本发明涉及一种提高物料微细化程度的设备、装置，特别涉及利用农 作物大豆提取大豆蛋白过程中的解碎设备。
大豆是植物蛋白的主要来源(约占作物蛋白的64％)，大豆蛋白以其 无胆固醇、低热量、高蛋白、安全营养等优势受到社会各界人士的关注和 青睐。在传统工艺中，大豆主要用来提炼优质油脂，而豆粕则作为废料被 用于畜牧业和水产养殖业。而今，利用先进工艺将豆粕用来提取大豆蛋白， 使其被充分利用，不仅提高了资源利用率，且提高了大豆的使用价值。
本发明的目的就是将豆粕进行一系列工艺加工后所形成的豆乳，进行 斩拌、解碎、均质，使其微细化，然后进入下一工序，最终提取出优质的 大豆蛋白。
本发明的目的是按如下技术方案实现的，大豆蛋白解碎机具有一个直 立的圆筒型料罐，料罐下部为机座，料罐顶部有物料入口，其特征于还具 有在料仓底部的特制的解碎轮和筛板，料仓下部有物料出口。豆乳自物料 入口进入料罐内，通过解碎轮的高速旋转对物料进行斩拌、解碎、均质， 使物料微细化，经筛板进入集料仓由物料出口排出。如此完成对物料精细 化的加工过程。
在料罐侧面还具有变送器接口，通过安装液位自控装置，可根据料罐 和产品的要求，对液位进行自动控制和调节，使物料在运行过程中形成合 理涡流，尽快改善物料状态，提高了设备的机械强度和自动化程度。
为设备配套的电机与大小皮带轮，可按产品要求调整最佳转速，在实 现物料微细化的同时，保证其化学成分不因剧烈撞击而发生变化；并精确 大小皮带轮的间距，以确定皮带内周长度，创造最理想的使用效果，且通 过使用皮带拉紧装置，延长了设备的使用周期，提高了设备的使用性能。
料仓内的解碎轮具有多个叶片，整体呈锥型，通过对其上下倾角，击 打角、减振后角的理论计算与独特设计，使设备发挥最大效率，提高了设 备的机械强度，使对物料的精细化过程达到快速、均匀。
解碎轮下面的筛板平整耐磨，按产品要求确定其孔径大小及排列规则， 可更有效的对物料进行筛选把关。
传动轴的密封充分考虑设备运转的稳定性和周期性，采用冷却水与填 料复式密封的形式，在有效防止物料外泄的同时，确保不因物料夹带而发 生阻塞。采用冷却水密封的目的是清洗传动轴，防止物料夹带发生阻塞， 及起到冷却填料的作用；带压的冷却水经填料冷却水入口进入，一部分在 填料上形成水封；另一部分冷却填料后，被甩水盘甩到防水罩壁上，汇集 后由填料冷却水出口排出，避免了冷却水渗入轴承室内，保证了设备的长 周期正常运转。冷却水用量可据实际操作的需要加以控制和调节。
物料入口的中心线与传动轴轴心线有一定范围的偏差，有利于物料输 入及改变物料状态，因而更大程度的提高了设备的机械强度。
下面，结合说明书附图和实施例对本发明大豆蛋白解碎机作详细的描 述。
图1是本发明大豆蛋白解碎机的半剖视图。
如图1，本大豆蛋白解碎机具有一个直立的圆筒型料罐10，料罐10 顶部有物料入口15，料罐10下部为机座6，料仓底部具有解碎轮9和筛板 8，为设备配套的电机12，大皮带轮1、小皮带轮14及皮带2，传动轴11， 皮带拉紧装置13及集料仓7、防水罩4；还有填料冷却水入口17，填料冷 却水出口18，料仓下部有物料出口16，在料罐10侧面还具有变送器接口3。
豆粕在进行一系列工艺加工后所形成的豆乳，自物料入口15进入料罐 10后，通过传动轴11带动解碎轮9进行高速旋转，对物料进行斩拌、解碎、 均质，使物料微细化，然后经筛板8进入集料仓7将大豆蛋白凝乳由物料 出口16排出。
在料罐10侧面还具有变送器接口3，通过安装液位自控装置，可根据 料罐10和产品的要求，使物料在运行过程中形成合理涡流，尽快改善物料 状态，提高了设备的机械强度和自动化程度。
为设备配套的电机12与大皮带轮1、小皮带轮14，按物料要求设定最 佳转速(例如n＝1000r/min)，在实现物料微细化的同时，保证其化学成分 不因剧烈撞击发生变化；并精确大小皮带轮的间距，确定皮带2内周长度 (例如2000-2500mm)，创造最佳使用效果，且通过使用皮带拉紧装置13， 延长了设备的使用周期，提高了设备的使用性能。
料仓内的解碎轮9具有多个叶片(例如6-8个)，整体呈锥型，通过对 其上下倾角，击打角、减振后角的理论计算与独特设计，使设备发挥最大 效率，提高了设备的机械强度，使对物料的精细化过程达到快速、均匀。 且解碎轮9大小与料罐10直径有关。
解碎轮9下面的筛板8平整耐磨，并按产品要求确定其孔径大小(如 3-4mm)及排列规则(例如等密度排列)，可更有效的对物料进行筛选把关。
传动轴11的密封充分考虑设备运转的稳定性和周期性，采用冷却水与 填料复式密封的形式，在有效防止物料外泄的同时，确保不因物料夹带而 发生阻塞。采用冷却水密封的目的是清洗传动轴11，防止物料夹带发生阻 塞，及起到冷却填料的作用；带压的冷却水经填料冷却水入口17进入，一 部分在填料上形成水封；另一部分冷却填料后，被甩水盘5甩到防水罩4 壁上，汇集后由填料冷却水出口18排出，避免了冷却水渗入轴承室内，保 证了设备的长周期正常运转。冷却水的用量据实际操作的需要控制和调节。
料仓内的解碎轮9与筛板8间的空隙，根据产品对物料的工艺要求选 定，提高了设备的使用性能。
物料入口15的中心线与传动轴11轴心线具有一定范围的偏差，有利 于物料输入及改变物料状态，提高了设备的机械强度。
大豆蛋白解碎机以其较高的剪切、研磨性能，被广泛应用于食品、轻 工、化工等领域工艺过程中物料的解碎、斩拌、均质等，它独特的技术性 能可使物料微细化，尤其适用于大豆分离蛋白质的凝乳解碎，具有结构紧 凑、布局合理、功能独特、容易操作，维护简便，设备运行平稳等特征。