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1、(10)申请公布号 CN 103766805 A (43)申请公布日 2014.05.07 CN 103766805 A (21)申请号 201410074279.8 (22)申请日 2014.03.03 A23L 1/214(2006.01) (71)申请人 重庆晶钭食品有限公司 地址 409000 重庆市黔江区城东街道办事处 柳孝巷 89 号 (72)发明人 罗启全 (54) 发明名称 晶丝洋芋粉的制作方法 (57) 摘要 晶丝洋芋粉的制作方法, 属于洋芋产品加工 技术领域, 通过浸泡、 过滤、 沉淀、 打浆、 装模、 烫 煮、 初晾、 切丝、 晾晒、 包装共十大步骤完成 ; 其有 益效果。
2、是仅采用洋芋淀粉制作, 没有任何添加剂, 避免了采用明矾所带来的不良影响 ; 在加工过程 中前期采用浸泡、 过滤和沉淀分离, 进一步纯化 了洋芋淀粉, 在打浆时首先糊化少量淀粉泥, 再加 入到常温下的淀粉泥中, 可以在不采用凝胶剂的 情况下达到凝胶的效果, 再加入清水搅拌成浆, 可 以使产品更加晶亮 ; 在熟化成型时采用烫煮和自 然降温方法, 做出的晶丝洋芋粉质地纯净, 色泽晶 亮, 不粘不稠, 清香味浓, 细嫩爽滑, 口感柔和, 大 大提高了洋芋粉丝的内在品质。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书。
3、2页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103766805 A CN 103766805 A 1/2 页 2 1. 晶丝洋芋粉的制作方法, 其特征在于具体方法如下 : 浸泡 : 按照重量份取洋芋淀粉 1 份放入 5-10 份清水中浸泡 3-5 小时, 然后搅拌 3-5 分钟, 再浸泡静置 3-5 小时, 除去上清液, 再重新加入 4-6 份清水, 搅拌, 得到洋芋淀粉水溶 液 ; 过滤 : 将洋芋淀粉水溶液用 170-230 目纱布过滤, 得到过滤除杂后的洋芋淀粉水溶 液 ; 沉淀 : 将过滤除杂后的洋芋淀粉水溶液静置 20 小时, 再除去上清液, 得到洋芋淀粉 泥, 并使洋芋淀粉泥的含水。
4、量为 45%-50% ; 步骤中的温度控制均在 8-20以内 ; 打浆 : 按照重量份取洋芋淀粉泥1份、 30-45的温水2份混合搅拌直到充分糊化, 然 后加入到 40-50 份处于常温下的洋芋淀粉泥中, 用搅拌打浆机搅拌 3-5 分钟, 再加入 38-48 份清水再充分搅拌打浆, 得到洋芋淀粉浆液 ; 装模 : 将洋芋淀粉浆液装入长方形的定型模具内, 并使洋芋淀粉浆液将定型模具的 内底面全部覆盖, 且厚薄均匀 ; 烫煮 : 然后将定型模具放入沸水锅内烫煮, 烫煮时定型模具的外底面接触沸水, 边缘 在沸水之上, 烫煮时锅内沸水温度为 90-100, 烫煮 60-90 秒后取出, 并放在阴凉处自。
5、然降 温 ; 初晾 : 烫煮后洋芋淀粉浆液完全凝结成皮状, 成为洋芋淀粉皮, 自然降温到 25-30 时将洋芋淀粉皮从定型模具中取下, 然后挂在阴凉处进行初晾, 直到含水量为 28%-32% ; 切丝 : 将初晾后的洋芋淀粉皮按照预定规格宽度进行切丝, 得到洋芋淀粉丝 ; 晾晒 : 将洋芋淀粉丝进行晾晒, 直到含水量为 10%-12%, 得到晶丝洋芋粉 ; 包装 : 将晶丝洋芋粉按照预定规格进行包装, 得到晶丝洋芋粉成品。 2. 根据权利要求 1 所述的晶丝洋芋粉的制作方法, 其特征在于具体方法如下 : 浸泡 : 按照重量份取洋芋淀粉 1 份放入 7.5 份清水中浸泡 4 小时, 然后搅拌 4。
6、 分钟, 再浸泡静置 4 小时, 除去上清液, 再重新加入 5 份清水, 搅拌, 得到洋芋淀粉水溶液 ; 过滤 : 将洋芋淀粉水溶液用 200 目纱布过滤, 得到过滤除杂后的洋芋淀粉水溶液 ; 沉淀 : 将过滤除杂后的洋芋淀粉水溶液静置 20 小时, 再除去上清液, 得到洋芋淀粉 泥, 并使洋芋淀粉泥的含水量为 47.5% ; 步骤中的温度控制均在 8-20以内 ; 打浆 : 按照重量份取洋芋淀粉泥1份、 35-40的温水2份混合搅拌直到充分糊化, 然 后加入到 45 份处于常温下的洋芋淀粉泥中, 用搅拌打浆机搅拌 4 分钟, 再加入 43 份清水再 充分搅拌打浆, 得到洋芋淀粉浆液 ; 装模。
7、 : 将洋芋淀粉浆液装入长方形的定型模具内, 并使洋芋淀粉浆液将定型模具的 内底面全部覆盖, 且厚薄均匀 ; 烫煮 : 然后将定型模具放入沸水锅内烫煮, 烫煮时定型模具的外底面接触沸水, 边缘 在沸水之上, 烫煮时锅内沸水温度为 90-100, 烫煮 70-80 秒后取出, 并放在阴凉处自然降 温 ; 初晾 : 烫煮后洋芋淀粉浆液完全凝结成皮状, 成为洋芋淀粉皮, 自然降温到 25-30 时将洋芋淀粉皮从定型模具中取下, 然后挂在阴凉处进行初晾, 直到含水量为 30% ; 切丝 : 将初晾后的洋芋淀粉皮按照预定规格宽度进行切丝, 得到洋芋淀粉丝 ; 晾晒 : 将洋芋淀粉丝进行晾晒, 直到含水量。
8、为 11%, 得到晶丝洋芋粉 ; 权 利 要 求 书 CN 103766805 A 2 2/2 页 3 包装 : 将晶丝洋芋粉按照预定规格进行包装, 得到晶丝洋芋粉成品。 权 利 要 求 书 CN 103766805 A 3 1/3 页 4 晶丝洋芋粉的制作方法 技术领域 0001 本发明属于洋芋产品加工技术领域, 特别是一种不含任何添加剂的晶丝洋芋粉的 制作方法。 背景技术 0002 洋芋在我国有广泛的栽培, 洋芋淀粉是一种优质淀粉, 拥有一系列独特功能, 具有 高黏性, 能够调制出高稠度的黏糊液, 能够产生透明柔软的薄膜, 具有粘合力强、 糊化温度 低的特点。 0003 采用洋芋淀粉制作的。
9、粉丝是我国的传统食品, 在全国各地均有食用, 但是传统的 洋芋粉丝在加工过程中加入了明矾, 明矾中含有铝, 过量摄入铝会对人体骨骼系统、 肾脏和 神经系统造成非常不利的影响, 国际上早已将铝确定为食品污染物并要求加以控制。 0004 随着生活水平的提高, 人们对食品质量提出了越来越高的要求, 研究生产没有任 何添加剂的纯洋芋淀粉粉丝具有重要的现实意义。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题是 : 利用洋芋淀粉原材料来制作没有任何添加剂的纯 洋芋淀粉粉丝, 以满足人们对食品质量越来越高的要求。 0006 为解决上述技术问题, 本发明所采用的技术方案是一种晶丝洋芋粉的制作方法, 其特征在于。
10、具体方法如下。 0007 浸泡 : 按照重量份取洋芋淀粉 1 份放入 5-10 份清水中浸泡 3-5 小时, 然后搅拌 3-5分钟, 再浸泡静置3-5小时, 除去上清液, 再重新加入4-6份清水, 搅拌, 得到洋芋淀粉水 溶液。 0008 过滤 : 将洋芋淀粉水溶液用 170-230 目纱布过滤, 得到过滤除杂后的洋芋淀粉 水溶液。 0009 沉淀 : 将过滤除杂后的洋芋淀粉水溶液静置 20 小时, 再除去上清液, 得到洋芋 淀粉泥, 并使洋芋淀粉泥的含水量为 45%-50% ; 步骤中的温度控制均在 8-20以内。 0010 打浆 : 按照重量份取洋芋淀粉泥 1 份、 30-45的温水 2 。
11、份混合搅拌直到充分糊 化, 然后加入到 40-50 份处于常温下的洋芋淀粉泥中, 用搅拌打浆机搅拌 3-5 分钟, 再加入 38-48 份清水再充分搅拌打浆, 得到洋芋淀粉浆液。 0011 装模 : 将洋芋淀粉浆液装入长方形的定型模具内, 并使洋芋淀粉浆液将定型模 具的内底面全部覆盖, 且厚薄均匀。 0012 烫煮 : 然后将定型模具放入沸水锅内烫煮, 烫煮时定型模具的外底面接触沸水, 边缘在沸水之上, 烫煮时锅内沸水温度为 90-100, 烫煮 60-90 秒后取出, 并放在阴凉处自 然降温。 0013 初晾 : 烫煮后洋芋淀粉浆液完全凝结成皮状, 成为洋芋淀粉皮, 自然降温到 25-30时。
12、将洋芋淀粉皮从定型模具中取下, 然后挂在阴凉处进行初晾, 直到含水量为 说 明 书 CN 103766805 A 4 2/3 页 5 28%-32%。 0014 切丝 : 将初晾后的洋芋淀粉皮按照预定规格宽度进行切丝, 得到洋芋淀粉丝。 0015 晾晒 : 将洋芋淀粉丝进行晾晒, 直到含水量为 10%-12%, 得到晶丝洋芋粉。 0016 包装 : 将晶丝洋芋粉按照预定规格进行包装, 得到晶丝洋芋粉成品。 0017 本发明的有益效果是仅采用洋芋淀粉制作, 没有任何添加剂, 特别是避免了采用 明矾所带来的不良影响 ; 在加工过程中前期采用浸泡、 过滤和沉淀分离, 进一步纯化了洋芋 淀粉, 在打浆。
13、时首先糊化少量淀粉泥, 再加入到常温下的淀粉泥中, 可以在不采用凝胶剂的 情况下达到凝胶的效果, 再加入清水搅拌成浆, 可以使产品更加晶亮 ; 在熟化成型时采用烫 煮和自然降温方法, 而不是像普通方法那样采用沸水后再过冷水 ; 这样做出的晶丝洋芋粉 质地纯净, 色泽晶亮, 不粘不稠, 清香味浓, 细嫩爽滑, 口感柔和, 大大提高了洋芋粉丝的内 在品质。 具体实施方式 0018 下面结合实施例对本发明作进一步说明, 以下实施例旨在说明本发明而不是对本 发明的进一步限定, 不应以此限制本发明的保护范围。 0019 实施例 1。 0020 首先取洋芋淀粉 100kg 放入 500kg 清水中浸泡 3。
14、 小时, 然后搅拌 3 分钟, 再浸泡 静置 3 小时, 除去上清液, 再重新加入 400kg 清水, 搅拌, 得到洋芋淀粉水溶液 ; 然后将洋芋 淀粉水溶液用 170 目纱布过滤, 得到过滤除杂后的洋芋淀粉水溶液 ; 再将过滤除杂后的洋 芋淀粉水溶液静置 20 小时, 再除去上清液, 得到洋芋淀粉泥, 并使洋芋淀粉泥的含水量为 45% ; 前述过程中的温度控制均在 8-20以内。 0021 然后取洋芋淀粉泥 10kg, 30-35的温水 20kg 混合搅拌直到充分糊化, 然后将糊 化后的洋芋淀粉泥加入到400kg处于常温下的洋芋淀粉泥中, 用搅拌打浆机搅拌3分钟, 再 加入 38kg 清水再。
15、充分搅拌打浆, 得到洋芋淀粉浆液。 0022 将洋芋淀粉浆液装入长方形的定型模具内, 并使洋芋淀粉浆液将定型模具的内 底面全部覆盖, 且厚薄均匀 ; 再将定型模具放入沸水锅内烫煮, 烫煮时定型模具的外底面 接触沸水, 边缘在沸水之上, 烫煮时锅内沸水温度为 90-100, 烫煮 60-70 秒后取出, 并放 在阴凉处自然降温 ; 烫煮后洋芋淀粉浆液完全凝结成皮状, 成为洋芋淀粉皮, 自然降温到 25-30时将洋芋淀粉皮从定型模具中取下, 然后挂在阴凉处进行初晾, 直到含水量为 28% ; 然后将洋芋淀粉皮按照预定规格宽度进行切丝, 得到洋芋淀粉丝 ; 再将洋芋淀粉丝进行晾 晒, 直到含水量为 。
16、10%, 得到晶丝洋芋粉 ; 最后将晶丝洋芋粉按照预定规格进行包装, 得到 晶丝洋芋粉成品。 0023 实施例 2。 0024 首先取洋芋淀粉 100kg 放入 750kg 清水中浸泡 4 小时, 然后搅拌 4 分钟, 再浸泡 静置 4 小时, 除去上清液, 再重新加入 500kg 清水, 搅拌, 得到洋芋淀粉水溶液 ; 然后将洋芋 淀粉水溶液用 200 目纱布过滤, 得到过滤除杂后的洋芋淀粉水溶液 ; 再将过滤除杂后的洋 芋淀粉水溶液静置 20 小时, 再除去上清液, 得到洋芋淀粉泥, 并使洋芋淀粉泥的含水量为 47.5% ; 前述过程中的温度控制均在 8-20以内。 0025 然后取洋芋淀。
17、粉泥 10kg, 35-40的温水 20kg 混合搅拌直到充分糊化, 然后将糊 说 明 书 CN 103766805 A 5 3/3 页 6 化后的洋芋淀粉泥加入到450kg处于常温下的洋芋淀粉泥中, 用搅拌打浆机搅拌4分钟, 再 加入 43kg 清水再充分搅拌打浆, 得到洋芋淀粉浆液。 0026 将洋芋淀粉浆液装入长方形的定型模具内, 并使洋芋淀粉浆液将定型模具的内 底面全部覆盖, 且厚薄均匀 ; 再将定型模具放入沸水锅内烫煮, 烫煮时定型模具的外底面 接触沸水, 边缘在沸水之上, 烫煮时锅内沸水温度为 90-100, 烫煮 70-80 秒后取出, 并放 在阴凉处自然降温 ; 烫煮后洋芋淀粉。
18、浆液完全凝结成皮状, 成为洋芋淀粉皮, 自然降温到 25-30时将洋芋淀粉皮从定型模具中取下, 然后挂在阴凉处进行初晾, 直到含水量为 30% ; 然后将洋芋淀粉皮按照预定规格宽度进行切丝, 得到洋芋淀粉丝 ; 再将洋芋淀粉丝进行晾 晒, 直到含水量为 11%, 得到晶丝洋芋粉 ; 最后将晶丝洋芋粉按照预定规格进行包装, 得到 晶丝洋芋粉成品。 0027 实施例 3。 0028 首先取洋芋淀粉 100kg 放入 1000kg 清水中浸泡 5 小时, 然后搅拌 5 分钟, 再浸泡 静置 5 小时, 除去上清液, 再重新加入 600kg 清水, 搅拌, 得到洋芋淀粉水溶液 ; 然后将洋芋 淀粉水溶。
19、液用 230 目纱布过滤, 得到过滤除杂后的洋芋淀粉水溶液 ; 再将过滤除杂后的洋 芋淀粉水溶液静置 20 小时, 再除去上清液, 得到洋芋淀粉泥, 并使洋芋淀粉泥的含水量为 50% ; 前述过程中的温度控制均在 8-20以内。 0029 然后取洋芋淀粉泥 10kg, 40-45的温水 20kg 混合搅拌直到充分糊化, 然后将糊 化后的洋芋淀粉泥加入到500kg处于常温下的洋芋淀粉泥中, 用搅拌打浆机搅拌5分钟, 再 加入 48kg 清水再充分搅拌打浆, 得到洋芋淀粉浆液。 0030 将洋芋淀粉浆液装入长方形的定型模具内, 并使洋芋淀粉浆液将定型模具的内 底面全部覆盖, 且厚薄均匀 ; 再将定。
20、型模具放入沸水锅内烫煮, 烫煮时定型模具的外底面 接触沸水, 边缘在沸水之上, 烫煮时锅内沸水温度为 90-100, 烫煮 80-90 秒后取出, 并放 在阴凉处自然降温 ; 烫煮后洋芋淀粉浆液完全凝结成皮状, 成为洋芋淀粉皮, 自然降温到 25-30时将洋芋淀粉皮从定型模具中取下, 然后挂在阴凉处进行初晾, 直到含水量为 32% ; 然后将洋芋淀粉皮按照预定规格宽度进行切丝, 得到洋芋淀粉丝 ; 再将洋芋淀粉丝进行晾 晒, 直到含水量为 12%, 得到晶丝洋芋粉 ; 最后将晶丝洋芋粉按照预定规格进行包装, 得到 晶丝洋芋粉成品。 0031 这样制作的晶丝洋芋粉, 没有任何添加剂, 特别是避免了采用明矾所带来的不良 影响 ; 在加工过程中前期采用浸泡、 过滤和沉淀分离, 进一步纯化了洋芋淀粉, 在打浆时首 先糊化少量淀粉泥, 再加入到常温下的淀粉泥中, 可以在不采用凝胶剂的情况下达到凝胶 的效果, 再加入清水搅拌成浆, 可以使产品更加晶亮 ; 在熟化成型时采用烫煮和自然降温方 法, 而不是像普通方法那样采用沸水后再过冷水 ; 这样做出的晶丝洋芋粉质地纯净, 色泽晶 亮, 不粘不稠, 清香味浓, 细嫩爽滑, 口感柔和, 大大提高了洋芋粉丝的内在品质。 说 明 书 CN 103766805 A 6 。