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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711412998.6 (22)申请日 2017.12.24 (71)申请人 天津市纳斯特科技有限公司 地址 301700 天津市武清区武清开发区福 源道北侧创业总部基地C02号楼 (72)发明人 邢宝刚 (74)专利代理机构 北京志霖恒远知识产权代理 事务所(普通合伙) 11435 代理人 任小鹏 (51)Int.Cl. A61J 3/00(2006.01) B65G 45/12(2006.01) B65G 45/26(2006.01) (54)发明名称 一种制药用摇摆式。
2、制粒机 (57)摘要 本发明涉及一种制药用摇摆式制粒机。 包括 机架， 通过首端立柱和尾端立柱支撑有横梁； 还 包括第一料斗和第二料斗， 两者均与横梁连接； 还包括第一气缸和第二气缸； 在机架的中部安装 有制粒组件， 制粒组件包括筛筒， 在其前后两端 的中心均安装有空心转轴； 在筛筒的前端壁的中 心还设有内轴套， 在该内轴套内设有内转轴， 内 转轴的内端伸入筛筒的内腔并通过连杆安装有 压杠、 外端由所在的空心转轴伸出； 在机架上还 安装有第一电机和第二电机； 在机架的首端安装 有输送带首端辊、 尾端安装有输送带尾端辊， 在 首端立柱和尾端立柱两者的中下部均安装有导 辊， 在各辊之间设有输送带。。
3、 本发明的制粒机结 构简单、 便于维护和清洁、 具备混料和制粒双重 功能。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 107982057 A 2018.05.04 CN 107982057 A 1.一种制药用摇摆式制粒机， 其特征是： 包括机架(1)， 在机架(1)上通过首端立柱(4) 和尾端立柱(23)支撑安装有横梁(21)； 还包括左右对称设置的第一料斗(6)和第二料斗 (9)， 第一料斗(6)采用第一旋转基座(7)与横梁(21)连接、 第二料斗(9)采用第二旋转基座 (8)与横梁(21)连接， 在第一料斗(6)的底部设有第一弧形落料口(10)、 在第二料斗(9)的底 部设有第二弧形落料。
4、口(12)； 还包括第一气缸(5)和第二气缸(22)， 第一气缸(5)其缸体的 端部与第一料斗(6)的外壁铰接连接、 活塞杆的端部与机架(1)铰接连接， 第二气缸(22)其 缸体的端部与第二料斗(9)的外壁铰接连接、 活塞杆的端部与机架(1)铰接连接； 在机架(1)的中部通过相对的两个轴座(11)安装有制粒组件(13)， 制粒组件(13)包括 侧壁带有筛孔(13-4)的筛筒(13-1)， 在筛筒(13-1)前后两端的中心均安装有空心转轴(13- 2)且在两个空心转轴(13-2)上均设有轴承(13-3)， 两个轴承(13-3)分别安装在两个轴座 (11)上； 在筛筒(13-1)的前端壁的中心还设。
5、有内轴套， 在该内轴套内设有内转轴(13-6)， 内 转轴(13-6)的内端伸入筛筒(13-1)的内腔并通过径向的连杆安装有压杠(13-5)， 压杠(13- 5)贴近筛筒(13-1)的内壁， 内转轴(13-6)的外端由所在的空心转轴(13-2)伸出， 在前端的 空心转轴(13-2)上安装有第一皮带轮(13-7)， 在内转轴(13-6)的外端安装有第二皮带轮 (13-8)； 在机架(1)上还安装有第一电机(15)和第二电机(17)， 第一电机(15)的电机轴上安 装有皮带轮且该皮带轮与空心转轴(13-2)上的皮带轮采用皮带连接传动， 第二电机(17)的 电机轴上安装有皮带轮且该皮带轮与内转轴(1。
6、3-6)上的皮带轮采用皮带连接传动； 在机架(1)的首端安装有输送带首端辊(2)、 尾端安装有输送带尾端辊(25)， 在首端立 柱(4)和尾端立柱(23)两者的中下部均安装有导辊(3)， 在输送带首端辊(2)、 输送带尾端辊 (25)与两个导辊(3)之间设有输送带(24)。 2.如权利要求1所述的制药用摇摆式制粒机， 其特征是： 在机架(1)的首端设有扁平的 首端套筒， 在机架(1)的尾端设有扁平的尾端套筒； 输送带(24)的底部横向贯穿首端套筒和 尾端套筒； 在机架(1)内还安装有将粘附在输送带(24)表面的粉料刮除的刮带装置(18)， 在 刮带装置(18)的下方设有粉料箱(20)。 3.如。
7、权利要求2所述的制药用摇摆式制粒机， 其特征是： 刮带装置(18)包括刮带支架， 在刮带支架上安装有上下两个刮板， 两个刮板分别贴近输送带(24)的上表面和下表面。 4.如权利要求1至3任一项所述的制药用摇摆式制粒机， 其特征是： 两个轴座(11)的顶 部均设有半环形的轴承基座， 轴承(13-3)落入相应的轴承基座内。 5.如权利要求1至3任一项所述的制药用摇摆式制粒机， 其特征是： 在机架(1)的中部、 制粒组件(13)的下方还设有中部托辊(16)。 6.如权利要求1至3任一项所述的制药用摇摆式制粒机， 其特征是： 在机架(1)尾端的底 部、 输送带(24)尾端的下方设有横置的托板(27)，。
8、 在托板(27)上置有粒料箱(26)。 7.如权利要求1至3任一项所述的制药用摇摆式制粒机， 其特征是： 在机架(1)的左侧、 右侧和后部设有箱板构成箱体， 在机架(1)的正面通过折页(14)安装有箱门。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107982057 A 2 一种制药用摇摆式制粒机 技术领域 0001 本发明属于制药设备技术领域， 尤其涉及一种制药用摇摆式制粒机。 背景技术 0002 在制药技术领域， 主要用于药品制粒及包衣。 制粒包括压片颗粒、 冲剂颗粒和胶囊 用颗粒等， 包衣包括颗粒、 丸剂保护层， 备色缓释、 薄膜和肠溶包衣等， 还可以用于食品制粒 和包衣。 常用的制粒机。
9、设备一般为摇摆式制粒机， 运转时料斗内的物料在滚筒的作用下经 过筛网形成颗粒。 0003 现有的摇摆式制粒机结构较为复杂， 不便于拆装。 通常情况下颗粒由两种以上粉 料成分构成， 在制粒前需要混料均匀， 之后才能将混合料放入制粒机的料斗内进行制粒加 工。 现有的摇摆式制粒机还不具备混料的功能， 导致前期将粉料进行充分混合成为了必要 步骤， 这导致了制粒效率降低， 劳动强度提升。 发明内容 0004 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、 便于维护和清 洁、 具备混料和制粒双重功能的制药用摇摆式制粒机。 0005 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 一种制。
10、药用摇摆 式制粒机包括机架， 在机架上通过首端立柱和尾端立柱支撑安装有横梁； 还包括左右对称 设置的第一料斗和第二料斗， 第一料斗采用第一旋转基座与横梁连接、 第二料斗采用第二 旋转基座与横梁连接， 在第一料斗的底部设有第一弧形落料口、 在第二料斗的底部设有第 二弧形落料口； 还包括第一气缸和第二气缸， 第一气缸其缸体的端部与第一料斗的外壁铰 接连接、 活塞杆的端部与机架铰接连接， 第二气缸其缸体的端部与第二料斗的外壁铰接连 接、 活塞杆的端部与机架铰接连接； 在机架的中部通过相对的两个轴座安装有制粒组件， 制 粒组件包括侧壁带有筛孔的筛筒， 在筛筒前后两端的中心均安装有空心转轴且在两个空心 。
11、转轴上均设有轴承， 两个轴承分别安装在两个轴座上； 在筛筒的前端壁的中心还设有内轴 套， 在该内轴套内设有内转轴， 内转轴的内端伸入筛筒的内腔并通过径向的连杆安装有压 杠， 压杠贴近筛筒的内壁， 内转轴的外端由所在的空心转轴伸出， 在前端的空心转轴上安装 有第一皮带轮， 在内转轴的外端安装有第二皮带轮； 在机架上还安装有第一电机和第二电 机， 第一电机的电机轴上安装有皮带轮且该皮带轮与空心转轴上的皮带轮采用皮带连接传 动， 第二电机的电机轴上安装有皮带轮且该皮带轮与内转轴上的皮带轮采用皮带连接传 动； 在机架的首端安装有输送带首端辊、 尾端安装有输送带尾端辊， 在首端立柱和尾端立柱 两者的中下。
12、部均安装有导辊， 在输送带首端辊、 输送带尾端辊与两个导辊之间设有输送带。 0006 本发明的优点和积极效果是： 本发明提供了一种结构设计简单合理的制药用摇摆 式制粒机， 与现有的摇摆式制粒机相比， 本技术方案中通过设置相对的两个可控倾转的料 斗、 并在两个料斗的底部弧形落料口之间设置制粒组件， 实现了两种粉料的混料和制粒双 重功能。 通过将两种功能集成化， 缩短了工艺流程， 提升了制粒的效率， 降低了人工的消耗。 说 明 书 1/3 页 3 CN 107982057 A 3 通过设置第一料斗和第二料斗两者可控倾转， 实现了各主要部分之间的可分离式设计， 这 样就提升了整个设备拆装维护的便捷性。
13、， 也有利于在一定时间的使用过后进行彻底清理， 有助于提升产品品质。 0007 优选地： 在机架的首端设有扁平的首端套筒， 在机架的尾端设有扁平的尾端套筒； 输送带的底部横向贯穿首端套筒和尾端套筒； 在机架内还安装有将粘附在输送带表面的粉 料刮除的刮带装置， 在刮带装置的下方设有粉料箱。 0008 优选地： 刮带装置包括刮带支架， 在刮带支架上安装有上下两个刮板， 两个刮板分 别贴近输送带的上表面和下表面。 0009 优选地： 两个轴座的顶部均设有半环形的轴承基座， 轴承落入相应的轴承基座内。 0010 优选地： 在机架的中部、 制粒组件的下方还设有中部托辊。 0011 优选地： 在机架尾端的。
14、底部、 输送带尾端的下方设有横置的托板， 在托板上置有粒 料箱。 0012 优选地： 在机架的左侧、 右侧和后部设有箱板构成箱体， 在机架的正面通过折页安 装有箱门。 附图说明 0013 图1是本发明的主视结构示意图； 0014 图2是制粒组件的半剖结构示意图。 0015 图中： 1、 机架； 2、 输送带首端辊； 3、 导辊； 4、 首端立柱； 5、 第一气缸； 6、 第一料斗； 7、 第一旋转基座； 8、 第二旋转基座； 9、 第二料斗； 10、 第一弧形落料口； 11、 轴座； 12、 第二弧形 落料口； 13、 制粒组件； 13-1、 筛筒； 13-2、 空心转轴； 13-3、 轴承；。
15、 13-4、 筛孔； 13-5、 压杠； 13- 6、 内转轴； 13-7、 第一皮带轮； 13-8、 第二皮带轮； 14、 折页； 15、 第一电机； 16、 中部托辊； 17、 第二电机； 18、 刮带装置； 19、 箱门； 20、 粉料箱； 21、 横梁； 22、 第二气缸； 23、 尾端立柱； 24、 输 送带； 25、 输送带尾端辊； 26、 粒料箱； 27、 托板。 具体实施方式 0016 为能进一步了解本发明的发明内容、 特点及功效， 兹举以下实施例详细说明如下： 0017 请参见图1， 本发明的制药用摇摆式制粒机包括机架1， 在机架1上通过首端立柱4 和尾端立柱23支撑安装有横。
16、梁21。 0018 还包括左右对称设置的第一料斗6和第二料斗9， 第一料斗6采用第一旋转基座7与 横梁21连接、 第二料斗9采用第二旋转基座8与横梁21连接， 在第一料斗6的底部设有第一弧 形落料口10、 在第二料斗9的底部设有第二弧形落料口12。 0019 还包括第一气缸5和第二气缸22， 第一气缸5其缸体的端部与第一料斗6的外壁铰 接连接、 活塞杆的端部与机架1铰接连接， 第二气缸22其缸体的端部与第二料斗9的外壁铰 接连接、 活塞杆的端部与机架1铰接连接。 通过控制第一气缸6和第二气缸9两者的活塞杆作 同步伸缩移动， 控制第一料斗6和第二料斗9两者同步倾转转动。 0020 在机架1的中部。
17、通过相对的两个轴座11安装有制粒组件13。 0021 图2是制粒组件13的结构示意图， 可以看出： 制粒组件13包括侧壁带有筛孔13-4的 筛筒13-1， 在筛筒13-1前后两端的中心均安装有空心转轴13-2且在两个空心转轴13-2上均 说 明 书 2/3 页 4 CN 107982057 A 4 设有轴承13-3， 两个轴承13-3分别安装在两个轴座11上。 本实施例中， 两个轴座11的顶部均 设有半环形的轴承基座， 轴承13-3落入相应的轴承基座内， 此种结构的优点是， 能够令整个 制粒组件13十分方便地进行拆装维护。 0022 在筛筒13-1的前端壁的中心还设有内轴套， 在该内轴套内设有。
18、内转轴13-6， 内转 轴13-6的内端伸入筛筒13-1的内腔并通过径向的连杆安装有压杠13-5， 压杠13-5贴近筛筒 13-1的内壁， 内转轴13-6的外端由所在的空心转轴13-2伸出， 在前端的空心转轴13-2上安 装有第一皮带轮13-7， 在内转轴13-6的外端安装有第二皮带轮13-8。 0023 在机架1上还安装有第一电机15和第二电机17， 第一电机15的电机轴上安装有皮 带轮且该皮带轮与空心转轴13-2上的皮带轮采用皮带连接传动， 第二电机17的电机轴上安 装有皮带轮且该皮带轮与内转轴13-6上的皮带轮采用皮带连接传动。 筛筒13-1与压杠13-5 两者分别采用第一电机15和第二。
19、电机17进行独立驱动转动。 0024 在机架1的首端安装有输送带首端辊2、 尾端安装有输送带尾端辊25， 在首端立柱4 和尾端立柱23两者的中下部均安装有导辊3， 在输送带首端辊2、 输送带尾端辊25与两个导 辊3之间设有输送带24。 本实施例中， 在机架1的首端设有扁平的首端套筒， 在机架1的尾端 设有扁平的尾端套筒； 输送带24的底部横向贯穿首端套筒和尾端套筒， 中部位于机架4内 部。 0025 在机架1内还安装有将粘附在输送带24表面的粉料刮除的刮带装置18， 在刮带装 置18的下方设有粉料箱20。 本实施例中， 刮带装置18包括刮带支架， 在刮带支架上安装有上 下两个刮板， 两个刮板分。
20、别贴近输送带24的上表面和下表面。 调节刮板的位置和角度合适 后， 在输送带24的运转过程中， 粘附在表面的粉料被刮带装置18挂掉， 向下掉落在粉料箱20 内。 0026 本实施例中， 在机架1的中部、 制粒组件13的下方还设有中部托辊16。 0027 本实施例中， 在机架1尾端的底部、 输送带24尾端的下方设有横置的托板27， 在托 板27上置有粒料箱26， 成型后的粒料在输送带24的转移作用下， 向下落入粒料箱26内。 0028 本实施例中， 在机架1的左侧、 右侧和后部设有箱板构成箱体， 在机架1的正面通过 折页14安装有箱门19。 说 明 书 3/3 页 5 CN 107982057 A 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 107982057 A 6 。