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抗淘洗营养强化大米的加工方法.pdf

  • 上传人:1***
  • 文档编号:6647674
  • 上传时间:2019-09-03
  • 格式:PDF
  • 页数:7
  • 大小:325.17KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201010612452.7

    申请日:

    20101230

    公开号:

    CN102524684A

    公开日:

    20120704

    当前法律状态:

    有效性:

    失效

    法律详情:

    IPC分类号:

    A23L1/182,A23L1/302,A23L1/304

    主分类号:

    A23L1/182,A23L1/302,A23L1/304

    申请人:

    河南方欣米业集团股份有限公司

    发明人:

    李爽,赵全志,黄晓书,徐贤,朱战胜,刘素芳,卢中建

    地址:

    河南省郑州市中牟县商都大街林西路西占杨路东

    优先权:

    CN201010612452A

    专利代理机构:

    郑州中原专利事务所有限公司

    代理人:

    赵磊;孙诗雨

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    内容摘要

    一种抗淘洗营养强化大米的加工方法,将每20g~200kg大米在40mL~400L的含有营养素的营养液中浸泡1~60min,捞出沥干30秒后自然晾干即得。本发明是将大米短时间、部分浸泡,然后将浸泡过的浓缩营养米按一定比例与普通大米复配。生产成本低,工艺简单,复配后对米饭食味和感官品质影响小。

    权利要求书

    1.一种抗淘洗营养强化大米的加工方法,其特征在于:将每20g~200kg大米在40mL~400 L的含有营养素的营养液中浸泡1~60min,捞出沥干30秒后自然晾干即得。 2.根据权利要求1所述的抗淘洗营养强化大米的加工方法,其特征在于:所述的营养液中的营养素为VB、VB、VB、VB、铁或锌中的至少一种,溶剂为水。 3.根据权利1或2所述的抗淘洗营养强化大米的加工方法,其特征在于:所述的营养液的浓度C按下式计算:式中,C为营养液浓度,mg/L,B为强化倍数,B=10-30倍,G为国标14880推荐的添加量,mg/kg,N为浸泡的大米重量,kg,Z为浸泡强化率,Z=10-20%。

    说明书

    技术领域

    本发明属于粮食加工技术领域,具体涉及一种抗淘洗营养强化大米的加工方法。

    背景技术

    稻米是世界范围内最普遍的谷物,我国2/3以上的人口以大米为主食,是国人整个膳食和营养的基础。由于稻米营养素的分布很不平衡,致使加工过程中营养素损失严重。所以有针对性的对大米进行强化对改善全民的膳食营养意义重大。

    1948年,菲律宾首先在大米中添加了VB1、尼克酸和铁质。此后,美、日、西欧等国也陆续推出了强化米。目前在中国,大米强化也已成为一种趋势。

    我国食品强化工作起步较晚,在90年代立法允许大米的强化。公众营养与发展中心在成功推广面粉营养强化后,2003年开始进行大米营养强化的研究和开发。强化大米的主流技术有:喷涂法、人造粒法和浸泡法。目前,国内主要有两家企业分别拥有人造粒和喷涂法技术,已基本具有生产能力,但由于技术限制,两种方法的设备投资都较大,工艺过程较复杂,因此开发出的产品成本较高,不易普遍推广。而浸泡法工艺简便、易于大规模工业化连续生产、投资成本适中、可以小样本检测、设备占地面积小、能源使用量少。

    对于浸泡法,公司已经研究出有机溶剂法生产营养强化大米,此法的优点是脂溶性维生素的添加能达到很好的强化效果,但此法不利于矿物质和一些水溶性维生素添加。因此,为了解决水溶性维生素及矿物质的添加需要,我们有必要做水溶液浸泡法的实验研究。水溶液浸泡法生产营养强化大米国内已有单位进行研究,但都是将所有大米全部浸泡,浸泡时间长,这样不但增加生产成本,而且对强化米的外观和食用品质也有较大影响。

    发明内容

    本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种抗淘洗营养强化大米的加工方法。

    为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:

    本发明的抗淘洗营养强化大米的加工方法,将每20g~200kg大米在40mL~400 L的含有营养素的营养液中浸泡1~60min,捞出沥干30秒后自然晾干即得。

    所述的营养液中的营养素为VB1、VB2、VB3、VB9、铁或锌中的至少一种,溶剂为水。

    所述的营养液的浓度C按下式计算:

    简化后   

    式中,C为营养液浓度,mg/L,

    B为强化倍数,B=10-50倍,

    G为国标14880推荐的添加量,mg/kg,

    N为浸泡的大米重量,kg,

    Z为浸泡强化率,Z=10-20%。

    本发明得到的强化米是营养浓缩米,在生产中需要和普通米经过复配(1:10~1:50的比例),称量,包装即可,工艺条件简单。

    本发明是将大米短时间、部分浸泡,然后将浸泡过的浓缩营养米按一定比例与普通大米复配。生产成本低,工艺简单,复配后对米饭食味和感官品质影响小。

    附图说明

    图1是淘洗时间对铁损失率的影响。

    图2是淘洗时间对VB2损失率的影响。

    具体实施方式

    实施例1

    预制得维生素VB1的强化量为4.0mg/Kg的营养强化大米,根据计算营养液维生素VB1的浓度C,式中,B:强化倍数,取20;G:国标14880推荐的添加量,取4.0mg/Kg;Z:浸泡强化率,取16%,计算C值为500 mg/L。

    将101mg盐酸硫胺素(营养元素VB1含量为99%)置于烧杯中,加入200ml蒸馏水,磁力搅拌器搅拌使其充分溶解得维生素VB1浓度为500 mg/L营养液,将20g大米置于上述营养液中浸泡3min,捞出沥干30秒后,自然晾干即得到维生素VB1强化量为4.0mg/Kg的营养强化大米。

    实施例2 

    预制得维生素VB2的强化量为4.0mg/Kg的营养强化大米,根据计算营养液维生素VB2的浓度C,式中,B:强化倍数,取20;G:国标14880推荐的添加量,取4.0mg/Kg;Z:浸泡强化率,取16%,计算C值为500 mg/L。

    将101 mg核黄素(营养元素VB2含量为99%)置于烧杯中,加入200ml蒸馏水,磁力搅拌器搅拌使其充分溶解得维生素VB2浓度为500 mg/L营养液,将20g大米置于上述营养液中浸泡3min,捞出沥干30秒后,自然晾干即得到维生素VB2强化量为4.0mg/Kg的营养强化大米。

    实施例3

    预制得维生素VB3的强化量为45.5mg/Kg的营养强化大米,根据计算营养液维生素VB2的浓度C,式中,B:强化倍数,取20;G:国标14880推荐的添加量,取45.5mg/Kg;Z:浸泡强化率,取16%,计算C值为5687.5mg/L。

    将1160.7 mg烟酰胺(营养元素VB3含量为98%)置于烧杯中,加入200ml蒸馏水,磁力搅拌器搅拌使其充分溶解得维生素VB3浓度为5687.5mg/L营养液,将20g大米置于上述营养液中浸泡3min,捞出沥干30秒后,自然晾干即得到维生素VB3强化量为45.5mg/Kg的营养强化大米。

    实施例4

    预制得维生素VB9的强化量为2.0mg/Kg的营养强化大米,根据计算营养液维生素VB9的浓度C,式中,B:强化倍数,取20;G:国标14880推荐的添加量,取2.0mg/Kg;Z:浸泡强化率,取16%,计算C值为250mg/L。

    将50.5 mg叶酸(营养元素VB9含量为98%)置于烧杯中,加入200ml蒸馏水,磁力搅拌器搅拌使其充分溶解得维生素VB9浓度为250mg/L营养液,将20g大米置于上述营养液中浸泡3min,捞出沥干30秒后,自然晾干即得到维生素VB9强化量为2.0mg/Kg的营养强化大米。

    实施例5

    预制得维生素铁的强化量为40.0mg/Kg的营养强化大米,根据计算营养液维生素铁的浓度C,式中,B:强化倍数,取20;G:国标14880推荐的添加量,取40.0mg/Kg;Z:浸泡强化率,取16%,计算C值为5000mg/L。

    将5000 mg FeSO4·7HO2 (营养元素铁含量为20%)置于烧杯中,加入200ml蒸馏水,磁力搅拌器搅拌使其充分溶解得维生素铁浓度为5000 mg/L营养液,将20g大米置于上述营养液中浸泡3min,捞出沥干30秒后,自然晾干即得到维生素铁强化量为40.0mg/Kg的营养强化大米。

    实施例6 

    预制得维生素锌的强化量为29.1mg/Kg的营养强化大米,根据计算营养液维生素锌的浓度C,式中,B:强化倍数,取20;G:国标14880推荐的添加量,取29.1mg/Kg;Z:浸泡强化率,取16%,计算C值为3637.5mg/L。

    将3222.7 mg ZnSO4·7HO2 (营养元素锌含量为23%)置于烧杯中,加入200ml蒸馏水,磁力搅拌器搅拌使其充分溶解得维生素锌浓度为3637.5mg/L营养液,将20g大米置于上述营养液中浸泡3min,捞出沥干30秒后,自然晾干即得到维生素锌强化量为29.1mg/Kg的营养强化大米。

    实施例7

    预制得铁和锌营养素强化量分别为40.0、29.1mg/Kg的营养强化大米,根据计算营养液维生素的浓度C,式中,B:强化倍数,取20;G:国标14880推荐的添加量,营养素添加量取40、29.1mg/Kg;Z:浸泡强化率,取16%,计算C值分别为5000、3637.5mg/L。

    将5000 mg FeSO4·7HO2、3222.7mg ZnSO4·7HO2置于烧杯中,加入200ml蒸馏水,磁力搅拌器搅拌使其充分溶解得所需浓度营养液,将20g大米置于上述营养液中浸泡3min,捞出沥干30秒后,自然晾干即得到所需强化量的营养强化大米。

    实施例8

    预制得VB1、VB2、VB3、VB9、铁和锌营养素强化量分别为4.0、4.0、45.5、2.0、40.0、29.1mg/Kg的营养强化大米,根据计算营养液维生素的浓度C,式中,B:强化倍数,取20;G:国标14880推荐的添加量,营养素添加量取4.0、4.0、45.5、2、40、29.1mg/Kg;Z:浸泡强化率,取16%,计算C值分别为500、500、5687.5、250、5000、3637.5mg/L。

    将101 mg盐酸硫胺素、101 mg核黄素、1160.7 mg烟酰胺、50.5 mg叶酸、5000 mg FeSO4·7HO2、3222.7mg ZnSO4·7HO2置于烧杯中,加入200ml蒸馏水,磁力搅拌器搅拌使其充分溶解得所需浓度营养液,将20g大米置于上述营养液中浸泡3min,捞出沥干30秒后,自然晾干即得到所需强化量的营养强化大米。

    实验测定方法

    (一)强化米中营养素的测定方法

    维生素B1测定方法是GB 5413.11-2010 婴幼儿食品和乳品中维生素B1的测定。

    维生素B2测定方法是GB/T 5009.85 食品中核黄素的测定

    维生素B3测定方法是 GB/T 5009.197-2003 保健食品中盐酸硫胺素、盐酸吡哆醇、烟酸、烟酰胺和咖啡因的测定。

    维生素B9测定方法是GB/T 5009.211 食品中叶酸的测定。

    锌测定方法是GB/T 5009.14 食品中锌的测定。

    铁测定方法参考分光光度法测定食品中铁的含量《光谱实验室》。

    将实施例5中浸泡过干燥的营养颗粒在清水中淘洗不同的时间(15s、30s、45s、60s、90s),然后自然晾干后测定营养素含量,计算损失率,结果如图1所示。

    从图1可以看出,随着淘洗时间的延长,营养素铁的淘洗损失逐渐增多,从15秒到45秒损失增加较多,从45秒到90秒损失增加较少。一般我们正常淘洗米的时间为20-30秒,这个阶段铁的淘洗损失率大约为20%左右。

    将实施例2中浸泡过干燥的营养颗粒在清水中淘洗不同的时间(15s、30s、45s、60s、90s),然后自然晾干后测定营养素含量,计算损失率,结果如图2所示。

    从图2可以看出,与铁的淘洗损失相似,随着淘洗时间的延长,营养素VB2的淘洗损失逐渐增多。淘洗15秒,损失率为12.34%,淘洗30秒,损失率为20.88%,正常淘洗时间内VB2的损失率在20%以内。

    (三)营养强化对米粒食味及米饭感官质量影响

    用最优化工艺制作出的大米,按1:20复配后进行米饭食味及感官品质的比较。通过蒸煮实验,对米饭食味及感官品质无不良影响。

    关 键  词:
    淘洗 营养 强化 大米 加工 方法
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