一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷却器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720578534.1 (22)申请日 2017.05.23 (73)专利权人 吴晓宏 地址 138015 吉林省松原市宁江区民主街 五委爱柯小区10号楼5单元302室 (72)发明人 吴晓宏 王云英 孟凡军 李影 (74)专利代理机构 北京华仲龙腾专利代理事务 所(普通合伙) 11548 代理人 姜庆梅 (51)Int.Cl. A23N 17/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷却 器 (57)摘要 本实用新型公开了一种具有均料。

2、装置的饲 料制粒机循环冷却器， 包括机体； 所述机体内设 置有进料口、 饲料冷却腔体和出料口； 所述进料 口底部设置有导料口； 所述饲料冷却腔体外壁左 侧顶部设置有送风机， 饲料冷却腔体右侧外壁设 置有排潮气口， 饲料冷却腔体内设置有两个传输 装置和刷板组件； 所述送风机底部连接有送风 口； 所述送风口连接有冷却管； 所述冷却管连接 有出风口； 所述刷板组件底部设置有刷头， 刷板 组件左右两侧内壁上设置有滑道， 刷板组件下方 设置有底板； 所述底板内设置有滚轮， 上层底板 上设置有大小若干的下料孔， 底板下方设置有出 料口； 本实用新型结构简单， 使用方便。 权利要求书1页 说明书3页 附图1。

3、页 CN 207011664 U 2018.02.16 CN 207011664 U 1.一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷却器， 包括机体(15)； 其特征在于， 所述机体 (15)内设置有进料口(1)、 饲料冷却腔体(19)和出料口(12)； 所述进料口(1)底部设置有导 料口(2)， 进料口(1)与导料口(2)焊接固定； 所述饲料冷却腔体(19)外壁左侧顶部设置有送 风机(3)， 饲料冷却腔体(19)右侧外壁设置有排潮气口(14)， 饲料冷却腔体(19)内设置有两 个传输装置(16)和刷板组件(10)， 饲料冷却腔体(19)焊接在导料口(2)底部； 所述送风机 (3)底部连接有送风口(4。

4、)， 送风机(3)与饲料冷却腔体(19)外壁焊接固定； 所述送风口(4) 连接有冷却管(6)， 送风口(4)焊接在冷却管(6)中， 送风口(4)与冷却管(6)固定连接； 所述 冷却管(6)连接有出风口(7)， 冷却管(6)贯穿与传输装置(16)， 冷却管(6)与出风口(7)固定 连接； 所述传输装置(16)内设置有传输轮(8)和传输带(17)， 传输装置(16)左侧设置有第一 挡板(5)， 传输装置(16)右侧设置有第二挡板(18)， 传输装置(16)上方设置有导料板(13)； 所述传输轮(8)分别设置在传输带(17)内的左右两侧， 传输轮(8)与传输带(17)套接； 所述 传输带(17)套接。

5、在传输轮(8)上， 传输带(17)与传输轮(8)活动连接； 所述第一挡板(5)与饲 料冷却腔体(19)内壁焊接固定； 所述第二挡板(18)焊接在饲料冷却腔体(19)内壁上， 第二 挡板(18)与传输装置(16)固定连接； 所述刷板组件(10)底部设置有刷头(20)， 刷板组件 (10)左右两侧内壁上设置有滑道(9)， 刷板组件(10)下方设置有底板(11)； 所述底板(11)内 设置有滚轮(21)， 上层底板(11)上设置有大小若干的下料孔(22)， 底板(11)下方设置有出 料口(12)， 底板(11)与饲料冷却腔体(19)内壁焊接固定； 所述下料孔(22)设置在底板(11) 上层， 下料孔。

6、(22)与滚轮(21)套接； 所述出料口(12)与饲料冷却腔体(19)焊接固定。 2.根据权利要求1所述的一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷却器， 其特征在于， 所 述导料口(2)设置在进料口(1)和饲料冷却腔体(19)之间， 导料口(2)饲料冷却腔体(19)焊 接固定。 3.根据权利要求1所述的一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷却器， 其特征在于， 所 述出风口(7)焊接在饲料冷却腔体(19)外壁上， 出风口(7)与冷却管(6)固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷却器， 其特征在于， 所 述排潮气口(14)与饲料冷却腔体(19)右侧外壁焊接固定。 5.根据权。

7、利要求1所述的一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷却器， 其特征在于， 所 述导料板(13)设置在饲料冷却腔体(19)内壁顶部， 导料板(13)焊接固定在饲料冷却腔体 (19)内壁上。 6.根据权利要求1所述的一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷却器， 其特征在于， 所 述刷头(20)焊接在刷板组件(10)的下方。 7.根据权利要求1所述的一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷却器， 其特征在于， 所 述滑道(9)焊接在饲料冷却腔体(19)左右内壁上， 滑道(9)与刷板组件(10)活动连接。 8.根据权利要求1所述的一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷却器， 其特征在于， 所 述滚轮(21)镶嵌于底板(。

8、11)内， 滚轮(21)与底板(11)活动连接。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207011664 U 2 一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷却器 技术领域 0001 本实用新型涉及一种饲料冷却器， 具体是一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷 却器。 背景技术 0002 现有技术中， 在饲料加工工艺中， 成型前需要对饲料进行蒸汽加温调质， 以便杀灭 细菌、 便于成型， 这个加工过程中会产生大量的热， 使得成型颗粒带有一定的温度和水分， 因此， 在打包运输前需要将成型颗粒冷却， 在饲料加工制粒工段的饲料冷却时由于高温热 料在下降过程中如果不能均匀分布在冷却器内， 就会造成高温热料在通过。

9、逆风冷却时风量 不能均匀穿透过高温热料， 从而造成对饲料粒的冷却不均匀， 使得饲料容易发霉而影响产 品质量， 而且饲料落到冷却器的位置每次都不同， 调节困难， 常常会出现饲料排布不均匀的 情况， 致使在冷却饲料时， 出现饲料冷却不够的问题， 导致未充分冷却的饲料包装后发生霉 变， 影响了整体的饲料的品质， 对加工企业造成重大经济损失。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷却器， 以解决 上述背景技术中提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0005 一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷却器， 包括机体； 所述机体内设置。

10、有进料 口、 饲料冷却腔体和出料口； 所述进料口底部设置有导料口， 进料口与导料口焊接固定； 所 述饲料冷却腔体外壁左侧顶部设置有送风机， 饲料冷却腔体右侧外壁设置有排潮气口， 饲 料冷却腔体内设置有两个传输装置和刷板组件， 饲料冷却腔体焊接在导料口底部； 所述送 风机底部连接有送风口， 送风机与饲料冷却腔体外壁焊接固定； 所述送风口连接有冷却管， 送风口焊接在冷却管中， 送风口与冷却管固定连接； 所述冷却管连接有出风口， 冷却管贯穿 与传输装置， 冷却管与出风口固定连接； 所述传输装置内设置有传输轮和传输带， 传输装置 左侧设置有第一挡板， 传输装置右侧设置有第二挡板， 传输装置上方设置有导。

11、料板； 所述传 输轮分别设置在传输带内的左右两侧， 传输轮与传输带套接； 所述传输带套接在传输轮上， 传输带与传输轮活动连接； 所述第一挡板与饲料冷却腔体内壁焊接固定； 所述第二挡板焊 接在饲料冷却腔体内壁上， 第二挡板与传输装置固定连接； 所述刷板组件底部设置有刷头， 刷板组件左右两侧内壁上设置有滑道， 刷板组件下方设置有底板； 所述底板内设置有滚轮， 上层底板上设置有大小若干的下料孔， 底板下方设置有出料口， 底板与饲料冷却腔体内壁 焊接固定； 所述下料孔设置在底板上层， 下料孔与滚轮套接； 所述出料口与饲料冷却腔体焊 接固定。 0006 作为本实用新型进一步的方案： 所述导料口设置在进料。

12、口和饲料冷却腔体之间， 导料口饲料冷却腔体焊接固定。 0007 作为本实用新型进一步的方案： 所述出风口焊接在饲料冷却腔体外壁上， 出风口 说 明 书 1/3 页 3 CN 207011664 U 3 与冷却管固定连接。 0008 作为本实用新型进一步的方案： 所述排潮气口与饲料冷却腔体右侧外壁焊接固 定。 0009 作为本实用新型进一步的方案： 所述导料板设置在饲料冷却腔体内壁顶部， 导料 板焊接固定在饲料冷却腔体内壁上。 0010 作为本实用新型进一步的方案： 所述刷头焊接在刷板组件的下方。 0011 作为本实用新型进一步的方案： 所述滑道焊接在饲料冷却腔体左右内壁上， 滑道 与刷板组件活。

13、动连接。 0012 作为本实用新型再进一步的方案： 所述滚轮镶嵌于底板内， 滚轮与底板活动连接。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0014 本实用新型中饲料通过进料口进入到导料口， 导料板将饲料导向左侧方向， 第一 挡板对导向的饲料进行阻挡， 防止饲料不经过传输装置而掉落， 传输轮带动传输带顺时针 转动， 饲料经过上方传输装置掉入到倾斜的第二挡板上， 在第二挡板的作用下， 下方传输装 置逆时针转动， 同时， 打开送风机， 通过送风口不断地将冷风送入冷却管内与出风口排出， 使饲料在传输带上进行均匀冷却， 饲料掉落到冷却腔体内的底板时， 针对不同的颗粒大小 落入到不同的下料孔。

14、中， 在饲料冷却腔体内部的刷板组件通过滑道上的滑块在滑道上上下 滑动， 刷头作用在底板上的饲料， 将其排布均匀， 而底板内部的滚轮运转， 饲料颗粒在滚轮 的运转作用下， 进入到相应的孔径的下料孔中， 便于冷却器的冷却除湿， 饲料冷却腔体的一 侧上方设有的排潮气口能够与外界交换空气， 利于冷却器的正常工作， 最终饲料通过下料 孔而进入到饲料冷却腔体下端设置的出料口， 完成最终的饲料制粒后的冷却除湿工作。 附图说明 0015 图1为一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷却器的结构示意图。 0016 图2为一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷却器中底板的结构示意图。 0017 图中： 1-进料口， 2-导。

15、料口， 3-送风机， 4-送风口， 5-第一挡板， 6-冷却管， 7-出风 口， 8-传输轮， 9-滑道， 10-刷板组件， 11-底板， 12-出料口， 13-导料板， 14-排潮气口， 15-机 体， 16-传输装置， 17-传输带， 18-第二挡板， 19-饲料冷却腔体， 20-刷头， 21-滚轮， 22-下料 孔。 具体实施方式 0018 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 0019 请参阅图1-2， 一种具有均料装置的饲料制粒机循环冷却器， 包括机体15； 所述机 体15内设置有进料口1、 饲料冷却腔体19和出料口12； 所述进料口1底部设置有导料口2， 进 。

16、料口1与导料口2焊接固定； 所述导料口2设置在进料口1和饲料冷却腔体19之间， 导料口2饲 料冷却腔体19焊接固定； 所述饲料冷却腔体19外壁左侧顶部设置有送风机3， 饲料冷却腔体 19右侧外壁设置有排潮气口14， 饲料冷却腔体19内设置有两个传输装置16和刷板组件10， 饲料冷却腔体19焊接在导料口2底部； 所述送风机3底部连接有送风口4， 送风机3与饲料冷 却腔体19外壁焊接固定； 所述送风口4连接有冷却管6， 送风口4焊接在冷却管6中， 送风口4 与冷却管6固定连接； 所述冷却管6连接有出风口7， 冷却管6贯穿与传输装置16， 冷却管6与 说 明 书 2/3 页 4 CN 2070116。

17、64 U 4 出风口7固定连接； 所述出风口7焊接在饲料冷却腔体19外壁上， 出风口7与冷却管6固定连 接； 所述排潮气口14与饲料冷却腔体19右侧外壁焊接固定； 所述传输装置16内设置有传输 轮8和传输带17， 传输装置16左侧设置有第一挡板5， 传输装置16右侧设置有第二挡板18， 传 输装置16上方设置有导料板13； 所述传输轮8分别设置在传输带17内的左右两侧， 传输轮8 与传输带17套接； 所述传输带17套接在传输轮8上， 传输带17与传输轮8活动连接； 所述第一 挡板5与饲料冷却腔体19内壁焊接固定； 所述第二挡板18焊接在饲料冷却腔体19内壁上， 第 二挡板18与传输装置16固定。

18、连接； 所述导料板13设置在饲料冷却腔体19内壁顶部， 导料板 13焊接固定在饲料冷却腔体19内壁上， 饲料通过进料口1进入到导料口2， 导料板13将饲料 导向左侧方向， 第一挡板5对导向的饲料进行阻挡， 防止饲料不经过传输装置16， 传输轮8带 动传输带17顺时针转动， 饲料经过上方传输装置16掉入到倾斜的第二挡板18上， 在第二挡 板18的作用下， 下方传输装置16逆时针转动， 同时， 打开送风机3， 通过送风口4不断地将冷 风送入冷却管6内与出风口7排出， 使饲料在传输带3上进行均匀冷却； 所述刷板组件10底部 设置有刷头20， 刷板组件10左右两侧内壁上设置有滑道9， 刷板组件10下方。

19、设置有底板11； 所述刷头20焊接在刷板组件10的下方； 所述滑道9焊接在饲料冷却腔体19左右内壁上， 滑道 9与刷板组件10活动连接； 所述底板11内设置有滚轮21， 上层底板11上设置有大小若干的下 料孔22， 底板11下方设置有出料口12， 底板11与饲料冷却腔体19内壁焊接固定； 所述滚轮21 镶嵌于底板11内， 滚轮21与底板11活动连接； 所述下料孔22设置在底板11上层， 下料孔22与 滚轮21套接； 所述出料口12与饲料冷却腔体19焊接固定， 通过传输装置16掉落到饲料冷却 腔体19内的底板11时， 针对不同的颗粒大小落入到不同的下料孔22中， 在饲料冷却腔体19 内部的刷板组。

20、件10通过滑道9上的滑块在滑道9上上下滑动， 刷头20作用在底板11上的饲 料， 将其排布均匀， 而底板10内部的滚轮21运转， 饲料颗粒在滚轮21的运转作用下， 进入到 相应的孔径的下料孔22中， 便于冷却器的冷却除湿， 饲料冷却腔体19的一侧上方设有的排 潮气口14能够与外界交换空气， 利于冷却器的正常工作， 最终饲料通过下料孔22而进入到 饲料冷却腔体19下端设置的出料口12， 完成最终的饲料制粒后的冷却除湿工作。 0020 本实用新型的工作原理是： 饲料通过进料口1进入到导料口2， 导料板13将饲料导 向左侧方向， 第一挡板5对导向的饲料进行阻挡， 防止饲料不经过传输装置16而掉落， 。

21、传输 轮8带动传输带17顺时针转动， 饲料经过上方传输装置16掉入到倾斜的第二挡板18上， 在第 二挡板18的作用下， 下方传输装置16逆时针转动， 同时， 打开送风机3， 通过送风口4不断地 将冷风送入冷却管6内与出风口7排出， 使饲料在传输带3上进行均匀冷却， 饲料掉落到冷却 腔体19内的底板11时， 针对不同的颗粒大小落入到不同的下料孔22中， 在饲料冷却腔体19 内部的刷板组件10通过滑道9上的滑块在滑道9上上下滑动， 刷头20作用在底板11上的饲 料， 将其排布均匀， 而底板10内部的滚轮21运转， 饲料颗粒在滚轮21的运转作用下， 进入到 相应的孔径的下料孔22中， 便于冷却器的冷却除湿， 饲料冷却腔体19的一侧上方设有的排 潮气口14能够与外界交换空气， 利于冷却器的正常工作， 最终饲料通过下料孔22而进入到 饲料冷却腔体19下端设置的出料口12， 完成最终的饲料制粒后的冷却除湿工作。 0021 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明， 但是本专利并不限于上述实施方 式， 在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内， 还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 做出各种变化。 说 明 书 3/3 页 5 CN 207011664 U 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 207011664 U 6 。