一种烟丝浸渍膨胀系统.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510118069.9 (22)申请日 2015.03.18 A24B 3/18(2006.01) (71)申请人 北京航天试验技术研究所 地址 100074 北京市丰台区云岗田城中里 1 号 申请人 贵州中烟工业有限责任公司 (72)发明人 任宏杰 满鸣 成清校 彭黔荣 邓葵 杨继志 马玉坤 张华 蔡元青 熊灿普 路兰卿 于丽君 惠建权 张文 (74)专利代理机构 北京元中知识产权代理有限 责任公司 11223 代理人 王明霞 (54) 发明名称 一种烟丝浸渍膨胀系统 (57) 摘要 本发明公开了一种烟丝浸渍膨胀系统， 包括 输送。

2、设备， 所述输送设备上部设置有浸渍罐， 所述 输送设备下端与烟丝膨胀设备连接， 所述浸渍罐 下部通过介质回收管与介质贮罐连接， 所述浸渍 罐顶部与介质贮罐通过介质喷淋管连接， 其特征 在于所述输送设备和 / 或所述烟丝膨胀设备通过 排气管与一负压设备连接， 所述负压设备出口通 过二次介质回收管与介质贮罐连接。本发明在引 入负压设备， 并对浸渍后烟丝途径的设备进行无 缝密封连接， 对浸渍后烟丝在输送设备和 / 或膨 胀设备中蒸发的气态介质进行压缩回收， 使得使 气态介质在在较高温度下液化回到介质贮罐， 大 大降低了烟丝中浸渍的介质汽化造成的浪费， 实 现介质的重复循环利用， 解决了烟丝膨胀系统在。

3、 介质使用上用量大的成本高昂问题。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图6页 CN 106031524 A 2016.10.19 CN 106031524 A 1/1 页 2 1.一种烟丝浸渍膨胀系统， 包括输送设备， 所述输送设备上部设置有浸渍罐， 所述输送 设备下端与烟丝膨胀设备连接， 所述浸渍罐下部通过介质回收管与介质贮罐连接， 所述浸 渍罐顶部与介质贮罐通过介质喷淋管连接， 其特征在于所述输送设备和 / 或所述烟丝膨胀 设备通过排气管与一负压设备连接， 所述负压设备出口通过二次介质回收管与介质贮罐连 接。 。

4、2.根据权利要求 1 所述一种烟丝浸渍膨胀系统， 其特征在于， 所述负压设备为一真空 压缩机， 所述二次介质回收管上设置有冷凝器。 3.根据权利要求 2 所述一种烟丝浸渍膨胀系统， 其特征在于， 所述二次介质回收管位 于冷凝器与介质贮罐之间的部分设置有带压介质贮罐。 4.根据权利要求 1 所述一种烟丝浸渍膨胀系统， 其特征在于， 所述传输设备包括上部 腔室和下部腔室， 所述上部腔室入口与浸渍罐连接， 所述上部腔室和下部腔室之间通过一 松散器无缝密封连接， 所述下部腔室内设置有烟丝贮柜， 烟丝贮柜下方设置有振槽， 所述振 槽内安装有输送皮带， 所述下部腔室内还设置加热器， 所述上部腔室和 / 或。

5、下部腔室上设 置有排气口， 所述排气口与排气管连接。 5.根据权利要求 4 所述一种烟丝浸渍膨胀系统， 其特征在于， 所述烟丝膨胀设备包括 膨胀室， 设置在膨胀室内的传输送料机构和加热机构， 所述膨胀室出口设置有旋转阀， 所述 膨胀室上设置有排气口， 所述排气口与排气管连接。 6.根据权利要求 5 所述一种烟丝浸渍膨胀系统， 其特征在于， 所述上部腔室入口与浸 渍罐之间无缝密封连接， 所述下部腔室出口与膨胀室入口之间通过旋转阀连接， 所述下部 腔室出口与旋转密封阀无缝密封连接， 所述膨胀室入口与旋转阀无缝密封连接， 所述膨胀 室出口与旋转阀无缝密封连接。 7.根据权利要求 5 所述一种烟丝浸渍。

6、膨胀系统， 其特征在于， 所述加热机构包括设置 在膨胀室内的微波加热腔室， 所述微波加热腔室上设置有微波辐射口， 所述微波辐射口通 过微波输送管与微波源连接， 所述传输送料机构为一穿过所述微波加热腔室的传送皮带。 8.根据权利要求 7 所述一种烟丝浸渍膨胀系统， 其特征在于， 所述膨胀室上设置有观 察窗和照明灯， 所述微波加热腔室上设置有操作窗。 9.根据权利要求 1 所述所述一种烟丝浸渍膨胀系统， 其特征在于， 所述介质回收管上 还设置有提纯装置， 所属提纯装置为沿介质回收方向设置在介质回收管上的介质缓冲罐， 热凝结罐和冷凝结罐， 所述热凝结罐底部通过热介质回收管与介质回收管位于冷凝结罐与 。

7、介质贮罐之间的部分连接， 所述浸渍罐与热凝结罐之间还设有一气态介质回收管。 10.根据权利要求 9 所述所述一种烟丝浸渍膨胀系统， 其特征在于， 还包括介质计量 罐， 所述介质计量罐与介质喷淋管连接。 权 利 要 求 书 CN 106031524 A 2 1/7 页 3 一种烟丝浸渍膨胀系统 技术领域 0001 本发明涉及烟丝生产加工设备领域， 具体是一种烟丝浸渍膨胀系统。 背景技术 0002 烟丝膨胀技术一直是烟草行业的重要研究领域之一。 由于膨胀烟丝技术具有明显 的经济效益和社会效益， 烟草行业对此项技术极为重视， 使之得到迅速推广应用。 本发明针 对一种新型环保型烟丝膨胀设备， 本设备利。

8、用膨胀介质 ( 以下简称 “介质” ) 的物理特性， 在一定的温度、 压力、 时间等综合工艺条件下， 对烟丝进行浸渍， 使膨胀介质浸入烟丝细胞 中， 浸渍后的烟丝经过密闭系统输送到微波膨胀器， 在微波谐振腔中烟丝中的水分子急剧 摩擦、 碰撞产生的热量促使烟丝中的膨胀剂蒸发， 推动烟丝细胞壁向外扩张， 从而使烟丝膨 胀。 0003 本设备所采用的膨胀介质为自主研发的 KC-2A 环保膨胀介质， 其臭氧消耗潜能值 (ODP) 为零， 介质的渗透性、 相容性、 稳定性和安全性好， 所膨胀的烟丝具有填充值较高、 整 丝率较高、 感官质量较佳等物理特性和较好的配伍性， 能满足烟丝膨胀工艺的需要， 符合国。

9、 家烟草产业长远发展要求。 0004 但该膨胀介质沸点低， 沸点 15左右常温环境下极易挥发， 且由于介质的成本较 高， 使得介质的损耗占到运行成本的 80左右， 限制了设备的运行和市场推广。 0005 因此， 本发明采考虑用负压压缩回收法， 对烟丝浸渍出罐后的工序中汽化的介质 进行回收， 降低生产过程中介质的损耗， 降低生产成本。 发明内容 0006 本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足， 提供一种对浸渍烟丝在 浸渍出罐后加工设备中汽化的介质进行回收的烟丝浸渍膨胀系统， 本发明采用技术方案的 基本构思是 ： 0007 一种烟丝浸渍膨胀系统， 包括输送设备， 所述输送设备上部设置有。

10、浸渍罐， 所述输 送设备下端与烟丝膨胀设备连接， 所述浸渍罐下部通过介质回收管与介质贮罐连接， 所述 浸渍罐顶部与介质贮罐通过介质喷淋管连接， 其特征在于所述输送设备和 / 或所述烟丝膨 胀设备通过排气管与一负压设备连接， 所述负压设备出口通过二次介质回收管与介质贮罐 连接。 0008 所述负压设备为一真空压缩机， 所述二次介质回收管上设置有冷凝器。 0009 所述二次介质回收管位于冷凝器与介质贮罐之间的部分设置有带压介质贮罐。 0010 所述传输设备包括上部腔室和下部腔室， 所述上部腔室入口与浸渍罐连接， 所述 上部腔室和下部腔室之间通过一松散器无缝密封连接， 所述下部腔室内设置有烟丝贮柜，。

11、 烟丝贮柜下方设置有振槽， 所述振槽内安装有输送皮带， 所述下部腔室内还设置加热器， 所 述上部腔室和 / 或下部腔室上设置有排气口， 所述排气口与排气管连接。 0011 所述烟丝膨胀设备包括膨胀室， 设置在膨胀室内的传输送料机构和加热机构， 所 说 明 书 CN 106031524 A 3 2/7 页 4 述膨胀室出口设置有旋转阀， 所述膨胀室上设置有排气口， 所述排气口与排气管连接。 0012 所述上部腔室入口与浸渍罐之间无缝密封连接， 所述下部腔室出口与膨胀室入口 之间通过旋转阀连接， 所述下部腔室出口与旋转密封阀无缝密封连接， 所述膨胀室入口与 旋转阀无缝密封连接， 所述膨胀室出口与旋。

12、转阀无缝密封连接。 0013 所述加热机构包括设置在膨胀室内的微波加热腔室， 所述微波加热腔室上设置有 微波辐射口， 所述微波辐射口通过微波输送管与微波源连接， 所述传输送料机构为一穿过 所述微波加热腔室的传送皮带。 0014 所述膨胀室上设置有观察窗和照明灯， 所述微波加热腔室上设置有操作窗。 0015 所述介质回收管上还设置有提纯装置， 所属提纯装置为沿介质回收方向设置在介 质回收管上的介质缓冲罐， 热凝结罐和冷凝结罐， 所述热凝结罐底部通过热介质回收管与 介质回收管位于冷凝结罐与介质贮罐之间的部分连接， 所述浸渍罐与热凝结罐之间还设有 一气态介质回收管。 0016 还包括介质计量罐， 所。

13、述介质计量罐与介质喷淋管连接。 0017 采用上述技术方案后， 实现了浸渍后烟丝汽化介质的回收循环使用， 大大降低了 膨胀介质的使用损耗， 成功解决了介质损耗大的问题。 0018 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。 附图说明 0019 图 1 是现有技术烟丝浸渍膨胀系统的示意图 0020 图 2 是本发明一种烟丝浸渍膨胀系统的示意图 0021 图 3 是本发明一种烟丝浸渍膨胀系统中传输设备示意图 0022 图 4 是本发明一种烟丝浸渍膨胀系统中微波膨胀设备示意图 0023 图 5 是本发明一种烟丝浸渍膨胀系统中微波膨胀设备左视图 0024 图 6 是本发明一种烟丝浸渍膨胀系。

14、统传输设备和烟丝膨胀设备的连接示意图 0025 图 7 是本发明的另一种实施例 0026 图 8 是本发明的另一种实施例 0027 浸渍罐100， 输送设备200， 烟丝膨胀设备300， 排气管4， 真空压缩机5， 二次介质回 收管 6， 冷凝器 61， 带压介质贮罐 62， 介质回收管 7， 介质缓冲罐 71， 热凝结罐 72， 冷凝结罐 73， 介质喷淋管 8， 热介质回收管 9， 介质贮罐 10， 旋转阀 11， 介质计量罐 12， 气态介质回收 管 13， 上部腔室 210， 下部腔室 220， 松散器 230， 排气口 211, 烟丝贮柜 222， 振槽 223， 输送 皮带 224。

15、， 加热器 225， 膨胀室 310， 观察窗 311， 照明灯 312， 微波加热腔室 321， 微波辐射口 322， 微波输送管 323， 微波源 324， 操作窗 325， 传送皮带 330， 排气口 301， 膨胀室入口 302， 膨胀室出口 303。 具体实施方式 0028 如图 1 所示 , 现有技术中烟丝烟丝浸渍完成后， 浸渍罐 100 内的介质经过介质回 收管7回收。 浸渍后的烟丝进入输送设备200， 经过输送设备200打散震动后进入微波加热 设备， 在微波设备内加热使得浸渍在烟丝内部的介质膨胀汽化， 使烟丝体积增大达到膨胀 烟丝的效果。 然而浸渍后的烟丝表面沾满介质， 烟丝内。

16、部也浸满膨胀介质， 这些膨胀介质在 说 明 书 CN 106031524 A 4 3/7 页 5 传输过程中沾在烟丝表面的介质会汽化挥发一部分， 在微波膨胀设备中沾在烟丝表面的介 质和浸渍在烟丝内部的介质会全部蒸发汽化， 这些介质汽化后全部流失进入空气， 不进行 回收。造成介质的大量浪费， 膨胀介质用量大大增加， 膨胀介质价格不菲， 烟丝生产的成本 大大提高造成巨大压力。 0029 如图 2 所示， 本发明考虑在浸渍烟丝的输送段和膨胀段对汽化的介质气体进行回 收， 在输送设备 200 和膨胀设备 300( 须对输送设备 200 和膨胀设备进行密闭 ) 上增设排气 管 4 和负压装置进行抽气。具。

17、体方式是， 一种烟丝浸渍膨胀系统， 包括输送设备 200， 所述 输送设备 200 上部设置有浸渍罐 100， 所述输送设备 200 下端与烟丝膨胀设备 300 连接， 所 述浸渍罐 100 下部通过介质回收管 7 与介质贮罐 10 连接， 所述浸渍罐 100 顶部与介质贮罐 10 通过介质喷淋管 8 连接， 其特征在于所述输送设备 200 和 / 或所述烟丝膨胀设备 300 通 过排气管 4 与一负压设备连接， 所述负压设备出口通过二次介质回收管 6 与介质贮罐 10 连 接。 0030 如图7和8所示， 所述负压设备可与只输送设备200连接或只与烟丝膨胀设备300 连接， 也可以与两者同时。

18、连接， 如图 2 所示本发明优选两者同时连接的方案。 0031 具体的， 所述负压设备为一真空压缩机 5， 其目的在于产生负压并对抽出的气态介 质进行压缩处理， 促使气态介质在较高温度下凝结为液态介质。 0032 具体的， 在真空压缩机 5 出口连接的二次介质回收管 6 上设置有冷凝器 61。其目 的在于， 经过压缩机压缩后的气态介质部分凝结为液态但还存在部分气态介质， 对其进行 冷凝处理， 具体的冷凝器61采用水冷， 水温在10-15， 因为真空压缩机5提供的压力， 因此 不需要很低的温度就可以将全部介质凝结为液态， 但此时的液态介质中还混有部分不凝气 体和凝结水须进一步处理。 0033 具。

19、体的， 在所述二次介质回收管 6 位于冷凝器 61 与介质贮罐 10 之间的部分设置 有带压介质贮罐62。 其目的在于， 由于经过冷凝后的液态介质中混有不凝气体和凝结水， 将 冷凝后液态介质在带压介质贮罐 62 内静置分层， 液态介质在下层， 凝结水在中层， 不凝气 体在上层， 排出凝结水和不凝气体， 得到提纯后的液态介质。 液态介质经过二次介质回收管 6 送至介质贮罐 10 循环使用。 0034 为了实现更好的气态介质回收效果， 使气态介质回收过程尽可能少的掺杂空气和 杂质， 需要对传输设备和烟丝膨胀设备300进行优化设置。 在输送设备200与浸渍罐100的 连接处进行密封， 并在输送设备 。

20、200 的上下腔室之间的连接部进行无缝密封设置。并在输 送设备 200 内加设加热器 225。对微波膨胀设备设置膨胀室 310， 并对输送设备 200 和膨胀 室 310 及其连接部分进行密封， 尽可能减少混入空气， 并利用负压提高气态介质回收效果。 0035 具体的， 如图 3 所述输送设备 200 包括上部腔室 210 和下部腔室 220， 所述上部腔 室 210 和下部腔室 220 之间通过一松散器 230 无缝密封连接。无缝密封连接的目的在于防 止空气混入和气态介质的流失。设置上部腔室 210 的目的在于， 浸渍后烟丝从浸渍罐 100 落下后浸满介质， 并且由于在浸渍罐 100 内的压。

21、力作用， 烟丝之间很致密紧凑呈团状， 如果 直接进行微波膨胀处理， 烟丝团会受热不均匀， 且互相粘连挤压影响膨胀效果。 同时介质受 热不足蒸发不充分， 也导致了部分残留的未汽化介质进入后续工艺造成介质流失浪费。故 在浸渍烟丝出罐后先对其进行松散处理。 0036 具体的， 如图3所示， 所述下部腔室220内设置有烟丝贮柜222， 烟丝贮柜222下方 说 明 书 CN 106031524 A 5 4/7 页 6 设置有振槽 223， 所述振槽 223 内安装有输送皮带 224， 所述下部腔室 220 内还设置加热器 225。 其目的在于， 松散处理后的烟丝进入微波膨胀设备， 若进入的量太大， 则加。

22、热不充分膨 胀效果差， 若进入量太少则浪费微波资源。故需要使烟丝定量进入微波膨胀设备。设置烟 丝贮柜 222 可以使松散后的浸渍烟丝在烟丝贮柜 222 内暂存， 并且通过贮柜出口均匀定量 排出。 落入振槽223内的输送皮带224， 振槽223的作用是将烟丝进一步振松并且利用有节 律的震动使得输送皮带 224 上烟丝进入微波膨胀设备的量保持稳定。下部腔室 220 内设置 加热器 225 的目的是使得烟丝表面和烟丝间隙存在液态介质汽化， 在不影响烟丝内部浸渍 介质保有量的情况下， 使得烟丝表面的介质尽可能多的汽化， 以避免膨胀处理后烟丝表面 和烟丝间隙内的未汽化介质进入后续工艺造成介质流失浪费。 。

23、0037 具体的， 所述上部腔室 210 和 / 或下部腔室 220 上设置有排气口 211， 所述排气口 211 与排气管 4 连接。其目的在于将上述各个加工环节中释放的气态介质进行回收。由此 实现了对输送设备 200 内的气态介质回收。可以仅上部腔室 210 或仅在下部腔室 220 设置 排气口 211， 都可起到回收气态介质的作用， 但同时分别设置排气口 211 的效果更好。本发 明优选在上部腔室 210 和下部腔室 220 分别设置排气口 211 的方案。 0038 对于烟丝膨胀设备300进行优化， 考虑将烟丝膨胀设备300至于独立空间内， 进行 密封建立防止空气混入的隔绝系统， 具体。

24、的设置一膨胀室 310， 膨胀室出口 303 通过旋转阀 11 实现密封， 膨胀室 310 上开设排气口 301， 连接排气管 4 至负压装置， 实现密封和气态介 质抽气收集。 0039 具体的， 如图4和图5所示， 所述烟丝膨胀设备300包括膨胀室310， 设置在膨胀室 310 内的传输送料机构和加热机构， 所述膨胀室出口 303 设置有旋转阀 11， 所述膨胀室 310 上设置有排气口 301， 所述排气口 301 与排气管 4 连接。其目的在于， 设置膨胀室 310 建立 一个独立空间， 对膨胀室310进出口采用密封阀无缝连接密封， 实现烟丝膨胀设备300的密 封。将传输送料机构和加热机。

25、构至于膨胀室 310 内， 传输送料机构输送烟丝经过加热机构 加热， 介质汽化在膨胀室 310 内收集， 并通过膨胀室 310 上的排气口 301 回收。 0040 进一步的， 如图 6 所示， 所述上部腔室 210 入口与浸渍罐 100 之间无缝密封连接， 所述下部腔室 220 出口与膨胀室 310 入口之间通过旋转阀 11 连接， 所述下部腔室 220 出口 与旋转密封阀无缝密封连接， 所述膨胀室 310 入口与旋转阀 11 无缝密封连接， 所述膨胀室 出口 303 与旋转阀 11 无缝密封连接。根据上述设置， 对系统各个部件连接处采用无缝密封 连接， 输送设备 200 和浸渍罐 100 。

26、之间实现了密封， 输送设备 200 和烟丝膨胀设备 300 之间 实现了密封， 烟丝膨胀设备 300 出口实现了密封， 从而整个系统各个部件实现了密封。防止 了空气进入， 同时防止介质的流失。 0041 所述加热机构包括设置在膨胀室 310 内的微波加热腔室 321， 所述微波加热腔室 321上设置有微波辐射口322， 所述微波辐射322口通过微波输送管323与微波源324连接， 所述传输送料机构为一穿过所述微波加热腔室 321 的传送皮带 330。所述传送皮带 330 一 端延伸至膨胀室入口 302 下方， 浸渍烟丝从输送设备经过旋转阀 11 落在传送皮带 330 上， 传送皮带载着浸渍烟丝。

27、经过微波加热腔室321， 传送皮带330另一端延伸至膨胀室出口303 上方， 将烟丝送出膨胀室 310。 0042 本发明所采用的加热机构为微波加热， 本发明微波加热机构采用的单管大功率微 波磁控管作为微波源324， 具体为单管功率达到20Kw， 频率915MHz。 而现有技术中采用小功 说 明 书 CN 106031524 A 6 5/7 页 7 率微波磁控管只有 0.75Kw， 波长 2450MHz。微波加热腔室 321 需要设置多个微波单元， 给安 装维修带来很多不便， 并且均匀性也不佳。 0043 915MHz 对比 2450MHz 微波源优点 ： 穿透力更强， 相比 2450MHz 。

28、提高至 3 倍 ； 单管大 功率， 管子用量少， 维护更简单 ； 转换效能更高 80 ,2450MHz 只有 50 60， 转换能提 高 20。 0044 本发明中采用单管大功率微波源 324， 减少了微波源 324 数量， 并且在微波加热腔 室 321 上设置各种不同角度的微波辐射口 322， 使得微波在腔室内均匀分布， 加热效果良 好， 微波源 324 设置在膨胀室 310 外部， 维修方便。 0045 进一步的， 所述膨胀室 310 上设置有观察窗 311 和照明灯 312， 所述微波加热腔室 321 上设置有操作窗 325。其目的在于便于观察， 膨胀效果， 设备运行情况， 如出现问题可。

29、及 时维修。 0046 进一步的， 对于浸渍罐100内的介质回收通过介质回收管7连接介质贮罐10， 但浸 渍后烟丝的介质中含有杂质。所述介质回收管 7 上还设置有提纯装置， 所属提纯装置为沿 介质回收方向设置在介质回收管 7 上的介质缓冲罐 71， 热凝结罐 72 和冷凝结罐 73， 所述热 凝结罐底部通过热介质回收管 9 与介质回收管 7 位于冷凝结罐与介质贮罐 10 之间的部分 连接， 所述浸渍罐 100 与热凝结罐之间还设有一气态介质回收管 13。 0047 上述提纯过程为， 浸渍罐 100 内的介质在气液混合状态， 将液态介质回收到介质 缓冲罐 71， 在介质缓冲罐 71 内饱和蒸汽走。

30、管程， 液体介质走壳程， 使液态介质迅速被加热 汽化， 初步提纯后的气态介质进入热凝结罐 72， 热凝结罐 72 内装有 70的热水， 通过热凝 结罐 72 对气态介质降温之后气态介质进入冷凝结罐 73， 从冷凝结罐 73 顶部喷淋的冷水温 度为 12左右， 液化后的介质和部分水流通过热介质回收管 9 入介质贮罐 10。在介质贮罐 10 中水与介质分层， 下层介质循环使用， 上层水冷却后做冷却循环使用。 0048 液态介质回收完毕， 将浸渍罐 100 内气态介质通过气态介质管回收到热凝结罐， 对气态介质初步冷却， 在进入冷凝结通过喷淋水冷凝。最后通过介质回收管 7 进入介质贮 罐 10。 00。

31、49 进一步， 还包括介质计量罐 12， 所述介质计量罐 12 与介质喷淋管 8 连接。 0050 设置介质计量罐 12 的目的在于， 提取介质贮罐 10 内下层提纯过的纯净介质在计 量罐用待用， 确保介质纯度， 并可以计量介质的用量。 0051 具体实施例 ： 0052 关于真空压缩机 5 压缩功率的选择， 需要考虑介质损耗的主要原因。烟丝膨胀介 质的损耗与进入系统的空气量及介质本身的饱和蒸汽压有关。 0053 为了计算在压缩工艺过程中的介质损耗量， 需要先确定进入系统密闭空间的空气 量。 空气许可量的计算有两种情况， 一种是在系统工作多个循环后， 单个工作循环内进入密 闭系统的空气量 ； 。

32、另一种是在系统第一个工作循环内进入冷密闭统的空气量。前一种情况 的计算值较小， 保守起见， 按后一种情况计算。 0054 可进入密闭系统的空气量有两部分 ： 0055 (1) 系统密闭空间经引射抽空后残留的空气。密闭设备总空间按 50m3 计， 则根据 20kPa 的抽空压力估算， 气量为 500.21.205 12.05kg。 0056 (2)从密闭设备的静密封和动密封处漏入设备的空气。 根据 化工工艺设计手册 说 明 书 CN 106031524 A 7 6/7 页 8 上册 的表 19 38 给出了真空系统容积与泄漏量的经验关系， 如下表 ： 0057 0058 根据该表， 密闭设备总空。

33、间为50m3， 对应的空气泄漏量约为510kg/h， 考虑连接 段和管道的泄漏， 在 1h 的工作循环内总漏量按 7.95kg 计。对于单批次膨胀烟丝来说， 空气 总量估计为 12.05+7.95 20kg。 0059 冷凝温度按 14计算， 对应介质的饱和蒸汽压为 98kPa， 即介质的分压为 ： 。介质 排放量根据空气总量、 饱和蒸汽压和压缩压力计算， 设压缩压力为， 则空气分压为 ： ， 由于 介质汽的范德华常数和维里系数难以获得， 但在压力不高的情况下， 按理想气体进行计算， 误差是有限的， 因此， 根据理想气体状态方程得到 ： 0060 0061 0062 0063 压缩压力 0.7。

34、MPa(700kPa) 0064 排放气中的介质量为 0065 压缩压力 1.0MPa(1000kPa) 0066 排放气中的介质量为 0067 压缩压力 1.5MPa(1500kPa) 0068 排放气中的介质量为 0069 从上述计算结果可知， 当压缩压力为0.7MPa时， 对单批次生产的300kg膨胀烟丝， 介质损耗量为15.04kg， 相对原来的112kg， 介质耗量百分比由37.2下降到5.0， 效果十 分显著， 若压缩压力再提高， 则介质损耗量会更低。但考虑真空压缩机 5 性能和设备经济 性， 将压缩力设为 0.7MPa 比较合理。 0070 上述实施例中的实施方案可以进一步组合或。

35、者替换， 且实施例仅仅是对本发明的 优选实施例进行描述， 并非对本发明的构思和范围进行限定， 在不脱离本发明设计思想的 前提下， 本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进， 均属于本发 说 明 书 CN 106031524 A 8 7/7 页 9 明的保护范围。 说 明 书 CN 106031524 A 9 1/6 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 106031524 A 10 2/6 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 106031524 A 11 3/6 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 106031524 A 12 4/6 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 106031524 A 13 5/6 页 14 图 6 说 明 书 附 图 CN 106031524 A 14 6/6 页 15 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 106031524 A 15 。