一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811390311.8 (22)申请日 2018.11.21 (71)申请人 刘国锋 地址 330000 江西省南昌市东湖区青山南 路78号蓝天碧水公寓楼214室 (72)发明人 刘国锋 (51)Int.Cl. A01F 12/18(2006.01) A01F 12/40(2006.01) A01F 12/00(2006.01) (54)发明名称 一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置 (57)摘要 本发明涉及一种排堵疏通装置， 尤其涉及一 种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置。

2、。 因此， 本发明的技术问题是： 提供一种具有排堵疏通装 置、 省时省力的用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通 装置。 本发明的技术实施方案为： 一种用于油葵 脱籽机料斗的排堵疏通装置， 包括有脱籽机料 斗、 弧形压板、 大导向杆、 大弹簧、 第一压杆、 第一 接触轮、 第二压杆、 第二接触轮等； 脱籽机料斗的 前侧壁开有进料口， 脱籽机料斗顶部的中间位置 开有大导向孔。 本发明所提供的一种用于油葵脱 籽机料斗的排堵疏通装置， 具有排堵疏通装置， 当向油葵脱籽机料斗内装入较多的油葵花盘发 生堵塞时， 无需人们将手伸入到油葵脱籽机料斗 内， 即可对堵塞的油葵花盘进行排堵疏通， 安全 可靠， 提高了脱籽的。

3、效率。 权利要求书2页 说明书6页 附图3页 CN 109328667 A 2019.02.15 CN 109328667 A 1.一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置， 包括有脱籽机料斗 （1） 、 弧形压板 （2） 、 大 导向杆 （3） 、 大弹簧 （4） 、 第一压杆 （5） 、 第一接触轮 （6） 、 第二压杆 （7） 和第二接触轮 （8） ， 脱籽 机料斗 （1） 的前侧壁开有进料口 （104） ， 脱籽机料斗 （1） 顶部的中间位置开有大导向孔 （101） ， 脱籽机料斗 （1） 的顶部开有第一活动孔 （102） 和第二活动孔 （103） ， 第一活动孔 （102） 位于大导向孔。

4、 （101） 的左侧， 第二活动孔 （103） 位于大导向孔 （101） 的右侧， 第一活动孔 （102） 与第二活动孔 （103） 为左右对称式设置， 弧形压板 （2） 位于脱籽机料斗 （1） 内， 弧形压 板 （2） 顶部的中间位置连接有大导向杆 （3） ， 大导向杆 （3） 滑动式位于大导向孔 （101） 内， 大 弹簧 （4） 套在大导向杆 （3） 上， 大弹簧 （4） 位于脱籽机料斗 （1） 的上方， 第一压杆 （5） 滑动式位 于第一活动孔 （102） 内， 第一压杆 （5） 的下端与弧形压板 （2） 的顶部相接触， 第一接触轮 （6） 与第一压杆 （5） 的上端转动连接， 第二压。

5、杆 （7） 滑动式位于第二活动孔 （103） 内， 第二压杆 （7） 的下端与弧形压板 （2） 的顶部相接触， 第二接触轮 （8） 与第二压杆 （7） 的上端转动连接， 其特征是： 还包括有弧形导向杆 （9） 、 第一限位板 （10） 、 第一托板 （11） 、 第一螺杆 （12） 、 第一 螺母 （13） 、 第二限位板 （14） 、 第二托板 （15） 、 第二螺杆 （16） 、 第二螺母 （17） 、 弧形滑板 （18） 、 第一弧形推块 （19） 、 第二弧形推块 （20） 和破碎辊 （21） ， 弧形导向杆 （9） 位于脱籽机料斗 （1） 的上方， 弧形导向杆 （9） 的左下端连接有。

6、第一限位板 （10） ， 第一托板 （11） 位于第一限位板 （10） 的下方， 第一限位板 （10） 与第一托板 （11） 相接触， 第一托板 （11） 的右侧壁与脱籽机料 斗 （1） 的左侧壁相连接， 第一托板 （11） 开有上下贯穿的第一大插孔 （111） ， 第一限位板 （10） 的底部连接有第一螺杆 （12） ， 第一螺杆 （12） 位于第一大插孔 （111） 内， 第一螺母 （13） 套在第 一螺杆 （12） 上， 第一螺杆 （12） 与第一螺母 （13） 螺纹连接， 第一螺母 （13） 的顶部与第一托板 （11） 的底部相接触， 弧形导向杆 （9） 的右下端连接有第二限位板 （1。

7、4） ， 第二托板 （15） 位于第 二限位板 （14） 的下方， 第二限位板 （14） 与第二托板 （15） 相接触， 第二托板 （15） 的左侧壁与 脱籽机料斗 （1） 的右侧壁相连接， 第二托板 （15） 开有上下贯穿的第二大插孔 （151） ， 第二限 位板 （14） 的底部连接有第二螺杆 （16） ， 第二螺杆 （16） 位于第二大插孔 （151） 内， 第二螺母 （17） 套在第二螺杆 （16） 上， 第二螺母 （17） 与第二螺杆 （16） 螺纹连接， 第二螺母 （17） 的顶部 与第二托板 （15） 的底部相接触， 弧形滑板 （18） 开有弧形滑槽 （181） ， 弧形导向杆 。

8、（9） 位于弧 形滑槽 （181） 内， 弧形导向杆 （9） 与弧形滑槽 （181） 滑动配合， 弧形滑板 （18） 位于大导向杆 （3） 的上方， 弧形滑板 （18） 的下侧连接有第一弧形推块 （19） 和第二弧形推块 （20） ， 第一弧形 推块 （19） 位于大导向杆 （3） 的前方， 第一弧形推块 （19） 位于第一接触轮 （6） 的上方， 第一接 触轮 （6） 与第一弧形推块 （19） 相接触， 第二弧形推块 （20） 位于第二接触轮 （8） 的右侧， 第二 接触轮 （8） 与第二弧形推块 （20） 相接触， 脱籽机料斗 （1） 内设置有破碎辊 （21） ， 破碎辊 （21） 位于弧。

9、形压板 （2） 的下方。 2.按照权利要求1所述的一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置， 其特征是： 还包括 有弧形切刀 （31） 、 第一弧形挂板 （32） 、 第一插杆 （33） 、 第一弧形连接板 （34） 、 第二弧形挂板 （35） 、 第二插杆 （36） 和第二弧形连接板 （37） ， 弧形切刀 （31） 位于弧形压板 （2） 与破碎辊 （21） 之间， 弧形切刀 （31） 与弧形压板 （2） 相匹配， 弧形压板 （2） 的左下端连接有第一弧形挂板 （32） ， 第一插杆 （33） 位于第一弧形挂板 （32） 内， 第一弧形挂板 （32） 与第一插杆 （33） 相接触， 弧形切刀 （。

10、31） 的左侧连接有第一弧形连接板 （34） ， 第一插杆 （33） 的顶部与第一弧形连接板 （34） 相连接， 弧形压板 （2） 的右下端连接有第二弧形挂板 （35） ， 第二插杆 （36） 位于第二弧形 挂板 （35） 内， 第二插杆 （36） 与第二弧形挂板 （35） 相接触， 弧形切刀 （31） 的右侧连接有第二 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 109328667 A 2 弧形连接板 （37） ， 第二插杆 （36） 的顶部与第二弧形连接板 （37） 相连接。 3.按照权利要求2所述的一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置， 其特征是： 还包括 有拉手 （41） 、 连接块 （。

11、42） 和拉簧 （43） ， 弧形滑板 （18） 顶部的左端连接有拉手 （41） ， 弧形滑板 （18） 顶部的右侧与连接块 （42） 的底部相连接， 连接块 （42） 的右侧连接有拉簧 （43） ， 拉簧 （43） 的下端与第二托板 （15） 顶部的右端相连接。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 109328667 A 3 一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置 技术领域 0001 本发明涉及一种排堵疏通装置， 尤其涉及一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装 置。 背景技术 0002 油葵即为油用向日葵的简称， 是我国四大油料作物之一， 根据用途不同可分两类， 油用型油葵和食用型食葵， 油。

12、葵又分为常规品种和杂交品种， 一般常规品种可自留种， 而杂 交种不可以， 当油葵成熟后， 人们需要将油葵花盘从油葵杆上割下来， 然后再将油葵花盘放 入到油葵脱籽机内进行脱籽， 但是现有的油葵脱籽机不具有排堵疏通装置， 当油葵脱籽机 料斗内装入较多的油葵花盘时， 容易导致油葵脱籽机堵塞， 此时人们会将手伸入到油葵脱 籽机料斗内进行疏通， 不但极其危险， 而且降低了脱籽的效率， 费时费力， 不利于人们的生 产和生活。 发明内容 0003 为了克服现有的油葵脱籽机不具有排堵疏通装置， 当油葵脱籽机料斗内装入较多 的油葵花盘时， 容易导致油葵脱籽机堵塞， 此时人们会将手伸入到油葵脱籽机料斗内进行 疏通。

13、， 不但极其危险， 而且降低了脱籽的效率， 费时费力的缺点， 因此， 本发明的技术问题 是： 提供一种具有排堵疏通装置、 省时省力的用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置。 0004 本发明的技术实施方案为： 一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置， 包括有脱 籽机料斗、 弧形压板、 大导向杆、 大弹簧、 第一压杆、 第一接触轮、 第二压杆、 第二接触轮、 弧 形导向杆、 第一限位板、 第一托板、 第一螺杆、 第一螺母、 第二限位板、 第二托板、 第二螺杆、 第二螺母、 弧形滑板、 第一弧形推块、 第二弧形推块和破碎辊， 脱籽机料斗的前侧壁开有进 料口， 脱籽机料斗顶部的中间位置开有大导向孔， 脱籽机。

14、料斗的顶部开有第一活动孔和第 二活动孔， 第一活动孔位于大导向孔的左侧， 第二活动孔位于大导向孔的右侧， 第一活动孔 与第二活动孔为左右对称式设置， 弧形压板位于脱籽机料斗内， 弧形压板顶部的中间位置 连接有大导向杆， 大导向杆滑动式位于大导向孔内， 大弹簧套在大导向杆上， 大弹簧位于脱 籽机料斗的上方， 第一压杆滑动式位于第一活动孔内， 第一压杆的下端与弧形压板的顶部 相接触， 第一接触轮与第一压杆的上端转动连接， 第二压杆滑动式位于第二活动孔内， 第二 压杆的下端与弧形压板的顶部相接触， 第二接触轮与第二压杆的上端转动连接， 弧形导向 杆位于脱籽机料斗的上方， 弧形导向杆的左下端连接有第一。

15、限位板， 第一托板位于第一限 位板的下方， 第一限位板与第一托板相接触， 第一托板的右侧壁与脱籽机料斗的左侧壁相 连接， 第一托板开有上下贯穿的第一大插孔， 第一限位板的底部连接有第一螺杆， 第一螺杆 位于第一大插孔内， 第一螺母套在第一螺杆上， 第一螺杆与第一螺母螺纹连接， 第一螺母的 顶部与第一托板的底部相接触， 弧形导向杆的右下端连接有第二限位板， 第二托板位于第 二限位板的下方， 第二限位板与第二托板相接触， 第二托板的左侧壁与脱籽机料斗的右侧 壁相连接， 第二托板开有上下贯穿的第二大插孔， 第二限位板的底部连接有第二螺杆， 第二 说 明 书 1/6 页 4 CN 109328667 。

16、A 4 螺杆位于第二大插孔内， 第二螺母套在第二螺杆上， 第二螺母与第二螺杆螺纹连接， 第二螺 母的顶部与第二托板的底部相接触， 弧形滑板开有弧形滑槽， 弧形导向杆位于弧形滑槽内， 弧形导向杆与弧形滑槽滑动配合， 弧形滑板位于大导向杆的上方， 弧形滑板的下侧连接有 第一弧形推块和第二弧形推块， 第一弧形推块位于大导向杆的前方， 第一弧形推块位于第 一接触轮的上方， 第一接触轮与第一弧形推块相接触， 第二弧形推块位于第二接触轮的右 侧， 第二接触轮与第二弧形推块相接触， 脱籽机料斗内设置有破碎辊， 破碎辊位于弧形压板 的下方。 0005 作为优选， 还包括有弧形切刀、 第一弧形挂板、 第一插杆、。

17、 第一弧形连接板、 第二弧 形挂板、 第二插杆和第二弧形连接板， 弧形切刀位于弧形压板与破碎辊之间， 弧形切刀与弧 形压板相匹配， 弧形压板的左下端连接有第一弧形挂板， 第一插杆位于第一弧形挂板内， 第 一弧形挂板与第一插杆相接触， 弧形切刀的左侧连接有第一弧形连接板， 第一插杆的顶部 与第一弧形连接板相连接， 弧形压板的右下端连接有第二弧形挂板， 第二插杆位于第二弧 形挂板内， 第二插杆与第二弧形挂板相接触， 弧形切刀的右侧连接有第二弧形连接板， 第二 插杆的顶部与第二弧形连接板相连接。 0006 作为优选， 还包括有拉手、 连接块和拉簧， 弧形滑板顶部的左端连接有拉手， 弧形 滑板顶部的右。

18、侧与连接块的底部相连接， 连接块的右侧连接有拉簧， 拉簧的下端与第二托 板顶部的右端相连接。 0007 当使用本发明时， 人们可以将收割下来的油葵花盘通过进料口装入到脱籽机料斗 内， 油葵花盘即落入到破碎辊上， 人们通过其它的动力设备带动破碎辊进行旋转即可对油 葵花盘进行挤压脱粒， 当塞入脱籽机料斗内的油葵花盘过多发生堵塞时， 只需在弧形导向 杆上对弧形滑板进行滑动， 弧形滑板带动第一弧形推块和第二弧形推块向左进行滑动， 此 时第一弧形推块和第二弧形推块分别对第一接触轮和第二接触轮进行推压， 第一接触轮带 动第一压杆向下进行运动， 第二接触轮带动第二压杆向下进行运动， 第一压杆和第二压杆 推动。

19、弧形压板向下进行运动， 大导向杆为弧形压板提供导向辅助， 同时大导向杆对大弹簧 进行压缩， 弧形压板从而将脱籽机料斗内的油葵花盘紧紧的压在破碎辊上， 便于破碎辊对 油葵花盘进行挤压破碎脱粒， 从而能够进行排堵疏通， 从而无需人们将手伸入到脱籽机料 斗内排堵， 安全可靠， 当弧形滑板滑动复位后， 在大弹簧的弹力作用下， 大导向杆带动弧形 压板向上运动复位， 弧形压板同时带动第一压杆和第二压杆向上运动复位， 操作方便快捷， 而且第一螺母和第二螺母能够从第一螺杆和第二螺杆上拧下来， 从而将第一螺杆和第二螺 杆分别从第一大插孔和第二大插孔内拔出， 拆装方便， 易于维护更换。 0008 当弧形压板向下按。

20、压时， 弧形压板能够带动弧形切刀向下运动， 弧形切刀从而能 够对下方的油葵花盘进行切割， 排堵疏通更加方便快捷， 当不需要使用弧形切刀时， 人们可 以将第一插杆和第二插杆分别从第一弧形挂板和第二弧形挂板内拔出， 拆装方便快捷， 第 一弧形连接板和第二弧形连接板为弧形切刀提供固定辅助。 0009 此时人们可以将拉手拉住， 从而能够方便的对弧形滑板进行拉动， 弧形滑板能够 带动连接块进行滑动， 连接块从而对拉簧进行拉伸， 拉簧对连接块和弧形滑板提供复位辅 助， 操作更加省力。 0010 有益效果是： 本发明所提供的一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置， 具有排 堵疏通装置， 当向油葵脱籽机料斗内装。

21、入较多的油葵花盘发生堵塞时， 无需人们将手伸入 说 明 书 2/6 页 5 CN 109328667 A 5 到油葵脱籽机料斗内， 即可对堵塞的油葵花盘进行排堵疏通， 安全可靠， 提高了脱籽的效 率， 省时省力， 有利于人们的生产生活。 附图说明 0011 图1为本发明的主视结构示意图。 0012 图2为本发明的A部分的放大示意图。 0013 图3为本发明的弧形切刀的立体结构示意图。 0014 图4为本发明的拉手的主视结构示意图。 0015 附图标记说明： 1脱籽机料斗， 2弧形压板， 3大导向杆， 4大弹簧， 5第一压杆， 6第一 接触轮， 7第二压杆， 8第二接触轮， 9弧形导向杆， 10。

22、第一限位板， 11第一托板， 12第一螺杆， 13第一螺母， 14第二限位板， 15第二托板， 16第二螺杆， 17第二螺母， 18弧形滑板， 19第一弧 形推块， 20第二弧形推块， 21破碎辊， 31弧形切刀， 32第一弧形挂板， 33第一插杆， 34第一弧 形连接板， 35第二弧形挂板， 36第二插杆， 37第二弧形连接板， 41拉手， 42连接块， 43拉簧， 101大导向孔， 102第一活动孔， 103第二活动孔， 104进料口， 111第一大插孔， 151第二大插 孔， 181弧形滑槽。 具体实施方式 0016 以下所述仅为本发明的较佳实施例， 并不因此而限定本发明的保护范围。 0。

23、017 实施例1 一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置， 如图1-4所示， 包括有脱籽机料斗1、 弧形压 板2、 大导向杆3、 大弹簧4、 第一压杆5、 第一接触轮6、 第二压杆7、 第二接触轮8、 弧形导向杆 9、 第一限位板10、 第一托板11、 第一螺杆12、 第一螺母13、 第二限位板14、 第二托板15、 第二 螺杆16、 第二螺母17、 弧形滑板18、 第一弧形推块19、 第二弧形推块20和破碎辊21， 脱籽机料 斗1的前侧壁开有进料口104， 脱籽机料斗1顶部的中间位置开有大导向孔101， 脱籽机料斗1 的顶部开有第一活动孔102和第二活动孔103， 第一活动孔102位于大导向孔。

24、101的左侧， 第 二活动孔103位于大导向孔101的右侧， 第一活动孔102与第二活动孔103为左右对称式设 置， 弧形压板2位于脱籽机料斗1内， 弧形压板2顶部的中间位置连接有大导向杆3， 大导向杆 3滑动式位于大导向孔101内， 大弹簧4套在大导向杆3上， 大弹簧4位于脱籽机料斗1的上方， 第一压杆5滑动式位于第一活动孔102内， 第一压杆5的下端与弧形压板2的顶部相接触， 第 一接触轮6与第一压杆5的上端转动连接， 第二压杆7滑动式位于第二活动孔103内， 第二压 杆7的下端与弧形压板2的顶部相接触， 第二接触轮8与第二压杆7的上端转动连接， 弧形导 向杆9位于脱籽机料斗1的上方， 弧。

25、形导向杆9的左下端连接有第一限位板10， 第一托板11位 于第一限位板10的下方， 第一限位板10与第一托板11相接触， 第一托板11的右侧壁与脱籽 机料斗1的左侧壁相连接， 第一托板11开有上下贯穿的第一大插孔111， 第一限位板10的底 部连接有第一螺杆12， 第一螺杆12位于第一大插孔111内， 第一螺母13套在第一螺杆12上， 第一螺杆12与第一螺母13螺纹连接， 第一螺母13的顶部与第一托板11的底部相接触， 弧形 导向杆9的右下端连接有第二限位板14， 第二托板15位于第二限位板14的下方， 第二限位板 14与第二托板15相接触， 第二托板15的左侧壁与脱籽机料斗1的右侧壁相连接，。

26、 第二托板15 开有上下贯穿的第二大插孔151， 第二限位板14的底部连接有第二螺杆16， 第二螺杆16位于 说 明 书 3/6 页 6 CN 109328667 A 6 第二大插孔151内， 第二螺母17套在第二螺杆16上， 第二螺母17与第二螺杆16螺纹连接， 第 二螺母17的顶部与第二托板15的底部相接触， 弧形滑板18开有弧形滑槽181， 弧形导向杆9 位于弧形滑槽181内， 弧形导向杆9与弧形滑槽181滑动配合， 弧形滑板18位于大导向杆3的 上方， 弧形滑板18的下侧连接有第一弧形推块19和第二弧形推块20， 第一弧形推块19位于 大导向杆3的前方， 第一弧形推块19位于第一接触轮。

27、6的上方， 第一接触轮6与第一弧形推块 19相接触， 第二弧形推块20位于第二接触轮8的右侧， 第二接触轮8与第二弧形推块20相接 触， 脱籽机料斗1内设置有破碎辊21， 破碎辊21位于弧形压板2的下方。 0018 实施例2 一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置， 如图1-4所示， 包括有脱籽机料斗1、 弧形压 板2、 大导向杆3、 大弹簧4、 第一压杆5、 第一接触轮6、 第二压杆7、 第二接触轮8、 弧形导向杆 9、 第一限位板10、 第一托板11、 第一螺杆12、 第一螺母13、 第二限位板14、 第二托板15、 第二 螺杆16、 第二螺母17、 弧形滑板18、 第一弧形推块19、 第二。

28、弧形推块20和破碎辊21， 脱籽机料 斗1的前侧壁开有进料口104， 脱籽机料斗1顶部的中间位置开有大导向孔101， 脱籽机料斗1 的顶部开有第一活动孔102和第二活动孔103， 第一活动孔102位于大导向孔101的左侧， 第 二活动孔103位于大导向孔101的右侧， 第一活动孔102与第二活动孔103为左右对称式设 置， 弧形压板2位于脱籽机料斗1内， 弧形压板2顶部的中间位置连接有大导向杆3， 大导向杆 3滑动式位于大导向孔101内， 大弹簧4套在大导向杆3上， 大弹簧4位于脱籽机料斗1的上方， 第一压杆5滑动式位于第一活动孔102内， 第一压杆5的下端与弧形压板2的顶部相接触， 第 一接。

29、触轮6与第一压杆5的上端转动连接， 第二压杆7滑动式位于第二活动孔103内， 第二压 杆7的下端与弧形压板2的顶部相接触， 第二接触轮8与第二压杆7的上端转动连接， 弧形导 向杆9位于脱籽机料斗1的上方， 弧形导向杆9的左下端连接有第一限位板10， 第一托板11位 于第一限位板10的下方， 第一限位板10与第一托板11相接触， 第一托板11的右侧壁与脱籽 机料斗1的左侧壁相连接， 第一托板11开有上下贯穿的第一大插孔111， 第一限位板10的底 部连接有第一螺杆12， 第一螺杆12位于第一大插孔111内， 第一螺母13套在第一螺杆12上， 第一螺杆12与第一螺母13螺纹连接， 第一螺母13的顶。

30、部与第一托板11的底部相接触， 弧形 导向杆9的右下端连接有第二限位板14， 第二托板15位于第二限位板14的下方， 第二限位板 14与第二托板15相接触， 第二托板15的左侧壁与脱籽机料斗1的右侧壁相连接， 第二托板15 开有上下贯穿的第二大插孔151， 第二限位板14的底部连接有第二螺杆16， 第二螺杆16位于 第二大插孔151内， 第二螺母17套在第二螺杆16上， 第二螺母17与第二螺杆16螺纹连接， 第 二螺母17的顶部与第二托板15的底部相接触， 弧形滑板18开有弧形滑槽181， 弧形导向杆9 位于弧形滑槽181内， 弧形导向杆9与弧形滑槽181滑动配合， 弧形滑板18位于大导向杆3。

31、的 上方， 弧形滑板18的下侧连接有第一弧形推块19和第二弧形推块20， 第一弧形推块19位于 大导向杆3的前方， 第一弧形推块19位于第一接触轮6的上方， 第一接触轮6与第一弧形推块 19相接触， 第二弧形推块20位于第二接触轮8的右侧， 第二接触轮8与第二弧形推块20相接 触， 脱籽机料斗1内设置有破碎辊21， 破碎辊21位于弧形压板2的下方。 0019 还包括有弧形切刀31、 第一弧形挂板32、 第一插杆33、 第一弧形连接板34、 第二弧 形挂板35、 第二插杆36和第二弧形连接板37， 弧形切刀31位于弧形压板2与破碎辊21之间， 弧形切刀31与弧形压板2相匹配， 弧形压板2的左下端。

32、连接有第一弧形挂板32， 第一插杆33 位于第一弧形挂板32内， 第一弧形挂板32与第一插杆33相接触， 弧形切刀31的左侧连接有 说 明 书 4/6 页 7 CN 109328667 A 7 第一弧形连接板34， 第一插杆33的顶部与第一弧形连接板34相连接， 弧形压板2的右下端连 接有第二弧形挂板35， 第二插杆36位于第二弧形挂板35内， 第二插杆36与第二弧形挂板35 相接触， 弧形切刀31的右侧连接有第二弧形连接板37， 第二插杆36的顶部与第二弧形连接 板37相连接。 0020 实施例3 一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置， 如图1-4所示， 包括有脱籽机料斗1、 弧形压 板2、。

33、 大导向杆3、 大弹簧4、 第一压杆5、 第一接触轮6、 第二压杆7、 第二接触轮8、 弧形导向杆 9、 第一限位板10、 第一托板11、 第一螺杆12、 第一螺母13、 第二限位板14、 第二托板15、 第二 螺杆16、 第二螺母17、 弧形滑板18、 第一弧形推块19、 第二弧形推块20和破碎辊21， 脱籽机料 斗1的前侧壁开有进料口104， 脱籽机料斗1顶部的中间位置开有大导向孔101， 脱籽机料斗1 的顶部开有第一活动孔102和第二活动孔103， 第一活动孔102位于大导向孔101的左侧， 第 二活动孔103位于大导向孔101的右侧， 第一活动孔102与第二活动孔103为左右对称式设 。

34、置， 弧形压板2位于脱籽机料斗1内， 弧形压板2顶部的中间位置连接有大导向杆3， 大导向杆 3滑动式位于大导向孔101内， 大弹簧4套在大导向杆3上， 大弹簧4位于脱籽机料斗1的上方， 第一压杆5滑动式位于第一活动孔102内， 第一压杆5的下端与弧形压板2的顶部相接触， 第 一接触轮6与第一压杆5的上端转动连接， 第二压杆7滑动式位于第二活动孔103内， 第二压 杆7的下端与弧形压板2的顶部相接触， 第二接触轮8与第二压杆7的上端转动连接， 弧形导 向杆9位于脱籽机料斗1的上方， 弧形导向杆9的左下端连接有第一限位板10， 第一托板11位 于第一限位板10的下方， 第一限位板10与第一托板11。

35、相接触， 第一托板11的右侧壁与脱籽 机料斗1的左侧壁相连接， 第一托板11开有上下贯穿的第一大插孔111， 第一限位板10的底 部连接有第一螺杆12， 第一螺杆12位于第一大插孔111内， 第一螺母13套在第一螺杆12上， 第一螺杆12与第一螺母13螺纹连接， 第一螺母13的顶部与第一托板11的底部相接触， 弧形 导向杆9的右下端连接有第二限位板14， 第二托板15位于第二限位板14的下方， 第二限位板 14与第二托板15相接触， 第二托板15的左侧壁与脱籽机料斗1的右侧壁相连接， 第二托板15 开有上下贯穿的第二大插孔151， 第二限位板14的底部连接有第二螺杆16， 第二螺杆16位于 第。

36、二大插孔151内， 第二螺母17套在第二螺杆16上， 第二螺母17与第二螺杆16螺纹连接， 第 二螺母17的顶部与第二托板15的底部相接触， 弧形滑板18开有弧形滑槽181， 弧形导向杆9 位于弧形滑槽181内， 弧形导向杆9与弧形滑槽181滑动配合， 弧形滑板18位于大导向杆3的 上方， 弧形滑板18的下侧连接有第一弧形推块19和第二弧形推块20， 第一弧形推块19位于 大导向杆3的前方， 第一弧形推块19位于第一接触轮6的上方， 第一接触轮6与第一弧形推块 19相接触， 第二弧形推块20位于第二接触轮8的右侧， 第二接触轮8与第二弧形推块20相接 触， 脱籽机料斗1内设置有破碎辊21， 破。

37、碎辊21位于弧形压板2的下方。 0021 还包括有弧形切刀31、 第一弧形挂板32、 第一插杆33、 第一弧形连接板34、 第二弧 形挂板35、 第二插杆36和第二弧形连接板37， 弧形切刀31位于弧形压板2与破碎辊21之间， 弧形切刀31与弧形压板2相匹配， 弧形压板2的左下端连接有第一弧形挂板32， 第一插杆33 位于第一弧形挂板32内， 第一弧形挂板32与第一插杆33相接触， 弧形切刀31的左侧连接有 第一弧形连接板34， 第一插杆33的顶部与第一弧形连接板34相连接， 弧形压板2的右下端连 接有第二弧形挂板35， 第二插杆36位于第二弧形挂板35内， 第二插杆36与第二弧形挂板35 相。

38、接触， 弧形切刀31的右侧连接有第二弧形连接板37， 第二插杆36的顶部与第二弧形连接 说 明 书 5/6 页 8 CN 109328667 A 8 板37相连接。 0022 还包括有拉手41、 连接块42和拉簧43， 弧形滑板18顶部的左端连接有拉手41， 弧形 滑板18顶部的右侧与连接块42的底部相连接， 连接块42的右侧连接有拉簧43， 拉簧43的下 端与第二托板15顶部的右端相连接。 0023 当使用本发明时， 人们可以将收割下来的油葵花盘通过进料口104装入到脱籽机 料斗1内， 油葵花盘即落入到破碎辊21上， 人们通过其它的动力设备带动破碎辊21进行旋转 即可对油葵花盘进行挤压脱粒，。

39、 当塞入脱籽机料斗1内的油葵花盘过多发生堵塞时， 只需在 弧形导向杆9上对弧形滑板18进行滑动， 弧形滑板18带动第一弧形推块19和第二弧形推块 20向左进行滑动， 此时第一弧形推块19和第二弧形推块20分别对第一接触轮6和第二接触 轮8进行推压， 第一接触轮6带动第一压杆5向下进行运动， 第二接触轮8带动第二压杆7向下 进行运动， 第一压杆5和第二压杆7推动弧形压板2向下进行运动， 大导向杆3为弧形压板2提 供导向辅助， 同时大导向杆3对大弹簧4进行压缩， 弧形压板2从而将脱籽机料斗1内的油葵 花盘紧紧的压在破碎辊21上， 便于破碎辊21对油葵花盘进行挤压破碎脱粒， 从而能够进行 排堵疏通，。

40、 从而无需人们将手伸入到脱籽机料斗1内排堵， 安全可靠， 当弧形滑板18滑动复 位后， 在大弹簧4的弹力作用下， 大导向杆3带动弧形压板2向上运动复位， 弧形压板2同时带 动第一压杆5和第二压杆7向上运动复位， 操作方便快捷， 而且第一螺母13和第二螺母17能 够从第一螺杆12和第二螺杆16上拧下来， 从而将第一螺杆12和第二螺杆16分别从第一大插 孔111和第二大插孔151内拔出， 拆装方便， 易于维护更换。 0024 当弧形压板2向下按压时， 弧形压板2能够带动弧形切刀31向下运动， 弧形切刀31 从而能够对下方的油葵花盘进行切割， 排堵疏通更加方便快捷， 当不需要使用弧形切刀31 时， 。

41、人们可以将第一插杆33和第二插杆36分别从第一弧形挂板32和第二弧形挂板35内拔 出， 拆装方便快捷， 第一弧形连接板34和第二弧形连接板37为弧形切刀31提供固定辅助。 0025 此时人们可以将拉手41拉住， 从而能够方便的对弧形滑板18进行拉动， 弧形滑板 18能够带动连接块42进行滑动， 连接块42从而对拉簧43进行拉伸， 拉簧43对连接块42和弧 形滑板18提供复位辅助， 操作更加省力。 0026 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换， 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的 保护范围之内。 说 明 书 6/6 页 9 CN 109328667 A 9 图1 说 明 书 附 图 1/3 页 10 CN 109328667 A 10 图2 说 明 书 附 图 2/3 页 11 CN 109328667 A 11 图3 图4 说 明 书 附 图 3/3 页 12 CN 109328667 A 12 。