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1、(10)授权公告号 CN 201709158 U (45)授权公告日 2011.01.19 CN 201709158 U *CN201709158U* (21)申请号 201020211848.6 (22)申请日 2010.06.02 A01G 1/04(2006.01) A01G 31/00(2006.01) (73)专利权人 洛阳佳嘉乐农业产品开发有限公 司 地址 471023 河南省洛阳市洛龙区龙门镇花 园村福达美种植基地 (72)发明人 杨超庆 (54) 实用新型名称 用于加工培养基的设备 (57) 摘要 用于加工培养基的设备， 本实用新型涉及一 种农作物培养基的加工设备， 主要由粉碎。
2、装置、 搅 拌箱和落料箱组成， 粉碎装置的出料端经除尘箱 连接至搅拌箱上方的粉碎物料输送带， 搅拌箱上 设置装有螺旋拌料轴和配料机构的电动行车， 在 搅拌箱下方设有增氧机构和落料箱， 在落料箱内 还设有拨料杆和螺旋推料器。本实用新型将原料 加工的各工序集中在一台设备内完成， 省去了各 工序之间的转运， 投资成本低 ； 自动一体化易实 现机械化流水作业， 利于形成规模化的生产， 节约 人力， 生产效率提高了 60以上 ； 配料均匀， 生产 的培养基质量稳定 ； 落料箱装袋流畅效率高。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12。
3、)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 CN 201709159 U1/1 页 2 1. 用于加工培养基的设备， 其特征在于 ： 主要由粉碎装置、 搅拌箱 (13) 和落料箱 (21) 组成， 粉碎装置的出料端经除尘箱 (5) 连接至搅拌箱 (13) 上方的粉碎物料输送带 (11)， 搅 拌箱(13)上设置装有螺旋拌料轴(15)和配料机构的电动行车(14)， 在搅拌箱(13)下方设 有增氧机构和落料箱 (21)， 在落料箱 (21) 内还设有拨料杆 (30) 和螺旋推料器。 2. 根据权利要求 1 所述的用于加工培养基的设备， 其特征在于 ： 所述的粉碎装置由上 料机。
4、 (1)、 物料粉碎机 (2)、 离心风机 (3) 和粉碎物料输送管道 (4) 依次串接组成。 3. 根据权利要求 1 所述的用于加工培养基的设备， 其特征在于 ： 所述的除尘箱 (5) 设 有防尘帘 (6)、 喷水器 (7) 和过滤袋 (8)。 4. 根据权利要求 1 所述的用于加工培养基的设备， 其特征在于 ： 所述的配料机构由配 料箱 (16)、 配料轮 (17) 和传动杆 (18) 组成。 5. 根据权利要求 1 所述的用于加工培养基的设备， 其特征在于 ： 所述的增氧机构由氧 气机 (19) 和氧气输送管 (20) 组成， 氧气输送管 (20) 与搅拌箱 (13) 底部连通。 6. 。
5、根据权利要求 5 所述的用于加工培养基的设备， 其特征在于 ： 所述的氧气输送管 (20) 设有滑动喷头 (33)， 滑动喷头 (33) 设置在搅拌箱 (13) 底板上的连接套 (35) 内， 并在 连接套 (35) 内设有密封圈 (36)。 7. 根据权利要求 1 所述的用于加工培养基的设备， 其特征在于 ： 所述的落料箱 (21) 带 有仓门 (23)， 仓门 (23) 上设有支撑臂 (24)， 仓门 (23) 和支撑臂 (24) 之间通过转轴 (25) 连接。 8. 根据权利要求 1 所述的用于加工培养基的设备， 其特征在于 ： 所述的螺旋推料器由 导料筒 (32) 和螺旋推料杆 (31。
6、) 组成， 螺旋推料杆 (31) 一端设有轴承套， 导料筒 (32) 的一 端设有装料口 (29)， 装料口 (29) 下方设有生长袋输送带 (22)。 9. 根据权利要求 1 所述的用于加工培养基的设备， 其特征在于 ： 所述的粉碎物料输送 带 (11) 上设有落料车 (12)。 10. 根据权利要求 1 所述的用于加工培养基的设备， 其特征在于 ： 所述的螺旋拌料轴 (15) 至少设置两个， 相邻的螺旋拌料轴 (15) 旋转方向相反。 权 利 要 求 书 CN 201709158 U CN 201709159 U1/4 页 3 用于加工培养基的设备 技术领域 0001 本实用新型涉及一种农。
7、作物培养基的加工设备， 具体的说是一种用于加工食用菌 生长所需培养基的生产设备。 背景技术 0002 目前， 适用于食用菌、 蔬菜、 花木等农作物的原料生产， 采取的加工方法是利用玉 米芯、 作物秸秆、 树枝等作为原材料进行粉碎、 配料、 搅拌、 发酵加工成作物生长所需的培养 基， 然后将培养基装入一种由薄塑料或编织物制成的生长袋中， 再在生长袋中的培养基上 播种作物的种子， 供作物在其中生长。但在作物生长所需培养基的加工过程中， 玉米芯、 作 物秸秆、 树枝等的粉碎、 配料、 搅拌、 发酵、 装袋各工序不能集中到一台设备上完成。造成原 料半成品在各工序间转运， 浪费人力， 故生产效率低， 劳。
8、动强度大， 且每一生产工序都有各 自的半成品存放地， 故占用空间大， 建设投资大 ； 原料加工的各工序不能形成机械化流水作 业， 故不能形成规模化生产模式 ； 物料搅拌配料不均匀， 落料装袋装置的推料杆采用双侧 轴承套安装方式， 极易堵塞装袋口， 影响装袋效率， 即主要缺点是 ： 培养基生产的各工序需 要将培养基半成品在各工序间的转运工作， 大幅度降低了生产效率， 产品质量差， 物料易堵 塞， 装袋效率低， 劳动强度大， 浪费人力同时还浪费生产用地， 增加了建设投资。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的旨在解决上述技术问题， 从而提供了一种用于加工培养基的设 备， 其具有机械化作业生产效。
9、率高， 培养基配料均衡质量稳定， 装袋流畅效率高， 建设投资 成本低等优点。 0004 本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是 ： 用于加工培养基的设备， 主要由粉碎装置、 搅拌箱和落料箱组成， 粉碎装置的出料端经除尘箱连接至搅拌箱上方的 粉碎物料输送带， 搅拌箱上设置装有螺旋拌料轴和配料机构的电动行车， 在搅拌箱下方设 有增氧机构和落料箱， 在落料箱内还设有拨料杆和螺旋推料器。 0005 本实用新型， 所述的粉碎装置由上料机、 物料粉碎机、 离心风机和粉碎物料输送管 道依次串接组成。 0006 本实用新型， 所述的除尘箱设有防尘帘、 喷水器和过滤袋。 0007 本实用新型， 所述的配。
10、料机构由配料箱、 配料轮和传动杆组成。 0008 本实用新型， 所述的增氧机构由氧气机和氧气输送管组成， 氧气输送管与搅拌箱 底部连通。 0009 本实用新型， 所述的氧气输送管设有滑动喷头， 滑动喷头设置在搅拌箱底板上的 连接套内， 并在连接套内设有密封圈。 0010 本实用新型， 所述的所述的落料箱带有仓门， 仓门上设有支撑臂， 仓门和支撑臂之 间通过转轴连接。 0011 本实用新型， 所述的螺旋推料器由导料筒和螺旋推料杆组成， 螺旋推料杆一端设 说 明 书 CN 201709158 U CN 201709159 U2/4 页 4 有轴承套， 导料筒的一端设有装料口， 装料口下方设有生长袋。
11、输送带。 0012 本实用新型， 所述的粉碎物料输送带上设有落料车。 0013 本实用新型， 所述的螺旋拌料轴至少设置两个， 相邻的螺旋拌料轴旋转方向相反。 0014 本实用新型的有益效果是 ： 将原料加工的各工序集中在一台设备内完成， 省去了 各工序之间的转运， 不需要半成品的存放地， 设备占用空间小， 从而也减少了建设的投资成 本 ； 操作简单， 维修方便， 自动一体化易实现机械化流水作业， 利于形成规模化的生产， 节约 人力， 生产效率提高了 60以上 ； 配料均匀， 生产的培养基质量稳定 ； 落料箱采用单侧轴承 套安装， 装袋流畅效率高 ； 通过设置除尘箱， 消除了车间的粉尘污染， 洁。
12、净了员工的工作环 境， 利于员工健康。 附图说明 0015 图 1 是本实用新型的结构示意图 ； 0016 图 2 是图 1 中除尘箱的右视图 ； 0017 图 3 是本实用新型中落料箱的结构示意图 ； 0018 图 4 是图 3 的右视图 ； 0019 图 5 是本实用新型中氧气输送管的结构示意图 ； 0020 图 6 是本实用新型中螺旋拌料轴的设置示意图 ； 0021 图中标记为 ： 1、 上料机， 2、 物料粉碎机， 3、 离心风机， 4、 粉碎物料输送管道， 5、 除尘 箱， 6、 防尘帘， 7、 喷水器， 8、 过滤袋， 9、 连接孔， 10、 粉碎物料输送带支架， 11、 粉碎物料。
13、输送 带， 12、 落料车， 13、 搅拌箱， 14、 电动行车， 15、 螺旋拌料轴， 16、 配料箱， 17、 配料轮， 18、 传动 杆， 19、 氧气机， 20、 氧气输送管， 21、 落料箱， 22、 生长袋输送带， 23、 仓门， 24、 支撑臂， 25、 转 轴， 26、 支撑座， 27、 密封圈， 28、 仓门操作窗， 29、 装料口， 30、 拨料杆， 31、 螺旋推料杆， 32、 导 料筒， 33、 滑动喷头， 34、 喷气孔， 35、 连接套， 36、 密封圈， 37、 限位卡套， 38、 搅拌箱支架。 具体实施方式 0022 如图 1 所示， 粉碎装置由上料机 1、 物。
14、料粉碎机 2、 离心风机 3 和粉碎物料输送管 道 4 依次串接组成。上料机 1 通过物料传送带与物料粉碎机 2 上端的进料口连接， 离心风 机 3 进风口与物料粉碎机 2 下端的出料口连接， 离心风机 3 的出风口通过粉碎物料输送管 道 4 连接至除尘箱 5 的连接孔 9， 在除尘箱 5 另一侧设有一个防尘帘 6， 粉碎物料输送带支 架 10 左端从除尘箱 5 的下部穿过， 粉碎物料输送带 11 安装在粉碎物料输送带支架 10 上， 在粉碎物料输送带 11 上设有落料车 12， 落料车 12 由导轨及电瓶车组成， 导轨设置在输送 带支架上， 电瓶车前端设有落料板。粉碎物料输送带 11 的下方。
15、对应设有搅拌箱 13， 搅拌箱 13 两端分别设有搅拌箱支架 38， 搅拌箱 13 的上部设有电动行车 14， 在电动行车 14 上固定 设有螺旋拌料轴 15 和配料机构， 在搅拌箱 13 的底板下方设有氧气机 19 和氧气输送管 20， 搅拌箱 13 的底板上设有开口与落料箱 21 连通， 落料箱 21 呈斗型空腔并设有仓门 23， 在落 料箱 21 内部底端设有螺旋推料器。在落料箱 21 下方设有生长袋输送带 22， 生长袋输送带 22 支架两端对称安装有驱动轮及导轮， 生长袋输送带 22 安装在生长袋输送带支架的驱动 轮及导轮上， 并由支承滚支承着。 电机通过齿轮或皮带轮带动驱动轮， 驱。
16、动轮带动生长袋输 送带 22 作循环运动。 说 明 书 CN 201709158 U CN 201709159 U3/4 页 5 0023 如图 2 所示， 除尘箱 5 一端面为敞开状并设有防尘帘 6， 在与设有防尘帘 6 相对的 箱面上设有连接孔 9， 连接孔 9 与粉碎物料输送管道 4 的出料口连接， 除尘箱 5 内部上端安 装配有七个喷水头的喷水器 7， 顶端安装有六纵列过滤袋 8， 除尘箱 5 可以在过滤袋和喷水 器上设有密封套， 喷水器 7 和过滤袋 8 的数量可以根据需要调整。粉碎物料输送带 11 一端 从除尘箱 5 的下部穿过。 0024 如图 3、 图 4 所示， 搅拌箱 13。
17、 的底板上设有开口与落料箱 21 相通， 落料箱 21 呈斗 型空腔并设仓门 23， 仓门 23 对应设置在落料箱 21 的上部， 仓门 23 上设有支撑臂 24， 仓门 23 和支撑臂 24 之间通过转轴 25 连接， 在落料箱 21 内设有支撑座 26， 以作为支撑臂 24 的 支点。在落料箱 21 的侧面设有一个仓门操作窗 28。仓门 23 的设置正好可以填补在搅拌 箱 13 的底板开口处， 能在闭合状态下使搅拌箱 13 的底板呈现平整， 在仓门 23 上设有密封 圈 27， 保证落料箱 21 在仓门 23 闭合状态下的严密性， 仓门 23 的右端面通过旋转轴设置在 落料箱 21 内， 。
18、仓门 23 通过设置的旋转轴可以转动， 落料箱 21 需要闭合仓门 23 时， 先打开 仓门操作窗 28， 手动将支撑臂 24 固定在支撑座 26 上支撑起仓门 23 ； 在落料箱 21 的内部设 有螺旋推料器和拨料杆 30， 螺旋推料器和拨料杆 30 右端通过传动齿轮连接， 螺旋推料器由 导料筒 32 和螺旋推料杆 31 组成， 导料筒 32 设在落料箱 21 的底端， 导料筒 32 的左端为装 料口 29， 螺旋推料杆 31 安装在导料筒 32 内， 螺旋推料杆 31 右端设有一个轴承套并连接在 传动机构上。 0025 如图5所示， 增氧机构安装在搅拌箱13的底板下方， 由氧气机19和氧气。
19、输送管20 组成， 还设有连接套 35、 限位卡套 37 和滑动喷头 33， 氧气机 19 可以固定在搅拌箱支架 38 上， 氧气输送管20通过滑动喷头33与搅拌箱13的底板连通， 氧气输送管20与滑动喷头33 的进气口连通， 滑动喷头33的出气口被密封严密， 在滑动喷头33的侧壁圆周分布设有多个 喷气孔34， 限位卡套37固定设置在连接套35侧面， 其是用来对滑动喷头33进行限定， 滑动 喷头 33 可以采用钢管制成。在连接套 35 内设有环槽， 环槽内装 O 型密封圈 36， 滑动喷头 33 从 O 型密封圈 36 中通过， 用手拉可上下滑动向搅拌箱 13 内增加氧气。 0026 如图 6。
20、 所示， 螺旋拌料轴 15 至少设置两个， 螺旋拌料轴 15 的数量可以根据生产加 工需要及搅拌箱 13 的宽度需要进行设置， 图中所示为相邻的四跟螺旋拌料轴 15， 其他螺旋 拌料轴省略， 相邻的螺旋拌料轴旋转方向相反设置， 如果左边第一个螺旋拌料轴的轴向为 顺时针设置则右边相邻的第二个螺旋拌料轴为逆时针设置， 第三个螺旋拌料轴和第四个螺 旋拌料轴则依此类设置。 0027 粉碎物料输送带支架 10 的两端对称安装有驱动轮和导轮， 驱动轮和导轮之间成 组对称安装有支承滚， 粉碎物料输送带 11 安装在粉碎物料输送带支架 10 的驱动轮及导轮 上， 并由支承滚支承着， 电机通过齿轮或皮带轮带动驱。
21、动轮， 驱动轮带动粉碎物料输送带作 顺时针循环运动。粉碎物料输送带支架 10 一端从除尘箱通过。上料机 1 通过物料传送带 连续上料， 物料送入物料粉碎机2被粉碎后， 离心风机3将粉碎后的物料通过粉碎物料输送 管道 4 的出料端送到除尘箱 5 除尘后， 物料经粉碎物料输送带 11 从除尘箱内带出， 由落料 车 12 沿导轨运动 ( 落料车 12 运动方向与粉碎物料输送带 11 运动方向相反 ) 将粉碎物料 输送带11上的物料辅助下落至搅拌箱13。 搅拌箱13为钢结构及钢板焊成一大型长方形结 构， 搅拌箱13上设有电动行车导轨， 电动行车14由电机和减速箱驱动， 电机驱动减速箱， 减 速箱带动螺。
22、旋拌料轴 15， 螺旋拌料轴 15 设置在电动行车 14 上并垂直搅拌箱 13， 相邻的螺 说 明 书 CN 201709158 U CN 201709159 U4/4 页 6 旋拌料轴 15 旋转方向相反设置， 每个螺旋拌料轴 15 上设有变频电机控制旋转方向。配料 机构安装于电动行车14前端的横梁上， 配料机构由配料箱16、 配料轮17和传动杆18组成， 配料轮 16 上设有轮轴和辐条， 辐条呈放射状向四周展开， 每根辐条的顶端都设有一个刮板 和料斗， 刮板刮料， 料斗装配料， 传动杆18设置在传动轮上， 传动轮设置电动行车14的导轨 上随电动行车 14 同时转动， 从而通过传动杆 18 。
23、带动配料轮 17 从配料箱 16 内刮配料、 装配 料。搅拌箱 13 下方的落料箱 21 可以呈两行多列式设置， 提高装袋效率， 每行落料箱 21 的 螺旋推料器通过一个传动机构连接， 传动机构由电机、 离合器、 齿轮、 传动轴等组成， 用以传 动螺旋推料杆。 0028 本实用新型将原料加工的粉碎、 搅拌和装袋工序集中在一台设备内完成， 省去了 各工序之间的转运， 不需要半成品的存放地， 设备占用空间小， 从而也减少了建设的投资成 本 ； 自动一体化程度高易实现机械化流水作业， 利于形成规模化的生产， 节约人力， 生产效 率提高了 60以上 ； 配料均匀， 生产的培养基质量稳定 ； 落料箱采用单侧轴承套安装， 装袋 流畅效率高 ； 通过设置除尘箱， 消除了车间的粉尘污染， 洁净了员工的工作环境， 利于员工 的健康。 说 明 书 CN 201709158 U CN 201709159 U1/2 页 7 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 201709158 U CN 201709159 U2/2 页 8 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 201709158 U 。