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1、10申请公布号CN104171220A43申请公布日20141203CN104171220A21申请号201410405026422申请日20140815A23G1/5420060171申请人阳江喜之郎果冻制造有限公司地址529931广东省阳江市阳东县湖滨南路1号72发明人李永军74专利代理机构深圳市精英专利事务所44242代理人任哲夫54发明名称一种麦片巧克力及其制作方法57摘要本发明公布了一种麦片巧克力及其制作方法，涉及食品加工领域。所述的麦片巧克力由巧克力酱和复合麦片组成，巧克力酱的重量比为5055，复合麦片的重量比为4550；麦片巧克力的制作方法包括巧克力酱的制作、复合麦片的制作、混料。
2、、浇膜、冷却。本发明制作的复合麦片口感特殊，具有天然焦糖谷物香气；将谷物麦片与巧克力结合，在传统巧克力制品基础上进行创新，营养健康；可以是嚼着吃的谷物巧克力，也可以冲泡成液体麦片。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104171220ACN104171220A1/1页21一种麦片巧克力，由巧克力酱和复合麦片组成，其特征在于所述的巧克力酱包括以下重量份组分起酥油40份、麦芽糊精8份、植脂末15份、乳清粉14份、全脂乳粉10份、可可粉5份、白砂糖3份、食用葡萄糖4份、大豆磷脂056份、聚甘油蓖麻醇酯02份、。
3、乙基麦芽酚002份、香兰素002份、奶香精02份；所述的复合麦片包括以下重量份组分小麦粉25份、玉米粉25份、大米粉25份、燕麦粉16份、白砂糖1份、麦芽糖浆5份、大麦麦芽精3份、食用盐01份；所述的麦片巧克力中，巧克力酱的重量比为5055，复合麦片的重量比为4550。2根据权利要求1所述的麦片巧克力，其特征在于，所述的巧克力酱粒径为3035M。3根据权利要求1所述的麦片巧克力，其特征在于，所述的巧克力酱的水分含量小于1。4一种如权利要求1所述的麦片巧克力的制作方法，包括巧克力酱的制作、复合麦片的制作、混料、浇膜、冷却，其特征在于，所述混料的方法为在保温45的条件下，将巧克力酱和复合麦片混合均。
4、匀。5根据权利要求4所述的麦片巧克力的制作方法，其特征在于，所述的巧克力酱的制作方法包括以下步骤1化油将起酥油在化油缸8093温度下保温融化；2搅拌融化后的起酥油转移至精磨缸，油温达到5060时加入聚甘油蓖麻醇酯进行搅拌混合，混合后再加入麦芽糊精、植脂末、乳清粉、全脂乳粉、可可粉、白砂糖、食用葡萄糖、大豆磷脂4045搅拌05小时，再缓慢加入乙基麦芽酚、香兰素、奶香精混合成酱料；3精磨将精磨缸中的酱料研磨至粒径为75100M，继续研磨25小时；4球磨将粒径为75100M的酱料转移至球磨机中球磨至酱料粒径为3035M；5检测将酱料转移至保温罐，采用夹套热水层保温45蒸发酱料中水分，检测其水分含量小。
5、于1后，将酱料转移至成型间储罐45保存。6根据权利要求5所述的麦片巧克力的制作方法，其特征在于，所述的步骤3中，精磨缸研磨过程中，酱料温度控制在4050。7根据权利要求5所述的麦片巧克力的制作方法，其特征在于，所述的步骤4中，球磨缸球磨过程中，酱料温度控制在3848。8根据权利要求5所述的麦片巧克力的制作方法，其特征在于，所述的步骤4中，球磨1小时后，每20分钟取样检测酱料粒径，直至酱料粒径为3035M。9根据权利要求4所述的麦片巧克力的制作方法，其特征在于，所述的复合麦片的制作方法包括以下步骤S1调浆将小麦粉、玉米粉、大米粉、燕麦粉、白砂糖、麦芽糖浆、大麦麦芽精、食用盐加水调制成5060浓度。
6、的面酱；S2烘干将面酱用105140高温滚筒干燥；S3粉碎将干燥后的麦片粉碎并用磁棒磁选，去除金属杂质；S4筛选经磁选后的麦片经过810目的筛网，筛除麦片碎屑，得到复合麦片。10根据权利要求4所述的麦片巧克力的制作方法，其特征在于，所述的冷却采用25冷风进行冷却。权利要求书CN104171220A1/5页3一种麦片巧克力及其制作方法技术领域0001本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种麦片巧克力及其制作方法。背景技术0002现有巧克力制品大多较甜腻，给人印象会长胖；现有市场上的牛奶麦片销售近30年，产品已过时，似乎早已被消费者打入冷宫。0003现有的麦片巧克力包括复合谷物麦片制作和代可可脂巧克力。
7、酱料制作，其中，复合谷物麦片制作是将各种谷物粉打磨成浆液，再用高温滚筒方式进行干燥，但制作出的复合谷物麦片口感不佳，缺乏谷物香气；代可可脂巧克力酱料通过油脂选择、精磨工艺制作而成，制作的酱料最后口感要达到丝滑的细腻感，粒径要小于25，精磨的时间久、生产效率低。发明内容0004针对上述问题，本发明提供一种麦片巧克力及其制作方法，将谷物麦片与巧克力结合结合，在产品组合上进行创新，营养且美味，具体的方案如下0005一种麦片巧克力，由巧克力酱和复合麦片组成，所述的巧克力酱包括以下重量份组分起酥油40份、麦芽糊精8份、植脂末15份、乳清粉14份、全脂乳粉10份、可可粉5份、白砂糖3份、食用葡萄糖4份、大。
8、豆磷脂056份、聚甘油蓖麻醇酯02份、乙基麦芽酚002份、香兰素002份、奶香精02份；所述的复合麦片包括以下重量份组分小麦粉25份、玉米粉25份、大米粉25份、燕麦粉16份、白砂糖1份、麦芽糖浆5份、大麦麦芽精3份、食用盐01份；所述的麦片巧克力中，巧克力酱的重量比为5055，复合麦片的重量比为4550。0006所述的巧克力酱粒径为3035M。0007所述的巧克力酱的水分含量小于1。0008上述的麦片巧克力的制作方法，包括巧克力酱的制作、复合麦片的制作、混料、浇膜、冷却。0009所述的巧克力酱的制作方法包括以下步骤00101化油将起酥油在化油缸8093温度下保温融化；00112搅拌融化后的起。
9、酥油转移至精磨缸，油温达到5060时加入聚甘油蓖麻醇酯进行搅拌混合，混合后再加入麦芽糊精、植脂末、乳清粉、全脂乳粉、可可粉、白砂糖、食用葡萄糖、大豆磷脂4045搅拌05小时，再缓慢加入乙基麦芽酚、香兰素、奶香精混合成酱料；0012聚甘油蓖麻醇酯需溶解在1份的起酥油中后再投入到精磨缸，如此可提高融合性，避免混合时抱团、结块；投入聚甘油蓖麻醇酯时，油温必须控制在5060，油温超过60，精磨缸内酱料局部温度过高，导致酱料结块；低于50，混合时易造成局部低温，油脂凝固，导致精磨缸内酱料结块；投入的白砂糖要求用白糖粉碎机粉碎后，经过1620目震说明书CN104171220A2/5页4动筛后，使用筛下物投。
10、入。00133精磨将精磨缸中的酱料研磨至粒径为75100M，通常需要约25小时，达到粒径要求后，继续研磨25小时；研磨过程中，酱料温度需控制在4050，以免引起精磨缸内的酱料结块；00144球磨将粒径为75100M的酱料转移至球磨机中进行球磨，球磨机球磨时间规定为14小时，正常情况下，球磨机循环球磨时间为25小时；球磨机球磨时间不够，会导致酱料的粒径分布不均匀，测试误差较大；球磨时间太长，酱料粒径较小，粘度会增加，带来堵料、焦化、卡死搅拌轴的风险；球磨缸球磨过程中，酱料温度需控制在3848，优选为42；球磨1小时后，每20分钟取样用螺旋测微仪检测酱料粒径，直至酱料粒径为3035M；00155检。
11、测将酱料转移至保温罐，采用夹套热水层保温45蒸发酱料中水分，检测其水分含量小于1后，将酱料转移至成型间储罐45保存；水分含量用红外水分测定仪检测，检测条件为取5G酱料，85检测10分钟。0016所述的复合麦片的制作方法包括以下步骤0017S1调浆将小麦粉、玉米粉、大米粉、燕麦粉、白砂糖、麦芽糖浆、大麦麦芽精、食用盐加水调制成5060浓度的面酱；0018S2烘干将面酱用105140高温滚筒干燥；0019S3粉碎将干燥后的麦片粉碎并用磁棒磁选，去除金属杂质；0020S4筛选经磁选后的麦片经过810目的筛网，筛除麦片碎屑，得到复合麦片。0021所述混料方法的方法为在保温45的条件下，将5055份的巧。
12、克力酱和4550份的复合麦片混合均匀。0022所述的冷却采用25冷风进行冷却。0023本发明的有益效果本发明制作的复合麦片口感特殊，具有天然焦糖谷物香气；将谷物麦片与巧克力结合，在传统巧克力制品基础上进行创新，营养健康；可以是嚼着吃的谷物巧克力，也可以冲泡成液体麦片。具体实施方式0024为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。0025以下实施例中，白砂糖为用白糖粉碎机粉碎后，经过1620目震动筛后的筛出物。0026实施例10027巧克力酱的制作将39份起酥油在化油缸8093温度下保温融化，融化后转移至精磨缸；将02份聚甘油蓖麻醇酯溶解在1份起酥油中。
13、，待精磨缸中油温冷却达到5060时，加入起酥油溶解的聚甘油蓖麻醇酯搅拌10MIN；再加入8份麦芽糊精、15份植脂末、14份乳清粉、10份全脂乳粉、5份可可粉、3份白砂糖、4份食用葡萄糖、056份大豆磷脂保温4045搅拌05小时，再缓慢加入002份乙基麦芽酚、002香兰素、02份奶香精混合成酱料；将精磨缸中的酱料在4050条件下研磨25小时，使酱料粒径达到75100M，然后继续研磨25小时；将所得的酱料转移至球磨机中3848进行球磨，球磨1小时后，每20分钟取样用螺旋测微仪检测酱料粒径，直至酱料粒径为3035M；将粒径为3035M说明书CN104171220A3/5页5酱料转移至保温罐，采用夹套。
14、热水层保温45蒸发酱料中水分，用红外水分测定仪检测其水分含量，待水分含量小于1后，将酱料通过转子泵泵送至成型间储罐45保存。0028复合麦片的制作0029将25份小麦粉、25份玉米粉、25份大米粉、16份燕麦粉、1份白砂糖、5份麦芽糖浆、3份大麦麦芽精、01份食用盐加水调制成5060浓度的面酱，用105140高温滚筒干燥；将干燥后的麦片粉碎并用磁棒磁选去除金属杂质，经磁选后的麦片用810目的筛网筛除大颗粒的麦片碎屑，得到复合麦片。0030麦片巧克力的制作复合麦片通过真空上料机输送至混合成型机料斗，再通过螺杆泵输送至混合槽；巧克力酱通过转子泵泵送至混合槽，调整储料缸转子泵、螺杆泵的转速，使复合麦。
15、片、巧克力酱的加入比例为4555，混合槽内物料堆积到1/3容积后停止放料，搅拌混合槽内的物料；将以上混合均匀的复合麦片、巧克力酱料的混合物输送至成型机装料压平料斗，装满1/3料斗后，开启搅拌成型电机模板运行，在装料压平料斗中继续搅拌混匀，并压至充填模孔中，通过压平抹匀刮板刮除模板表面物料后，进入25冷风冷却隧道冷却。0031其中，巧克力混合槽，装料压平成型料斗需用45循环水保温。0032实施例20033巧克力酱的制作将39份起酥油在化油缸80温度下保温融化，融化后转移至精磨缸；将02份聚甘油蓖麻醇酯溶解在1份起酥油中，待精磨缸中油温冷却达到50时，加入起酥油溶解的聚甘油蓖麻醇酯搅拌10MIN；。
16、再加入8份麦芽糊精、15份植脂末、14份乳清粉、10份全脂乳粉、5份可可粉、3份白砂糖、4份食用葡萄糖、056份大豆磷脂保温4045搅拌05小时，再缓慢加入002份乙基麦芽酚、002香兰素、020份奶香精混合成酱料；将精磨缸中的酱料在40条件下研磨25小时，使酱料粒径达到75100M，然后继续研磨2小时；将所得的酱料转移至球磨机中48进行球磨，球磨1小时后，每20分钟取样用螺旋测微仪检测酱料粒径，直至酱料粒径为3035M；将粒径为3035M酱料转移至保温罐，采用夹套热水层保温45蒸发酱料中水分，用红外水分测定仪检测其水分含量，待水分含量小于1后，将酱料通过转子泵泵送至成型间储罐45保存。003。
17、4复合麦片的制作0035将25份小麦粉、25份玉米粉、25份大米粉、16份燕麦粉、1份白砂糖、5份麦芽糖浆、3份大麦麦芽精、01份食用盐加水调制成50浓度的面酱，用105高温滚筒干燥；将干燥后的麦片粉碎并用磁棒磁选去除金属杂质，经磁选后的麦片用8目的筛网筛除大颗粒的麦片碎屑，得到复合麦片。0036麦片巧克力的制作复合麦片通过真空上料机输送至混合成型机料斗，再通过螺杆泵输送至混合槽；巧克力酱通过转子泵泵送至混合槽调整储料缸转子泵、螺杆泵的转速，使复合麦片、巧克力酱的加入比例为5050，混合槽内物料堆积到1/3容积后停止放料，搅拌混合槽内的物料；将以上混合均匀的复合麦片、巧克力酱料的混合物输送至成。
18、型机装料压平料斗，装满1/3料斗后，开启搅拌成型电机模板运行，在装料压平料斗中继续搅拌混匀，并压至充填模孔中，通过压平抹匀刮板刮除模板表面物料后，进入2冷风冷却隧道冷却。0037其中，巧克力混合槽，装料压平成型料斗需用45循环水保温。说明书CN104171220A4/5页60038实施例30039巧克力酱的制作将39份起酥油在化油缸93温度下保温融化，融化后转移至精磨缸；将02份聚甘油蓖麻醇酯溶解在1份起酥油中，待精磨缸中油温冷却达到60时，加入起酥油溶解的聚甘油蓖麻醇酯搅拌10MIN；再加入8份麦芽糊精、15份植脂末、14份乳清粉、10份全脂乳粉、5份可可粉、3份白砂糖、4份食用葡萄糖、05。
19、6份大豆磷脂保温4045搅拌05小时，再缓慢加入002份乙基麦芽酚、002香兰素、020份奶香精混合成酱料；将精磨缸中的酱料在50条件下研磨25小时，使酱料粒径达到75100M，然后继续研磨5小时；将所得的酱料转移至球磨机中48进行球磨，球磨1小时后，每20分钟取样用螺旋测微仪检测酱料粒径，直至酱料粒径为3035M；将粒径为3035M酱料转移至保温罐，采用夹套热水层保温45蒸发酱料中水分，用红外水分测定仪检测其水分含量，待水分含量小于1后，将酱料通过转子泵泵送至成型间储罐45保存。0040复合麦片的制作0041将25份小麦粉、25份玉米粉、25份大米粉、16份燕麦粉、1份白砂糖、5份麦芽糖浆、。
20、3份大麦麦芽精、01份食用盐加水调制成60浓度的面酱，用140高温滚筒干燥；将干燥后的麦片粉碎并用磁棒磁选去除金属杂质，经磁选后的麦片用10目的筛网筛除大颗粒的麦片碎屑，得到复合麦片。0042麦片巧克力的制作复合麦片通过真空上料机输送至混合成型机料斗，再通过螺杆泵输送至混合槽；巧克力酱通过转子泵泵送至混合槽调整储料缸转子泵、螺杆泵的转速，使复合麦片、巧克力酱的加入比例为4852，混合槽内物料堆积到1/3容积后停止放料，搅拌混合槽内的物料；将以上混合均匀的复合麦片、巧克力酱料的混合物输送至成型机装料压平料斗，装满1/3料斗后，开启搅拌成型电机模板运行，在装料压平料斗中继续搅拌混匀，并压至充填模孔。
21、中，通过压平抹匀刮板刮除模板表面物料后，进入5冷风冷却隧道冷却。0043其中，巧克力混合槽，装料压平成型料斗需用45循环水保温。0044实施例40045巧克力酱的制作将39份起酥油在化油缸85温度下保温融化，融化后转移至精磨缸；将02份聚甘油蓖麻醇酯溶解在1份起酥油中，待精磨缸中油温冷却达到55时，加入起酥油溶解的聚甘油蓖麻醇酯搅拌10MIN；再加入8份麦芽糊精、15份植脂末、14份乳清粉、10份全脂乳粉、5份可可粉、3份白砂糖、4份食用葡萄糖、056份大豆磷脂保温42搅拌05小时，再缓慢加入002份乙基麦芽酚、002香兰素、020份奶香精混合成酱料；将精磨缸中的酱料在45条件下研磨25小时，。
22、使酱料粒径达到75100M，然后继续研磨3小时；将所得的酱料转移至球磨机中42进行球磨，球磨1小时后，每20分钟取样用螺旋测微仪检测酱料粒径，直至酱料粒径为3035M；将粒径为3035M酱料转移至保温罐，采用夹套热水层保温45蒸发酱料中水分，用红外水分测定仪检测其水分含量，待水分含量小于1后，将酱料通过转子泵泵送至成型间储罐45保存。0046复合麦片的制作0047将25份小麦粉、25份玉米粉、25份大米粉、16份燕麦粉、1份白砂糖、5份麦芽糖浆、3份大麦麦芽精、01份食用盐加水调制成55浓度的面酱，用120高温滚筒干燥；将干燥后的麦片粉碎并用磁棒磁选去除金属杂质，经磁选后的麦片用9目的筛网筛除。
23、大颗粒说明书CN104171220A5/5页7的麦片碎屑，得到复合麦片。0048麦片巧克力的制作复合麦片通过真空上料机输送至混合成型机料斗，再通过螺杆泵输送至混合槽；巧克力酱通过转子泵泵送至混合槽调整储料缸转子泵、螺杆泵的转速，使复合麦片、巧克力酱的加入比例为4753，混合槽内物料堆积到1/3容积后停止放料，搅拌混合槽内的物料；将以上混合均匀的复合麦片、巧克力酱料的混合物输送至成型机装料压平料斗，装满1/3料斗后，开启搅拌成型电机模板运行，在装料压平料斗中继续搅拌混匀，并压至充填模孔中，通过压平抹匀刮板刮除模板表面物料后，进入0冷风冷却隧道冷却。0049其中，巧克力混合槽，装料压平成型料斗需用45循环水保温。0050以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。说明书CN104171220A。