一种单工位自动上料蛋卷.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721837734.0 (22)申请日 2017.12.26 (73)专利权人 刘红旗 地址 523000 广东省东莞市万江区风临美 丽湾十三栋三单元801 (72)发明人 刘红旗 (51)Int.Cl. A23L 15/10(2016.01) A23P 30/00(2016.01) (54)实用新型名称 一种单工位自动上料蛋卷 (57)摘要 本实用新型公开了一种单工位自动上料蛋 卷， 包括机架， 所述机架底部固定设置有脚轮垫 板， 且脚轮垫板与脚杯固定连接， 所述脚轮垫板。

2、 一侧活动连接有脚轮， 所述进料座设置有进料 板， 且进料板上部与进料喉固定连接， 所述进料 喉上部与料桶固定连接， 所述进料座一侧固定安 装有气缸座， 且进料座外部设置有防尘罩， 所述 进料座固定安装在注料机架上方。 该单工位自动 上料蛋卷通过送料管连接在上料端和下料端之 间， 实现自动下料， 解决了目前的蛋卷加工过程 中， 需要将蛋卷进行上料和加工进行分离， 生产 过程中较为麻烦， 同时需要人为进行参与， 浪费 大量的人力物力， 造成生产成本增加， 自动化程 度较低， 不利于快速生产的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 207911984 U 2018.09.28 CN 2。

3、07911984 U 1.一种单工位自动上料蛋卷， 包括机架 （1） ， 其特征在于： 所述机架 （1） 底部固定设置有 脚轮垫板 （2） ， 且脚轮垫板 （2） 与脚杯 （3） 固定连接， 所述脚轮垫板 （2） 一侧活动连接有脚轮 （4） ， 所述机架 （1） 上部固定安装有台面罩 （5） ， 且台面罩 （5） 上部固定设置有柱子 （6） ， 所述 柱子 （6） 上部与工作台面装配机构 （7） 固定连接， 且工作台面装配机构 （7） 上部固定设置有 加热板翻转机构 （14） ， 所述台面罩 （5） 与旋转杆组件 （8） 固定连接， 所述工作台面装配机构 （7） 上部设置巡回主体机构 （9） 。

4、， 且巡回主体机构 （9） 一侧固定设置有卷杆上升机构 （10） ， 所 述卷杆上升机构 （10） 上部设置有卷杆抽芯机构 （11） ， 所述工作台面装配机构 （7） 上部设置 有下料口 （12） ， 且下料口 （12） 与送料管 （13） 固定连接， 所述送料管 （13） 与吸料器 （15） 固定 连接， 且吸料器 （15） 一侧固定设置有吸筒 （16） ， 所述吸筒 （16） 与吸杆 （17） 固定连接， 且吸杆 （17） 一侧与进料座 （18） 连接， 所述进料座 （18） 设置有进料板 （19） ， 且进料板 （19） 上部与进 料喉 （20） 固定连接， 所述进料喉 （20） 上部与。

5、料桶 （21） 固定连接， 所述进料座 （18） 一侧固定 安装有气缸座 （22） ， 且进料座 （18） 外部设置有防尘罩 （23） ， 所述进料座 （18） 固定安装在注 料机架 （24） 上方。 2.根据权利要求1所述的一种单工位自动上料蛋卷， 其特征在于： 所述柱子 （6） 数量为 六个， 且柱子 （6） 在台面罩 （5） 上为均匀分布结构， 所述柱子 （6） 在台面罩 （5） 和工作台面装 配机构 （7） 之间形成垂直支撑结构。 3.根据权利要求1所述的一种单工位自动上料蛋卷， 其特征在于： 所述下料口 （12） 为铁 块形结构， 且下料口 （12） 通过送料管 （13） 与吸料器 。

6、（15） 构成固定连接结构。 4.根据权利要求1所述的一种单工位自动上料蛋卷， 其特征在于： 所述料桶 （21） 为圆柱 形结构， 且料桶 （21） 位于进料板 （19） 对称中心线上方。 5.根据权利要求1所述的一种单工位自动上料蛋卷， 其特征在于： 所述注料机架 （24） 高 度为机架 （1） 高度的二分之一， 且注料机架 （24） 体积为机架 （1） 体积的三倍以上。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207911984 U 2 一种单工位自动上料蛋卷 技术领域 0001 本实用新型涉及蛋卷技术领域， 具体为一种单工位自动上料蛋卷。 背景技术 0002 将鸡蛋汁充分搅拌， 倒入烧。

7、烫的锅内， 两手端锅， 顺势将蛋汁荡匀成薄皮， 略加烤 焙即成蛋皮， 然后， 把原料用蛋皮卷成圆筒， 即成蛋卷， 趁热食用， 味极酥软鲜美， 在目前的 蛋卷加工过程中， 需要将蛋卷进行上料和加工进行分离， 生产过程中较为麻烦， 同时需要人 为进行参与， 浪费大量的人力物力， 造成生产成本增加， 自动化程度较低， 不利于快速生产。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种单工位自动上料蛋卷， 以解决上述背景技术中提 出的目前的蛋卷加工过程中， 需要将蛋卷进行上料和加工进行分离， 生产过程中较为麻烦， 同时需要人为进行参与， 浪费大量的人力物力， 造成生产成本增加， 自动化程度较低， 不利。

8、 于快速生产的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种单工位自动上料蛋卷， 包括 机架， 所述机架底部固定设置有脚轮垫板， 且脚轮垫板与脚杯固定连接， 所述脚轮垫板一侧 活动连接有脚轮， 所述机架上部固定安装有台面罩， 且台面罩上部固定设置有柱子， 所述柱 子上部与工作台面装配机构固定连接， 且工作台面装配机构上部固定设置有加热板翻转机 构， 所述台面罩与旋转杆组件固定连接， 所述工作台面装配机构上部设置巡回主体机构， 且 巡回主体机构一侧固定设置有卷杆上升机构， 所述卷杆上升机构上部设置有卷杆抽芯机 构， 所述工作台面装配机构上部设置有下料口， 且下料口与送料管。

9、固定连接， 所述送料管与 吸料器固定连接， 且吸料器一侧固定设置有吸筒， 所述吸筒与吸杆固定连接， 且吸杆一侧与 进料座连接， 所述进料座设置有进料板， 且进料板上部与进料喉固定连接， 所述进料喉上部 与料桶固定连接， 所述进料座一侧固定安装有气缸座， 且进料座外部设置有防尘罩， 所述进 料座固定安装在注料机架上方。 0005 优选的， 所述柱子数量为六个， 且柱子在台面罩上为均匀分布结构， 所述柱子在台 面罩和工作台面装配机构之间形成垂直支撑结构。 0006 优选的， 所述下料口为铁块形结构， 且下料口通过送料管与吸料器构成固定连接 结构。 0007 优选的， 所述料桶为圆柱形结构， 且料桶。

10、位于进料板对称中心线上方。 0008 优选的， 所述注料机架高度为机架高度的二分之一， 且注料机架体积为机架体积 的三倍以上。 0009 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该单工位自动上料蛋卷通过送料管 连接在上料端和下料端之间， 实现自动下料， 解决了目前的蛋卷加工过程中， 需要将蛋卷进 行上料和加工进行分离， 生产过程中较为麻烦， 同时需要人为进行参与， 浪费大量的人力物 力， 造成生产成本增加， 自动化程度较低， 不利于快速生产的问题。 该单工位自动上料蛋卷 说 明 书 1/3 页 3 CN 207911984 U 3 柱子通过在台面罩上形成均匀分布结构对上部进行支撑， 使工作。

11、台面装配机构处于稳定结 构， 同时形成通风层， 有利于对上部结构进行散热， 同时工作台面装配机构进行安装的机器 不会对工作台装配造成损伤， 该装置结构简单， 性价比高。 附图说明 0010 图1为本实用新型结构示意图； 0011 图2为本实用新型机架结构示意图； 0012 图3为本实用新型工作台面装配机构结构示意图； 0013 图4为本实用新型料桶结构示意图； 0014 图5为本实用新型下料后加热板翻转机构压合结构示意图。 0015 图中： 1、 机架， 2、 脚轮垫板， 3、 脚杯， 4、 脚轮， 5、 台面罩， 6、 柱子， 7、 工作台面装配机 构， 8、 旋转杆组件， 9、 巡回主体机。

12、构， 10、 卷杆上升机构， 11、 卷杆抽芯机构， 12、 下料口， 13、 送料管， 14、 加热板翻转机构， 15、 吸料器， 16、 吸筒， 17、 吸杆， 18、 进料座， 19、 进料板， 20、 进 料喉， 21、 料桶， 22、 气缸座， 23、 防尘罩， 24、 注料机架。 具体实施方式 0016 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本。

13、实用新型保护的范围。 0017 请参阅图1-5， 本实用新型提供一种技术方案： 一种单工位自动上料蛋卷， 包括机 架1、 脚轮垫板2、 脚杯3、 脚轮4、 台面罩5、 柱子6、 工作台面装配机构7、 旋转杆组件8、 巡回主 体机构9、 卷杆上升机构10、 卷杆抽芯机构11、 下料口12、 送料管13、 加热板翻转机构14、 吸料 器15、 吸筒16、 吸杆17、 进料座18、 进料板19、 进料喉20、 料桶21、 气缸座22、 防尘罩23和注料 机架24， 机架1底部固定设置有脚轮垫板2， 且脚轮垫板2与脚杯3固定连接， 脚轮垫板2一侧 活动连接有脚轮4， 机架1上部固定安装有台面罩5， 且。

14、台面罩5上部固定设置有柱子6， 柱子6 数量为六个， 且柱子6在台面罩5上为均匀分布结构， 柱子6在台面罩5和工作台面装配机构7 之间形成垂直支撑结构， 柱子6通过在台面罩5上形成均匀分布结构对上部进行支撑， 使工 作台面装配机构7处于稳定结构， 同时形成通风层， 有利于对上部结构进行散热， 同时工作 台面装配机构7进行安装的机器不会对工作台装配造成损伤， 柱子6上部与工作台面装配机 构7固定连接， 且工作台面装配机构7上部固定设置有加热板翻转机构14， 台面罩5与旋转杆 组件8固定连接， 工作台面装配机构7上部设置巡回主体机构9， 且巡回主体机构9一侧固定 设置有卷杆上升机构10， 卷杆上升。

15、机构10上部设置有卷杆抽芯机构11， 工作台面装配机构7 上部设置有下料口12， 且下料口12与送料管13固定连接， 下料口12为铁块形结构， 且下料口 12通过送料管13与吸料器15构成固定连接结构， 装置结构简单， 便于进行自动化上下料， 送 料管13与吸料器15固定连接， 且吸料器15一侧固定设置有吸筒16， 吸筒16与吸杆17固定连 接， 且吸杆17一侧与进料座18连接， 进料座18设置有进料板19， 且进料板19上部与进料喉20 固定连接， 进料喉20上部与料桶21固定连接， 料桶21为圆柱形结构， 且料桶21位于进料板19 对称中心线上方， 进料板19对料桶21形成稳定的支撑结构，。

16、 保证料桶21的稳定性， 进料座18 说 明 书 2/3 页 4 CN 207911984 U 4 一侧固定安装有气缸座22， 且进料座18外部设置有防尘罩23， 进料座18固定安装在注料机 架24上方， 注料机架24高度为机架1高度的二分之一， 且注料机架24体积为机架1体积的三 倍以上， 有利于节省空间， 满足生产需求。 0018 工作原理： 在使用该单工位自动上料蛋卷时， 在进行本装置使用之间， 首先对本装 置的零部件进行检测， 零部件是否存在损坏或异常， 当本装置处在正常状态下， 再进行以下 操作， 通过料桶21进行加料， 料通过进料喉20进入吸料器15内部进行加工， 气缸座22将物料。

17、 通过送料管13进行输送， 送料管13与下料口12进行连接， 通过下料口12放入料， 然后通过气 缸推动， 使得下面料从管道流入上面的下料口12， 下料完成后， 通过旋转杆组件8注入蛋卷 料到加热板翻转机构14， 加热板下压把注进来的料加工成可食用块状蛋卷， 由巡回主体机 构9收料， 再由卷杆抽芯机构11把块状蛋卷卷起来， 卷杆上升机构10放料， 成品完成， 这就是 该单工位自动上料蛋卷的使用过程。 0019 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 207911984 U 5 图1 说 明 书 附 图 1/4 页 6 CN 207911984 U 6 图2 图3 说 明 书 附 图 2/4 页 7 CN 207911984 U 7 图4 说 明 书 附 图 3/4 页 8 CN 207911984 U 8 图5 说 明 书 附 图 4/4 页 9 CN 207911984 U 9 。