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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710221198.X (22)申请日 2017.04.06 (71)申请人 西藏年雄农产品开发有限责任公司 地址 857000 西藏自治区日喀则地区桑孜 区雪强路 （公交公司对面） (72)发明人 次多 (74)专利代理机构 北京鼎宏元正知识产权代理 事务所(普通合伙) 11458 代理人 邓金涛 (51)Int.Cl. A23L 29/30(2016.01) A23L 11/00(2016.01) A23L 29/00(2016.01) (54)发明名称 藏豌豆粉条的制。
2、作方法 (57)摘要 本发明公开了一种藏豌豆粉条的制作方法, 包括依次进行的清洗、 浸泡、 研磨、 沉淀、 干燥、 制 粉， 其中， 所述研磨步骤后向豆浆中加入菜籽油。 本技术方案选用精选的豌豆为原料， 研磨后向豆 浆中加入菜籽油， 一方面增强产品的润滑性， 口 感更好； 另一方面可以起到消泡的作用， 方便后 续加工； 加入少量的葡萄糖可以加快豌豆粉的沉 淀速度， 大大提高豌豆粉条的生产效率； 藏豌豆 粉条加工方法简单、 效率高， 得到的粉条营养丰 富、 且有别于普通的红薯、 土豆粉， 有良好的附味 性， 它能吸收各种鲜美汤料的味道， 久煮不烂， 再 加上粉条本身的柔润嫩滑， 更加爽口宜人、 。
3、清香 可口。 权利要求书1页 说明书4页 CN 106983132 A 2017.07.28 CN 106983132 A 1.一种藏豌豆粉条的制作方法,其特征在于： 包括： 清洗： 将豌豆清洗干净； 浸泡： 将豌豆置于水中浸泡； 研磨： 将浸泡后的豌豆研磨成豆浆； 沉淀： 静置沉淀豆浆中的豆粉； 干燥： 将豆粉分离出来去除其中的水分； 制粉： 将豆粉与水混合， 制成豌豆粉条； 其中， 所述研磨步骤后向豆浆中加入菜籽油。 2.根据权利要求1所述的藏豌豆粉条的制作方法， 其特征在于， 所述浸泡是将豌豆在 25-30摄氏度水中浸泡3-4天。 3.根据权利要求1所述的藏豌豆粉条的制作方法， 其特征在。
4、于， 所述研磨之前， 先去除 豌豆的豆皮。 4.根据权利要求1所述的藏豌豆粉条的制作方法， 其特征在于， 所述沉淀是将研磨得到 的豆浆过滤去除其中的大颗粒， 然后将滤液静置5-8小时， 取出下层沉淀出的豆粉。 5.根据权利要求4所述的藏豌豆粉条的制作方法， 其特征在于， 所述豆粉的粒度在100 微米至400微米之间。 6.根据权利要求1所述的藏豌豆粉条的制作方法， 其特征在于， 所述沉淀步骤还向滤液 中加入葡萄糖， 每千克滤液中加入0.5-0.6g葡萄糖。 7.根据权利要求1所述的藏豌豆粉条的制作方法， 其特征在于， 所述干燥是将豆粉置于 通风良好处晒至含水率小于3%。 8.根据权利要求1所述。
5、的藏豌豆粉条的制作方法， 其特征在于， 所述制粉是向每斤豆粉 中加35-45毫升水并搅拌均匀然后置于压粉条机中得到豌豆粉条。 9.根据权利要求7所述的藏豌豆粉条的制作方法， 其特征在于， 将得到的豌豆粉条置于 10摄氏度水中清洗， 然后置于通风良好处晒至含水率小于1.3%。 10.根据权利要求1所述的藏豌豆粉条的制作方法， 其特征在于， 每千克豆浆中加入菜 籽油1.8-2.3毫升。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106983132 A 2 藏豌豆粉条的制作方法 技术领域 0001 本发明涉及食品加工方法， 具体涉及藏豌豆粉条的制作方法。 背景技术 0002 豌豆与一般蔬菜有所不同，。
6、 所含的止杈酸、 赤霉素和植物凝素等物质， 具有抗菌消 炎， 增强新陈代谢的功能， 其主要成分是碳水化合物、 膳食纤维、 蛋白质、 烟酸和钙、 镁、 铁、 钾、 磷、 钠等矿物质。 现有粉丝一般是土豆粉、 地瓜粉， 豌豆粉条还比较少见。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种藏豌豆粉条的制作方法， 解决现有技术中粉条多以土 豆、 地瓜为原料， 口味单一的问题。 0004 为解决上述的技术问题， 本发明采用以下技术方案： 一种藏豌豆粉条的制作方法, 包括： 清洗： 将豌豆清洗干净； 浸泡： 将豌豆置于水中浸泡； 研磨： 将浸泡后的豌豆研磨成豆浆； 沉淀： 静置沉淀豆浆中的豆粉； 干燥： 将。
7、豆粉分离出来去除其中的水分； 制粉： 将豆粉与水混合， 制成豌豆粉条； 其中， 所述研磨步骤后向豆浆中加入菜籽油。 0005 本技术方案选用精选的豌豆为原料， 研磨后向豆浆中加入菜籽油， 一方面增强产 品的润滑性， 口感更好； 另一方面可以起到消泡的作用， 方便后续沉淀、 干燥、 制粉步骤。 0006 作为优选的， 所述浸泡是将豌豆在25-30摄氏度水中浸泡3-4天。 0007 将豌豆清洗后浸泡， 豌豆的浸泡程度不但影响豌豆粉的得率， 而且影响产品的质 量。 豌豆的蛋白质、 脂肪等营养成分多多处存在子叶的细胞质中， 浸泡的目的在于子叶吸收 水分使细胞膨胀， 以利于研磨时磨破细胞壁使细胞质溶出。。
8、 浸泡适度的蛋白体呈脆性状态， 在研磨时可得到充分破碎， 使蛋白体能最大限度的溶出。 如果浸泡过度， 制成的豌豆粉条韧 性差， 口感不佳； 如果浸泡不足， 蛋白质溶出不彻底， 整个细胞随同纤维素一起被滤掉， 这样 出桨率低， 浆中所含蛋白质、 脂肪少， 及影响产品的质量也影响出粉率。 0008 作为优选的， 所述研磨之前， 先去除豌豆的豆皮。 0009 虽然豌豆的皮中含有大量的营养成分， 但是由于豌豆皮与豌豆内部组成在浸泡过 程中膨胀的程度不同， 如果不将豌豆皮去掉， 最终得到的产品会更易断裂， 韧性不佳， 口感 不好。 0010 作为优选的， 所述沉淀是将研磨得到的豆浆过滤去除其中的大颗粒，。
9、 然后将滤液 静置5-8小时， 取出下层沉淀出的豆粉。 豆粉中颗粒大小不一致也会大大影响得到的豌豆粉 条的品质， 过大颗粒的存在会降低粉条的韧性和润滑性， 使豌豆粉条容易溶解， 影响品质。 说 明 书 1/4 页 3 CN 106983132 A 3 0011 作为优选的， 所述豆粉的粒度在100微米至400微米之间。 颗粒太大会降低粉条的 韧性和润滑性， 粒度太小一方面增加研磨成本， 另一方面豆粉的沉淀效率会降低， 豆粉得率 也会下降。 0012 作为优选的， 所述沉淀步骤还向滤液中加入葡萄糖， 每千克滤液中加入0.5-0.6g 葡萄糖。 加入少量的葡萄糖可以加快豌豆粉的沉淀速度， 大大提高。
10、豌豆粉条的生产效率。 0013 作为优选的， 所述干燥是将豆粉置于通风良好处晒至含水率小于3%。 理论上豆粉 干燥后含水率越小越容易存储、 运输， 但是含水率低、 干燥时间就要延长， 另外， 豆粉的干燥 程度还会影响口感， 所以综合口感、 效率和质量， 将豌豆粉干燥至含水率小于3%。 0014 作为优选的， 所述制粉是向每斤豆粉中加35-45毫升水并搅拌均匀然后置于压粉 条机中得到豌豆粉条。 这个步骤是很关键的一部， 加水过多会直接导致得到的粉条质量不 高、 易溶； 加水过少会导致豌豆粉条易断、 没有韧性、 且表面粗糙。 所以要根据豌豆粉的粒 度、 干燥程度等控制加水量。 0015 作为优选的。
11、， 将得到的豌豆粉条置于10摄氏度水中清洗， 然后置于通风良好处晒 至含水率小于1.3%。 豌豆粉条刚从粉条机中压出来表面会附着有干粉或松散的水和豌豆粉 的混合物， 在食用的时候会造成混汤现象， 也会影响豌豆粉丝爽滑的口感。 0016 作为优选的， 每千克豆浆中加入菜籽油1.8-2.3毫升。 0017 菜籽油可以作为消泡剂和润滑剂， 菜籽油的加入量太少效果不明显， 菜籽油的加 入量过多会影响豌豆粉制成粉条时的凝聚力， 从而降低豌豆粉的韧性， 影响口感。 0018 与现有技术相比， 本发明的有益效果至少是如下之一： 1） 本技术方案选用精选的豌豆为原料， 研磨后向豆浆中加入菜籽油， 一方面增强产。
12、品 的润滑性， 口感更好； 另一方面可以起到消泡的作用， 方便后续加工。 0019 2） 本技术方案中加入少量的葡萄糖可以加快豌豆粉的沉淀速度， 大大提高豌豆粉 条的生产效率。 0020 3） 本技术方案方法简单、 效率高， 得到的粉条营养丰富、 且有别于普通的红薯、 土 豆粉， 有良好的附味性， 它能吸收各种鲜美汤料的味道， 久煮不烂， 再加上粉条本身的柔润 嫩滑， 更加爽口宜人、 清香可口。 具体实施方式 0021 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合实施例， 对本发明 进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于 限定本发。
13、明。 0022 实施例1： 本实施例提供了一种藏豌豆粉条的制作方法,包括依次进行的清洗、 浸泡、 研磨、 沉淀、 干燥、 制粉， 其中： 清洗： 将豌豆清洗干净； 浸泡是将豌豆在25摄氏度水中浸泡4天； 研磨， 将浸泡后的豌豆去除豌豆的豆皮， 研磨成豆浆； 沉淀是将研磨得到的豆浆过滤去除其中的大颗粒， 然后将滤液静置5小时， 取出下层沉 淀出的豆粉； 说 明 书 2/4 页 4 CN 106983132 A 4 沉淀步骤还向滤液中加入葡萄糖， 每千克滤液中加入0.5g葡萄糖； 干燥是将豆粉置于通风良好处晒至含水率3%； 豆粉的粒度在100微米至200微米之间； 制粉是向每斤豆粉中加35毫升水并。
14、搅拌均匀然后置于压粉条机中得到豌豆粉条； 将得到的豌豆粉条置于10摄氏度水中清洗， 然后置于通风良好处晒至含水率1.3%； 研磨步骤后向豆浆中加入菜籽油， 每千克豆浆中加入菜籽油1.8毫升。 0023 实施例2： 本实施例提供了一种藏豌豆粉条的制作方法,包括依次进行的清洗、 浸泡、 研磨、 沉淀、 干燥、 制粉， 其中： 清洗： 将豌豆清洗干净； 浸泡是将豌豆在30摄氏度水中浸泡3天； 研磨， 将浸泡后的豌豆去除豌豆的豆皮， 研磨成豆浆； 沉淀是将研磨得到的豆浆过滤去除其中的大颗粒， 然后将滤液静置8小时， 取出下层沉 淀出的豆粉； 豆粉的粒度在300微米至400微米之间； 沉淀步骤还向滤液中。
15、加入葡萄糖， 每千克滤液中加入0.6g葡萄糖； 干燥是将豆粉置于通风良好处晒至含水率2.5%； 制粉是向每斤豆粉中加45毫升水并搅拌均匀然后置于压粉条机中得到豌豆粉条； 将得到的豌豆粉条置于10摄氏度水中清洗， 然后置于通风良好处晒至含水率1%； 研磨步骤后向豆浆中加入菜籽油， 每千克豆浆中加入菜籽油2.3毫升。 0024 实施例3： 本实施例提供了一种藏豌豆粉条的制作方法,包括依次进行的清洗、 浸泡、 研磨、 沉淀、 干燥、 制粉， 其中： 清洗： 将豌豆清洗干净； 浸泡是将豌豆在28摄氏度水中浸泡3.5天； 研磨， 将浸泡后的豌豆去除豌豆的豆皮， 研磨成豆浆； 沉淀是将研磨得到的豆浆过滤去。
16、除其中的大颗粒， 然后将滤液静置7小时， 取出下层沉 淀出的豆粉； 豆粉的粒度在200微米至300微米之间； 沉淀步骤还向滤液中加入葡萄糖， 每千克滤液中加入0.55g葡萄糖； 干燥是将豆粉置于通风良好处晒至含水率2%； 制粉是向每斤豆粉中加40毫升水并搅拌均匀然后置于压粉条机中得到豌豆粉条； 将得到的豌豆粉条置于10摄氏度水中清洗， 然后置于通风良好处晒至含水率小于 0.9%； 研磨步骤后向豆浆中加入菜籽油， 每千克豆浆中加入菜籽油2毫升。 0025 对上述三种实施例得到的藏豌豆粉条的成本、 混汤时间、 口感以及顾客品尝后的 好评率进行统计， 结果如下表： 序号成本 （元/千克）混汤时间(m。
17、in)口感好评率(%) 实施例16.842优98 说 明 书 3/4 页 5 CN 106983132 A 5 实施例27.343优97 实施例36.149优99 上表中的成本由于季节和地理环境的不同， 可能会使原料的购买成本差距很大， 但是 本申请中的三个实施例之间的比较还是有实际意义的。 所述混汤时间是在沸水中煮至水变 浑浊的时间。 好评率是随机选择300位客户， 进行调查得到的数据。 从上表可以看出无论是 藏豌豆粉丝的生产成本、 耐煮程度还是好评率都是实施例3最佳， 且实施例3得到产品的口 感并没有下降， 所以实施例3是最佳实施例。 0026 尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述， 但是， 应该理解， 本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式， 这些修改和实施方式将落在本申 请公开的原则范围和精神之内。 更具体地说， 在本申请公开和权利要求的范围内， 可以对主 题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。 除了对组成部件和/或布局进行的 变形和改进外， 对于本领域技术人员来说， 其他的用途也将是明显的。 说 明 书 4/4 页 6 CN 106983132 A 6 。