2，PDP 10可被分成可以显示图象的图象区H和不能显示图象的非图象区N。在图象区H，地址电极，x电极和y电极被连到驱动电路，它驱动地址电极和x、y电极，因此，响应于驱动电路的信号可以显示图象。在非图象区N，地址电极、x电极、和y电极中的至少一个不连到该驱动电路，从而在这里不能显示图象。后面板30包括后板终端区C，在这个区上，地址电极连到驱动地址电极的驱动单元上。
通风孔50安排在非图象区N中。
与安装在后板的后表面上的通风管耦合的通风孔50，同时起着通路的作用，在把前板连接到后板以后通过它排放留存在PDP外部的气体，也可以作为下述通路，通过它，在制造前板和后板并把它们连接时产生的余留气体被排放到所述通风管中，并且通过它气体例如Ne或Xe可以进入PDP。因此，通风孔50，和通风管一起起着真空感应的作用和气体通路的作用。
PDP的通风孔50是通过孔形成设备例如钻孔机，从后板30的上表面到下表面或按相反方向，钻孔形成的。在后板中形成孔的操作完成以后，后板变得更易受损坏。特别是，后板的表面变粗糙，通风孔附近的区域容易破裂。\
此外，一块基板只制造一块后板，不包括在后板中的基板的其余部分被丢弃。这增加了后板的制造成本。
最近，为了解决上述问题，一个基板被切开以制造多个后板32。这不仅减少了基板的丢弃部分，还降低了后板32的制造成本。
不过，当通风孔50距离切口不大于预定的阈值长度时，通风孔50周围的区域甚至更易破裂，后板32可能损坏。特别是，由于在制造期间后板32的端部与夹具耦合，由于压力的施加，后板可能会损坏。
下面，将参考附图描述本发明的示范实施例。在附图中，相同的元件在随后的附图中再次出现时，使用相同的标号表示的。
参考图3，本发明的第一实施例的等离子体显示面板(PDP)100包括前面板120和面对前面板120的后面板130。在图3中，前面板120旋转90°角。前板22安排在前面板120上。多个x电极23、y电极24和总线电极25安排在前板22上。
所述多个电极23，24和25以预定的图案，例如以条纹图案或Z字形图案排列。如果本发明的第一实施例的PDP 100是AC PDP，前电介质层26可以安排在前板22上，保护层27安排在前电介质层26上，如图3所示。面对前面板120的后面板130包括后板132，多个电极135，和至少一个通风孔150。进而，间隔壁137和磷光层138安排在其上，当本发明的第一实施例的PDP是AC PDP的时候，后电介质层136的安排如图3所示。
多个地址电极135安排在后板132的表面。后板132上的多个电极135以预定的图案，例如条形图案或Z字形图案排列，并与前板22上的电极23、24和25对应。前面板120和后面板130用密封件140，例如玻璃料，密封在一起。
在把地址电极135，后电介质层136，间隔壁137，和磷光层138安排在后板132的一侧上以后，形成至少一个通风孔150。至少一个通风孔150用于排除后板132和前板22之间的剩余气体，以保持真空状态，并且将，例如Xe或Ne的气体引入PDP 100中以促进放电。在图3中，本发明的AC PDP被示出。不过，本发明的PDP不限于AC PDP。任何包括前板，后板，后板中的至少一个通风孔，和多个电极的PDP都可以构成本发明的PDP。
如图4所示，通过切开一个基板131制造至少两个后板132，在基板131上至少安排两个通风孔150。例如，通过切割宽963mm和长1164mm的基板的中心部分，可以制造宽963mm和长582mm的后板。如图4所示，用一个基板131形成两个后板132。不过，用一个基板可以制成3个或更多个后板。在每个后板132上至少安排一个通风孔。每个通风孔150具有在第一边缘133的方向的第一宽度D1和在与第一边缘133方向垂直的第二边缘134方向的第二宽度D2。
所希望的是，第一边缘133到通风孔150的中心的距离L1至少是第一宽度D1的2倍。例如，如果D1是7.5mm，则希望L1至少是15mm。
如图5的曲线所示，当L1的值相对于D1的值增加的时候，后面板的次品率就下降。特别是，当L1/D1接近2的时候，后面板的次品率大大减少，当L1/D1大于2的时候，次品率特别小。后面板的次品率是在通风孔的形成期间或形成以后在通风口周围的破裂，或在使用诸如夹具的固定设备固定后面板来移动或操作后面板时引起的孔周围遭受损坏的比率。
如图5所示，最希望的是L1/D1的值至少是23，因为在这点上次品最少。
同时，通风孔150在第二边缘134的方向具有第二宽度D2，第二边缘134在一拐角处与第一边缘134相交。所希望的是，第二边缘134到通风孔的中心的距离L2是D2的长度的至少1.1倍。例如，D2是7.3mm，则希望L2至少是8mm。
如图6所示，当L2/D2的值增加，后面板的次品率逐渐减小。当L2/D2增加到1.1的时候，后面板的次品率减少到小于10％，如果L2/D2是1.23或更大，次品率基本上是零。
因此，最希望的是L2/D2的值至少是1.23。
希望通风孔是圆形，因为圆形截面占有较小的空间且更多的气体可以通过圆孔。同时，通风孔对应的通风管(未示出)一般具有圆形截面。
图7是本发明的第二实施例的PDP 200的视图。在图7中，为了方便，前板22被旋转90°。
参见图7，本发明的第二实施例的PDP 200包括具有前板22的前面板220，多个以预定图案排列在前板22的表面上的电极23、24和25。PDP 200还包括具有面对前板22的后板232的后面板230，多个以预定图案排列在后板232的表面上、与前板22的电极对应的电极235，和通风孔250。
通风孔250在后板232的表面上形成多个电极235，后电介质层236，间隔壁237，和磷光层238以后形成。此外，安排有前板22和电极23、24和25的前面板220，以及安排在后板232上的多个电极235、后电介质层236、间隔壁237、磷光层238和密封件240，都和本发明的第一实施例的PDP 100中所包括的前面板120相同，因此，为了简短起见，它们的详细描述被省略
如图8所示，通风孔250形成在本发明的第二实施例的PDP 200的后面板230上。后面板230的边缘部分包括：第一边缘233，第一边缘233包括后板终端区C；和与第一边缘233交叉的第二边缘234。
通风孔250具有在第一边缘233的方向的第一宽度D1，所希望的是，第一边缘233到通风孔250的中心的距离L1是第一宽度D1的至少2倍。例如，如果D1是7.5mm，则希望L1至少是15mm。这是因为，当L1/D1的值增加，后面板的次品率逐渐减小，当L1/D1达到2时，后面板的次品率大大减少。进一步，当L1/D1超过2.3，后面板次品率是0。因此，最希望L1/D1至少是2.3。
同时，后板232具有与第一边缘233交叉的第二边缘234，通风孔250在第二边缘234的方向具有第二宽度D2。此外，希望第二边缘234到通风孔250的中心的距离L2是第二宽度D2的至少1.1倍。例如，如果D2是7.3mm，则希望L2至少是8mm。
如图6所示，随着L2/D2增加，后面板的次品率逐渐减少，当L2/D2接近1.1时，次品率减少到小于10％，此外，如果L2/D2的值是1.23或更大，后面板的次品率可忽略不计。因此，希望L2/D2至少是1.23。
希望通风孔250是圆的，从而通风孔250占有较小的空间，较大量的气体可以通过它。此外，通风孔250对应的通风管(未示出)一般具有圆形截面。
图9A至9D解释本发明的第一实施例的PDP 100中的后面板130的制造方法。参看图9A至9D，本发明的第一实施例的PDP 100的后面板130的制造方法包括下列步骤，在包括多个后板132的基板131的表面上形成多个电极135(图9B)，通过在后板132的上、下表面上的对应位置钻入后板而在后板上形成至少一个通风孔150(图9C)，切割基板131中的第一边缘133，从而使基板131被分成至少两个后板132(图9D)。基板131通常是玻璃衬底并包括两个或更多个后板132。
首先，多个电极135，即地址电极，安排在基板131的表面上。如附图中所示，如果PDP是AC PDP，则上述步骤包括，在所述多个电极135上形成后电介质层136、间隔壁137和磷光层138。在第二步骤中，从上、下表面上的对应位置A和B对后板132钻孔，从而因为是在后板132两侧钻孔形成通风孔150时损坏最小。因此，形成通风孔的操作是在后板132的里面而不是在后板132的表面上完成的。因此，在通风孔150周围的表面上不会产生裂缝或不整齐，通风孔150可以容易地与通风管(未示出)耦合。
因此，希望形成通风孔150使得L1的长度至少是D1的2倍，如图4所示。如图5所示，当L1/D1达到2的时候，后面板的次品率大大减少，当L1/D1至少是2.3时，次品率可以忽略。因此最希望的是，形成通风孔150使得L1/D1至少是2.3。
同时，如图4所示，希望形成通风孔150使得第二边缘134到通风孔150的中心的距离L2是第二宽度D2的至少1.1倍。这是因为当L2/D2达到1.1时，后面板的次品率减小，如果L2/D2至少是1.23，后面板的次品率是0％。因此，最希望的是L2/D2的值至少是1.23。
在第三步骤中，基板131被切以形成多块后面板130。
按照本发明，通风孔的尺寸和通过切开包括至少两个通风孔的一个衬底形成与后板的边缘分开的距离，可以定量地应用以防止在搬动后面板期间或在用夹具加工期间通风孔周围的损坏。因此，PDP的次品率减少了。
同时，因为孔形成过程是在后板里面完成的，可以防止通风孔周围的破裂并且通风孔可以容易地与通风管耦合。
虽然本发明已经参考其示范实施例进行了专门的介绍和描述，本领域的普通技术人员可以理解，可以在形式和细节中的作出各种变化而不脱离下面权利要求所陈述的本发明的精神和范围。
优先权要求
按照35U.S.C.§119，本申请要求获得早先于2003年10月9日在韩国知识产权局递交的，正式序号为No.2003-70284的，题为PLASMA DISPLAYPANEL COMPRISING A BACK PENEL AND MANUFACTURINGMETHOD OF THE BACK PANEL OF PLASMA DISPLAY PANEL的申请的全部权益，并在此把它引入作为参考。