一种简便的骨油分离方法.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 102309021 B (45)授权公告日 2013.04.24 CN 102309021 B *CN102309021B* (21)申请号 201010214372.6 (22)申请日 2010.07.01 A23L 1/317(2006.01) (73)专利权人 抚顺市独凤轩食品有限公司 地址 113122 辽宁省抚顺市经济开发区顺大 街北段 1 号 专利权人 赵君哲 (72)发明人 赵君哲 (74)专利代理机构 抚顺宏达专利代理有限责任 公司 21102 代理人 李壮男 CN 100469266 C,2009.03.18,说明书第1页 第 12-16 行 . 刘。

2、自力 . 油水分离器 .林产化工产品生产 技术 . 江西科学技术出版社 ,2005,49-50. (54) 发明名称 一种简便的骨油分离方法 (57) 摘要 本发明公开了一种适合于高温高压下操作的 简便的骨油分离方法。是在提取罐上安装有高压 排油管， 骨头在提取罐中高温高压提取结束后， 开 启高压排油管上的阀门， 将油脂和部分汤液通过 过滤器送入粗油罐中静止、 暂存， 14小时后， 油 脂和汤液自然分层， 再排放粗油罐下部的汤液， 将 无油汤液排放后， 在粗油罐内留下油脂。 提取罐中 余下的汤液用传统方法从提取罐下部排出、 浓缩。 本发明在生产白汤产品时， 能使每批产品的油脂 误差控制在 1.。

3、0以内 ； 在生产清汤产品时， 不需 要经过长时间的减压排气、 静止等工序， 时间节约 3 小时以上， 能使产品中油脂含量控制在 1.0以 下 ； 避免了排料中油脂随汤液经过骨渣而造成的 油脂浪费。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 刘南岑 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)授权公告号 CN 102309021 B CN 102309021 B *CN102309021B* 1/1 页 2 1. 一种简便的骨油分离方法， 其特征是 ： 在提取罐 (1) 上安装有。

4、高压排油管 (2)， 骨头 在提取罐 (1) 中高温高压提取结束后， 开启高压排油管 (2) 上的阀门 (3)， 将油脂和部分汤 液通过过滤器 (4) 送入粗油罐 (5) 中静止、 暂存， 1 4 小时后， 油脂和汤液自然分层， 再排 放粗油罐 (5) 下部的汤液， 将无油汤液排放后， 在粗油罐 (5) 内留下油脂 ； 高压排油管 (2) 的管口安装在提取罐 (1) 内汤液乳化层以下、 骨渣层以上， 管口有弯头， 弯头口朝下或朝上 安装。 2. 根据权利要求 1 所述的简便的骨油分离方法， 其特征是 ： 粗油罐 (5) 的出料口连接 分油罐 (7)， 分油罐 (7) 为定容罐， 粗油罐 (5)。

5、 中的油脂通过分油罐 (7) 排出。 3. 根据权利要求 2 所述的简便的骨油分离方法， 其特征是 ： 在所说的分油罐 (7) 之下， 并联连接多个不同容积的定容罐。 权 利 要 求 书 CN 102309021 B 1/3 页 3 一种简便的骨油分离方法 一、 技术领域 0001 本发明属于食品加工技术， 具体涉及骨头提取后骨油的分离方法， 特别是适合于 高温高压下操作的骨油分离方法。 二、 背景技术 0002 目前对骨头资源的开发已引起社会的广泛重视， 如何提取骨汤、 骨油是不少食品 加工企业的重要课题。 习惯上对含油脂的汤类产品称为白汤， 对不含油脂的产品称为清汤。 无论白汤或清汤， 均。

6、存在油脂如何处理、 如何稳定以及油脂的含量标准等问题。 骨头加工中 的高温高压对骨汤提取有积极作用， 但对骨油分离却带来难题。 0003 很多企业， 在处理油脂和汤液分离上， 大多采取释放提取罐的高压， 静止存放后 (这个过程一般在3-7小时)再采用碟片离心机、 管式离心机或螺旋分离机等将油与汤分离 开， 然后将汤液浓缩处理。这时得到的骨汤习惯上称为清汤。这种操作最大的问题是 ： 工艺 上释放压力缓慢， 时间长 ； 环境上造成车间蒸汽量太大， 乌烟瘴气， 影响工作 ； 能源上是极 大浪费， 不经济。 0004 如果不将油脂分离而直接浓缩， 得到的产品习惯上称为白汤。这时最大的问题有 二 ： 一。

7、、 因为原料的差异造成每批产品中油脂比例差别极大， 而无法使产品质量稳定、 统一 ； 二、 容易造成浓缩机的糊壁堵塞。 三、 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种简便的骨油分离方法， 可以在高温、 高压下直接将骨油 与汤液分离， 以简化生产工艺， 提高生产效率和产品质量。 0006 本发明采用的技术方案是 ： 在提取罐上安装有高压排油管， 骨头在提取罐中高温 高压提取结束后， 开启高压排油管上的阀门， 将油脂和部分汤液通过过滤器送入粗油罐中 静止、 暂存， 1 4 小时后， 油脂和汤液自然分层， 再排放粗油罐下部的汤液， 将无油汤液排 放后， 在粗油罐内留下油脂。提取罐中余下的汤液用传统。

8、方法从提取罐下部排出、 浓缩。 0007 如果产品不使用油脂 ( 比如生产清汤 )， 则直接将油脂另外储存， 必要时通过分离 机分离后， 输送到精油罐。如果产品使用油脂 ( 比如生产白汤 )， 则将分油罐作为一个定量 的容器， 通过上视镜控制液面的高度， 使每锅 ( 次 ) 进入浓缩机的油脂保持稳定 ； 当然， 也 可以不把分油罐定量后的油脂添加到浓缩机中， 而是直接添加到调配罐中用于产品定量调 配。 0008 本发明方法在生产白汤产品时， 从提取罐高压下分出油的时间在 5 分钟以内， 并 能使每批产品的油脂误差控制在 1.0以内 ( 传统方法一般在 3 -5 ) ； 0009 在生产清汤产品。

9、时， 不需要经过长时间的减压排气、 静止等工序， 时间节约 3 小时 以上， 能使产品中油脂含量控制在 1.0以下 ； 用简单的物理方法替代了价格昂贵的机械 方法 ( 离心机分离 )， 降低了设备的投资 ； 减少了专利申请号 200510045813.3 中的稀汤罐 设备， 大大简化了油脂分离工艺， 提高了生产效率 ； 避免了排料中油脂随汤液经过骨渣而造 说 明 书 CN 102309021 B 2/3 页 4 成的骨渣吸附浪费和油脂对环境污染 ； 能够充分利用资源、 能源， 改善工人操作环境。 四、 附图说明 0010 图 1 为本发明的设备连接图 ； 0011 图 2 为本发明的工艺流程图。

10、。 五、 具体实施方式 0012 本发明的设备包括 ： 提取罐1、 双联过滤器4、 粗油罐5和分油罐7以及真空浓缩机 ( 简称浓缩机 ) 和泵等。在提取罐 1 上安装高压排油管 2， 高压排油管 2 的管口要安装在提 取罐 1 内汤液乳化层以下、 骨渣层以上， 管口有弯头， 弯头口朝下或朝上安装， 位置高些比 较好， 因为有利于将油脂及早排出。这对于浓缩汤中是否含油脂， 均非常有利。高压排油管 2 通过阀门 3 和双联过滤器 4 连接到粗油罐 5， 粗油罐 5 上有下视镜 6， 用于控制汤液的排 出。 0013 在粗油罐 5 的出料口经阀门 11、 12 连接分油罐 7， 分油罐 7 为定容罐。

11、， 将粗油罐 5 中的油脂经分油罐 7 排出可以定量计量。分油罐 7 的容积， 按骨头量的 5 -10设计， 使 每锅的油脂不能一次全部装下， 因此， 容积略小些较好。以 6 吨的提取罐为例， 分油罐 150 升比较好。分油罐 7 上有上视镜 8， 用于控制油脂的液面高度， 分油罐 7 上端通过阀门 9、 阀 门 10 分别连接到排空管和真空管。 0014 在该分油罐 7 之下， 甚至可以并联多个不同容积的罐体， 安装诸如 50 升、 10 升、 5 升、 2 升、 1 升的油罐， 用于计量。 0015 实际的分油操作是与汤液浓缩同时进行的， 提取罐 1 的下出料口通过管路与真空 浓缩机或汤液。

12、暂存罐连接， 粗油罐 5 的出料口也与真空浓缩机、 调配罐或油水分离器连接。 具体的操作过程为 ： a、 骨头在提取罐 1 中高温高压提取结束后， 开启高压阀门 3， 通过双联 过滤器 4， 将油脂和部分汤液送入粗油罐 5 中静止、 暂存 ； b、 在提取罐 1 下出料口排放汤液， 直接输入真空浓缩机中浓缩或汤液暂存罐暂存 ； c、 当提取罐 1 中汤液浓缩完毕后， 接着排 放粗油罐 5 下部的汤液， 通过观察粗油罐 5 的下视镜 6， 将无油汤液排放完毕后， 在粗油罐 5 内留下油脂。 0016 提取罐 1 下部汤液从下出料口由阀门 14 排出， 可以经阀门 15 送入浓缩机， 也可以 经阀。

13、门 16 送入汤液暂存罐。 0017 粗油罐 5 下部的汤液由阀门 11 排出， 经阀门 13 送去浓缩机、 调配罐或油水分离 器。 0018 白汤生产操作 ： 0019 1、 高温高压提取结束后， 开启高压阀门 3， 通过双联过滤器 4， 直接将油脂和部分 汤液送入粗油罐 5 中静止、 暂存。 0020 2、 打开阀门14， 提取罐1下出料口排液， 通过阀门15直接输入真空浓缩机中浓缩， 或通过阀门 16 输入汤液暂存罐暂存。 0021 3、 当提取罐1中汤液浓缩完毕后， 关闭阀门12、 打开阀门11、 13接着排粗油罐5下 部的汤液。通过观察粗油罐 5 的下视镜 6， 当无油汤液排放完毕后。

14、， 粗油罐 5 内留下的全是 油脂。 当生产白汤在浓缩过程添加油脂时， 则将分油罐7作为一个定量的容器， 关闭阀门9、 说 明 书 CN 102309021 B 3/3 页 5 13、 开启阀门 11、 12 和真空阀门 10， 通过上视镜 8 控制液面的高度， 之后关闭阀门 10、 11， 开 启阀门 12、 13 和排空阀门 9， 由上视镜 8 控制粗油罐 5 中油脂的排出量， 达到使每锅 ( 次 ) 进入浓缩机的油脂保持稳定 ； 或者把分油罐 7 定量后的油脂， 直接添加到调配罐中用于产 品调配。 0022 清汤生产操作 ： 0023 1、 高温高压提取结束后， 开启高压阀门 3， 通过。

15、双联过滤器 4， 直接将油脂和部分 汤液送入粗油罐 5 中静止、 暂存。 0024 2、 打开阀门 14 提取罐 1 下出料口排液， 通过阀门 15 直接输入真空浓缩机中浓缩， 或通过阀门 16 输入汤液暂存罐暂存。如果汤液直接输入浓缩机， 当骨渣露出后要停止向浓 缩机中排料， 改为向暂存罐排料。提取罐 1 中的残液用高压空气或热蒸汽压出。 0025 3、 当提取罐 1 中汤液浓缩完毕后， 关闭阀门 12、 打开阀门 11、 13， 接着排粗油罐 5 下部的汤液。通过观察粗油罐 5 的下视镜 6， 当无油汤液排放完毕后， 粗油罐 6 内留下的全 是油脂。可以将油脂另外储存， 必要时通过分离机精制。 0026 本发明所说的骨汤高温高压提取方法如下 ： 0027 骨头破碎投入提取罐、 加水升温沸煮封盖高温、 高压保温。 说 明 书 CN 102309021 B 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102309021 B 。