牡丹籽油微胶囊、其制备方法和应用.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103948035 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103948035 A (21)申请号 201410195444.5 (22)申请日 2014.05.05 A23L 1/29(2006.01) A23P 1/04(2006.01) A23F 5/00(2006.01) A23F 3/00(2006.01) A23C 9/152(2006.01) A61K 8/92(2006.01) A61K 8/11(2006.01) (71)申请人 李杰 地址 100041 北京市石景山区海特花园 23-1-502 (72)发明人 李杰 胡良富 (54) 发。

2、明名称 牡丹籽油微胶囊、 其制备方法和应用 (57) 摘要 本发明涉及一种牡丹籽油微胶囊微末， 以牡 丹籽油为原料， 由酵母微胶囊法经过酵母壁材制 备、 酵母牡丹籽油微胶囊制备而得， 或者由复凝聚 微胶囊法经过乳化、 包囊、 固化、 干燥步骤制备而 得。本发明生产得到的牡丹籽油微胶囊， 可以应 用于奶茶、 咖啡等固体饮料中， 能提高产品的速溶 性， 强化营养， 还可直接应用于保健品、 化妆品和 食品中。 牡丹籽油微胶囊制备过程中， 没有使用化 学溶剂， 不仅绿色环保， 而且有益于食用者的身体 健康 ； 整个过程始终维持在较低温度， 能最大限 度地保持牡丹籽油中功能性成分的活性。 (51)Int。

3、.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书9页 (10)申请公布号 CN 103948035 A CN 103948035 A 1/1 页 2 1. 一种牡丹籽油微胶囊的制备方法， 其特征在于， 所述方法包括以牡丹籽油为芯材， 下 述组分之一为壁材制备牡丹籽油微胶囊 ： (1) 酵母 ； (2) 大豆分离蛋白和海藻酸钠 ； 或 (3) 牡丹饼粕蛋白和海藻酸钠。 2. 如权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 所述壁材为酵母， 优选的， 所述酵母为酿酒 或抗生素厂的废酵母液， 或者食用级干酵母。 3. 如权利。

4、要求 2 所述的方法， 其特征在于， 所述方法包括如下步骤 (1) 酵母纯化或灭 活、 (2)酵母自溶、 (3)包囊。 优选的， 所述包囊步骤中， 芯材壁材质量比为1231。 4. 如权利要求 3 所述的方法， 其特征在于， 所述酵母自溶步骤为取纯化或灭活后的干 酵母， 加入 4 10 倍的水制成悬浮液 ( 即酵母水为 1 4 1 10)， 再加入自溶促进 剂乙醇 0.5 5， 并调整起始 pH 值为 5 7， 在 40 60范围内变温自溶 12 48h， 于 80 95下， 灭酶 10 15min， 3000 5000r/min 离心分离 30 40min 后， 30 50真 空干燥或冷冻干。

5、燥得酵母胞壁备用。 5. 如权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 所述壁材为大豆分离蛋白和海藻酸钠或牡 丹饼粕蛋白和海藻酸钠。优选的， 所述芯材和壁材质量比为 1 2 2 1。进一步优选 的， 所述壁材中 ( 大豆分离蛋白或牡丹饼粕蛋白 ) 海藻酸钠的质量比为 2 1 5 1。 6. 如权利要求 5 所述的方法， 其特征在于， 所述方法包括如下步骤 (1) 乳化、 (2) 包囊、 (3) 固化、 干燥制备而得。 7. 如权利要求 6 所述的方法， 其特征在于， 所述乳化步骤在于将大豆分离蛋白或牡丹 饼粕蛋白和蒸馏水按质量比 1 20 1 30 混合， 加入一定的乳化剂 60 80搅拌溶 解。

6、， 用碱调节溶液 pH 值至 7 9， 使得溶液与海藻酸钠具有相同的电荷。优选的， 所述乳化 剂为柠檬酸单甘酯、 蔗糖酯、 卵磷脂、 大豆磷脂、 脂肪酸单甘油酯的一种或几种， 乳化剂添加 量为微胶囊总质量的 0.1 0.3。 8. 如权利要求 6 或 7 所述的方法， 其特征在于， 所述包囊步骤在于在温度 40 80， 加入一定比例的牡丹籽油， 30006000r/min高速匀质510min形成均一的乳化液， 用酸 调节 pH 值到 3 4 或者， pH 值到 3.2 4.2 使得大豆分离蛋白或牡丹饼粕蛋白与海藻酸 钠带有相反电荷， 并低速搅拌 20 25min， 壁材发生复凝聚反应产生的复凝。

7、聚相包裹在牡 丹籽油表面， 形成微胶囊悬浮液， 加水稀释置于冰浴中继续搅拌至 10以下， 使所得复合凝 聚物凝胶化。 9. 权利要求 1-8 任一方法制备的牡丹籽油微胶囊。 10. 权利要求 9 所述的牡丹籽油微胶囊的应用， 所述应用包括食品、 保健品、 化妆品、 奶 茶、 咖啡等领域的应用。 权 利 要 求 书 CN 103948035 A 2 1/9 页 3 牡丹籽油微胶囊、 其制备方法和应用 技术领域 0001 本发明属于牡丹籽油深加工技术领域， 具体涉及一种以牡丹籽油为原料加工制成 的牡丹籽油微胶囊及其制备方法和应用。 背景技术 0002 牡丹 (Paeonia suffruticos。

8、a Andr.) 属毛莨科芍药属， 落叶灌木， 具有很高的观 赏价值和医药价值。 长久以来， 牡丹深加工产品的开发利用却显得严重滞后， 生产附加值很 低， 没有形成产业链。 0003 牡丹籽是牡丹植株的精华所在， 牡丹籽不仅营养丰富而且含有多种生物活性物 质。经国际权威检测机构 PONY 检测， 牡丹籽油所含的不饱和脂肪酸高达 92以上， 其中 - 亚麻酸占 42， 亚油酸占 28， 油酸占 22， 还含牡丹酚、 牡丹皂甙等几十种生物活性 物质， 营养价值非常丰富， 是一种极好的天然保健食品源。牡丹籽油中的不饱和脂肪酸， 极 易受外界光照、 空气、 温度、 金属离子等物理以及化学因素的影响而发。

9、生变化， 产生过氧化 物、 氢氧化物、 醛、 酮、 低分子脂肪酸、 反式脂肪酸等化学物质， 不仅降低食品的营养价值和 消化利用率， 而且产生的物质对人体健康有害。 0004 微胶囊技术指用天然或合成高分子材料将固体、 液体、 气体甚至它们的混合物包 埋， 形成半透膜或封闭膜的技术。内部被包覆的物质称为芯材， 外层膜则称为壁材， 包埋形 成的微胶囊颗粒粒径为11000m。 由于具有能够改变物料的状态、 质量、 体积和性能， 保 护敏感成分， 增强稳定性， 控制芯材释放， 降低或掩盖不良味道降低挥发性， 隔离组分等功 能， 微胶囊技术在食品、 医药、 纺织、 涂料、 农业、 化妆品工业等方面得到广。

10、泛的应用。 0005 牡丹籽油虽然也有将其制备成微胶囊的产品 (CN103609751A)， 但他们采用麦芽糊 精和阿拉伯胶作为壁材， 成本高， 流动性和致密性都差， 因此， 有必要寻求另外的制备方法 使得微胶囊制备成本下降， 制备的微胶囊产品质量稳定性、 包埋率、 流动性、 致密性和生物 相溶性等性能均表现良好的技术方案。 发明内容 0006 本发明解决的技术问题在于提供一种利用新型壁材制备牡丹籽油微胶囊的方法， 所述方法制备的牡丹籽油微胶囊及牡丹籽油微胶囊的用途。 0007 本发明提供一种牡丹籽油微胶囊的制备方法， 所述方法包括以牡丹籽油为芯材， 下述组分之一为壁材制备牡丹籽油微胶囊 ： 。

11、0008 (1) 酵母 ； 0009 (2) 大豆分离蛋白和海藻酸钠 ； 或 0010 (3) 牡丹饼粕蛋白和海藻酸钠。 0011 进一步， 所述牡丹籽油来源于凤丹牡丹或者紫斑牡丹。 0012 优选的， 所述壁材为酵母， 进一步， 所述酵母为酿酒或抗生素厂的废酵母液， 或者 食用级干酵母。 说 明 书 CN 103948035 A 3 2/9 页 4 0013 优选的， 所述方法包括如下步骤 (1) 酵母纯化或灭活、 (2) 酵母自溶、 (3) 包囊。 0014 优选的， 所述包囊步骤中， 芯材壁材质量比为 1 2 3 1。 0015 优选的， 所述酵母纯化或灭活步骤为取酿酒或抗生素厂废酵母液。

12、， 用 2 3 倍体 积的无菌水清洗， 用 80 目、 100 目的筛子分别筛分 2 次， 除去酒花树脂和其他较大的杂质， 3000 5000r/min 常温下离心 5 10min， 弃上清液， 再用无菌水清洗 1 2 次， 至上清液 无色无味即可， 离心得到乳白色的酵母乳， 经真空干燥或喷雾干燥， 制得干酵母。活的食用 级干酵母， 65 70灭活 20 30min， 或者紫外灯照射灭活。 0016 优选的， 所述酵母自溶步骤为取纯化或灭活后的干酵母， 加入 4 10 倍的水制成 悬浮液 ( 即酵母水为 1 4 1 10)， 再加入自溶促进剂乙醇 0.5 5， 并调整起始 pH 值为 5 7，。

13、 在 40 60范围内变温自溶 12 48h， 于 80 95下， 灭酶 10 15min， 3000 5000r/min 离心分离 30 40min 后， 30 50真空干燥或冷冻干燥得酵母胞壁备 用。 0017 优选的， 所述包囊步骤为以牡丹籽油为芯材， 处理后的酵母为壁材， 按芯材壁材质 量比 1 2 3 1 比例加入牡丹籽油和酵母密封， 放入 50 80恒温水浴振荡器中， 振 荡频率 80 160r/min， 振荡 6 12h， 牡丹籽油即可通过渗透扩散作用进入酵母细胞内部， 形成微胶囊， 真空抽滤回收未包入的牡丹籽油， 再用无水乙醇洗涤23次酵母表面残留的 牡丹籽油， 30 50真空。

14、干燥 20 30min 或冷冻干燥， 即得牡丹籽油微胶囊。 0018 优选的， 所述壁材为大豆分离蛋白和海藻酸钠， 进一步， 所述大豆分离蛋白和海藻 酸钠的质量比为 2 1 5 1。 0019 优选的， 所述方法包括以牡丹籽油为芯材， 大豆分离蛋白和海藻酸钠为壁材， 经过 如下步骤 (1) 乳化、 (2) 包囊、 (3) 固化、 干燥制备而得。 0020 优选的， 所述芯材和壁材质量比为 1 2 2 1。 0021 优选的， 所述乳化步骤在于将大豆分离蛋白和蒸馏水按质量比 1 20 1 30 混合， 加入一定的乳化剂 60 80搅拌溶解， 用碱调节溶液 pH 值至 7 9， 使得溶液与海 藻酸。

15、钠具有相同的电荷。 0022 优选的， 所述乳化剂为柠檬酸单甘酯、 蔗糖酯、 卵磷脂、 大豆磷脂、 脂肪酸单甘油酯 的一种或几种， 乳化剂添加量为微胶囊总质量的 0.1 0.3。 0023 优选的， 所述包囊步骤在于在温度 40 80， 加入一定比例的牡丹籽油， 3000 6000r/min 高速匀质 5 10min 形成均一的乳化液， 用酸调节 pH 值到 3 4( 大豆分离蛋白 的等电点为4.1)， 使得大豆分离蛋白与海藻酸钠带有相反电荷， 并低速搅拌2025min， 壁 材发生复凝聚反应产生的复凝聚相包裹在牡丹籽油表面， 形成微胶囊悬浮液， 加水稀释置 于冰浴中继续搅拌至 10以下， 使。

16、所得复合凝聚物凝胶化。 0024 优选的， 所述固化、 干燥步骤， 在于加入固化剂， 低速搅拌固化 1 2h， 静置分层， 过滤、 水洗后收集湿囊， 经 30 50真空冷冻干燥得到固态的牡丹籽油微胶囊。 0025 优选的， 所述固化剂为葡萄糖酸 - 内酯、 葡萄糖、 果胶、 单宁酸的一种或几种， 固化剂的加入量为微胶囊总质量的 0.8 2。 0026 优选的， 所述壁材为牡丹饼粕蛋白和海藻酸钠， 进一步， 所述牡丹饼粕蛋白和海藻 酸钠的质量比为 2 1 5 1。 0027 优选的， 所述方法包括以牡丹籽油为芯材， 牡丹饼粕蛋白和海藻酸钠为壁材， 经过 说 明 书 CN 103948035 A 。

17、4 3/9 页 5 如下步骤 (1) 乳化、 (2) 包囊、 (3) 固化、 干燥制备而得。 0028 优选的， 所述芯材和壁材质量比为 1 2 2 1。 0029 优选的， 所述乳化步骤在于将牡丹饼粕蛋白和蒸馏水按质量比 1 20 1 30 混合， 加入一定的乳化剂 60 80搅拌溶解， 用碱调节溶液 pH 值至 7 9， 使得溶液与海 藻酸钠具有相同的电荷。 0030 优选的， 所述乳化剂为柠檬酸单甘酯、 蔗糖酯、 卵磷脂、 大豆磷脂、 脂肪酸单甘油酯 的一种或几种， 乳化剂添加量为微胶囊总质量的 0.1 0.3。 0031 优选的， 所述包囊步骤在于在温度 40 80， 加入一定比例的牡。

18、丹籽油， 3000 6000r/min 高速匀质 5 10min 形成均一的乳化液， 用酸调节 pH 值到 3.2 4.2( 牡丹饼 粕蛋白的等电点为 4.5)， 使得牡丹饼粕蛋白与海藻酸钠带有相反电荷， 并低速搅拌 20 25min， 壁材发生复凝聚反应产生的复凝聚相包裹在牡丹籽油表面， 形成微胶囊悬浮液， 加 水稀释置于冰浴中继续搅拌至 10以下， 使所得复合凝聚物凝胶化。 0032 优选的， 所述固化、 干燥步骤， 在于加入固化剂， 低速搅拌固化 1 2h， 静置分层， 过滤、 水洗后收集湿囊， 经 30 50真空冷冻干燥得到固态的牡丹籽油微胶囊。 0033 优选的， 所述固化剂为葡萄糖。

19、酸 - 内酯、 葡萄糖、 果胶、 单宁酸的一种或几种， 固化剂的加入量为微胶囊总质量的 0.8 2。 0034 本发明还提供一种上述任一方法制备的牡丹籽油微胶囊。 0035 本发明还提供一种上述牡丹籽油微胶囊的应用， 所述应用包括食品、 保健品、 化妆 品、 奶茶、 咖啡等领域的应用。 0036 优选的， 所述食品包括奶粉、 方便食品和焙烤食品。 0037 本发明牡丹籽油微胶囊粉末制备过程中， 没有使用化学溶剂， 不仅绿色环保， 而且 有益于食用者的身体健康 ； 整个过程始终维持在较低温度， 能最大限度地保持了牡丹籽油 中功能性成分的活性， 采用壁材成本较低， 尤其是牡丹饼粕蛋白， 是牡丹籽榨。

20、油后的副产 物， 利用其蛋白作为壁材， 变废为宝， 极大提高了牡丹籽的综合价值。采用本发明壁材包囊 后的牡丹籽油微胶囊颗粒大小均匀， 圆整， 表面光滑， 包埋率高， 载油量大， 挥发性低 ( 未经 包埋的牡丹籽油挥发率高达 55.32 )， 而且分散性和流动性均好。微胶囊化后的油脂不仅 保持了油脂的固有特性和功能， 又能弥补牡丹籽油不易保存的不足， 还能赋予其诸多新的 优良特性 ： 微胶囊化油脂粉末受温度等环境因素影响程度较小， 贮藏稳定性提高， 可延长油 脂的货架期 ； 产品利于运输、 储存、 取用， 为食品工业加工提供了方便 ； 油脂微胶囊化后改 善了油脂的分散性， 它对水的溶解性、 乳化。

21、分散能力都明显增强， 应用在食品中可以改善其 组织状态、 风味特性， 可应用于一贯不能使用油脂或难以使用油脂的食品中。 因此微胶囊化 后的油脂不仅克服了传统油脂的多种弊病， 更具有入水即溶， 稳定性高， 便于运输、 生产、 保 存等优点， 极大地拓宽了油脂的使用范围。 具体实施方式 0038 下面结合实施例进一步说明本发明， 应当理解， 这些实例不能作为本发明的限制， 在不背离本发明精神和实质的情况下， 所作的修改或替换均属于本发明的范围。若未特别 指明， 下述实施方案中的手段为本领域所熟知的常规手段。 0039 实施例 1 酵母壁材制备牡丹籽油微胶囊 说 明 书 CN 103948035 A。

22、 5 4/9 页 6 0040 步骤一废酵母液纯化 0041 取酿酒或抗生素厂废酵母液， 用 2 倍体积的无菌水清洗， 用 80 目、 100 目的筛子分 别筛分 2 次， 除去酒花树脂和其他较大的杂质， 3000r/min 常温下离心 10min， 弃上清液， 再 用无菌水清洗 1 2 次， 至上清液无色无味即可， 离心得到乳白色的酵母乳， 经真空干燥或 喷雾干燥， 制得干酵母颗粒。 0042 步骤二酵母自溶制备壁材 0043 取纯化后的酵母， 加入 4 倍的水制成悬浮液， 再加入自溶促进剂 0.5乙醇， 并调 整起始 pH 值 6， 在 40 60范围内变温自溶 48h， 于 80下， 灭。

23、酶 15min， 3000r/min 离心 分离 40min 后， 50真空干燥或冷冻干燥得酵母胞壁备用。 0044 步骤三牡丹籽油微胶囊制备 0045 以牡丹籽油为芯材， 处理后的酵母为壁材， 按芯材壁材质量比12比例加入牡 丹籽油和酵母密封， 放入 50恒温水浴振荡器中， 振荡频率 80r/min， 振荡 12h， 牡丹籽油即 可通过渗透扩散作用进入酵母细胞内部， 形成微胶囊， 真空抽滤回收未包入的牡丹籽油， 再 用无水乙醇洗涤2次酵母表面残留的牡丹籽油， 30真空干燥30min或冷冻干燥， 即得牡丹 籽油微胶囊。 0046 实施例 2 酵母壁材制备牡丹籽油微胶囊 0047 步骤一干酵母灭。

24、活 0048 将食用级干酵母 65灭活 30min， 或者紫外灯照射灭活。 0049 步骤二酵母自溶制备壁材 0050 取已经灭活的干酵母， 加入 6 倍水制成悬浮液， 再加入自溶促进剂 1乙醇， 并调 整起始 pH 值为 5， 在 40 60范围内变温自溶 24h， 于 95下， 灭酶 10min， 5000r/min 离 心分离 30min 后， 30真空干燥或冷冻干燥得酵母胞壁备用。 0051 步骤三牡丹籽油微胶囊制备 0052 以牡丹籽油为芯材， 处理后的酵母为壁材， 按芯材壁材质量比11比例加入牡丹 籽油和酵母密封， 放入 70恒温水浴振荡器中， 振荡频率 160r/min， 振荡 。

25、6h， 牡丹籽油即可 通过渗透扩散作用进入酵母细胞内部， 形成微胶囊， 真空抽滤回收未包入的牡丹籽油， 再用 无水乙醇洗涤3次酵母表面残留的牡丹籽油， 50真空干燥20min或冷冻干燥， 即得牡丹籽 油微胶囊。 0053 实施例 3 酵母壁材制备牡丹籽油微胶囊 0054 步骤一废酵母液纯化 0055 取酿酒或抗生素厂废酵母液， 用 3 倍体积的无菌水清洗， 用 80 目、 100 目的筛子分 别筛分2次， 除去酒花树脂和其他较大的杂质， 5000r/min常温下离心5min， 弃上清液， 再用 无菌水清洗 1 2 次， 至上清液无色无味即可， 离心得到乳白色的酵母乳， 经真空干燥或喷 雾干燥，。

26、 制得干酵母颗粒。 0056 步骤二酵母自溶制备壁材 0057 取纯化后的酵母， 加入 8 倍水制成悬浮液， 再加入自溶促进剂 3乙醇， 并调整起 始 pH 值为 7， 在 40 60范围内变温自溶 12h， 于 85下， 灭酶 12min， 4000r/min 离心分 离 35min 后， 30真空干燥或冷冻干燥得酵母胞壁备用。 0058 步骤三牡丹籽油微胶囊制备 说 明 书 CN 103948035 A 6 5/9 页 7 0059 以牡丹籽油为芯材， 处理后的酵母为壁材， 按芯材壁材质量比21比例加入牡丹 籽油和酵母密封， 放入 60恒温水浴振荡器中， 振荡频率 120r/min， 振荡。

27、 10h， 牡丹籽油即 可通过渗透扩散作用进入酵母细胞内部， 形成微胶囊， 真空抽滤回收未包入的牡丹籽油， 再 用无水乙醇洗涤3次酵母表面残留的牡丹籽油， 40真空干燥25min或冷冻干燥， 即得牡丹 籽油微胶囊。 0060 实施例 4 酵母壁材制备牡丹籽油微胶囊 0061 步骤一干酵母灭活 0062 将食用级干酵母 70灭活 20min， 或者紫外灯照射灭活。 0063 步骤二酵母自溶制备壁材 0064 取已经灭活的干酵母， 加入 10 倍水制成悬浮液， 再加入自溶促进剂 5乙醇， 并调 整起始 pH 值为 6， 在 40 60范围内变温自溶 36h， 于 95下， 灭酶 10min， 30。

28、00r/min 离 心分离 35min 后， 50真空干燥或冷冻干燥得酵母胞壁备用。 0065 步骤三牡丹籽油微胶囊制备 0066 以牡丹籽油为芯材， 处理后的酵母为壁材， 按芯材壁材质量比31比例加入牡丹 籽油和酵母密封， 放入 80恒温水浴振荡器中， 振荡频率 100r/min， 振荡 8h， 牡丹籽油即可 通过渗透扩散作用进入酵母细胞内部， 形成微胶囊， 真空抽滤回收未包入的牡丹籽油， 再用 无水乙醇洗涤2次酵母表面残留的牡丹籽油， 30真空干燥20min或冷冻干燥， 即得牡丹籽 油微胶囊。 0067 实施例 5 大豆分离蛋白和海藻酸钠制备牡丹籽油微胶囊 0068 步骤一、 用大豆分离蛋。

29、白和海藻酸钠为壁材， 质量比为21， 分别加入30倍的水， 将大豆分离蛋白和海藻酸钠配置成大约 3.33的溶液。 0069 步骤二、 在大豆分离蛋白溶液中加乳化剂柠檬酸单甘酯， 添加量为微胶囊总质量 的 0.1， 在 60下搅拌溶解， 用碱调节溶液的 pH 值至 9。 0070 步骤三、 在上述溶液中加入牡丹籽油芯材， 芯材与壁材质量比为 1 2， 40温度 下， 以 6000r/min 的速度高速搅拌 10min 得到均一稳定的乳化液， 并用酸调节 pH 值至 3.5， 再向上述乳化液滴加海藻酸钠溶液并搅拌均匀， 水浴保温反应 20min， 体系中形成复合凝聚 物。加一倍量的水稀释降温， 并。

30、置于冰浴中继续搅拌至 10以下， 使所得复合凝聚物凝胶 化。 0071 步骤四、 向上述体系加入微胶囊总质量 0.8的葡萄糖酸 - 内酯， 水浴 40下 固化 2h， 过滤洗涤沉淀， 30真空冷冻干燥得牡丹籽油微胶囊。 0072 实施例 6 大豆分离蛋白和海藻酸钠制备牡丹籽油微胶囊 0073 步骤一、 用大豆分离蛋白和海藻酸钠为壁材， 质量比为31， 分别加入25倍的水， 将大豆分离蛋白和海藻酸钠配置成 4的溶液。 0074 步骤二、 在大豆分离蛋白溶液中加乳化剂蔗糖酯， 添加量为微胶囊总质量的 0.2， 在 70下搅拌溶解， 用碱调节溶液的 pH 值至 8。 0075 步骤三、 在上述溶液中。

31、加入牡丹籽油芯材， 芯材与壁材质量比为 1 1， 60温度 下， 以4500r/min的速度高速搅拌8min得到均一稳定的乳化液， 并用酸调节pH值至4， 再向 上述乳化液滴加海藻酸钠溶液并搅拌均匀， 水浴保温反应 25min， 体系中形成复合凝聚物。 加二倍量的水稀释降温， 并置于冰浴中继续搅拌至 10以下， 使所得复合凝聚物凝胶化。 说 明 书 CN 103948035 A 7 6/9 页 8 0076 步骤四、 向上述体系加入微胶囊总质量 1的果胶， 水浴 60下固化 2h， 过滤洗涤 沉淀， 50真空冷冻干燥得牡丹籽油微胶囊。 0077 实施例 7 大豆分离蛋白和海藻酸钠制备牡丹籽油微。

32、胶囊 0078 步骤一、 用大豆分离蛋白和海藻酸钠为壁材， 质量比为41， 分别加入20倍的水， 将大豆分离蛋白和海藻酸钠配置成 5的溶液。 0079 步骤二、 在大豆分离蛋白溶液中加乳化剂卵磷脂和大豆磷脂， 添加量为微胶囊总 质量的 0.3， 卵磷脂大豆磷脂质量比为 1 1， 在 80下搅拌溶解， 用碱调节溶液的 pH 值至 7。 0080 步骤三、 在上述溶液中加入牡丹籽油芯材， 芯材与壁材质量比为 2 1， 70温度 下， 以5000r/min的速度高速搅拌5min得到均一稳定的乳化液， 并用酸调节pH值至3， 再向 上述乳化液滴加海藻酸钠溶液并搅拌均匀， 水浴保温反应 20min， 体。

33、系中形成复合凝聚物。 加一倍量的水稀释降温， 并置于冰浴中继续搅拌至 10以下， 使所得复合凝聚物凝胶化。 0081 步骤四、 向上述体系加入微胶囊总质量 2的葡萄糖， 水浴 70下固化 1h， 过滤洗 涤沉淀， 30真空冷冻干燥得牡丹籽油微胶囊。 0082 实施例 8 大豆分离蛋白和海藻酸钠制备牡丹籽油微胶囊 0083 步骤一、 用大豆分离蛋白和海藻酸钠为壁材， 质量比为51， 分别加入25倍的水， 将大豆分离蛋白和海藻酸钠配置成 4的溶液。 0084 步骤二、 在大豆分离蛋白溶液中加乳化剂柠檬酸单甘酯和脂肪酸单甘油酯， 添加 量为微胶囊总质量的0.15， 柠檬酸单甘酯和脂肪酸单甘油酯质量比。

34、为21， 在80下搅 拌溶解， 用碱调节溶液的 pH 值至 9。 0085 步骤三、 在上述溶液中加入牡丹籽油芯材， 芯材与壁材质量比为 1 1， 80温度 下， 以 3000r/min 的速度高速搅拌 10min 得到均一稳定的乳化液， 并用酸调节 pH 值至 3， 再 向上述乳化液滴加海藻酸钠溶液并搅拌均匀， 水浴保温反应 25min， 体系中形成复合凝聚 物。加一倍量的水稀释降温， 并置于冰浴中继续搅拌至 10以下， 使所得复合凝聚物凝胶 化。 0086 步骤四、 向上述体系加入微胶囊总质量 2的葡萄糖和单宁酸， 葡萄糖单宁酸质 量比为 1 1， 水浴 80下固化 1h， 过滤洗涤沉淀，。

35、 40真空冷冻干燥得牡丹籽油微胶囊。 0087 实施例 9 牡丹饼粕蛋白和海藻酸钠制备牡丹籽油微胶囊 0088 步骤一、 用牡丹饼粕蛋白和海藻酸钠为壁材， 质量比为21， 分别加入30倍的水， 将牡丹饼粕蛋白和海藻酸钠配置成大约 3.33的溶液。 0089 步骤二、 在牡丹饼粕蛋白溶液中加乳化剂蔗糖酯和大豆磷脂， 添加量为微胶囊总 质量的 0.3， 蔗糖酯和大豆磷脂比例为 1 1， 在 60下搅拌溶解， 用碱调节溶液的 pH 值 至 9。 0090 步骤三、 在上述溶液中加入牡丹籽油芯材， 芯材与壁材质量比为 1 2， 40温度 下， 以 3000r/min 的速度高速搅拌 10min 得到均。

36、一稳定的乳化液， 并用酸调节 pH 值至 3.2， 再向上述乳化液滴加海藻酸钠溶液并搅拌均匀， 水浴保温反应 20min， 体系中形成复合凝聚 物。加一倍量的水稀释降温， 并置于冰浴中继续搅拌至 10以下， 使所得复合凝聚物凝胶 化。 0091 步骤四、 向上述体系加入微胶囊总质量 1.5的单宁酸， 水浴 40下固化 2h， 过滤 说 明 书 CN 103948035 A 8 7/9 页 9 洗涤沉淀， 30真空冷冻干燥得牡丹籽油微胶囊。 0092 实施例 10 牡丹饼粕蛋白和海藻酸钠制备牡丹籽油微胶囊 0093 步骤一、 用牡丹饼粕蛋白和海藻酸钠为壁材， 质量比为51， 分别加入20倍的水，。

37、 将牡丹饼粕蛋白和海藻酸钠配置成 5的溶液。 0094 步骤二、 在牡丹饼粕蛋白溶液中加乳化剂脂肪酸单甘油酯， 添加量为微胶囊总质 量的 0.1， 在 80下搅拌溶解， 用碱调节溶液的 pH 值至 7。 0095 步骤三、 在上述溶液中加入牡丹籽油芯材， 芯材与壁材质量比为 2 1， 80温度 下， 以 6000r/min 的速度高速搅拌 5min 得到均一稳定的乳化液， 并用酸调节 pH 值至 4.2， 再向上述乳化液滴加海藻酸钠溶液并搅拌均匀， 水浴保温反应 25min， 体系中形成复合凝聚 物。加二倍量的水稀释降温， 并置于冰浴中继续搅拌至 10以下， 使所得复合凝聚物凝胶 化。 009。

38、6 步骤四、 向上述体系加入微胶囊总质量 2的葡萄糖酸 - 内酯和果胶， 葡萄糖 酸-内酯和果胶质量比为12， 水浴80下固化1h， 过滤洗涤沉淀， 50真空冷冻干燥 得牡丹籽油微胶囊。 0097 为了评价本发明制得的牡丹籽油微胶囊产品， 我们从微胶囊化包埋率、 微胶囊载 油量、 含水率、 外观、 溶解性及分散性、 流动性和挥发率几个方面， 对微胶囊产品进行了综合 评价。 0098 说 明 书 CN 103948035 A 9 8/9 页 10 0099 指标说明 ： 0100 1、 微胶囊包埋率计算公式 ： 包埋率制得的微胶囊中牡丹籽油质量 / 加入的牡丹 籽油芯材质量 100。 说 明 书 CN 103948035 A 10 9/9 页 11 0101 2、 微胶囊载油量计算公式 ： 载油量制得的微胶囊中牡丹籽油质量 / 制得的微胶 囊质量 100。 0102 3、 微胶囊含水率计算公式 ： 含水率 ( 称取的微胶囊质量 - 烘干后的微胶囊质 量 )/ 称取的微胶囊质量 100。 0103 4、 微胶囊挥发率计算公式 ： 挥发率 ( 称取的微胶囊质量 -100作用 20 分钟后 的微胶囊质量 )/ 称取的微胶囊质量 100。 说 明 书 CN 103948035 A 11 。