技术领域
本实用新型涉及一种给盆栽容器自动补给水分的装置，以及设置所述水分补给装置的盆栽容器。
背景技术
现有的普通盆栽容器大都是无机材料烧结而成，结构本身致密不透气，通常在容器底部开有小孔以保证透气性，但是在浇水时，浇入盆栽种的水分很快从透气孔渗出，不能保证水分在整个盆栽容器周向充分的渗透，盆栽的根系不能得到充分的灌溉；并且盆栽容器内的土壤也会从小孔流出，给居室环境造成了污染，同时水分的流出也需要不断的补充浇水，浪费了水资源。
针对目前盆栽防渗效果不好的问题，人们通常在盆栽底部放置一些防渗材料。而防渗材料虽然可以起到防渗的效果，但是透气性不好，造成植物根部腐烂，植物枯萎。例如，中国专利CN101455163A公开一种具有节水保洁功能的新型环保盆栽容器及材料，具体来说是用一种良好吸水性树脂材料（SAP）构成盆栽容器内壁，用不透水材料构成盆栽容器外壁。该盆栽容器具有良好的吸水性能和保水性能。但自然植物的生长需要足够的水分外，还需要具有良好的透气性，该盆栽容器内壁和外壁的材料只能保证盆栽容器的吸水性能，盆栽容器的透气性能较差。
为解决上述技术问题，中国专利CN2642028Y公开一种节水自动浸灌盆栽容器，包括盆栽容器本体，在盆栽容器本体中部设有一个透水隔板，所述的透水隔板将盆栽容器本体分为上基质腔和下储水腔，所述的透水隔板上至少设有一个通孔,至少在一个通孔内设有一条浸灌带，所述的浸灌带端延伸至上基质腔内，另一端延伸至下储水腔内，在所述的下储水腔壁上靠近所述的透水隔板处至少设有一个通向外界的小孔。这种盆栽容器可以使下储水腔通过浸灌带反补给到上基质腔，可以节约用水。但是该盆栽容器存在如下问题：1.该盆栽容器通过一条对盆栽的根系进行补水，由于该浸灌带用棉织物、化纤织物、毛织物和混纺织物制作，随着盆栽容器长期的浇水的过程中，逐渐压实的土壤会使得浸灌带上的毛细管变得越来越细小，最终不能补水；并且，长期被土壤和水覆盖的浸灌带会逐渐腐烂，导致与储水腔的浸灌带分离；补水效果越来越差最终，不能补水；2.这种盆栽容器在下储水腔侧壁上设置透气小孔，浇灌时会导致水从透气孔流出，污染室内环境；并且，在下储水腔有水的情况下，搬运该盆栽容器容易漏水；3.这种盆栽容器可以通过两种方式补给下储水腔的水源，一种是通过在上基质腔内浇灌水，使水通过透水隔板上的通孔流下，这种方式，基质腔内的土壤会随水一同流下，在长期积累下，导致下储水腔堵塞；另一种方式是通过储水腔侧壁上的透气小孔进行补水，这种方式比较麻烦，需要注水工具实现补给。而这种盆栽容器若将透气小孔堵塞，又会导致盆栽容器透气性差的问题。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的第一个技术问题在于现有的自动补水盆栽容器不能长期进行自动补水的问题；
本实用新型所要解决的第二个技术问题在于提供一种兼顾防水和透气的补水盆栽容器。
为解决上述技术问题，本实用新型公开一种可自动补水的装置，其包括透水隔板，所述透水隔板通过支撑腿支撑；以及穿设于所述透水隔板的至少一个补水件；所述补水件以及所述透水隔板中分别包含有骨料颗粒和包覆骨料颗粒的亲水粘结剂；所述透水隔板与补水件放置于种植容器中时，所述透水隔板将种植容器分隔成位于上部的种植区和位于下部的储水区。
所述补水件设置于种植区一端的横截面积大于设置于储水区一端的横截面积。
所述支撑腿与所述透水隔板一体成型。
所述补水件和所述透水隔板中的亲水性粘结剂为亲水性树脂粘结剂；所述亲水性树脂粘结剂为环氧树脂、聚氨酷和丙烯酸树脂中的一种或其中几种的混合物。;上述环氧树脂、聚氨酷和丙烯酸树脂中的分子侧链含有亲水性的梭酸盐、磺酸盐、馁盐、轻基或主链含有非离子型亲水链段。
所述骨料为石英砂、矿渣、陶粒或玻璃微珠中的一种或其中几种的混合物；所述补水件的骨料的粒径为0.04-5mm；所述透水隔板的骨料的粒径为0.425-0.85mm。
本实用新型同时公开一种自动补水的盆栽容器，其包括盆体，所述盆体的内腔放置上述可自动补水的装置。
所述盆体包含有硅砂颗粒和包覆硅砂颗粒的憎水粘结剂，相邻的所述硅砂颗粒之间形成气体分子能够通过且液态水分子不能透过的孔隙。
所述补水件的底部与所述盆体底避接触，上部距种植区上表面2-10cm。
所述盆体的硅砂颗粒的粒径为0.04-0.85 mm。
所述盆体的硅砂颗粒上包覆有疏水性物质，所述的疏水性物质为包覆在所述硅砂颗粒颗粒上的疏水性树脂膜，所述疏水性树脂膜为由疏水性环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂及硅树脂中的一种或多种形成的膜。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
（1）本实用新型采用由骨料和亲水粘结剂粘接成的补水件实现盆栽根系的补水，利用骨料之间的孔隙率及毛细透水性能，使种植区土壤水分不足时可以从储水区中汲水补足，保证植物生长的正常需要，又不会造成根部积水腐烂，并且相比于现有技术的盆栽容器，本实用新型盆栽容器的补水效果长期有效；
（2）本实用新型采用具有透水效果的隔板，可以直接从盆栽容器上端加水，与现有技术相比注水方便并且不会堵塞储水区；
（3）进一步的，本实用新型的透水隔板上一体成型有多个支撑腿，安装该盆栽容器时，可以将具有多个支撑腿的透水隔板放置于盆栽容器内部，再插入补水件；加工成本低，安装方便；
（4）本实用新型的盆体由硅砂颗粒和憎水粘结剂粘结而成，相邻的所述硅砂颗粒之间形成气体分子能够通过且液态水分子不能透过的孔隙。其具有防渗透气的效果，保证了整个盆栽容器的透气性。因此本实用新型的盆栽容器是一种能节约用水、加水周期长、自动补给水且简单方便、造价低的盆栽容器。
（5）根据种植植物的灌溉要求，可以在盆栽容器内设置不同数量的补水件，或者选用适当孔隙率的补水件，以改变吸水以及渗透性能。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1 是实施例1的盆栽容器结构示意图；
图2 是实施例1的透水隔板的结构示意图；
图3是实施例2的盆栽容器结构示意图。
图中附图标记表示为：
1-盆体 2-透水隔板 3-补水件 4-支撑腿 5-种植区 6-储水区 7-透气孔。
具体实施方式
以下将结合附图，使用以下实施例对本实用新型进行进一步阐述。
实施例1
图1，图2为本实用新型的具有自动补给水装置的盆栽容器，其包括一个盆体1，以及横向设置于所述盆体1内的透水隔板2，所述透水隔板将盆体1分隔成位于上部的种植区5和位于下部的储水区6，在所述储水区5内设置支撑所述透水隔板2的支撑腿4；本实施例中的支撑腿4与所述透水隔板2一体成型。还包括穿设于所述透水隔板2的至少一个补水件3，所述补水件3的两端分别设置于种植区5和储水区6内；可以根据所种植植物的喜水程度设置多个所述补水件3，本实施例中设置5个所述补水件3，其中4个环绕种植植物设置，1个设置于盆体1的中间位置；所述补水件3的两端分别设置于种植区5和储水区6内；所述补水件3的底部与所述盆体1底避接触，其中环绕植物的补水件上部距种植区上表面2-5cm，中间位置的补水件距种植区5上表面5-10cm。
本实施例中，所述补水件3为一端细一端粗的锥型轴，其可以方便地插入所述透水隔板2内。
所述补水件3、所述透水隔板2中分别包含有骨料和包覆骨料的亲水粘结剂; 本实施例中的亲水性粘结剂为亲水性树脂粘结剂。
所述补水件3的骨料为矿渣和玻璃微珠以重量比4:1混合物，所述玻璃微珠的粒径为0.04-0.25mm，矿渣的粒径为0.074-0.85 mm。
所述补水件3是通过下述方法制得:
a．将上述骨料颗粒与亲水性环氧树脂按重量比10:1混合后倒入搅拌机搅拌均匀；
b．将粘接有所述亲水粘结剂的骨料颗粒倒入成型模具中；
c．在15℃放置12小时固化成型后脱模即可得到所述补水件3。
所述透水隔板2的骨料为石英砂和玻璃微珠以重量比4:1混合物，所述石英砂的粒径为0.425-0.85mm，玻璃微珠的粒径为0.45-0.75mm。
所述透水隔板2是通过下述方法制得:
a．将上述骨料颗粒与亲水性环氧树脂按重量比10:1混合后倒入搅拌机搅拌均匀；
b．将粘接有所述亲水粘结剂的骨料颗粒倒入成型模具中；
c．在25℃放置8小时固化成型后脱模即可得到所述透水隔板2。
本实施例中，所述盆体是由硅砂颗粒和憎水粘结剂粘结而成，盆体上遍布有相邻硅砂颗粒之间形成的0.01-0.3mm的孔隙，该尺寸范围内的孔隙可以使气体分子顺利通过，且能有效阻止液态水分子透过。
所述硅砂的粒径为0.075-0.3 mm。从材料学可知，颗粒之间的孔隙一般和颗粒大小处于同一或相邻)数量级，硅砂颗粒间粘结后的孔隙大小处于10-1~10-3 mm数量级。经显微镜观察后得知，构成本实用新型盆体的硅砂颗粒之间形成的孔隙在0.001-0.3 mm之间。空气中气体分子（O2,CO2等）大小处于10-1 nm数量级以下，所以空气中的气体分子可以很容易通过本实用新型中涉及盆体的表面孔隙，保证盆栽容器的透气性能。而液态水分子相比硅砂颗粒间的孔隙要大很多，水分子在低压力的情况下很难通过。另外，盆体的硅砂颗粒是由憎水性粘结剂粘接，对于水分子有排斥作用，保证了盆体的防渗性。
所述憎水粘结剂为聚酯树脂双酚A型饱和聚酯树脂。
所述盆体是通过下述方法制得:
a．将硅砂颗粒与聚酯树脂双酚A型饱和聚酯树脂按重量比99:1混合后倒入搅拌机搅拌均匀；
b．将粘接有所述憎水粘结剂的硅砂颗粒倒入盆栽成型模具；
c．在5℃放置48小时固化成型后脱模即可得到所述盆体。
实施例2
本实施例与实施例1中的盆栽容器结构基本一致，其区别点为：
如图3所示，本实施例的盆体1为普通陶瓷盆栽容器，其在侧壁上设置有透气孔7。所述支撑腿4与所述透水隔板2不是一体成型，且所述支撑腿4的材料可以与所述透水隔板2的材料不一样。所述补水件3一端粗一端细的阶梯轴，所述补水件3的台肩卡设于所述透水隔板2上。
所述补水件3的骨料为矿渣和陶粒以重量比3:1混合物，所述矿渣的粒径为1-5mm，陶粒的粒径为0.1-0.85 mm。
所述补水件3是通过下述方法制得:
a．将上述骨料颗粒与含羟基的丙烯酸树脂按重量比12:1混合后倒入搅拌机搅拌均匀；
b．将粘接有所述亲水粘结剂的骨料颗粒倒入成型模具中；
c．在10℃放置18小时固化成型后脱模即可得到所述补水件3。
所述透水隔板2的骨料为石英砂和陶粒以重量比2:1混合物，所述石英砂的粒径为0.425-0.85mm，陶粒的粒径为0.55-0.8mm。
所述透水隔板2是通过下述方法制得:
a．将上述骨料颗粒与含羟基的丙烯酸树脂按重量比12:1混合后倒入搅拌机搅拌均匀；
b．将粘接有所述亲水粘结剂的骨料颗粒倒入成型模具中；
c．在50℃放置5小时固化成型后脱模即可得到所述透水隔板2。
实施例3
本实施例与实施例1中的盆栽容器结构基本一致，其区别点为：所述盆体1的硅砂颗粒上包覆有疏水性物质，所述的疏水性物质为包覆在所述硅砂颗粒上的疏水性树脂膜，所述疏水性树脂膜为疏水性酚醛树脂，所述硅砂的粒径为0.075-0.3 mm。所述疏水性酚醛树脂为硅砂颗粒的1wt%。所述疏水性酚醛树脂是由马来酸酐与乙烯基磺酸钠共聚制得。
所述酚醛树脂涂覆于所述硅砂颗粒上的方法为：
1）将酚醛树脂加热至熔融状态；
2）将硅砂颗粒加热至220℃时，加入所述酚醛树脂，60秒搅拌混匀，使所述酚醛树脂均匀分散于所述硅砂颗粒表面；
3）将脂肪族胺固化剂（占硅砂颗粒的10wt%）加入上述制备得到的混合物中，搅拌混匀，固化120秒；
4）将硬脂酸酰胺润滑剂（占硅砂颗粒的1.25wt%）加入固化好的混合物中，搅拌均匀，冷却，过筛，即得。
所述憎水粘结剂为酚醛树脂松香改性酚醛树脂。
所述盆体1是通过下述方法制得:
a．将包覆有酚醛树脂的硅砂颗粒与所述憎水粘结剂按重量比为96:4混合后倒入搅拌机搅拌均匀；
b．将粘接有憎水粘结剂的硅砂颗粒倒入盆体成型模具；
c．在120℃放置1小时固化成型后脱模即可得到所述盆体1。
所述补水件3的骨料为陶粒和玻璃微珠以重量比4:1混合物，所述陶粒的粒径为0.5-5mm，玻璃微珠的粒径为0.04-0.25 mm。
所述补水件3是通过下述方法制得:
a．将上述骨料颗粒与70%的650聚氨酯溶液按重量比10:1混合后倒入搅拌机搅拌均匀；
b．将粘接有所述亲水粘结剂的骨料颗粒倒入成型模具中；
c．在10℃放置18小时固化成型后脱模即可得到所述补水件3。
所述透水隔板2的骨料为石英砂和玻璃微珠以重量比4:1混合物，所述石英砂的粒径为0.74-0.85mm，玻璃微珠的粒径为0.425-0.65mm。
所述透水隔板2是通过下述方法制得:
a．将上述骨料颗粒与70%的650聚氨酯溶液按重量比10:1混合后倒入搅拌机搅拌均匀；
b．将粘接有所述亲水粘结剂的骨料颗粒倒入成型模具中；
c．在50℃放置5小时固化成型后脱模即可得到所述透水隔板2。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。