鲜花椒多方位提制工艺.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 102960680 B (45)授权公告日 2014.03.05 CN 102960680 B (21)申请号 201210541734.1 (22)申请日 2012.12.14 A23L 1/226(2006.01) A23L 1/221(2006.01) (73)专利权人 徐伟昌 地址 625300 四川省雅安市汉源县九襄镇梨 城西路 91 号 (72)发明人 徐伟昌 (74)专利代理机构 成都顶峰专利事务所 ( 普通 合伙 ) 51224 代理人 成实 (54) 发明名称 鲜花椒多方位提制工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种鲜花椒多方位提制工艺， 解决现有工艺。

2、只能加工氧化过的干料， 以及产品 结果单一、 资源浪费过大的问题。 本发明主要由以 下步骤组成 ：（1） 鲜花椒优选入场， 洗净、 装入网 筐， 进入提制壶密封， 向提制壶内输入蒸汽， 然后 从提制壶内输出混合气体进行冷凝， 油水分离， 油 液精滤， 即制得芳香挥发物 ；（2） 对经 （1） 步骤后 的花椒原果进行离心分离得到树脂混合液和花椒 果实 ；（3） 将花椒果实放入高温食用油中进行炼 制得油液， 然后将步骤 （2） 中的部分树脂混合液 加入油液中， 高温搅拌均匀， 即得浓缩花椒油 ； 同 时， 将树脂混合液高速离心分离， 加入食用有机挥 发液进行稀释、 粗滤、 精滤， 再进行蒸馏回收挥。

3、发 液后， 即得花椒油树脂。 (51)Int.Cl. 审查员 张伟洋 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (10)授权公告号 CN 102960680 B CN 102960680 B 1/1 页 2 1. 鲜花椒多方位提制工艺， 其特征在于， 采用三种有机结合工艺对鲜活花椒中的成分 进行综合提制， 从而得到三种产品 ； 主要由以下步骤组成 ： （1） 鲜花椒优选入场， 洗净、 装入网筐， 进入提制壶密封， 向提制壶内输入蒸汽， 然后从 提制壶内输出混合气体进行冷凝， 油水分离， 油液精。

4、滤， 即制得 90% 以上的芳香挥发物 ； （2） 经过 （1） 步骤后的花椒原果所含树脂层的细胞组织已被破坏， 酰胺类物质以油液状 态完整地保存在花椒表层， 对花椒原果进行高速离心分离得到树脂混合液和花椒果实 ； （3） 将花椒果实放入高温食用油中进行炼制得油液， 然后将步骤 （2） 中分离出的部分树 脂混合液加入油液中， 高温搅拌均匀， 与高温食用油充分融合， 即得酰胺类物质达到 10 15 个点的浓缩花椒油 ； 同时， 将树脂混合液高速离心分离去除微型固形物和水， 加入食用有机挥发液进行稀 释、 粗滤、 精滤， 去除固形物微末， 再进行蒸馏回收挥发液后， 即得酰胺类物质达到 100 24。

5、0 个点的花椒油树脂。 2. 根据权利要求 1 所述的鲜花椒多方位提制工艺， 其特征在于， 所述步骤 （1） 具体是在 压力为 0.5 1.6 兆帕的条件下向提制壶内输入蒸汽进行蒸馏， 蒸馏温度为 105 120， 时间为 15 20 分钟， 再在常温条件下进行冷凝， 然后经过油水分离、 精滤制得挥发油。 3. 根据权利要求 2 所述的鲜花椒多方位提制工艺， 其特征在于， 所述步骤 （3） 中提取浓 缩花椒油的具体方法是将花椒果实加入到温度为 190 210的食用油中进行炼制， 保持 温度为 95 105， 炼制 20 30 分钟 ； 再经固、 液分离， 然后加入步骤 （2） 中分离出的部分 。

6、树脂混合液， 高温搅拌均匀， 制得浓缩花椒油。 4. 根据权利要求 3 所述的鲜花椒多方位提制工艺， 其特征在于， 所述步骤 （3） 中提取花 椒油树脂的具体方法是将加入食用有机挥发液进行稀释后的树脂混合液， 经80120目粗 滤， 然后过 300 800 目的筛网精滤， 最后在 80 105条件下蒸馏回收植物挥发油， 时间 为 20 30 分钟， 待蒸馏结束后制得花椒油树脂。 5. 根据权利要求 4 所述的鲜花椒多方位提制工艺， 其特征在于， 所述花椒果实与食用 油的稀释比为 2.5 ： 1。 6. 根据权利要求 5 所述的鲜花椒多方位提制工艺， 其特征在于， 所述食用油为食用植 物油， 所。

7、述树脂混合液与食用植物油稀释比为 1 ： 6 10。 7. 根据权利要求 6 所述的鲜花椒多方位提制工艺， 其特征在于， 所述食用油循环炼制 四次或五次后再进行更换。 8. 根据权利要求 7 所述的鲜花椒多方位提制工艺， 其特征在于， 所述食用有机挥发液 为步骤 （1） 制得的芳香挥发物。 9. 根据权利要求 8 所述的鲜花椒多方位提制工艺， 其特征在于， 所述食用油为菜油。 权 利 要 求 书 CN 102960680 B 2 1/5 页 3 鲜花椒多方位提制工艺 技术领域 0001 本发明涉及调味品生产工艺， 具体涉及一种鲜花椒多方位提制工艺。 背景技术 0002 香辛料是食品中不可或缺的。

8、调味料。 不仅如此， 部分香辛料还是化工、 医药中的重 要原料。比如花椒， 即具有食用、 药用、 化工用的显著功用。 0003 但目前国内对花椒等香辛料的加工利用， 还只停留在满足食用的低层面上。即使 是个别品种的香辛料进入药用， 其使用也很粗放。花椒即是如此。目前国内对花椒的利用 不外乎生产花椒粉、 炼制花椒油、 冻点保鲜花椒 ； 最好的也就是提取树脂。大都只围着食品 转。且要么生产工艺原始落后， 手段简单 ； 要么工艺复杂、 设备投入高昂却产能低下。且共 同的弱点都是 ： 产品单一， 原料的利用率低， 浪费极大。其中 ： 0004 花椒调味油传统的高温油萃取法 （油炸法） ， 风味不错， 。

9、但利用率低 （不及原料有效 物质的 30%） ， 效率低， 效益低， 质量很不稳定。 0005 超临界二氧化碳萃取法能生产出高品质的花椒油树脂， 但却将珍贵的挥发物放跑 了， 属甚可惜。 且其设备昂贵， 生产效率不高 ； 溶剂萃取法虽然也能提取高浓度的有效物质， 但溶剂残留物去除不尽， 产品品质不高。 这两种萃取法都只能用于干香辛料， 对鲜活原料无 能为力。 0006 压榨法是花椒麻味提制的一种创新工艺， 但对干花椒不适用。 且产品单一， 只能提 取较高浓度的麻精， 却不能提制芳香挥发物和高纯度的油树脂， 工艺太简单粗糙， 效率和效 益很有限。 发明内容 0007 本发明的目的在于提供一种鲜花。

10、椒多方位提制工艺， 解决现有工艺只能加工氧化 过的干料， 以及产品结果单一、 资源浪费过大的问题。 0008 本发明通过下述技术方案实现 ： 0009 鲜花椒多方位提制工艺， 采用三种有机结合工艺对鲜活花椒中的几种成分进行综 合提制， 从而得到三种产品 ； 主要由以下步骤组成 ： 0010 （1） 鲜花椒优选入场， 洗净、 装入网筐， 进入提制壶密封， 向提制壶内输入蒸汽， 然 后从提制壶内输出混合气体进行冷凝， 油水分离， 油液精滤， 即制得 90% 以上的芳香挥发 物 ； 0011 （2） 经过 （1） 步骤后的花椒原果所含树脂层的细胞组织已被破坏， 酰胺类物质以 油液状态完整地保存在花椒。

11、表层， 对花椒原果进行高速离心分离得到树脂混合液和花椒果 实 ； 0012 （3） 将花椒果实放入高温食用油中进行炼制得油液， 然后将步骤 （2） 中分离出的 部分树脂混合液加入油液中， 高温搅拌均匀， 与高温食用油充分融合， 即得酰胺类物质达到 10 15 个点的浓缩花椒油 ； 说 明 书 CN 102960680 B 3 2/5 页 4 0013 同时， 将树脂混合液高速离心分离去除微型固形物和水， 加入食用有机挥发液 进行稀释、 粗滤、 精滤， 去除固形物微末， 再进行蒸馏回收挥发液后， 即得酰胺类物质达到 100 240 个点的花椒油树脂。 0014 进一步， 所述步骤 （1） 具体是。

12、在压力为 0.5 1.6 兆帕的条件下向提制壶内输入 蒸汽进行蒸馏， 蒸馏温度为 105 120， 时间为 15 20 分钟， 再在常温条件下进行冷凝， 然后经过油水分离、 精滤制得挥发油。 0015 再进一步地， 所述步骤 （3） 中提取浓缩花椒油的具体方法是将花椒果实加入到温 度为 190 210的食用油中进行炼制， 保持温度为 95 105， 炼制 20 30 分钟 ； 再经 固、 液分离， 然后加入步骤 （2） 中分离出的部分树脂混合液， 高温搅拌均匀， 制得浓缩花椒 油。 0016 更进一步地， 所述步骤 （3） 中提取花椒油树脂的具体方是将加入食用有机挥发油 进行稀释后的树脂混合液。

13、， 经 80 120 目粗滤， 然后过 300 800 目的筛网精滤， 最后在 80 105条件下蒸馏回收植物挥发油， 时间为 20 30 分钟， 待蒸馏结束后制得花椒油树 脂。 0017 另外， 所述花椒果实与食用油的稀释比为 2.5 ： 1。 0018 此外， 所述树脂混合液与食用植物油稀释比为 1 ： 6 10。 0019 为了减少资金占用， 所述食用油循环炼制四次或五次后再进行更换。 0020 为了节约成本， 所述食用有机挥发液为步骤 （1） 制得的芳香挥发物 ； 所述食用油 为菜油。 0021 为了更好地实现本发明， 所述步骤 （1） 中输入蒸汽的同时辅以 2 3MPa 的负压。 0。

14、022 本发明具有以下优点及有益效果 ： 0023 （1） 本发明将三条流程组成一个紧密结合的有机系统， 一次性地， 及时地、 最大限 度地摄取鲜活花椒的几种有效成分， 提取物的产品质量高、 提取比例高， 一种原料可获三种 以上的产品， 其中的高纯度芳香物目前已成功进入食品、 日用化工领域 ； 经济效益也因此大 为提高。 0024 （2） 本发明克服了其他技术只能加工氧化过的干料， 以及产品结果单一、 资源浪费 过大的弱点， 使提取物的品质、 风味更接近本色、 天然， 使原料的价值和使用价值的利用达 到最大化。 0025 （3） 本发明能够将同等的原料条件下获得三种以上的产品， 原料的利用率提。

15、高 50% 以上 ； 产品品质可达到高浓度、 高纯度层面， 部分产品跳出食品的窠臼， 进入日用化工领域。 0026 （4） 本发明生产成本低， 设备投入少， 且对环境无污染， 适于推广。 附图说明 0027 图 1 为本发明的工艺流程图。 具体实施方式 0028 下面结合实施例对本发明作进一步的说明， 但本发明的实施方式并不限于此。 0029 实施例 1 0030 如图 1 所示， 鲜花椒多方位提制工艺， 本发明采用三种有机结合工艺对鲜活花椒 说 明 书 CN 102960680 B 4 3/5 页 5 中的几种成分进行综合提制， 从而得到三种产品 ； 主要由以下步骤组成 ： 0031 首先选。

16、择成熟饱满， 椒粒大小均匀， 无污溃， 无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作 为原料 ； 然后洗净、 装入网筐、 放入带蒸汽进口和出口的提制壶内密封。 0032 芳香挥发物的制备 ： 将蒸汽输入到压力为 0.5MPa 的提制壶内对网筐内的鲜花椒 进行蒸馏、 并辅以 2MPa 的负压， 在 105条件下蒸馏 15 分钟制得混合气体， 再将混合气体 在常温条件下进行冷凝， 然后经油水分离再进行精滤， 得挥发物(花椒芳香油） ， 然后进行检 验， 符合国标后装入不锈钢罐内密封库存， 随后只需再经精滤处理， 检验符合国标后即可罐 装制得芳香挥发物出厂。 0033 经上述蒸馏后的花椒原果所含树脂层的细胞组织。

17、已被破坏， 酰胺类物质以油液状 态完整地保存在花椒表层， 对花椒原果进行高速离心分离得到树脂混合液和花椒果实， 然 后再对树脂混合液和花椒果实进行处理制备另两种产品。 0034 浓缩花椒油的制备 ： 将上述花椒果实进行萃取后加入到温度为 190的油菜中进 行炼制得油液， 其花椒果实与油菜的重量比为 2.5 ： 1， 保持温度为 95炼制 20 分钟或者 炼制到水分将尽为止， 然后再经萃取、 分离， 然后根据所需的麻度情况将树脂混合液加入油 液中以增加产物的最终麻度， 高温搅拌均匀， 与高温食用油充分融合， 即得酰胺类物质达到 10-15 个点的浓缩花椒油， 然后装入罐内进行密封待其自然沉淀 3。

18、0 天， 最后再进行检验， 符 合国标后即可罐装制得浓缩花椒油出厂。为了减少资金占用， 所述菜油可炼制四批次或五 批次鲜花椒果实， 然后再进行更换新的菜油。 0035 花椒油树脂的制备 ： 向上述经高速离心分离后得到的树脂混合液中加入食用有机 挥发液进行稀释， 本实施例所用食用有机挥发液用上述制得的芳香挥发物， 所述树脂混合 液与芳香挥发物的重量比为1 ： 6， 稀释后经80目粗滤， 然后精滤过300目， 最后在80条件 下蒸馏回收芳香挥发物， 时间为 20 分钟， 待蒸馏结束即得酰胺类物质达到 100 个点的花椒 油树脂， 再进行检验， 符合国标后装入罐内密封存库， 随后只需再经检验符合国标。

19、后即可罐 装制得花椒油树脂出厂。 0036 实施例 2 0037 如图 1 所示， 鲜花椒多方位提制工艺， 本发明采用三种有机结合工艺对鲜活花椒 中的几种成分进行综合提制， 从而得到三种产品 ； 主要由以下步骤组成 ： 0038 首先选择成熟饱满， 椒粒大小均匀， 无污溃， 无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作 为原料 ； 然后洗净、 装入网筐、 放入带蒸汽进口和出口的提制壶内密封。 0039 芳香挥发物的制备 ： 将蒸汽输入到压力为 1.6MPa 的提制壶内对网筐内的鲜花椒 进行蒸馏、 并辅以3MPa的负压， 在120条件下蒸馏20分钟制得混合气体， 再将混合气体在 常温条件下进行冷凝， 然后经。

20、油水分离再进行精滤， 得挥发物， 然后进行检验， 符合国标后 装入不锈钢罐内密封库存， 随后只需再经精滤处理， 检验符合国标后即可罐装制得芳香挥 发物出厂。 0040 经上述蒸馏后的花椒原果所含树脂层的细胞组织已被破坏， 酰胺类物质以油液状 态完整地保存在花椒表层， 对花椒原果进行高速离心分离得到树脂混合液和花椒果实， 然 后再对树脂混合液和花椒果实进行处理制备另两种产品。 0041 浓缩花椒油的制备 ： 将上述花椒果实进行萃取后加入到温度为 210的油菜中进 行炼制得油液， 其花椒果实与油菜的重量比为2.5 ： 1， 保持温度为105炼制30分钟或者炼 说 明 书 CN 102960680 。

21、B 5 4/5 页 6 制到水分将尽为止， 然后再经萃取、 分离， 然后根据所需的麻度情况将树脂混合液加入油液 中以增加产物的最终麻度， 高温搅拌均匀， 与高温食用油充分融合， 即得酰胺类物质达到 15 个点的浓缩花椒油， 然后装入罐内进行密封待其自然沉淀 40 天， 最后再进行检验， 符合国 标后即可罐装制得浓缩花椒油出厂。为了减少资金占用， 所述菜油可炼制四批次或五批次 鲜花椒果实， 然后再进行更换新的菜油。 0042 花椒油树脂的制备 ： 向上述经高速离心分离后得到的树脂混合液中加入食用有机 挥发液进行稀释， 本实施例所用食用有机挥发液用上述制得的芳香挥发物， 所述树脂混合 液与芳香挥发。

22、物的重量比为 1 ： 10， 稀释后经 120 目粗滤， 然后精滤 800 目， 最后在 105条 件下蒸馏回收芳香挥发物， 时间为 30 分钟， 待蒸馏结束即得酰胺类物质达到 240 个点的花 椒油树脂， 再进行检验， 符合国标后装入罐内密封存库， 随后只需再经检验符合国标后即可 罐装制得花椒油树脂出厂。 0043 实施例 3 0044 如图 1 所示， 鲜花椒多方位提制工艺， 本发明采用三种有机结合工艺对鲜活花椒 中的几种成分进行综合提制， 从而得到三种产品 ； 主要由以下步骤组成 ： 0045 首先选择成熟饱满， 椒粒大小均匀， 无污溃， 无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作 为原料 ； 然。

23、后洗净、 装入网筐、 放入带蒸汽进口和出口的提制壶内密封。 0046 芳香挥发物的制备 ： 将蒸汽输入到压力为 1.0MPa 的提制壶内对网筐内的鲜花椒 进行蒸馏、 并辅以2.5MPa的负压， 在110条件下蒸馏18分钟制得混合气体， 再将混合气体 在常温条件下进行冷凝， 然后经油水分离再进行精滤， 得挥发物， 然后进行检验， 符合国标 后装入不锈钢罐内密封库存， 随后只需再经精滤处理， 检验符合国标后即可罐装制得芳香 挥发物出厂。 0047 经上述蒸馏后的花椒原果所含树脂层的细胞组织已被破坏， 酰胺类物质以油液状 态完整地保存在花椒表层， 对花椒原果进行高速离心分离得到树脂混合液和花椒果实，。

24、 然 后再对树脂混合液和花椒果实进行处理制备另两种产品。 0048 浓缩花椒油的制备 ： 将上述花椒果实进行萃取后加入到温度为 200的油菜中进 行炼制得油液， 其花椒果实与油菜的重量比为2.5 ： 1， 保持温度为100炼制25分钟或者炼 制到水分将尽为止， 然后再经萃取、 分离， 然后根据所需的麻度情况将树脂混合液加入油液 中以增加产物的最终麻度， 高温搅拌均匀， 与高温食用油充分融合， 即得酰胺类物质达到 13 个点的浓缩花椒油， 然后装入罐内进行密封待其自然沉淀 35 天， 最后再进行检验， 符合国 标后即可罐装制得浓缩花椒油出厂。为了减少资金占用， 所述菜油可炼制四批次或五批次 鲜花。

25、椒果实， 然后再进行更换新的菜油。 0049 花椒油树脂的制备 ： 向上述经高速离心分离后得到的树脂混合液中加入食用有机 挥发液进行稀释， 本实施例所用食用有机挥发液用上述制得的芳香挥发物， 所述树脂混合 液与芳香挥发物的重量比为 1 ： 8， 稀释后经 100 目粗滤， 然后精滤 500 目， 最后在 95条件 下蒸馏回收芳香挥发物， 时间为 25 分钟， 待蒸馏结束即得酰胺类物质达到 180 个点的花椒 油树脂， 再进行检验， 符合国标后装入罐内密封存库， 随后只需再经检验符合国标后即可罐 装制得花椒油树脂出厂。 0050 实施例 4 0051 如图 1 所示， 鲜花椒多方位提制工艺， 本。

26、发明采用三种有机结合工艺对鲜活花椒 说 明 书 CN 102960680 B 6 5/5 页 7 中的几种成分进行综合提制， 从而得到三种产品 ； 主要由以下步骤组成 ： 0052 首先选择成熟饱满， 椒粒大小均匀， 无污溃， 无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作 为原料 ； 然后洗净、 装入网筐、 放入带蒸汽进口和出口的提制壶内密封。 0053 芳香挥发物的制备 ： 将蒸汽输入到压力为 1.2MPa 的提制壶内对网筐内的鲜花椒 进行蒸馏、 并辅以2.7MPa的负压， 在115条件下蒸馏19分钟制得混合气体， 再将混合气体 在常温条件下进行冷凝， 然后经油水分离再进行精滤， 得挥发物， 然后进行检。

27、验， 符合国标 后装入不锈钢罐内密封库存， 随后只需再经精滤处理， 检验符合国标后即可罐装制得芳香 挥发物出厂。 0054 经上述蒸馏后的花椒原果所含树脂层的细胞组织已被破坏， 酰胺类物质以油液状 态完整地保存在花椒表层， 对花椒原果进行高速离心分离得到树脂混合液和花椒果实， 然 后再对树脂混合液和花椒果实进行处理制备另两种产品。 0055 浓缩花椒油的制备 ： 将上述花椒果实进行萃取后加入到温度为 205的油菜中进 行炼制得油液， 其花椒果实与油菜的重量比为2.5 ： 1， 保持温度为103炼制27分钟或者炼 制到水分将尽为止， 然后再经萃取、 分离， 然后根据所需的麻度情况将树脂混合液加入。

28、油液 中以增加产物的最终麻度， 高温搅拌均匀， 与高温食用油充分融合， 即得酰胺类物质达到 14 个点的浓缩花椒油， 然后装入罐内进行密封待其自然沉淀 37 天， 最后再进行检验， 符合国 标后即可罐装制得浓缩花椒油出厂。为了减少资金占用， 所述菜油可炼制四批次或五批次 鲜花椒果实， 然后再进行更换新的菜油。 0056 花椒油树脂的制备 ： 向上述经高速离心分离后得到的树脂混合液中加入食用有机 挥发液进行稀释， 本实施例所用食用有机挥发液用上述制得的芳香挥发物， 所述树脂混合 液与芳香挥发物的重量比为1 ： 9， 稀释后经110目粗滤， 然后精滤650目， 最后在100条件 下蒸馏回收芳香挥发。

29、物， 时间为 27 分钟， 待蒸馏结束即得酰胺类物质达到 200 个点的花椒 油树脂， 再进行检验， 符合国标后装入罐内密封存库， 随后只需再经检验符合国标后即可罐 装制得花椒油树脂出厂。 0057 本发明可从鲜花椒果实中获得挥发精油、 油树脂和浓缩调味油三种产品， 且三种 产品的流程共同组成了一个紧密结合的有机系统， 且采用本发明的方法制得的提取物的品 质、 风味更接近本色、 天然， 使原料的价值和使用价值的利用达到最大化。 0058 按照上述实施例， 便可很好地实现本发明。 说 明 书 CN 102960680 B 7 1/1 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 102960680 B 8 。