本发明涉及罐头食品，特别是一种黄豆罐头食品的制造方法 及其产品。
众所周知，黄豆或称大豆是人类食物中最佳的保健食品，有 着悠久的食用历史。在我国黄豆及其制品种类繁多，如豆腐(水 豆腐、干豆腐)、腐竹、豆干、豆泡、豆皮等，又如豆奶粉、豆 粉等，最常见的要数豆芽。这些豆制品营养成分丰富，又极易被 人体吸收，它可单独或做配菜(料)进行炒、炖、烩、炝、熬等， 又可做酱菜、麻辣等，可荤可素，味道极佳，食用方便，深受人 们的喜爱。但是，这类豆制品不易保存，不便运输，有些造价较 高，尤其是军队驻防的海岛、高源、远航的轮船，野外作业，地 质矿山、筑路桥，石油钻探等交通不便，蔬菜供应困难的地方， 迫切需要开发便于运输，造价低，食用方便的黄豆食品。
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，研制开发一种食 用方便，造价低，便于运输，四季皆可食用的黄豆(或称大豆) 罐头食品，并提供该产品的制造方法。
本发明的技术解决方案是：一种黄豆罐头食品的制造方法， 其特征是依次以黄豆筛选、洗涤、浸泡、淋水、萌芽、蒸煮、装 罐、排气封罐、杀菌、冷却、成品等工序完成，其中，
(1)黄豆筛选工序是将黄豆除去杂物、坏豆、破豆、虫豆、 石豆(不出芽豆)等；
(2)洗涤工序是将黄豆放入容器内，在流动的清水中反复 冲洗2-4遍；
(3)浸泡工序是把冲洗干净的黄豆放入池(可以是水泥池 子)中，并注入20～25℃的温水浸泡黄豆，以黄豆不露出水面为 好，浸泡时间为5-6小时，这段时间水温要控制在20～25℃之间， 豆子不要露出水面，然后将水全部放掉，用25℃的温水再冲洗一 次，此时可用透气的保温材料把池子盖严；
(4)淋水工序是观察池内豆子的情况，发现豆子表面发干， 每隔一定时间即用20℃左右的温水淋洗，如发现豆子中心温度偏 高(30℃左右)，增加淋洗次数，并及时排掉多余的水(以豆子 不露出水面为度)，然后盖严，为了更好地保持湿度，可在豆子 上面与保温材料之间盖一层麻袋；
(5)萌芽工序是自黄豆浸泡、淋水工序后，大约2天时间即 可见豆子萌芽，当黄豆刚露芽(最长不超过3毫米)即可出池；
(6)蒸煮工序是将出池的萌芽黄豆放到蒸锅内(用蒸帘分 层放入)，用蒸汽蒸煮2～3分钟，出锅后立即冷却；
(7)装罐工序是将冷却后的黄豆装入清洁、消毒后的罐 (铁罐或玻璃瓶)里，对于玻璃瓶，其内容物表面距瓶口要有一 定的间隙，如0.5升的玻璃瓶，内容物表面距瓶口的间隙为8-10 毫米，然后注入浓度为3-4％盐水溶液；
(8)排气封罐工序是黄豆装罐后进行升温排气并立即用真 空封罐机进行真空封罐；
(9)杀菌工序是排气封罐后的罐头送入杀菌容器内进行高 温杀菌，杀菌温度为115℃±5℃左右，时间为40分钟左右；
(10)冷却工序是将高温杀菌后的罐头立即冷却，对于铁罐 可进行快速冷却，对玻璃罐头可分段冷却，首先冷却到100℃， 接着冷却到80℃，保温5分钟，再冷却到40℃保温5分钟，最后冷 却到20℃；
(11)成品工序为最后工序，将经质检合格的黄豆罐头入库。
按照上述方法生产的黄豆罐头食品。
本发明和现有技术相比，具有如下优点：
1、黄豆的来源广泛，我国是农业大国，而我省又是农业大 省和粮食基地，有丰富的地产黄豆，而且价格较低；
2、该产品的生产工艺简单合理，生产周期短，投资较低， 容易上马，而且造价低，适合大众口味，便于推广应用；
3、该产品营养成分丰富且不被破坏，极易被人体吸收，可 单独或做配菜，食用方便，四季皆可食用；
4、便于保存和运输，适合军队驻防的海岛、高源、远航的 轮船、地质矿山、筑路桥、石油钻探等野外作业食用；
5、本产品符合食品卫生法及有关国家标准。
本发明的最佳实施例：
1、一种黄豆罐头食品的制造方法，其特征是依次以黄豆筛 选、洗涤、浸泡、淋水、萌芽、蒸煮、装罐、排气封罐、杀菌、 冷却、成品等工序完成，其中，
(1)黄豆筛选工序是将黄豆除去杂物、坏豆、破豆、虫豆、 石豆(不出芽豆)等；
(2)洗涤工序是将黄豆放入容器内，在流动的清水中反复 冲洗2-4遍；
(3)浸泡工序是把冲洗干净的黄豆放入池(可以是水泥池 子)中，并注入20～25℃的温水浸泡黄豆，以黄豆不露出水面为 好，浸泡时间为5-6小时，这段时间水温要控制在20～25℃之间， 豆子不要露出水面，然后将水全部放掉，用25℃的温水再冲洗一 次，此时可用透气的保温材料把池子盖严；
(4)淋水工序是观察池内豆子的情况，发现豆子表面发干， 每隔一定时间即用20℃左右的温水淋洗，如发现豆子中心温度偏 高(30℃左右)，增加淋洗次数，并及时排掉多余的水(以豆子 不露出水面为度)，然后盖严，为了更好地保持湿度，可在豆子 上面与保温材料之间盖一层麻袋；
(5)萌芽工序是自黄豆浸泡、淋水工序后，大约2天时间即 可见豆子萌芽，当黄豆刚露芽(最长不超过3毫米)即可出池；
(6)蒸煮工序是将出池的萌芽黄豆放到蒸锅内(用蒸帘分 层放入)，用蒸汽蒸煮2～3分钟，出锅后立即冷却；
(7)装罐工序是将冷却后的黄豆装入清洁、消毒后的罐 (铁罐或玻璃瓶)里，对于玻璃瓶，其内容物表面距瓶口要有一 定的间隙，如0.5升的玻璃瓶，内容物表面距瓶口的间隙为8-10 毫米，然后注入浓度为3-4％盐水溶液；
(8)排气封罐工序是黄豆装罐后进行升温排气并立即用真 空封罐机进行真空封罐；
(9)杀菌工序是排气封罐后的罐头送入杀菌容器内进行高 温杀菌，杀菌温度为115℃±5℃左右，时间为40分钟左右；
(10)冷却工序是将高温杀菌后的罐头立即冷却，对于铁罐 可进行快速冷却，对玻璃罐头可分段冷却，首先冷却到100℃， 接着冷却到80℃，保温5分钟，再冷却到40℃保温5分钟，最后冷 却到20℃；
(11)成品工序为最后工序，将经质检合格的黄豆罐头入库。
按照上述方法生产的产品。