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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610217533.4 (22)申请日 2016.04.08 (71)申请人 东北林业大学 地址 150040 黑龙江省哈尔滨市香坊区和 兴路26号 申请人 祖元刚 (72)发明人 祖元刚 赵修华 李汶罡 吴微微 孙晓莉 李媛媛 孟永斌 彪林海 (51)Int.Cl. A23D 9/04(2006.01) A23D 7/04(2006.01) A61K 9/14(2006.01) A61K 36/71(2006.01) A61K 47/48(2006.01) (54)发明名。
2、称 一种-环糊精包合制备固体粉末状牡丹籽 油的生产工艺 (57)摘要 一种利用-环糊精进行包合制备固体粉末 状牡丹籽油的生产工艺， 其特征在于： 利用任何 方法提取所得的牡丹籽油， 将-环糊精溶于水 中制成高浓度-环糊精溶液待用， 称取一定量 的牡丹籽油与乙醇按照一定比例混合后， 在加热 搅拌的条件下将牡丹籽油乙醇混合液缓慢加入 -环糊精水溶液中， 包合一段时间。 包合停止后 在低温条件下静置一段时间， 所得沉淀在低温条 件下过滤并清洗， 将清洗后所得沉淀干燥即获得 -环糊精固体化的牡丹籽油。 本工艺是采用- 环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油， 本工艺具有仪器设备简单、 操作简便、 生。
3、产成本 低、 易于扩大产业化等优点。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 105961647 A 2016.09.28 CN 105961647 A 1.一种利用 -环糊精进行包合制备固体粉末状牡丹籽油的生产工艺， 其特征在于： 利 用任何方法提取所得的牡丹籽油， 将 -环糊精溶于水中制成高浓度 -环糊精溶液待用， 称 取一定量的牡丹籽油与乙醇按照一定比例混合后， 在加热搅拌的条件下将牡丹籽油乙醇混 合液缓慢加入 -环糊精水溶液中， 包合一段时间。 包合停止后在低温条件下静置一段时间， 所得沉淀在低温条件下过滤并清洗， 将清洗后所得沉淀干燥即获得 -环糊精固体化的牡丹 籽油。 2.按照。
4、权利要求1所述的采用 -环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方 法， 其特征在于， 所用牡丹籽油可以为任何方法提取所得牡丹籽油， 优选微波提取牡丹籽 油， 并且优选 -亚麻酸含量为35以上。 3.按照权利要求1所述的采用 -环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方 法， 其特征在于， -环糊精高浓度水溶液优选浓度为饱和溶液。 4.按照权利要求1所述的采用 -环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方 法， 其特征在于， 牡丹籽油混合剂采用无水乙醇， 无水乙醇的添加量优选范围在牡丹籽油用 量的09倍(w/w)。 5.按照权利要求1所述的采用 -环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油。
5、的方 法， 其特征在于， 包合温度优选范围在4070。 6.按照权利要求1所述的采用 -环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方 法， 其特征在于， 包合时间优选范围在0.56.5小时。 7.按照权利要求1所述的采用 -环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方 法， 其特征在于， 包合过程中牡丹籽油与 -环糊精分子个数比优选范围在3:11:5。 8.按照权利要求1所述的采用 -环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方 法， 其特征在于， 包合停止后在低温条件下静置， 优选静置温度为4。 9.按照权利要求1所述的采用 -环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方 法， 其特征在于，。
6、 包合停止后在低温条件下静置一段时间， 优选静置时间为720小时。 10.按照权利要求1所述的采用 -环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方 法， 其特征在于， 包合物低温条件下过滤， 优选温度为4。 11.按照权利要求1所述的采用 -环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方 法， 其特征在于， 过滤所得包合物清洗， 优选清洗溶剂为乙醇。 12.按照权利要求1所述的采用 -环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方 法， 其特征在于， 所得包合物干燥优选温度为60。 13.按照权利要求1所述的采用 -环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方 法， 其特征在于， 所得包合物优选干。
7、燥时间为412小时。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 105961647 A 2 一种 -环糊精包合制备固体粉末状牡丹籽油的生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种 -环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方法生产工 艺， 特别涉及一种具有成本低、 稳定性高、 水溶性好、 易于释放等优点的固体粉末状牡丹籽 油的生产工艺。 背景技术 0002 牡丹籽油中主要功能性成分即为 -亚麻酸， 是人体必需的一种外源脂肪酸成分， 具有很高的保健、 医用价值。 但是 -亚麻酸是一种典型的不饱和脂肪酸具有3个不饱和双 键， 相邻双键上的亚甲基较为活泼， 因此极易发生氧化反应降低了牡丹籽油的营养。
8、价值。 为 了更好发挥牡丹籽油的功效， 降低其发生氧化反应的可能性， 可以采用 -环糊精进行包合 制备成固体粉末状的牡丹籽油。 0003 包合物是一种特殊的分子空腔结构中全部或部分包入另一种分子最终形成包合 物。 具有特殊空间分子结构的外层分子称为主分子， 被包合到主分子中间的小型分子结构 称为客分子。 环糊精由于其结构具有 “外亲水， 内疏水” 的特殊性、 特殊空腔分子结构以及无 毒的优良性能， 可与多种客体包合形成稳定结构。 因此采用适当方法制备的包合物能使客 体的某些性质得到改善。 0004 该方法制备所得的牡丹籽油固体能够很好的保存油脂原有的营养成分， 于此同时 还具有利于释放和在水中。
9、易于溶解的优点， 且原材料简单易得易于产业化生产。 发明内容 0005 本发明涉及一种 -环糊精进行包合制备成固体粉末状的牡丹籽油的方法生产工 艺， 特别涉及一种具有成本低、 稳定性高、 水溶性好、 易于释放等优点的固体粉末状牡丹籽 油的生产工艺。 0006 首先将 -环糊精溶于水中制成高浓度 -环糊精溶液待用， 称取一定量的牡丹籽油 与乙醇按照一定比例混合后， 在加热搅拌的条件下将牡丹籽油乙醇混合液缓慢加入 -环糊 精水溶液中， 包合一段时间。 包合停止后在低温条件下静置一段时间， 所得沉淀在低温条件 下过滤并清洗， 将清洗后所得沉淀干燥即获得 -环糊精固体化的牡丹籽油。 0007 本发明的。
10、优点： 0008 1本发明是以 -环糊精为包合原料， 价格低廉且结构稳定。 0009 2本发明具有仪器设备简单、 操作简便、 成本低廉、 易于扩大产业化等优点。 0010 3本发明所得固体粉末状牡丹籽油稳定性高、 水溶性好、 易于释放。 0011 4本发明为国家牡丹籽油的开发与高值化利用提供了技术基础。 附图说明 0012 图1是牡丹籽油的方法生产工艺的具体流程图 说 明 书 1/2 页 3 CN 105961647 A 3 具体实施方案 0013 下面对本发明的实施例作进一步详细描述： 首先将 -环糊精溶于水中制成高浓度 -环糊精溶液待用， 称取一定量的牡丹籽油与乙醇按照一定比例混合后， 在。
11、加热搅拌的条 件下将牡丹籽油乙醇混合液缓慢加入 -环糊精水溶液中， 包合一段时间。 包合停止后在低 温条件下静置一段时间， 所得沉淀在低温条件下过滤 并清洗， 将清洗后所得沉淀干燥即获 得 -环糊精固体化的牡丹籽油。 0014 所述的牡丹籽油可以为任何方法提取所得牡丹籽油， 优选微波提取牡丹籽油， 并 且优选 -亚麻酸含量为35以上。 0015 所述的 -环糊精高浓度水溶液优选浓度为饱和溶液。 0016 所述的牡丹籽油混合剂采用无水乙醇， 无水乙醇的添加量优选范围在牡丹籽油用 量的09倍(w/w)。 0017 所述的包合温度优选范围在4070。 0018 所述的包合时间优选范围在0.56.5小。
12、时。 0019 所述的包合过程中牡丹籽油与 -环糊精分子个数比优选范围在3:11:5。 0020 所述的包合停止后在低温条件下静置， 优选静置温度为4。 0021 所述的包合停止后在低温条件下静置一段时间， 优选静置时间为720小时。 0022 所述的包合物低温条件下过滤， 优选温度为4。 0023 所述的过滤所得包合物清洗， 优选清洗溶剂为乙醇。 0024 所述的所得包合物干燥优选温度为60。 0025 所述的包合物优选干燥时间为412小时。 0026 实例1： 0027 将755.31g -环糊精溶于水中制备成饱和溶液待用， 称取250g牡丹籽油与1125g乙 醇均匀混合后， 在加热至50。
13、搅拌条件下将牡丹籽油乙醇混合液缓慢加入 -环糊精的饱和 水溶液中， 反应2.5小时。 反应停止将整个反应体系置入4冰箱内12小时， 在4条件将混 合液使用滤纸抽滤， 并使用冰乙醇清洗沉淀三次。 将所得沉淀置于60烘箱中干燥6小时， 所得即为750g -环糊精固体化的牡丹籽油粉末。 0028 实例2： 0029 将1510.61g -环糊精溶于水中制备成饱和溶液待用， 称取500g牡丹籽油与2250g 乙醇均匀混合后， 在加热至50搅拌条件下将牡丹籽油乙醇混合液缓慢加入 -环糊精的饱 和水溶液中， 反应2.5小时。 反应停止将整个反应体系置入4冰箱内12小时， 在4条件将 混合液使用滤纸抽滤， 并使用冰乙醇清洗沉淀三次。 将所得沉淀置于60烘箱中干燥6小 时， 所得即为1500g -环糊精固体化的牡丹籽油粉末。 说 明 书 2/2 页 4 CN 105961647 A 4 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 5 CN 105961647 A 5 。