异形板翅式换热器芯子 技术领域：
本发明是关于热交换，特别是关于板翅式换热器。
背景技术：
板翅式换热器是一种常见的换热器结构，它除了集流箱、接管和支座等部件外，其主要进行热交换的关键部件是一个由一系列流道单元叠合并进行钎焊形成一体的芯子。而每一个流道单元都是由夹在两隔板之间的翅片形成的；而流道单元的两侧用金属封条封住，另两侧可根据需要设置导流片，也可以在留有通道通路后用封条封住。流道单元的翅片、隔板、封条之间均用钎焊连接。由于翅片、隔板、封条均由0.1～0.6mm厚的薄金属片组成，因此它们之间焊合的接触面积甚小，基本上是线和面的结合，不仅难以焊接，而且容易导致冷热流体互窜。同时，翅片只能单方向组合，而现有的各类翅片不能变更角度，每个流道单元为一矩形体，由此叠合而成的芯子也只能具有一种四方体形态，局限了其应用范围。
发明内容：
本发明在于提供一种异形板翅式换热器芯子，解决现有板翅式换热器零件多、线与面焊接难，易发生冷热流体窜流的技术问题，以及形状单一的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种异形板翅式换热器芯子，由众多的翅片形成的流道单元叠合组成，其特征在于：该翅片为周围侧面设置有四个缺口的盘状体，该盘状体的盘底在对应其中两个顺序排列的缺口处分别设置有凹下平面、对应另两个缺口处分别设置有凸起平面，每一翅片盘底的凸起平面与上一翅片盘底地凹下平面以钎焊连接，其周围侧面套在上一翅片的周围侧面外，并以钎焊连接。
上述的异形板翅式换热器芯子，其特征在于：该翅片的盘底的凹下平面和凸起平面可以分别从一个缺口一直延伸至另一缺口处。
上述的异形板翅式换热器芯子，其特征在于：该翅片的凹下平面和凸起平面呈0～45°的夹角。
上述的异形板翅式换热器芯子，其特征在于：该翅片的盘底冲制有蜂窝凸起。
本发明翅片之间是面与面之间的接合，不仅易于焊接、强度高，而且各流道单元之间不会发泄漏而造成冷热流体的互窜。同时翅片的凹陷平面和凸起平面呈0～45°的夹角，只要变更该夹角的数值可以获得直线、环形、多边形等各种形状的异形换热器芯子，以适合各种不同场合的需要。此外，本发明只用翅片一种零件叠合，极大地简化了零件的种类；而且其结构紧凑、简单，适合规模生产，便于制造，降低工时和成本。
附图说明：
图1是本发明翅片结构示意图。
图2是本发明又一种翅片结构示意图。
图3是由翅片组成的流道单元结构示意图。
图4～图6是本发明的几种结构示意图。
具体实施方式：
本发明是由图1的翅片1叠合焊接而成。翅片1是一个由金属薄板冲压制成的盘状体，该盘状体周围的侧面11设置有四个缺口14，其盘底13在其中两个连续排列的缺口14处设置有一个连续延伸的凹下平面12、在另两个连续排列的缺口14处设置有一个连续延伸的凸起平面15。本发明还可以具有如图2所示的另一种翅片1’结构。该翅片1’与上述的翅片1主要区别在于其盘底13位于两个缺口14a处的凹下平面12’彼此互不连通，位于另两个缺口14b处的凸出平面15’也同样互不连通。
图3为由翅片1组成的流道单元2和2’叠合而成的换热器芯子3。翅片1的凸起平面15与上一翅片1a的凹下平面12相互叠靠用钎焊焊合在一起，而翅片1周围的侧面11则套合在上一翅片1a的相应侧面11外，并用钎焊焊接，从而在该翅片1与上一翅片1a之间形成一个具有两个缺口14a的封闭的流道单元2。该翅片1的凹下平面12则与下一翅片1b的凸起平面15彼此相互叠靠用钎焊焊接，其周围的侧面11又套合在下一翅片1b周围的侧面11内，并用钎焊焊合，从而在该翅片1与下一翅片1b之间形成一个具有两个缺口14b的封闭的流道单元2’。流道2和2’彼此间隔连续排列则形成了所需要换热器芯子3。图4和图5则是分别由翅片1和1’叠合焊接的直线形换热器芯子3。在换热器芯子3上则形成了分别由两个缺口14a和两个缺口14b连续排列形成的冷热流体各自的进出通道。翅片1的凹下平面12和凸起平面15可以具有0～45°的夹角α，改变夹角α可以获得各种形状的换热器芯子，其中最典型的是一种如图6所示的圆环状换热器芯子3’。
在翅片1的盘底13上还可以设置有若干蜂窝状凸起，该凸起可以使盘底13增加刚度，使流道单元2/2’两边的翅片1保持一定的间隔距离，同时还可在流道单元2/2’内使冷热流体的流程变长，增加换热系数，提高热传导效率。