技术领域
本实用新型涉及一种红薯收获机用的带去土液压便捷式泥土分离收获组 件，属于农用技术领域。
背景技术
红薯作物是我国主要农作物之一，由于红薯营养价值高，不管是在山区还 是城市，每年的需求量都很大，随着产量的增加，人们对红薯收获机的要求也 就越来越大，常用的红薯收获机已经慢慢不能满足人们的需求，尤其是挖掘部 分，由于土壤成分和红薯种类的不同，有时不同的地段其红薯的生长深度不一 样，如果用同样挖掘深度的挖掘机构进行挖掘，很有可能损坏红薯或者有些红 薯将挖掘不完全，从而造成作物不必要的浪费。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种红薯收获机用的带去土液压便捷式泥 土分离收获组件，其结构简单，操作方便，能针对不同地段生长的红薯进行不 同深度的挖掘，合理控制了在红薯挖掘过程中的损坏度以及挖掘不完全的现象 发生，减少了不必要的作物浪费，可以加速红薯上泥土的分离，更加方便了红 薯的收获。
本实用新型采取的技术方案为：
所述的红薯收获机用的带去土液压便捷式泥土分离收获组件，包括挖掘铲、 辊筒式输送器和主机架，在主机架底部从左至右依次竖直设置有第一安装支架 和第二安装支架，其特征在于：所述第一安装支架和第二安装支架平行设置， 在第一安装支架左侧铰接有第三安装支架；所述辊筒式输送器由相互传送配合 的第一辊筒输送器和第二辊筒输送器组成，第一辊筒输送器安装在第三安装支 架上，第二辊筒输送器安装在第一安装支架和第二安装支架之间，第二辊筒输 送器左端铰接在第一安装支架上，第二辊筒输送器右端搭接在第二安装支架上， 第二辊筒输送器右端可以上下自由摆动，在第二辊筒输送器与第二安装支架之 间设置有橡胶块，橡胶块固定在第二安装支架上，挖掘铲对应第一辊筒输送器 进口端安装在第三安装支架上，在第三安装支架上方的主机架底部固定有安装 座，在安装座底部安装有液压缸，液压缸的缸体通过枢轴铰接在安装座上，液 压缸的活塞杆铰接在第三安装支架上，在第二辊筒输送器的正下方倾斜设置有 左高右低的排土槽，排土槽为溜槽结构，排土槽左端固定在第一安装支架上， 其右端固定在第二安装支架上，在第二辊筒输送器右出口端设置有与之送料配 合的提升输送器，提升输送器顶部的出料口位于主机架上方，对应提升输送器 顶部的出料口在主机架上安装有接收槽，接收槽内衬有橡皮层，在第二辊筒输 送器进料口的正上方水平设置有与第二辊筒输送器前后平行的风管，风管底部 开设有若干个出风口，风管上端连接有给风管供风的风机，风机安装在主机架 上，风机的出口与风管连接相通，在第一安装支架左侧的第一辊筒输送器上方 设置有辊式去土组件，辊式去土组件包括辊筒，辊筒通过辊筒支架安装在主机 架下部，辊筒到第一辊筒输送器的距离为50mm～80mm，辊筒的外表面均匀设 置有软毛刷，辊筒的一端设置有用于辊筒旋转的动力机构。
上述第一辊筒输送器和第二辊筒输送器为现有已知技术，主要是利用了辊 筒输送器中辊筒的自转及相邻辊筒之间的间距的特点，将红薯与土进行分离。 上述提升输送器为现有已知技术，主要是将分离好后的红薯提升至接收槽内， 进行临时储存。
为了方便调节，优选所述液压缸竖直设置。
为了进一步在将红薯与土分离的同时合理控制成本，优选所述第二辊筒输 送器的长度为30mm～50mm。
为了方便安装优选所述第一安装支架和第二安装支架为口字型结构，其结 构简单，安装及操作方便。
本实用新型为了合理控制作业范围从而达到设备生产成本控制的目的，优 选所述挖掘铲入土可调的角度范围是20度～50度。
与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为：
通过本实用新型，其结构简单，操作方便，能针对不同地段生长的红薯进 行不同深度的挖掘，合理控制了在红薯挖掘过程中的损坏度以及挖掘不完全的 现象发生，减少了不必要的作物浪费。使用时，如果想调节挖掘铲入土角度时， 可通过启动液压缸，通过活塞杆带动第三安装支架进行上摆动或者下摆动，从 而达到挖掘铲入土调节的目的；在第一辊筒输送器和第二辊筒输送器的作用下， 可以很好的将红薯与土进行分离(根据辊筒输送器的工作原理可分析出，红薯 在运输过程中在辊筒转动的同时红薯自身也会有相对运动，从而方便了红薯与 土进行分离)，第二辊筒输送器的进料口处在风管的作用下，通过给红薯吹风， 让一部分泥土脱离的同时，还可以将泥土与红薯处于半脱离状态，在第二辊筒 输送器的作用下，进一步加速了红薯与泥土的脱离，保证了红薯与泥土的脱离 效果；在橡胶块的作用下加大了红薯上下运动的幅度，提高了红薯与土分离速 度，从而变相的控制了第二辊筒输送器的长度，合理的控制了设备生产成本； 由于红薯与土之间的分离时间有不确定性，所以在直接落土时会出现时多时少， 从而加大下次整地的难度，在排土槽的设计下，可以将第二辊筒输送器分离出 来的土进行统一收集后再进行均匀分散；在提升输送器和接收槽的设置下，合 理的控制了本实用新型的整体体积大小，而且加大了红薯的临时储存能力，在 接收槽内衬橡皮的作用下，可以减少因碰撞产生红薯的破坏。在辊式去土组件 的作用下，当红薯通过第一辊筒输送器向第二辊筒输送器输送的时候，动力机 构驱动辊筒转动，从而带动软毛刷旋转，在软毛刷的作用下，可以将红薯上大 部分泥土刷松或者刷掉，进一步加快了红薯与泥的分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图。
图中：1、辊式去土组件 2、第一辊筒输送器 3、挖掘铲 4、第三安装 支架 5、液压缸 6、安装座 7、枢轴 8、第一安装支架 9、第二安装支架 10、提升输送器 11、接收槽 12、主机架 13、橡胶块 14、排土槽 15、 风机 16、风管 17、第二辊筒输送器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中， 只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域 的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可 以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上 是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一
如图1、图2所示，红薯收获机用的带去土液压便捷式泥土分离收获组件， 包括挖掘铲3、辊筒式输送器和主机架12，在主机架12底部从左至右依次竖直 设置有第一安装支架8和第二安装支架9，所述第一安装支架8和第二安装支架 9平行设置，在第一安装支架8左侧铰接有第三安装支架4；所述辊筒式输送器 由相互传送配合的第一辊筒输送器2和第二辊筒输送器17组成，第一辊筒输送 器2安装在第三安装支架4上，第二辊筒输送器17安装在第一安装支架8和第 二安装支架9之间，第二辊筒输送器17左端铰接在第一安装支架8上，第二辊 筒输送器17右端搭接在第二安装支架9上，第二辊筒输送器17右端可以上下 自由摆动，在第二辊筒输送器17与第二安装支架9之间设置有橡胶块13，橡胶 块13固定在第二安装支架9上，挖掘铲3对应第一辊筒输送器2进口端安装在 第三安装支架4上，在第三安装支架4上方的主机架12底部固定有安装座6， 在安装座6底部安装有液压缸5，液压缸5的缸体通过枢轴7铰接在安装座6上， 液压缸5的活塞杆铰接在第三安装支架4上，在第二辊筒输送器17的正下方倾 斜设置有左高右低的排土槽14，排土槽14为溜槽结构，排土槽14左端固定在 第一安装支架8上，其右端固定在第二安装支架9上，在第二辊筒输送器17右 出口端设置有与之送料配合的提升输送器10，提升输送器10顶部的出料口位于 主机架12上方，对应提升输送器10顶部的出料口在主机架12上安装有接收槽 11，接收槽11内衬有橡皮层，在第二辊筒输送器17进料口的正上方水平设置 有与第二辊筒输送器17前后平行的风管16，风管16底部开设有若干个出风口， 风管16上端连接有给风管16供风的风机15，风机15安装在主机架12上，风 机15的出口与风管16连接相通，在第一安装支架8左侧的第一辊筒输送器2 上方设置有辊式去土组件1，辊式去土组件1包括辊筒，辊筒通过辊筒支架安装 在主机架12下部，辊筒到第一辊筒输送器2的距离为60mm，辊筒的外表面均 匀设置有软毛刷，辊筒的一端设置有用于辊筒旋转的动力机构。
本实施例中，所述液压缸5竖直设置；所述第二辊筒输送器17的长度为 50mm；所述第一安装支架8和第二安装支架9为口字型结构；所述挖掘铲3入 土可调的角度范围是20度。
使用时，如果想调节挖掘铲入3土角度时，可通过启动液压缸5，通过活塞 杆带动第三安装支架4进行上摆动或者下摆动，从而达到挖掘铲入3土调节的 目的；当红薯通过第一辊筒输送器2向第二辊筒输送器17输送的时候，动力机 构驱动辊筒转动，从而带动软毛刷旋转，在软毛刷的作用下，可以将红薯上大 部分泥土刷松或者刷掉，进一步加快了红薯与泥的分离效果；在第一辊筒输送 器2和第二辊筒输送器17的作用下，可以很好的将红薯与土进行分离，第二辊 筒输送器17的进料口处在风管16的作用下，通过给红薯吹风，让一部分泥土 脱离的同时，还可以将泥土与红薯处于半脱离状态，在第二辊筒输送器17的作 用下，进一步加速了红薯与泥土的脱离。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述辊筒到第一辊筒输送器2 的距离变为50mm；所述第二辊筒输送器17的长度变为30mm；所述挖掘铲3 入土可调的角度范围是50度。其它同实施例一。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述辊筒到第一辊筒输送器2 的距离变为80mm；所述第二辊筒输送器17的长度变为40mm；所述挖掘铲3 入土可调的角度范围是40度。其它同实施例一。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新 型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提 下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。