一种压花球糖关键成型装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621205865.2 (22)申请日 2016.11.09 (73)专利权人 华南理工大学 地址 510640 广东省广州市天河区五山路 381号 (72)发明人 黄运贤 李理 李友明 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 何淑珍 (51)Int.Cl. A23G 3/12(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种压花球糖关键成型装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种压花球糖关键成型 装。

2、置， 包括竖置的八角成型座、 支撑所述八角成 型座的支撑板、 双面槽凸轮， 四个第一轴承滚子、 一个第二轴承滚子， 所述的八角成型座中心沿水 平方向贯穿设置有输送孔， 两侧设置有旋转盘， 两个旋转盘分别通过大轴承与所述的八角成型 座两侧的环形凸台转动连接， 任一旋转盘的外周 边设置有与驱动齿轮相啮合的外齿轮； 设置有所 述的八角成型座上设置有四个位于同一竖直平 面的径向成型模组， 四个径向成型模组分别与水 平面成45 且互为对称， 输送孔内设置有支撑导 轨， 支撑导轨上正对地设置有两个轴向成型模 组。 本实用新型噪音低、 冲击力小、 飞边少、 卸料 方便、 成型精准、 无歪斜现象， 起到节材节。

3、能的作 用， 具良好的应用前景。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 206687082 U 2017.12.01 CN 206687082 U 1.一种压花球糖关键成型装置， 其特征在于， 包括竖置的八角成型座(5)、 支撑所述八 角成型座(5)的支撑板(7)、 双面槽凸轮(11)， 四个第一轴承滚子(1)、 一个第二轴承滚子 (2)， 所述的八角成型座(5)中心沿水平方向贯穿设置有输送孔， 两侧设置有旋转盘(13)， 两 个旋转盘(13)分别通过大轴承(18)与所述的八角成型座(5)两侧的环形凸台转动连接， 任 一旋转盘(13)的外周边设置有与驱动齿轮(21)相啮合的外齿轮(19)。

4、； 设置有所述的八角成 型座(5)上设置有四个位于同一竖直平面的径向成型模组， 四个径向成型模组以八角成型 座(5)的轴线为对称中心呈放射状均匀分布， 分别与水平面成45 且互为对称， 所述输送孔 内设置有支撑导轨(6)， 所述支撑导轨(6)上正对地设置有两个轴向成型模组， 所述双面槽 凸轮(11)位于两个旋转盘(13)之间， 且两侧通过旋转盘传动壳体(20)分别与两个旋转盘 (13)固定连接， 所述的双面槽凸轮(11)两侧设置有形状相同的曲边四边形沟槽， 两个沟槽 相互转动地错开45 ， 所述的四个第一轴承滚子(1)相互错开45 的均匀转动设置在同一侧 的沟槽内， 所述的第二轴承滚子(2)转。

5、动设置在另一侧的沟槽内且位于两个相邻第一轴承 滚子(1)的竖直对称线上； 四个第一轴承滚子(1)的内圈分别通过径向成型驱动杆(3)与四 个径向成型模组驱动连接， 所述第二轴承滚子(2)的内圈通过轴向驱动连杆(12)连接一对 轴向成型楔形驱动杆(10)， 所述的轴向成型楔形驱动杆(10)在下移时与两个轴向成型模组 上的斜面机构相配合驱动轴向成型模组。 2.根据权利要求1所述的压花球糖关键成型装置， 其特征在于： 所述的径向成型模组包 括与水平面成45 地设置在八角成型座(5)上的线性轨(4)、 与所述线性轨(4)滑动配合的径 向压花模(8)， 所述径向压花模(8)的后端与径向成型驱动杆(3)相连。

6、接。 3.根据权利要求1所述的压花球糖关键成型装置， 其特征在于： 轴向成型模组包括移动 导轨(16)， 滑动配合的设置在所述移动导轨(16)上的轴向压花模(9)， 所述轴向压花模(9) 的后端连接设置有复位弹簧(15)， 中部设置有与所述的轴向成型楔形驱动杆(10)相配合的 楔形孔(14)。 4.根据权利要求1所述的压花球糖关键成型装置， 其特征在于： 所述的大轴承(18)采用 滚柱轴承。 5.根据权利要求1所述的压花球糖关键成型装置， 其特征于： 所述的第一轴承滚子(1)、 第二轴承滚子(2)采用深沟球轴承。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206687082 U 2 一种压花球。

7、糖关键成型装置 技术领域 0001 本实用新型涉及食品加工机械领域， 尤其涉及一种压花球糖关键成型装置。 背景技术 0002 压花球糖属于胶姆糖， 按传统工艺制成球糖型后， 最后一道工序压花， 压成各种各 样的花纹， 去除边角料后即完成； 以往的压花工艺是手工操作， 把两个刻有特定花纹的半球 凹模合在一起， 就把球型糖压成各种花纹球糖了。 手工操作生产效率极低， 为了提高生产效 率， 节约劳动成本， 实现机械自动化生产变得刻不容缓， 现有的机械成型装置通常利用重力 冲压成型， 存在噪音和冲击力的困扰， 同时， 因为冲压角度问题， 冲压过程中容易产生飞边 和卸料不方便的缺陷。 实用新型内容 00。

8、03 针对上述技术问题， 本实用新型为此实用新型一种压花球糖关键成型装置， 是实 现压花工艺自动化的关键装置， 是压花球糖自动成型机的关键部件。 0004 本实用新型的技术方案如下： 0005 一种压花球糖关键成型装置， 包括竖置的八角成型座、 支撑所述八角成型座的支 撑板、 双面槽凸轮， 四个第一轴承滚子、 一个第二轴承滚子， 所述的八角成型座中心沿水平 方向贯穿设置有输送孔， 两侧设置有旋转盘， 两个旋转盘分别通过大轴承与所述的八角成 型座两侧的环形凸台转动连接， 任一旋转盘的外周边设置有与驱动齿轮相啮合的外齿轮； 设置有所述的八角成型座上设置有四个位于同一竖直平面的径向成型模组， 四个径。

9、向成型 模组以八角成型座的轴线为对称中心呈放射状均匀分布， 分别与水平面成45 且互为对称， 所述输送孔内设置有支撑导轨， 所述支撑导轨上正对地设置有两个轴向成型模组， 所述双 面槽凸轮位于两个旋转盘之间， 且两侧通过旋转盘传动壳体分别与两个旋转盘固定连接， 所述的双面槽凸轮两侧设置有形状相同的曲边四边形沟槽， 两个沟槽相互转动地错开45 ， 所述的四个第一轴承滚子相互错开45 的均匀转动设置在同一侧的沟槽内， 所述的第二轴 承滚子转动设置在另一侧的沟槽内且位于两个相邻第一轴承滚子的竖直对称线上； 四个第 一轴承滚子的内圈分别通过径向成型驱动杆与四个径向成型模组驱动连接， 所述第二轴承 滚子的。

10、内圈通过轴向驱动连杆连接一对轴向成型楔形驱动杆， 所述的轴向成型楔形驱动杆 在下移时与两个轴向成型模组上的斜面机构相配合驱动轴向成型模组； 0006 进一步地， 所述的径向成型模组包括与水平面成45 地设置在八角成型座上的线 性轨、 与所述线性轨滑动配合的径向压花模， 所述径向压花模的后端与径向成型驱动杆相 连接。 0007 进一步地， 轴向成型模组包括移动导轨， 滑动配合的设置在所述移动导轨上的轴 向压花模， 所述轴向压花模的后端连接设置有复位弹簧， 中部设置有与所述的轴向成型楔 形驱动杆相配合的楔形孔。 0008 进一步地， 所述的大轴承采用滚柱轴承。 说 明 书 1/3 页 3 CN 2。

11、06687082 U 3 0009 进一步地， 所述的第一轴承滚子、 第二轴承滚子采用深沟球轴承。 0010 相比现有技术， 本实用新型采用槽凸轮的旋转运动转化为糖模的往复运动， 从而 实现压花工艺， 避免了通常利用重力冲压成型的噪音和冲击力的困扰， 同时为了卸掉飞边 和卸料方便， 成型工艺设计时把2个水平轴向成型模组正对放置在水平平面上， 4个径向成 型模组分别与水平面成45 且互为对称， 从而保证球糖成型精准， 无歪斜现象， 飞边少， 起到 节材节能的作用。 附图说明 0011 图1为本实用新型实施例的主视示意图。 0012 图2为图1中A-A向剖视示意图。 0013 图3为图2中B-B向。

12、剖视示意图。 0014 图4为本实用新型实施例的成型工艺模型示意图。 0015 图中所示为： 1-第一轴承滚子； 2-第二轴承滚子； 3-径向成型驱动杆； 4-线性轨； 5- 八角成型座； 6-支撑导轨； 7-支撑板； 8-径向压花模； 9-轴向压花模； 10-轴向成型楔形驱动 杆； 11-双面槽凸轮； 12-轴向驱动连杆； 13-旋转盘； 14-楔形孔； 15-复位弹簧； 16-移动导轨； 17-连接螺钉； 18-大轴承； 19-外齿轮； 20-旋转盘传动壳体； 21-驱动齿轮。 具体实施方式 0016 以下结合实施例进一步阐述本实用新型， 但并不限制本实用新型内容。 0017 如图至图3所。

13、示， 一种压花球糖关键成型装置， 包括竖置的八角成型座5、 支撑所述 八角成型座5的支撑板7、 双面槽凸轮11， 四个第一轴承滚子1、 一个第二轴承滚子2， 支撑板7 与八角成型座5通过连接螺钉17固定； 所述的八角成型座5中心沿水平方向贯穿设置有输送 孔， 两侧设置有旋转盘13， 两个旋转盘13分别通过大轴承18与所述的八角成型座5两侧的环 形凸台转动连接， 所述的大轴承18采用滚柱轴承； 任一旋转盘13的外周边设置有与驱动齿 轮21相啮合的外齿轮19； 设置有所述的八角成型座5上设置有四个位于同一竖直平面的径 向成型模组， 四个径向成型模组以八角成型座5的轴线为对称中心呈放射状均匀分布， 。

14、分别 与水平面成45 且互为对称， 所述输送孔内设置有支撑导轨6， 所述支撑导轨6上正对地设置 有两个轴向成型模组， 所述双面槽凸轮11位于两个旋转盘13之间， 且两侧通过旋转盘传动 壳体20分别与两个旋转盘13固定连接， 所述的双面槽凸轮11两侧设置有形状相同的曲边四 边形沟槽， 两个沟槽相互转动地错开45 ， 所述的四个第一轴承滚子1相互错开45 的均匀转 动设置在同一侧的沟槽内， 所述的第二轴承滚子2转动设置在另一侧的沟槽内且位于两个 相邻第一轴承滚子1的竖直对称线上， 所述的第一轴承滚子1、 第二轴承滚子2采用深沟球轴 承； 四个第一轴承滚子1的内圈分别通过径向成型驱动杆3与四个径向成。

15、型模组驱动连接， 所述第二轴承滚子2的内圈通过轴向驱动连杆12连接一对轴向成型楔形驱动杆10， 所述的 轴向成型楔形驱动杆10在下移时与两个轴向成型模组上的斜面机构相配合驱动轴向成型 模组； 0018 具体而言， 所述的径向成型模组包括与水平面成45 地设置在八角成型座5上的线 性轨4、 与所述线性轨4滑动配合的径向压花模8， 所述径向压花模8的后端与径向成型驱动 杆3相连接。 说 明 书 2/3 页 4 CN 206687082 U 4 0019 具体而言， 所述轴向成型模组包括移动导轨16， 滑动配合的设置在所述移动导轨 16上的轴向压花模9， 所述轴向压花模9的后端连接设置有复位弹簧15。

16、， 中部设置有与所述 的轴向成型楔形驱动杆10相配合的楔形孔14。 0020 本实施例的基本原理及成型过程如下： 0021 压花球糖模分为六份， 见附图4： 轴向压花模9为2等份， 径向压花模8为4等份。 为避 免通常利用重力冲压成型的噪音和冲击力的困扰， 同时为了卸掉飞边和卸料方便， 成型工 艺设计时把2个轴向压花模9正对放置在水平平面上， 4个径向压花模8分别与水平面成45 且互为对称。 0022 六个糖模通过移动导轨16、 线性轨4分别安装固定在八角成型座5上， 只能在轨道 方向运动。 糖模通过驱动杆、 轴承滚子与双面槽凸轮11连接， 旋转盘13与双面槽凸轮11固定 安装， 驱动齿轮21。

17、带动外齿轮19、 旋转盘13转动时， 也带动双面槽凸轮11运动， 双面槽凸轮 11在转动过程中， 位于其沟槽内的四个第一轴承滚子1、 一个第二轴承滚子2则分别驱动径 向压花模8和轴向压花模9移动实现成型， 六个压花球探糖模都是通过双面槽凸轮11的运 动， 带动与糖模连接的驱动杆和轴承滚子的运动来实现压花工艺的。 也就是说， 双面槽凸轮 11的旋转运动转化为糖模的往复运动， 从而实现压花工艺。 0023 基于双面槽凸轮11沟槽的形状及两个沟槽的相对位置关系， 基于双面槽凸轮11在 转动时， 两个水平设置的轴向成型模组的轴向压花模9在轴向成型楔形驱动杆10的作用下 首先压花成型， 紧接着后面4个径。

18、向成型模组的径向压花模同时压花成型， 这符合压花球糖 的工艺要求， 保证球糖成型精准， 无歪斜现象， 飞边少， 起到节材节能的作用。 成型后， 轴向 成型模组和径向成型模组在双面槽凸轮11的作用下相继复位， 成型后的球形糖在重力作用 下跌入收集工位， 完成成型过程。 0024 由于采用了槽凸轮的旋转运动转化为糖模的往复运动实现压花工艺， 从而避免了 通常利用重力冲压成型的噪音和冲击力的困扰， 减少了噪音污染， 同时， 同时为了卸掉飞边 和卸料方便， 成型工艺设计时把2个轴向成型模组正对放置在水平平面上， 4个径向成型模 组分别与水平面成45 且互为对称， 从而保证球糖成型精准， 无歪斜现象， 。

19、飞边少， 起到节材 节能的作用。 0025 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式， 但本实用新型的实施方式并不受上述 实施例的限制， 其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、 修饰、 替 代、 组合、 简化， 均应为等效的置换方式， 都包含在本实用新型的保护范围之内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 206687082 U 5 图1 说 明 书 附 图 1/4 页 6 CN 206687082 U 6 图2 说 明 书 附 图 2/4 页 7 CN 206687082 U 7 图3 说 明 书 附 图 3/4 页 8 CN 206687082 U 8 图4 说 明 书 附 图 4/4 页 9 CN 206687082 U 9 。