胡萝卜复合脆片的制备方法.pdf

本发明公开了一种胡萝卜复合脆片的制备方法，其包括以下步骤：将预处理后的胡萝卜及其他原料进行粗打浆以及酶解后制得复合果蔬浆；将所述复合果蔬浆进行湿法超细打浆后经真空冷冻制得胡萝卜预制脆片；将胡萝卜预制脆片进行超声波辅助压差闪蒸干燥制得胡萝卜复合脆片；其中，所述超声波辅助压差闪蒸干燥包括：闪蒸温度120℃‑150℃，处理仓压力0.2‑0.6MPa，停滞时间20s‑2min，泄压后真空度3‑10kPa，抽空温度60℃‑70℃；压差闪蒸处理过程中，实时采用超声波协同处理，超声波的功率为1‑6W/g，频率为10‑20MHz。本发明干燥效率高，生产能耗低，显著提高胡萝卜复合脆片中类胡萝卜素生物利用度。

1.一种胡萝卜复合脆片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将预处理后的胡萝卜及其他原料进行粗打浆以及酶解后制得复合果蔬浆；将所述复合果蔬浆进行湿法超细打浆后经真空冷冻制得胡萝卜预制脆片；将所述胡萝卜预制脆片进行超声波辅助压差闪蒸干燥制得胡萝卜复合脆片；其中，所述超声波辅助压差闪蒸干燥包括：将所述胡萝卜预制脆片放入膨化压力罐内，闪蒸温度120℃-150℃，处理仓压力0.2-0.6MPa，停滞时间20s-2min，泄压后真空度3-10kPa，抽空温度60℃-70℃；压差闪蒸处理过程中，实时采用超声波协同处理，超声波的功率为1-6W/g，频率为10-20MHz；闪蒸后的胡萝卜脆片继续放在压力罐中真空干燥，待其水分含量达到3-7％时取出。 2.如权利要求1所述的胡萝卜复合脆片的制备方法，其特征在于，所述其他原料包括薯类和果蔬类，按照重量百分比计所述胡萝卜与其他原料的配比为：胡萝卜20-70％，薯类15-40％，水果类15-40％。 3.如权利要求2所述的胡萝卜复合脆片的制备方法，其特征在于，所述薯类为白薯、紫薯以及山药中一种或几种；所述果蔬类包括番茄、芒果、木瓜、南瓜、西兰花以及菠菜中的一种或者几种。 4.如权利要求1所述的胡萝卜复合脆片的制备方法，其特征在于，所述预处理包括：将胡萝卜和其他原料用清水冲4min-8min后；去皮、切成1-5cm小块，放在90-95℃水中漂烫2-5min，薯类进行热处理15-30min，使里面的淀粉充分糊化。 5.如权利要求1所述的胡萝卜复合脆片的制备方法，其特征在于，所述粗打浆具体包括：按照重量比将胡萝卜和其他原料混合后，加入天然油脂和乳化剂后打浆；按照重量百分比计，所述天然油脂的添加量为1-5％；所述乳化剂的添加量为0.1-1％；所述天然油脂为大豆油、玉米油或橄榄油中的一种或几种；所述乳化剂为大豆磷脂或卵磷脂中的一种或几种。 6.如权利要求1所述的胡萝卜复合脆片的制备方法，其特征在于，所述酶解包括：将粗打浆后的原料中加入果胶酯化酶，调节pH至3.5-4.5后，于45-55℃条件下酶解2-6h，其中添加酶量为500-2000kU/t。 7.如权利要求1所述的胡萝卜复合脆片的制备方法，其特征在于，所述湿法超细打浆具体包括：将所述复合果蔬浆与水混合，加水比例为10％，采用湿法超细打浆机进行打浆，打浆转速为9000r/min，打浆3次，每次打浆时间4-6min。 8.如权利要求1所述的胡萝卜复合脆片的制备方法，其特征在于，所述真空冷冻包括：将湿法超细打浆后的复合果蔬浆导入模具中，平铺成片状，放在真空冻干机内预干燥10h，含水量降到25％，取出，均湿。 9.如权利要求1所述的胡萝卜复合脆片的制备方法，其特征在于，所述超声波辅助压差闪蒸干燥，闪蒸温度120-140℃，处理仓压力0.2-0.5MPa，停滞时间40-60s，泄压后真空度3-5kPa，抽空温度60-65℃，压差闪蒸处理过程中，采用超声波协同处理，超声波的功率为3-6W/g，频率为15-20MHz；闪蒸后的胡萝卜脆片继续放在压力罐中真空脱水，待其水分含量降低至5％以下后可取出。 10.如权利要求1所述的胡萝卜复合脆片的制备方法，其特征在于，还包括将制得到的胡萝卜复合脆片冷却至室温，挑选完整的脆片进行充氮气包装。

技术领域

本发明涉及食品加工领域。更具体地说，本发明涉及一种胡萝卜复合脆片的制备方法。

背景技术

近年来，随着人们开始越来越多的意识到类胡萝卜素的保健功能的重要性，关于类胡萝卜素生物利用度的提高引起了许多研究学者与食品行业的重视。类胡萝卜素的生物利用度表示摄取的类胡萝卜素中能够通过正常生理功能被吸收利用或储存在人体中的比例。类胡萝卜素的生物利用度变化多样，受各种饮食和生理因素的影响，尤其是类胡萝卜素所在食物基质种类的不同，以及在基质中所处位置和存在状态的不同，都会影响其从基质中的释放，进而影响生物利用率。植物中的类胡萝卜素的典型存在方式是与蛋白质结合存在于叶绿体或有色体中，它必须释放出来成为游离态才能溶解在油脂中被人体吸收利用。一般的食物加工过程包括热处理、机械作用和酶解作用虽加速了细胞壁和细胞器的破裂，但加热容易使类胡萝卜素降解，而切割粉碎、均质等破坏不到它的有色体，所以类胡萝卜素释放率低，不利于其消化吸收。

常用于提高类胡萝卜素生物利用度的主要方法是同时摄入油脂，主要的形式有：采用油脂烹调、沙拉酱调制、与含有脂类的食物如乳制品等同时食用或是将果蔬原料中的类胡萝卜素提取出来，作为食品添加剂或功能食品。然而，烹调过程中油脂在高温下易产生有害物质；沙拉酱中油脂含量较高(一般为70％左右或者更高)，易出现油脂摄入过量的现象；从功能食品或借助营养强化剂摄入类胡萝卜素也较为有限；此外，果蔬原料与乳制品中物质成分可能存在相互作用，从而影响其他营养物质的利用。

果蔬食品是日常膳食的重要组成部分，尤其是胡萝卜中的胡萝卜素β-胡萝卜素占80％以上，是VA的主要来源。如今，果蔬脆片作为一种天然营养休闲食品，越来越受到大众的喜爱，但其加工方式单一，营养不均衡，一般使用的热风干燥和油炸工艺加热温度高，时间长，热敏感营养素容易受到破坏，并且以类胡萝卜素为代表的脂溶性营养功能成分因其溶解性不佳，人体食用后，其经口腔、胃、小肠等消化系统后，只有少部分能被生物体利用。所以如何提高果蔬脆片中脂溶性营养成分的生物利用度对实现果蔬脆片营养功能特性具有重要意义。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种胡萝卜复合脆片的制备方法，其能够胡萝卜复合脆片中类胡萝卜素生物利用度。本发明所述制备方法干燥效率高，生产能耗低、营养物质保留率高。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种胡萝卜复合脆片的制备方法，其包括以下步骤：

将预处理后的胡萝卜及其他原料进行粗打浆以及酶解后制得复合果蔬浆；

将所述复合果蔬浆进行湿法超细打浆后经真空冷冻制得胡萝卜预制脆片；

将所述胡萝卜预制脆片进行超声波辅助压差闪蒸干燥制得胡萝卜复合脆片；

其中，所述超声波辅助压差闪蒸干燥包括：将所述胡萝卜预制脆片放入膨化压力罐内，闪蒸温度120℃-150℃，处理仓压力0.2-0.6MPa，停滞时间20s-2min，泄压后真空度3-10kPa，抽空温度60℃-70℃；压差闪蒸处理过程中，实时采用超声波协同处理，超声波的功率为 1-6W/g，频率为10-20MHz；闪蒸后的胡萝卜脆片继续放在压力罐中真空干燥，待其水分含量达到3-7％时取出。

优选的是，所述其他原料包括薯类和果蔬类，按照重量百分比计所述胡萝卜与其他原料的配比为：胡萝卜20-70％，薯类15-40％，水果类15-40％。

优选的是，所述薯类为白薯、紫薯以及山药中一种或几种；所述果蔬类包括番茄、芒果、木瓜、南瓜、西兰花以及菠菜中的一种或者几种。

优选的是，所述预处理包括：将胡萝卜和其他原料用清水冲4min-8min后；去皮、切成1-5cm3小块，放在90-95℃水中漂烫2-5min，薯类进行热处理15-30min，使里面的淀粉充分糊化。

优选的是，所述粗打浆具体包括：按照重量比将胡萝卜和其他原料混合后，加入的天然油脂和乳化剂后打浆；按照重量百分比计，所述天然油脂的添加量为1-5％；所述乳化剂的添加量为0.1-1％；所述天然油脂为大豆油、玉米油或橄榄油中的一种或几种；所述乳化剂为大豆磷脂或卵磷脂中的一种或几种。优选的是，所述乳化剂的添加量为0.2-0.4％。

优选的是，所述酶解包括：将粗打浆后的原料中加入果胶酯化酶，调节pH至3.5-4.5 后，于45-55℃条件下酶解2-6h，其中添加酶量为500-2000kU/t。

优选的是，所述湿法超细打浆具体包括：将所述复合果蔬浆与水混合，加水比例为 10％，采用湿法超细打浆机进行打浆，打浆转速为9000r/min，打浆3次，每次打浆时间 4-6min。

优选的是，所述真空冷冻包括：将湿法超细打浆后的复合果蔬浆导入模具中，平铺成片状，放在真空冻干机内预干燥10h，含水量降到25％，取出，均湿。

优选的是，所述超声波辅助压差闪蒸干燥，闪蒸温度120-140℃，处理仓压力 0.2-0.5MPa，停滞时间40-60s，泄压后真空度3-5kPa，抽空温度60-65℃，压差闪蒸处理过程中，采用超声波协同处理，超声波的功率为3-6W/g，频率为15-20MHz；闪蒸后的胡萝卜脆片继续放在压力罐中真空脱水，待其水分含量降低至5％以下后可取出。

优选的是，所述胡萝卜复合脆片的制备方法还包括将制得到的胡萝卜复合脆片冷却至室温，挑选完整的脆片进行充氮气包装。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)显著提高了胡萝卜复合脆片中类胡萝卜素生物利用度。传统的非油炸果蔬脆片 (如真空冷冻胡萝卜脆片)，类胡萝卜素的生物利用度一般低于30％，而本发明的类胡萝卜素，其生物利用度高于70％。本发明通过采用湿法超细打浆技术，可使物料破碎后的粒度能小于60μm，这一粒度小于胡萝卜细胞的平均直径(90-120μm)，表明该工艺完全能将细胞结构破坏，有助于细胞中的类胡萝卜素充分释放；粗打浆后，采用果胶酶水解细胞壁后，物料在后续加工中，未破坏的细胞将更容易被破坏，有利于进一步提高类胡萝卜素的释放率。此外，通过添加油脂和大豆磷脂、卵磷脂等天然乳化剂，使释放出来的类胡萝卜素形成可被小肠直接消化吸收的微乳糜，保证其在小肠吸收阶段可迅速被吸收转运至体内；进而，采用超声波辅助压差膨化，则进一步破坏有色体结构。一次酶解加上两次物理打浆作用使产品中胡萝卜素的释放率达到90％以上。通过粗打浆、酶解、超细打浆、乳化剂稳态化处理、超声波辅助压差膨化这5个理化作用的协同增效，本发明制备的胡萝卜复合脆片中类胡萝卜素经使用后，在人体内生物利用度可达到70-85％。

(2)产品膨化率大幅提高。超声波辅助压差闪蒸对提高产品的膨化率具有明显的协同增效作用。通过超声波辅助压差膨化，因超声波的空化作用增加了水分子的震动，提高了水分扩散速率和闪蒸强度，使得产品的体积在膨化后显著提高，膨化率达到180-260％，该膨化率大于分别先后采用同等参数条件的超声波处理和压差闪蒸处理所得产品的膨化率，即109-121％。

(3)有效降低了产品中的有害微生物含量。超声波辅助压差闪蒸对杀灭产品中的有害微生物具有协同效果。未辅助超声波处理的普通压差膨化仅能杀灭物料中的部分细菌营养体，且对细菌的芽孢体效果较差。而超声波的空化作用使细菌表面结构破坏和瓦解，可辅助提升压差膨化的杀菌效果，具有显著的协同杀菌作用。产品经处理后，有害微生物含量大幅下降，产品未检出细菌营养体、霉菌和酵母菌，以及可萌发的细菌芽孢体。这种协同作用表现为杀菌效果优于单独先后采用压差膨化处理和超声波辅助处理的杀菌效果。

(4)胡萝卜复合脆片营养丰富、均衡。本发明通过将多种富含类胡萝卜素的果蔬原料与胡萝卜复合，制成营养均衡型果蔬脆片，不仅可提供人们日常饮食中摄入较少的类胡萝卜素，同时还可提供大量的膳食纤维、维生素、酚类等营养物质，提高饮食均衡度。

(5)干燥效率高，生产能耗低、营养物质保留率高。真空冷冻联合压差闪蒸干燥技术，较传统真空冷冻干燥来说，大幅减少了干燥时间，降低了生产能耗。此外，采用真空冷冻预干燥，避免了类胡萝卜素受到破坏和降解，并且和压差闪蒸干燥技术结合既提升了产品的整体品质，又达到节约能源的目的。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述胡萝卜复合脆片的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本发明提供一种胡萝卜复合脆片的制备方法，其包括如下步骤：

(1)原料挑选：挑选无霉烂、腐烂、虫眼的胡萝卜、紫薯以及芒果等果蔬原料，用清水冲洗4min-8min；

(2)去皮、切块(1-5cm3小块)，放在90-95℃水中漂烫2-5min，薯类或含淀粉量高的果蔬可进行热处理15-30min，使里面的淀粉充分糊化；

(3)复配、粗打浆、酶解：先将胡萝卜与其他果蔬按照重量比进行复配，加入1-5％的大豆油、玉米油或橄榄油等植物油脂；加入0.1-1％的大豆磷脂、卵磷脂等天然乳化剂后打浆；然后向果蔬浆中加入的果胶酯化酶，添加酶量为500-2000kU/t，采用柠檬酸调节pH 至3.5-4.5后，于45-55℃条件下酶解2-6h；

(4)湿法超细打浆：将添加乳化剂后的复合果蔬与水混合，加水比例为10％-30％，先采用粗粉碎机进行粗粉碎，再采用湿法超细打浆机中进行细粉碎；打浆转速为 6000-9000r/min，打浆1-3次，每次打浆时间4-6min；复合蔬菜浆固形物粒径小于60μm；

(5)倒模、预干燥：将(4)得到的浆液导入模具中，平铺成片状，放在真空冻干机内预干燥8-12h，含水量降到25-40％，取出，均湿；

(6)超声波辅助压差闪蒸干燥：将复合后的胡萝卜脆片放入膨化压力罐内，闪蒸温度120℃-150℃，处理仓压力0.2-0.6MPa，停滞时间20s-2min，泄压后真空度3-10kPa，抽空温度60℃-70℃；闪蒸后的胡萝卜脆片继续放在压力罐中真空干燥，待其水分含量达到 3-7％时取出。压差闪蒸处理过程中，实时采用超声波协同处理，超声波的功率为1-6W/g，频率为10-20MHz；

(7)包装：将上述得到的胡萝卜复合脆片冷却至室温，挑选完整的脆片进行包装。

实施例1

本发明所述胡萝卜复合脆片的制备方法，其具体步骤如下：

步骤(1)选果、清洗：挑选无霉烂、腐烂、虫眼的胡萝卜、番茄、芒果、紫薯原料，用清水冲洗5min；

步骤(2)去皮切块(1cm3小块)，放在90℃水中漂烫3min，紫薯进行热处理30min，使里面的淀粉充分糊化；

步骤(3)复配、粗打浆、酶解：按照胡萝卜50％、番茄10％、芒果10％、紫薯20％的比例进行复配；再加入5％玉米油和1％大豆磷脂，采用打浆机进行粗打浆；添加2000kU/t 果胶酯化酶，调节pH至4.0后于50℃水解6h；

步骤(4)湿法超细打浆：将酶解后的复合果蔬浆与水混合，加水比例为10％，采用湿法超细打浆机进行打浆，打浆转速为9000r/min，打浆3次，每次打浆时间6min；

步骤(5)倒模、预干燥：将(4)得到的浆液导入模具中，平铺成片状，放在真空冻干机内预干燥10h，含水量降到25％，取出，均湿；

步骤(6)超声波辅助压差闪蒸：将复合后的胡萝卜脆片放入膨化压力罐内，闪蒸温度150℃，处理仓压力0.6MPa，停滞时间20s，膨化后压力仓压力3kPa，抽空温度60℃，闪蒸后的胡萝卜脆片继续放在压力罐中真空干燥，待到其含水量低于5％后取出。压差闪蒸处理期间，辅助的超声波功率为6/Wg，频率为20MHz。

步骤(7)包装：将上述胡萝卜复合果蔬脆片按形状大小分级后，称重，充氮气包装后即得到成品。

实施例2

本实施例所述胡萝卜复合脆片的制备方法与实施例1中的步骤基本相同，不同之处在于：

步骤(1)中果蔬原料中增加了绿菜花；

步骤(3)添加乳化剂复配中，加入1％橄榄油和0.2％大豆磷脂，采用打浆机进行粗打浆；添加500kU/t的果胶酯化酶，调节pH至4.0后于50℃水解2h；

步骤(6)中闪蒸温度120℃，处理仓压力为0.2MPa，停滞时间2min，抽空温度65℃；膨化后物料仓压力下降至10kPa，物料在此温度和压力下脱水至水分含量低于7％。压差闪蒸处理期间，辅助的超声波功率为2W/g，频率10MHz。

实施例3

本实施例中提高胡萝卜复合脆片类胡萝卜素生物利用度的制备方法与实施例2中的步骤基本相同，不同之处在于：

步骤(1)中果蔬原料中将芒果换为南瓜、将绿菜花换为菠菜；

步骤(3)添加乳化剂复配中，加入2％大豆油和0.4％大豆磷脂，采用打浆机进行粗打浆；添加1000U/t的果胶酯化酶，调节pH至4.0后于45℃水解4h；

步骤(6)中超声波频率20MHz，闪蒸温度135℃，处理仓压力0.4MPa，停滞时间1min，闪蒸后处理仓压力为5kPa，抽空温度65℃，物料干燥至6％含水量以下。

对比例1

一种胡萝卜复合脆片的制备方法，其制备方法与本发明所述制备方法的步骤基本相同。不同的地方是，步骤(3)未添加乳化剂，同时未采用果胶酶处理；(4)采用普通市售打浆机打浆(转速低于3000r/min)；步骤(6)调整为先采用同等强度超声波处理物料，再用同等条件的压差闪蒸处理物料，脱水至干燥终点。

对比例2

一种胡萝卜复合脆片的制备方法，其步骤与本发明所述制备方法的步骤基本相同。不同的地方是，步骤(3)未添加乳化剂，同时未采用果胶酶处理；步骤(4)采用普通市售打浆机打浆(转速低于3000r/min)；该工艺省略步骤(6)，直接采用步骤(5)中的真空冷冻干燥使物料脱水至干燥终点。

测定各实施例和对比例中胡萝卜复合脆片的各项品质指标，结果如下，其中：

表1实施例1类胡萝卜素释放率与生物利用度结果

检测指标 实施例1 对比例1 对比例2 胡萝卜浆平均粒径(μm) 42.3 590.7 770.7 类胡萝卜素释放率 94.2 38.2 21.8 类胡萝卜素生物利用度(％) 85.12 29.09 15.51 菌落总数(cfu/g) 未检出 850 4200 霉菌和酵母数(cfu/g) 未检出 460 1080 芽孢数(cfu/g) 未检出 180 320 膨化率(％) 260 121 90 总干燥时间 10.8 11.5 26

由表1可知，本发明所制备的胡萝卜复合脆片由于复合了多种富含类胡萝卜素的胡萝卜、番茄、芒果这几种原料，所以类胡萝卜素种类和含量均较高，通过采用超细打浆、酶解、添加油脂和乳化剂、超声波辅助压差膨化等工艺协同增效，类胡萝卜素的生物利用度提高到85.12％，比对比例提高了3-5倍左右。对比例1和对比例由于没有进行湿法超细打浆，所以类胡萝卜素释放不完全，含量较低，并且是最普通的打浆方式，类胡萝卜素吸收利用度较低的。此外，与对比例相比，本发明实施例1所述制备方法有效杀灭了产品中全部微生物，产品未检出菌落总数、霉菌和酵母菌和细菌芽孢体，而对比例样品仍含有较多的微生物营养体及芽孢体；此外，相较于对比例，本发明所述制备方法大幅提高了产品膨化率，且较传统真空冷冻工艺减少了脱水时间，节约了能源。

表2实施例2类胡萝卜素释放率与生物利用度结果

检测指标 实施例2 对比例1 对比例2 胡萝卜浆平均粒径(μm) 54.9 580.2 591.6 类胡萝卜素释放率 90.7 30.5 25.8 类胡萝卜素生物利用度(％) 70.12 26.74 16.27 菌落总数(cfu/g) 未检出 1326 4088 霉菌和酵母数(cfu/g) 未检出 730 1258 芽孢数(cfu/g) 未检出 220 280 膨化率(％) 182 109 88 总干燥时间 11.5 11.5 26

由表2可知，本发明所制备的胡萝卜复合脆片由于复合了多种富含类胡萝卜素的胡萝卜、番茄、芒果、绿菜花等果蔬原料，所以类胡萝卜素种类和含量均较高。产品经处理后，通过采用超细打浆、酶解、添加油脂和乳化剂、超声波辅助压差膨化等工艺协同增效，类胡萝卜素的释放率和生物利用度达到70.12％，明显高于对比例。对比例1和对比例由于没有进行湿法超细打浆，所以类胡萝卜素释放不完全，含量较低，并且是最普通的打浆方式，类胡萝卜素吸收利用度较低。此外，与对比例相比，本发明所述制备方法有效杀灭了产品中全部微生物营养体和芽孢，且大幅提高了产品膨化率，且较传统真空冷冻工艺减少了脱水时间，节约了能源。

表3实施例3类胡萝卜素释放率与生物利用度结果

检测指标 实施例3 对比例1 对比例2 胡萝卜浆平均粒径(μm) 49.6 587.3 687.3 类胡萝卜素释放率 91.2 35.5 39.1 类胡萝卜素生物利用度(％) 79.70 27.27 12.74 菌落总数(cfu/g) 未检出 975 3646 霉菌和酵母数(cfu/g) 未检出 625 1345 芽孢数(cfu/g) 未检出 168 345 膨化率(％) 220 112 96 总干燥时间 11.5 11.5 26

由上表可知，本发明所制备的胡萝卜复合脆片由于复合了多种富含类胡萝卜素的胡萝卜、番茄、南瓜、菠菜等果蔬原料，所以类胡萝卜素种类和含量均较高。本发明制得的产品，通过采用超细打浆、酶解、添加油脂和乳化剂、超声波辅助压差膨化等工艺协同增效，类胡萝卜素的生物利用度达到79.70％，比对比例提高了2-3倍。对比例1和对比例由于没有进行湿法超细打浆，所以类胡萝卜素释放不完全，含量较低，并且是最普通的打浆方式，类胡萝卜素吸收利用度较低的。此外，与对比例相比，本发明所述制备方法有效降低了产品有害微生物含量、提高了产品膨化率，且较传统真空冷冻工艺减少了脱水时间，节约了能源。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。