技术领域
本发明属于功能食品技术领域，具体涉及一种富含膳食纤维和绿原酸的薯叶保健饮料的加工方法。
背景技术
红薯属旋花科红薯属，又名山芋、甘薯、番薯等。红薯的块根、茎、叶均可食用，具有很高的营养价值和保健功能，有“长寿食品”之誉。红薯叶的营养十分丰富，粗蛋白质、葡萄糖、钙、磷、VC含量均高于红薯块根。按照中国预防医学科学院的监测分析结果，红薯叶与黄瓜、茄子、菠菜、芹菜、白菜、油菜、韭菜、南瓜、冬瓜、莴苣、甘蓝、番茄、胡萝卜等14种蔬菜相比较，在14种营养成分中，除灰分稍低外，蛋白质、脂肪、热量、纤维素、碳水化合物、钙、铁、磷、胡萝卜素、维生素C、烟酸等项均居首位。红薯叶粗蛋白质含量高于大米、小麦粉，维生素含量与柑橘相当，胡萝卜素含量高于胡萝卜3.8倍。红薯叶的保健功效也十分显著。红薯叶富含SOD、绿原酸、黄酮类化合物、黏液蛋白、多糖等活性物质，具有提高免疫力、止血、降糖、解毒、防治夜盲症等保健功能。经常食用红薯叶，可预防便秘，保护视力，润泽皮肤，延缓衰老。
紫薯，又名黑薯，因块根薯肉呈紫色或深紫色而得名。紫薯叶具有红薯叶相似的营养和保健功效，同时富含花青素。亚洲蔬菜研究中心已将紫薯叶列为高营养蔬菜品种，称其为“蔬菜皇后”。
薯叶（红薯叶、紫薯叶）是长寿保健食品，而在我国大部分地区红薯叶却被废弃或作为饲料。因此，对红薯叶进行开发有广阔的市场前景目前，红薯、紫薯的食用和加工，多以块根部分为主，薯叶的研究和开发利用较少，有待提高加强。
膳食纤维是一种不被胃肠道消化吸收、不产生能量的多糖物质，因其具有相当重要的生理作用，目前被营养学界认定为第七类营养素，和传统的六类营养素-蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质与水并列。膳食纤维的生理作用主要表现为：调整胃肠功能，如防止便秘，改善肠道菌群和辅助抑制肿瘤作用等；调节血糖、血脂；饱腹功能，有助于减肥；清除外源有害物质，如重金属离子汞、砷、镉、铜等。
绿原酸是植物在有氧呼吸过程中，经磷酸戊糖途径中间体合成的一类苯丙素类化合物，具有很强的生物活性，具有清除自由基，抗脂质过氧化，增高白血球及兴奋中枢神经系统的作用，对人体具有抗癌变、利胆、预防心血管疾病和抗菌抗病毒等作用。
发明内容
本发明目的在于提供一种富含膳食纤维和绿原酸的薯叶保健饮料的加工方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种富含膳食纤维和绿原酸的薯叶保健饮料的加工方法，包括薯叶的栽培、薯叶叶片浆液的制备、薯叶叶柄汁的制备和薯叶保健饮料的加工；
所述薯叶的栽培包括：将红薯和紫薯混合，得到混合薯种，将混合薯种放入一容器内，然后向所述容器内注入营养液，使营养液浸没到混合薯种的一半至三分之二处，然后在温度为22~28℃，相对湿度为75％～90％的条件下培养15~20天，长出的薯叶即可采收，然后将薯叶的叶片和叶柄分离并分别存放；
所述薯叶叶片浆液的制备包括：将薯叶叶片清洗干净并控去水分，装入食品级塑料袋中，在真空度为0.09～0.10MPa 环境中封口，然后对所述真空塑料袋包装的薯叶叶片进行超高压处理；接下来向经过超高压处理的薯叶叶片中加入其质量0.02~0.03%的柠檬酸和其质量0.005~0.0015%的抗坏血酸钠进行护色处理，最后将经过护色处理的薯叶叶片放入打浆机中进行打浆得到薯叶叶片浆液
所述薯叶叶柄汁的制备包括：将薯叶叶柄清洗干净并控去水分，装入食品级塑料袋中，在真空度为0.09～0.10MPa 环境中封口，然后对所述真空塑料袋包装的薯叶叶柄进行超高压处理；接下来对经超高压处理的薯叶叶柄进行微波处理，使绿原酸从薯叶叶柄细胞中渗出，最后将经微波处理的薯叶叶柄投入一榨汁机中进行榨汁得到薯叶叶柄汁
所述薯叶保健饮料的加工包括下列步骤：
第一步：调配
所述薯叶保健饮料的原料配方包括下列质量比例的原料：
薯叶汁 18~22%；
复合果汁 5%；
果葡糖浆 2~4%；
白砂糖 2~5%；
羧甲基纤维素钠 0.03~0.07%；
瓜尔胶 0.02~0.03%；
柠檬酸 0.04~ 0.06%；
柠檬酸钠 0.02~0.03%；
苹果酸 0.05~0.15%；
余量为纯化水；
所述薯叶汁为薯叶叶片浆液和薯叶叶柄汁混合后过滤收集得到的滤液；
所述复合果汁包括质量浓度为38~42%的西番莲汁、质量浓度为18~22%的西柚汁、质量浓度为18~22%的苹果汁和质量浓度为为18~22%的梨汁；
调配方法包括：将纯化水加入一带有搅拌桨的不锈钢罐中，加热并保持水温为67~73℃，然后按照所述原料配方将原料加入纯化水中搅拌8~12min，搅拌桨的转速为50~70r/min；
第二步：脱气
将第一步调配好的物料放入真空度为0.04～0.05MPa的脱气机中脱气处理5-8秒；
第三步：均质
对第二步脱气后的物料进行均质处理；均质的压力为18~23 MPa；
第四步：超高温瞬时灭菌
对第三步均质后的物料进行超高温瞬时灭菌；
第五步：无菌灌装
将第四步超高温瞬时灭菌后的物料于无菌环境下降温至25℃，然后采用无菌灌装方式完成灌装，制得芽苗菜汁复合薯芋浆体饮料。
优选的技术方案为：所述红薯与紫薯两者之间的质量比例为1：0.1~2。
优选的技术方案为：培养期间，每隔5天更换一次培养液，每升所述营养液含有：800~1200mg的硝酸钙、400~600mg的硫酸镁、400~500mg的硫酸钾、280~330mg的磷酸二氢钾、220~260mg的硫酸铵、20~30mg的EDTA铁钠盐、15~20mg的硫酸亚铁、2~4mg的硼酸、1~3mg的硫酸锰、0.2~0.3mg的硫酸锌、0.02~0.08mg的硫酸铜、0.01~0.03mg的钼酸铵。
优选的技术方案为：对所述真空塑料袋包装的薯叶叶片进行超高压处理时，以水为压媒，采用400MPa超高压处理，保压时间10min；超高压处理时的温度条件为20~30℃，薯叶从采收到开始超高压处理，在90min内完成。
优选的技术方案为：对所述真空塑料袋包装的薯叶叶柄进行超高压处理时，以水为压媒，采用500MPa超高压处理，保压时间10min；超高压处理时的温度条件为20~30℃，薯叶从采收到开始超高压处理，在120min内完成。
优选的技术方案为：微波处理时的参数为：微波频率2425~2475MHz，微波功率500W，温度20~30℃，处理时间为20~40秒。
优选的技术方案为：薯叶叶柄在榨汁时的榨汁温度为10-25℃。
优选的技术方案为：超高温瞬时灭菌的条件为137℃保温8秒。
优选的技术方案为：所述打浆机的转速为600~800r/min。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
本发明的红薯叶、紫薯叶的培养、提取、饮料加工技术，具有无污染、无药残、膳食纤维、绿原酸保留完好，口感优良等特点。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1：一种富含膳食纤维和绿原酸的薯叶保健饮料的加工方法
本发明的方法包括四个步骤：
第一个步骤：薯叶栽培与采收。
选取无病虫害、色泽良好、表皮完好、个体饱满的红薯块根、紫薯块根，除去泥土和杂质，将红薯、紫薯按质量比1:1比例混合，得到混合薯种。
将混合薯种放入容器中，向容器中注入薯叶栽培营养液，使营养液浸没到薯种的一半至三分之二处。控制环境温度为25℃，空气相对湿度为80％，期间每5天更换一次培养液。薯种培养17天，长出的薯叶即可采收。
薯叶栽培营养液配方（mg/L）：硝酸钙1000、硫酸镁500、硫酸钾450、磷酸二氢钾300、硫酸铵250、EDTA铁钠盐25、硫酸亚铁15、硼酸3、硫酸锰2、硫酸锌0.25、硫酸铜0.05、钼酸铵0.02。
采收新鲜的的红薯叶、紫薯叶，将薯叶的叶片、叶柄分离并分别存放，以备后续加工。
第二个步骤：叶片打浆。
将薯叶叶片清洗干净，控去水分，装入食品级塑料袋中，在真空度为0.09MPa 环境中封口。真空塑料袋包装的薯叶，在25℃温度下，以水为压媒，采用400 MPa超高压处理，保压时间10min。薯叶从采收到开始超高压处理，应在90min内完成。
向超高压处理后的薯叶叶片中加入其质量0.025mt%柠檬酸和0.01 mt %抗坏血酸钠，作为薯叶叶片的护色剂。
将加入护色剂的薯叶叶片放入打浆机中打浆，打浆机转速700r/min，处理时间10min，得到薯叶叶片浆液。
第三个步骤：叶柄榨汁。
将薯叶叶柄清洗干净，控去水分，装入食品级塑料袋中，在真空度为0.09MPa 环境中封口。真空塑料袋包装的薯叶，在25℃温度下，以水为压媒，采用500 MPa超高压处理，保压时间10min。薯叶从采收到开始超高压处理，应在120min内完成。
将超高压处理后的薯叶叶柄采用微波处理，以助于绿原酸从薯叶细胞中渗出。微波处理技术参数为，微波频率2450MHz，微波功率500W，温度25℃，处理时间30s。
将微波处理后的薯叶叶柄，采用榨汁机制得薯叶叶柄汁，榨汁温度为17℃
第四个步骤：薯叶饮料加工。
该程序包括调配、脱气、均质、UHT杀菌、无菌灌装等操作步骤。
（1）调配
将薯叶叶片浆液和薯叶叶汁混合，先后经过100目筛孔和270目筛孔过滤，收集滤液得到薯叶汁。
薯叶保健饮料配方（mt%）：薯叶汁20、复合果汁5、果葡糖浆3、白砂糖3、CMC0.05、柠瓜尔胶0.025、柠檬酸0.05、柠檬酸钠0.025、苹果酸0.01；其余为纯化水。
所述的复合果汁组成为：40%西番莲汁、20%西柚汁、20%苹果汁、20%梨汁
调配设备为带有中轴和搅拌桨的不锈钢罐。将纯化水加入不锈钢罐中，加热并保持水温为60℃。将上述物料按质量比加入不锈钢罐中，搅拌机转速为60r/min，搅拌10min。
（2）脱气
将调配好的物料放入真空度为0.04MPa、时间为5s的脱气机中脱气处理。
（3）均质
脱气后的物料进行均质处理，均质压力为20 MPa。
（4）UHT杀菌
均质后的物料采用UHT杀菌，UHT杀菌条件为137℃保温8s。
（5）无菌灌装
将UHT杀菌后的物料，无菌环境下在10min内降温至25℃，采用无菌灌装方式完成灌装，生产成饮料成品。
实施例2：一种富含膳食纤维和绿原酸的薯叶保健饮料的加工方法
一种富含膳食纤维和绿原酸的薯叶保健饮料的加工方法，包括薯叶的栽培、薯叶叶片浆液的制备、薯叶叶柄汁的制备和薯叶保健饮料的加工；
所述薯叶的栽培包括：将红薯和紫薯混合，得到混合薯种，将混合薯种放入一容器内，然后向所述容器内注入营养液，使营养液浸没到混合薯种的一半处，然后在温度为22℃，相对湿度为75％的条件下培养15天，长出的薯叶即可采收，然后将薯叶的叶片和叶柄分离并分别存放；
所述薯叶叶片浆液的制备包括：将薯叶叶片清洗干净并控去水分，装入食品级塑料袋中，在真空度为0.09MPa 环境中封口，然后对所述真空塑料袋包装的薯叶叶片进行超高压处理；接下来向经过超高压处理的薯叶叶片中加入其质量0.02%的柠檬酸和其质量0.005%的抗坏血酸钠进行护色处理，最后将经过护色处理的薯叶叶片放入打浆机中进行打浆得到薯叶叶片浆液
所述薯叶叶柄汁的制备包括：将薯叶叶柄清洗干净并控去水分，装入食品级塑料袋中，在真空度为0.09MPa 环境中封口，然后对所述真空塑料袋包装的薯叶叶柄进行超高压处理；接下来对经超高压处理的薯叶叶柄进行微波处理，使绿原酸从薯叶叶柄细胞中渗出，最后将经微波处理的薯叶叶柄投入一榨汁机中进行榨汁得到薯叶叶柄汁
所述薯叶保健饮料的加工包括下列步骤：
第一步：调配
所述薯叶保健饮料的原料配方包括下列质量比例的原料：
薯叶汁 18%；
复合果汁 5%；
果葡糖浆 2%；
白砂糖 2%；
羧甲基纤维素钠 0.03%；
瓜尔胶 0.02%；
柠檬酸 0.04%；
柠檬酸钠 0.02%；
苹果酸 0.05%；
余量为纯化水；
所述薯叶汁为薯叶叶片浆液和薯叶叶柄汁混合后过滤收集得到的滤液；
所述复合果汁包括质量浓度为38%的西番莲汁、质量浓度为18%的西柚汁、质量浓度为22%的苹果汁和质量浓度为为22%的梨汁；
调配方法包括：将纯化水加入一带有搅拌桨的不锈钢罐中，加热并保持水温为67℃，然后按照所述原料配方将原料加入纯化水中搅拌8 min，搅拌桨的转速为50r/min；
第二步：脱气
将第一步调配好的物料放入真空度为0.04MPa的脱气机中脱气处理5秒；
第三步：均质
对第二步脱气后的物料进行均质处理；均质的压力为18MPa；
第四步：超高温瞬时灭菌
对第三步均质后的物料进行超高温瞬时灭菌；
第五步：无菌灌装
将第四步超高温瞬时灭菌后的物料于无菌环境下降温至25℃，然后采用无菌灌装方式完成灌装，制得芽苗菜汁复合薯芋浆体饮料。
优选的实施方式为：所述红薯与紫薯两者之间的质量比例为1：0.3。
优选的实施方式为：培养期间，每隔5天更换一次培养液，每升所述营养液含有：800mg的硝酸钙、400mg的硫酸镁、400mg的硫酸钾、280mg的磷酸二氢钾、220mg的硫酸铵、20mg的EDTA铁钠盐、15mg的硫酸亚铁、2mg的硼酸、1mg的硫酸锰、0.2mg的硫酸锌、0.02mg的硫酸铜、0.01mg的钼酸铵。
优选的实施方式为：对所述真空塑料袋包装的薯叶叶片进行超高压处理时，以水为压媒，采用400MPa超高压处理，保压时间10min；超高压处理时的温度条件为20℃，薯叶从采收到开始超高压处理，在90min内完成。
优选的实施方式为：对所述真空塑料袋包装的薯叶叶柄进行超高压处理时，以水为压媒，采用500MPa超高压处理，保压时间10min；超高压处理时的温度条件为20℃，薯叶从采收到开始超高压处理，在120min内完成。
优选的实施方式为：微波处理时的参数为：微波频率2425MHz，微波功率500W，温度20℃，处理时间为20秒。
优选的实施方式为：薯叶叶柄在榨汁时的榨汁温度为10℃。
优选的实施方式为：超高温瞬时灭菌的条件为137℃保温8秒。
优选的实施方式为：所述打浆机的转速为600 r/min。
实施例3：一种富含膳食纤维和绿原酸的薯叶保健饮料的加工方法
一种富含膳食纤维和绿原酸的薯叶保健饮料的加工方法，包括薯叶的栽培、薯叶叶片浆液的制备、薯叶叶柄汁的制备和薯叶保健饮料的加工；
所述薯叶的栽培包括：将红薯和紫薯混合，得到混合薯种，将混合薯种放入一容器内，然后向所述容器内注入营养液，使营养液浸没到混合薯种的一半至三分之二处，然后在温度为 28℃，相对湿度为 90％的条件下培养 20天，长出的薯叶即可采收，然后将薯叶的叶片和叶柄分离并分别存放；
所述薯叶叶片浆液的制备包括：将薯叶叶片清洗干净并控去水分，装入食品级塑料袋中，在真空度为 0.10MPa 环境中封口，然后对所述真空塑料袋包装的薯叶叶片进行超高压处理；接下来向经过超高压处理的薯叶叶片中加入其质量 0.03%的柠檬酸和其质量 0.0015%的抗坏血酸钠进行护色处理，最后将经过护色处理的薯叶叶片放入打浆机中进行打浆得到薯叶叶片浆液
所述薯叶叶柄汁的制备包括：将薯叶叶柄清洗干净并控去水分，装入食品级塑料袋中，在真空度为 0.10MPa 环境中封口，然后对所述真空塑料袋包装的薯叶叶柄进行超高压处理；接下来对经超高压处理的薯叶叶柄进行微波处理，使绿原酸从薯叶叶柄细胞中渗出，最后将经微波处理的薯叶叶柄投入一榨汁机中进行榨汁得到薯叶叶柄汁
所述薯叶保健饮料的加工包括下列步骤：
第一步：调配
所述薯叶保健饮料的原料配方包括下列质量比例的原料：
薯叶汁 22%；
复合果汁 5%；
果葡糖浆 4%；
白砂糖 5%；
羧甲基纤维素钠 0.07%；
瓜尔胶 0.03%；
柠檬酸 0.06%；
柠檬酸钠 0.03%；
苹果酸 0.15%；
余量为纯化水；
所述薯叶汁为薯叶叶片浆液和薯叶叶柄汁混合后过滤收集得到的滤液；
所述复合果汁包括质量浓度为 42%的西番莲汁、质量浓度为 22%的西柚汁、质量浓度为18%的苹果汁和质量浓度为为18%的梨汁；
调配方法包括：将纯化水加入一带有搅拌桨的不锈钢罐中，加热并保持水温为 73℃，然后按照所述原料配方将原料加入纯化水中搅拌 12min，搅拌桨的转速为 70r/min；
第二步：脱气
将第一步调配好的物料放入真空度为 0.05MPa的脱气机中脱气处理 8秒；
第三步：均质
对第二步脱气后的物料进行均质处理；均质的压力为23MPa；
第四步：超高温瞬时灭菌
对第三步均质后的物料进行超高温瞬时灭菌；
第五步：无菌灌装
将第四步超高温瞬时灭菌后的物料于无菌环境下降温至25℃，然后采用无菌灌装方式完成灌装，制得芽苗菜汁复合薯芋浆体饮料。
优选的技术方案为：所述红薯与紫薯两者之间的质量比例为1：2。
优选的技术方案为：培养期间，每隔5天更换一次培养液，每升所述营养液含有： 1200mg的硝酸钙、600mg的硫酸镁、500mg的硫酸钾、330mg的磷酸二氢钾、260mg的硫酸铵、30mg的EDTA铁钠盐、20mg的硫酸亚铁、4mg的硼酸、3mg的硫酸锰、0.3mg的硫酸锌、0.08mg的硫酸铜、0.03mg的钼酸铵。
优选的实施方式为：对所述真空塑料袋包装的薯叶叶片进行超高压处理时，以水为压媒，采用400MPa超高压处理，保压时间10min；超高压处理时的温度条件为30℃，薯叶从采收到开始超高压处理，在90min内完成。
优选的实施方式为：对所述真空塑料袋包装的薯叶叶柄进行超高压处理时，以水为压媒，采用500MPa超高压处理，保压时间10min；超高压处理时的温度条件为30℃，薯叶从采收到开始超高压处理，在120min内完成。
优选的实施方式为：微波处理时的参数为：微波频率2475MHz，微波功率500W，温度30℃，处理时间为40秒。
优选的实施方式为：薯叶叶柄在榨汁时的榨汁温度为25℃。
优选的实施方式为：超高温瞬时灭菌的条件为137℃保温8秒。
优选的实施方式为：所述打浆机的转速为800r/min。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。