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1、(10)授权公告号 CN 202374999 U (45)授权公告日 2012.08.15 CN 202374999 U *CN202374999U* (21)申请号 201120553666.1 (22)申请日 2011.12.26 A23L 3/00(2006.01) (73)专利权人 江门市生和堂食品有限公司 地址 529000 广东省江门市江海区麻三工业 区三十号厂房 (72)发明人 王志鹏 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 冯剑明 (54) 实用新型名称 一种食品加工水循环利用系统 (57) 摘要 本实用新型公开了一种食品加工水循环利用 系统。
2、， 包括工作罐以及通过阀门与工作罐连接的 压缩空气管道第一分支， 蒸汽供给管道第一分支 和供水管道第一分支， 所述压缩空气管道第一分 支通过阀门与供水管道第一分支连接， 所述工作 罐连接有储水罐， 所述储水罐底部通过水泵与供 水管道第一分支连接， 所述供水管道第一分支通 过循环泵与工作罐顶端连接。本实用新型提供了 一种高效率、 低消耗的食品杀菌水循环系统， 本 实用新型通过引入储水罐， 可以将上一道杀菌完 成后的热水再次利用， 所以工作罐升温到一定数 值的所需蒸汽量减少， 从而节省了环保炉的燃料 生物质颗粒， 减少单锅升温时间， 可以增加日生产 量， 提高了经济效益和生产效率， 实现了低碳环 。
3、保。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种食品加工水循环利用系统， 包括工作罐 （1） 以及通过阀门与工作罐 （1） 连接的 压缩空气管道第一分支 （2） ， 蒸汽供给管道第一分支 （3） 和供水管道第一分支 （4） ， 所述压 缩空气管道第一分支 （2） 通过阀门与供水管道第一分支 （4） 连接， 其特征在于 ： 所述工作罐 （1） 连接有储水罐 （5） ， 所述储水罐 （5） 底部通过水泵 （6） 与供水管道第一分支 。
4、（4） 连接， 所 述供水管道第一分支 （4） 通过循环泵 （7） 与工作罐 （1） 顶端连接。 2. 根据权利要求 1 所述的一种食品加工水循环利用系统， 其特征在于 ： 所述压缩空气 管道第一分支 （2） 与工作罐 （1） 之间设有第一气动电磁阀 （8） 。 3. 根据权利要求 1 所述的一种食品加工水循环利用系统， 其特征在于 ： 所述蒸汽供给 管道第一分支 （3） 与工作罐 （1） 之间安装有第一蒸汽电磁阀 （9） 。 4. 根据权利要求 1 所述的一种食品加工水循环利用系统， 其特征在于 ： 所述供水管道 第一分支 （4） 与工作罐 （1） 之间设有第一控水电磁阀 （10） 。 5.。
5、 一种食品加工水循环利用系统， 包括工作罐 （1） 以及通过阀门与工作罐 （1） 连接的 压缩空气管道第一分支 （2） ， 蒸汽供给管道第一分支 （3） 和供水管道第一分支 （4） ， 所述压 缩空气管道第一分支 （2） 通过阀门与供水管道第一分支 （4） 连接， 其特征在于 ： 所述工作 罐 （1） 连接有储水罐 （5） ， 所述储水罐 （5） 底部与蒸汽供给管道第二分支 （11） 连接， 并通过 水泵 （6） 与供水管道第一分支 （4） 连接， 所述储水罐 （5） 底部还连接有供水管道第二分支 （12） ， 所述储水罐 （5） 顶端与压缩空气管道第二分支 （13） 连接， 所述供水管道第一。
6、分支 （4） 通过循环泵 （8） 与工作罐 （1） 顶端连接。 6.根据权利要求5所述的一种食品加工水循环利用系统， 其特征在于 ： 所述工作罐 （1） 和储水罐 （5） 采用可承受不小于 0.5MPa 压力的容器。 权 利 要 求 书 CN 202374999 U 2 1/3 页 3 一种食品加工水循环利用系统 技术领域 0001 本实用新型涉及一种水循环利用系统， 特别是一种用于食品杀菌的水循环利用系 统。 技术背景 0002 随着生活水平的日益提高， 人们对食品安全卫生的要求也越来越高， 控制食品中 的安全危害、 提高食品安全质量是科研部门和生产厂家普遍关注的课题。控制食品生物危 害的有。
7、效途径 ： 生产过程中对食品原料进行有效的消毒处理和生产过程后对食品存在的细 菌进行灭杀。 杀灭食品中的细菌的方法主要是 ： 次氯酸钠、 二氧化氯、 高温消毒、 辐照杀菌和 臭氧灭菌。 脱水蔬菜和调味品行业等保持产品的色泽、 营养、 味道的食品主要灭菌方法是次 氯酸钠消毒、 高温汤煮消毒和辐照杀灭三种， 而这三种灭菌方法存在一些局限性， 例如在龟 苓膏的高温杀菌中， 工作罐的升温一般采用蒸汽升温， 在升到一定的温度后， 在一定的压力 下， 保持一段恒温时间， 恒温时间结束后， 工作罐内流入冷水进行降温， 在 60以下时， 可以 排水出锅。 下一锅成品杀菌时， 又开始在0的基础上逐渐升温， 这样。
8、消耗的蒸汽量非常大， 而且升温时间也较长， 不仅影响到了生产加工的效率， 而且也浪费了大量的能源。 实用新型内容 0003 为了解决现有技术的不足， 本实用新型提供了一种高效率、 低消耗的食品杀菌水 循环系统。 0004 本实用新型解决其技术问题所采用的方案是 ： 0005 一种食品加工水循环利用系统， 包括工作罐以及通过阀门与工作罐连接的压缩空 气管道第一分支， 蒸汽供给管道第一分支和供水管道第一分支， 所述压缩空气管道第一分 支通过阀门与供水管道第一分支连接， 所述工作罐连接有储水罐， 所述储水罐底部通过水 泵与供水管道第一分支连接， 所述供水管道第一分支通过循环泵与工作罐顶端连接。 00。
9、06 作为上述技术方案的改进， 所述压缩空气管道第一分支与工作罐之间设有气动电 磁阀， 所述蒸汽供给管道第一分支与工作罐之间安装有蒸汽电磁阀， 所述供水管道第一分 支与工作罐之间设有控水电磁阀， 通过电磁阀的设置， 可以保证自动、 准确的控制各管道的 启闭， 提高了生产效率。 0007 另一种食品加工水循环利用系统， 一种食品加工水循环利用系统， 包括工作罐以 及通过阀门与工作罐连接的压缩空气管道第一分支， 蒸汽供给管道第一分支和供水管道第 一分支， 所述压缩空气管道第一分支通过阀门与供水管道第一分支连接， 所述工作罐连接 有储水罐， 所述储水罐底部与蒸汽供给管道第二分支连接， 并通过水泵与供。
10、水管道第一分 支连接， 所述储水罐底部还连接有供水管道第二分支， 所述储水罐顶端与压缩空气管道第 二分支连接， 所述供水管道第一分支通过循环泵与工作罐顶端连接。 0008 作为上述技术方案的改进， 所述工作罐和储水罐采用可承受不小于 0.5MPa 压力 的容器， 在本方案中， 为了实现双锅并联模式， 达到能够选取任一容器为工作罐的目的， 所 说 明 书 CN 202374999 U 3 2/3 页 4 以必须保证工作罐和储水罐均采用耐压的容器。 0009 本实用新型的有益效果是 ： 本实用新型提供了一种高效率、 低消耗的食品杀菌水 循环系统， 本实用新型通过引入储水罐， 可以将上一道杀菌完成后。
11、的热水再次利用， 所以工 作罐升温到一定数值的所需蒸汽量减少， 从而节省了环保炉的燃料生物质颗粒， 减少单锅 升温时间， 可以增加日生产量， 提高了经济效益和生产效率， 实现了低碳环保。 附图说明 0010 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 0011 图 1 是本实用新型的第一种实施例的结构示意图 ； 0012 图 2 是本实用新型的第二种实施例的结构示意图。 具体实施方式 0013 参照图 1， 一种食品加工水循环利用系统， 包括工作罐 1 以及通过阀门与工作罐 1 连接的压缩空气管道第一分支 2， 蒸汽供给管道第一分支 3 和供水管道第一分支 4， 所述压 缩空气管道第一分支。
12、 2 通过阀门与供水管道第一分支 4 连接， 所述工作罐 1 连接有储水罐 5， 所述储水罐 5 底部通过水泵 6 与供水管道第一分支 4 连接， 所述供水管道第一分支 4 通 过循环泵 7 与工作罐 1 顶端连接。 0014 在本实施例中， 根据权利要求 1 所述的一种食品加工水循环利用系统， 所述压缩 空气管道第一分支 2 与工作罐 1 之间设有第一气动电磁阀 8， 所述蒸汽供给管道第一分支 3 与工作罐 1 之间安装有第一蒸汽电磁阀 9， 所述供水管道第一分支 4 与工作罐 1 之间设有 第一水控电磁阀 10， 通过电磁阀的设置， 可以保证准确、 自动的控制各管道的启闭， 提高了 生产效。
13、率。当工作罐 1 由 W 箭头所指的供水管道上的第一阀门 14 和供水管道第一分支 4 上的第一控水电磁阀 10 开通， 充满自来水后， 第一控水电磁阀 10 关闭， 然后由 C 箭头所指 的压缩空气管道上的第二阀门 15 和压缩空气管道第一分支 2 上的第一气动电磁阀 8 打开， 而且由 S 箭头所指的蒸汽供给管道上的第三阀门 16 和蒸汽供给管道第一分支 3 上的第一 蒸汽电磁阀 9 也均处于开通状态， 工作罐 1 内开始升温升压， 达到一定的值后， 气动电磁阀 8 和蒸汽电磁阀 9 关闭， 同时启动循环泵 7， 使内部温度均匀。当温度或压力呈下降趋势时， 相应的电磁阀又开通供能， 保证温。
14、度控制准确。于是， 工作罐 1 内能够保持稳定、 准确的温 度和压力值， 当杀菌时间到达后， 待到温度降到位 100以下时， 打开第四阀门 17， 关闭第 五阀门 18， 将热水输送至储水罐 5， 然后停止循环泵 7， 关闭第四阀门 17、 第六阀门 19， 此时 第一控水电磁阀 10 打开， 工作罐 1 进入冷却水开始降温， 水位到达后， 第一控水电磁阀 10 关闭， 温度达到 50时， 就可以让除菌食品出炉， 下一批产品推入工作罐后， 关闭第一阀门 14， 打开第七阀门 20， 启动水泵 6 将储水罐 5 中的约 80左右的热水输送至工作罐 1 中， 水 泵6停止， 关闭第七阀门20， 打。
15、开第一阀门14、 第一控水电磁阀10， 把水补充一定的水位， 开 始进蒸汽升温， 下一个食品除菌工作程序继续开始运转。 0015 由于本方案的循环热水杀菌装置， 配置了一个储水罐 5， 在第一锅热水杀菌完成 后， 将热水用泵输送至储水罐 5， 然后进冷水降温， 排水出锅。下一锅杀菌时， 将储水罐中的 80左右的热水输送至工作罐， 补足水量后， 通入蒸汽升温至预定的温度。 同时启动循环泵 7， 使锅内的水温均衡。 如此连续工作， 每次升温的基础温度为80左右， 节省了蒸汽的消耗 说 明 书 CN 202374999 U 4 3/3 页 5 量， 环保炉的燃料生物质颗粒每天可节约 0.25 吨 ；。
16、 减少了升温时间， 由原来的平均 12 分钟 减少到 3 分钟， 提高了工效。 0016 参照图 2， 本实用新型的另一种食品加工水循环利用系统， 包括工作罐 1 以及通过 阀门与工作罐 1 连接的压缩空气管道第一分支 2， 蒸汽供给管道第一分支 3 和供水管道第 一分支 4， 所述压缩空气管道第一分支 2 通过阀门与供水管道第一分支 4 连接， 所述工作罐 1 连接有储水罐 5， 所述储水罐 5 底部与蒸汽供给管道第二分支 11 连接， 并通过水泵 6 与供 水管道第一分支4连接， 所述储水罐5底部还连接有供水管道第二分支12， 所述储水罐5顶 端与压缩空气管道第二分支 13 连接， 所述供。
17、水管道第一分支 4 通过循环泵 8 与工作罐 1 顶 端连接。 0017 在本实施例中， 为了实现双锅并联模式， 达到能够选取任一容器为工作罐的目的， 所以必须保证工作罐和储水罐均采用耐压的容器， 所述工作罐 1 和储水罐 5 采用可承受不 小于 0.5MPa 压力的容器。在工作状态时， 可任选择工作罐 1 或储水罐 5 用来加热水， 例如 选择储水罐 5 为加热杀菌的罐后， 打开第一阀门 14、 第二阀门 15 和第三阀门 16， 第二控水 电磁阀 21 处于开通状态， 储水罐 5 开始进水。第二蒸汽电磁阀 22 开通， 输入蒸汽升温， 待 温度升至一定的数值后， 把要杀菌的食品送入工作罐 。
18、1 中， 关闭第六阀门 19 和第一控水电 磁阀 10， 打开第七阀门 20， 启动水泵 6， 将热水输送至工作罐 1 中， 停止水泵 6。第一气动电 磁阀 8 打开， 输入压缩空气， 使罐内保持有 0.18 0.21MP 的压力， 另外第一蒸汽电磁阀 9 随着温度的变化， 开通和关断， 确保罐内的温度保持在一定的数值。在杀菌时间到后， 等温 度下降至 100以下时， 将另一批要杀菌的食品送入储水罐 5 中， 关闭第一控水电磁阀 10、 第七阀门 20、 第八阀门 23， 打开第六阀门 19、 第四阀门 17， 将热水抽入储水罐 5 中， 第二控 水电磁阀 21 打开补满水量， 第二气动电磁阀。
19、 23 通过开断调节压力， 第二蒸汽电磁阀 24 用 来调节温度， 使其保持在固定值， 以便于杀菌效果最好， 然后再由工作罐 1 杀菌， 如此交替 进行， 完成多批食品的杀菌。 0018 本实施例不仅将上道工序杀菌完成后的约 80的热水再次利用， 使工作罐升温到 一定数值的所需蒸汽量减少， 而且还使工作罐和储水罐交替循环使用， 从而进一步提高了 加工效率， 节约了能源。 0019 以上所述只是本实用新型优选的实施方式， 其并不构成对本实用新型保护范围的 限制， 只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的都应属于本实用新型的保护范围。 说 明 书 CN 202374999 U 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 202374999 U 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 202374999 U 7 。