花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 102511645 B (45)授权公告日 2013.07.31 CN 102511645 B *CN102511645B* (21)申请号 201210000188.0 (22)申请日 2012.01.04 A23J 3/14(2006.01) (73)专利权人 青岛长寿食品有限公司 地址 266000 山东省青岛莱西市青岛昌阳工 业园 (72)发明人 曲永军 CN 1568815 A,2005.01.26, CN 2836485 Y,2006.11.15, CN 101347176 A,2009.01.21, CN 102283309 A,2011.12.21, 。

2、CN 101999512 A,2011.04.06, (54) 发明名称 花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种花生拉丝蛋白的自动化调香 生产工艺， 以花生蛋白、 大豆蛋白、 小麦蛋白、 小麦 淀粉为原料， 按重量比例称重后， 在混料筒内搅 拌均匀 ； 通过输送绞龙喂入喂料绞龙， 喂入挤压 机内 ； 在挤压机的机膛入口处通过计量泵连续加 水 ； 启动喂料计量泵， 向挤压机内通过单向阀打 入液体香精对花生拉丝蛋白进行调味。本发明借 助于挤压机内的高温高压瞬时工艺条件， 使香精 赋予花生拉丝蛋白产品的味道纯正。不同于普通 的前调香技术， 本发明通过设置在挤压机上的单 向阀。

3、加入介质， 解决了香精不能长时间耐高温易 过度反应的问题 ； 同时用喂料计量泵来实现香精 的精确加入， 极大减少香精用量， 保证产品具有接 近于动物肉般的口感与味道， 复水后味道持留时 间长， 不容易溶到水中去。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 齐悦如 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书3页 (10)授权公告号 CN 102511645 B CN 102511645 B *CN102511645B* 1/1 页 2 1. 一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺， 其特征在于 ： 其具体生产步骤为 ：。

4、 (1) 取花生蛋白、 大豆蛋白、 小麦蛋白、 小麦淀粉， 花生蛋白、 大豆蛋白、 小麦蛋白、 小麦 淀粉按重量比例为 4 1 1 0.7 称重后， 在混料筒内搅拌均匀 ； (2) 通过输送绞龙喂入喂料绞龙， 调整喂料绞龙转速至 800-850 转 / 分钟， 喂入挤压机 内 ； (3) 挤压机主机转速调整为 1000-1100 转 / 分钟， 在挤压机的机膛入口处通过计量 泵连续加水， 水的加入量为 25-30 升 / 分钟， 此时机膛内末端的温度为 180-190， 压力为 3.5-4.0MPa ； (4) 启动喂料计量泵， 调整刻度至 8-9 转 / 分钟， 向挤压机内通过单向阀打入液体。

5、香精 对花生拉丝蛋白进行调味 ； (5) 将调味后的花生拉丝蛋白通过片状模具剪切成型， 送至带式烘干机进行烘干 ； (6) 经烘干后的花生拉丝蛋白通过冷却带进行冷却 ； (7) 经冷却后的花生拉丝蛋白通过网袋式提升机送至缓冲料仓， 之后通过皮带传送机 送至包装秤， 称重包装。 2.根据权利要求1所述的花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺， 其特征在于 ： 步骤(4) 中， 液体香精采用猪肉味、 鸡肉味、 牛肉味、 羊肉味中的一种。 3.根据权利要求1所述的花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺， 其特征在于 ： 步骤(5) 中， 烘干温度为 70-80， 花生拉丝蛋白从烘干机入口到出口的时间为 35 分。

6、钟。 4.根据权利要求1所述的花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺， 其特征在于 ： 步骤(6) 中， 冷却时间为 2-3 分钟。 5. 根据权利要求 1 所述的花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺， 其特征在于 ： 所述的 挤压机的机膛上开有小孔， 小孔内安装有单向阀， 外界的液体介质只能通过压力加入， 而挤 压机机膛内的高压介质由于单向阀的作用被封闭在机膛内。 权 利 要 求 书 CN 102511645 B 2 1/3 页 3 花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及食品加工技术， 具体地说， 涉及一种花生拉丝蛋白的调香生产工艺。 背景技术 0002 花生拉丝蛋白是以低温。

7、制取的花生蛋白粉为主要原料， 适量添加大豆蛋白、 小麦 蛋白、 小麦淀粉等辅料， 混合均匀后经加水调质， 在双轴挤压机内经过多重挤压、 剪切、 揉 捻、 多段式加热反应， 使球状蛋白质分子原有结构被打开拉长成为链状并重新排列组合， 蛋 白质分子按一定的取向定向排列， 经过模具膨发后形成花生拉丝蛋白， 获得的花生拉丝蛋 白在复水后可以像鸡肉般拆成纤维细丝， 具有类似于肉的咀嚼感， 且具备良好的弹性与韧 性， 是一种新型优质植物食材。 0003 花生拉丝蛋白与动物蛋白相比较， 其必需氨基酸组成比较合理， 而且价格便宜， 具 有高蛋白、 低脂肪、 零胆固醇的特性， 又具有其独特的吸水性和保油性， 吸。

8、水倍数能达到 3 倍左右， 产品加工性好， 能够降低产品制作成本， 从而使其在肉制品及其他方面得到很好应 用。它既提高人们的营养水平， 又不使胆固醇增加， 无大豆蛋白的豆腥味和胀气因子， 风味 独特， 是一种优质的植物蛋白质资源。 花生拉丝蛋白中添加了适量的大豆蛋白与小麦蛋白， 三种优质植物蛋白结合， 因此， 花生拉丝蛋白所含的人体必需氨基酸组成搭配更合理， 更符 合人体营养摄入的需求， 长期食用能有效预防和降低患心脑血管疾病、 高血脂、 糖尿病等慢 性病的风险。 众所周知， 痛风人群尿酸高， 饮食上要求多吃素， 而大豆蛋白又不能多吃， 因此 花生蛋白更适合这类人群。 0004 花生拉丝蛋白色。

9、泽洁白， 容易着色， 复水迅速， 复水时间短， 在常温 3 分钟内就可 完全复水， 缩短加工料理时间， 是目前复水速度最快的组织蛋白， 更适合于家庭料理。在家 庭料理方面， 人们在料理时喜欢直接拿来使用， 不太喜欢复杂的调味， 比如制作京酱肉丝， 希望做出来的味道跟真正的猪肉丝做出来的差不多， 而花生拉丝蛋白复水后本身只有花生 淡淡的清香， 要想做出猪肉的味道， 需要借助一些相关的猪肉调料， 比如一些猪骨汤， 一些 猪肉香精及一些香辛料等。在普通家庭料理方面， 显然这样做起来比较麻烦。如果能在制 作花生拉丝蛋白时直接把味道加进去， 形成几个不同口味， 比如猪肉味、 牛肉味、 鸡肉味、 羊 肉味。

10、等， 消费者拿来直接料理就比较方便了。 借鉴于膨化休闲小食品的调香技术， 一般是用 经过调味的植物油喷洒， 然后再洒上调味品溶液， 之后干燥， 这样做出来的膨化食品的味道 一般都是附着在表面， 不太容易渗透到食品内部。 如果按此方法来进行花生拉丝蛋白调味， 由于花生拉丝蛋白在料理前必须先放到水中浸泡复水， 所以附着在表面的味道极容易溶解 到水中， 最终使产品的味道去掉很多， 造成了味道失真， 也造成了香精的浪费。 因此， 这种普 通后调香技术不适合需要复水的料理型产品， 所以必须考虑在产品加工时把味道加到产品 中去， 也就是要实现前调香。 发明内容 0005 本发明的目的在于针对上述不足， 提。

11、供了一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工 说 明 书 CN 102511645 B 3 2/3 页 4 艺， 该工艺制作的花生拉丝蛋白产品味道纯正， 香精的使用量少， 复水后味道持留时间长， 且制作成本低。 0006 本发明的技术方案是 ： 一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺， 其具体生产步 骤为 ： 0007 (1) 取花生蛋白、 大豆蛋白、 小麦蛋白、 小麦淀粉， 按重量比例称重后， 在混料筒内 搅拌均匀 ； 0008 (2) 通过输送绞龙喂入喂料绞龙， 调整喂料绞龙转速至 800-850 转 / 分钟， 喂入挤 压机内 ； 0009 (3)挤压机主机转速调整为1000-1100转/分钟，。

12、 在挤压机的机膛入口处通过计量 泵连续加水， 水的加入量为 25-30 升 / 分钟， 此时机膛内末端的温度为 180-190， 压力为 3.5-4.0Mpa ； 0010 (4) 启动喂料计量泵， 调整刻度至 8-9 转 / 分钟， 向挤压机内通过单向阀打入液体 香精对花生拉丝蛋白进行调味 ； 0011 (5) 将调味后的花生拉丝蛋白通过片状模具剪切成型， 送至带式烘干机进行烘 干 ； 0012 (6) 经烘干后的花生拉丝蛋白通过冷却带进行冷却 ； 0013 (7) 经冷却后的花生拉丝蛋白通过网袋式提升机送至缓冲料仓， 之后通过皮带传 送机送至包装秤， 称重包装。 0014 优选的是， 步骤。

13、 (1) 中， 花生蛋白、 大豆蛋白、 小麦蛋白、 小麦淀粉的重量比为 4 1 1 0.7。 0015 优选的是， 步骤 (4) 中， 液体香精采用猪肉味、 鸡肉味、 牛肉味、 羊肉味中的一种。 0016 优选的是， 步骤 (5) 中， 烘干温度为 70-80， 花生拉丝蛋白从烘干机入口到出口 的时间为 35 分钟。 0017 优选的是， 步骤 (6) 中， 冷却时间为 2-3 分钟。 0018 优选的是， 所述的挤压机的机膛上开有小孔， 小孔内安装有单向阀， 外界的液体介 质只能通过压力加入， 而挤压机机膛内的高压介质由于单向阀的作用被封闭在机膛内。 0019 本发明的有益效果是 ： 本发明。

14、借助于挤压机内的高温高压瞬时工艺条件， 使香精 赋予花生拉丝蛋白产品的味道纯正。不同于普通的前调香技术， 本发明通过设置在挤压机 上的单向阀加入介质， 解决了香精不能长时间耐高温易过度反应的问题 ； 同时用喂料计量 泵来实现香精的精确加入， 极大减少香精用量， 保证产品具有接近于动物肉般的口感与味 道， 复水后味道持留时间长， 不容易溶到水中去。 具体实施方式 0020 下面对本发明作进一步说明， 但并不作为对本发明技术方案的限制。 0021 具体实施方式一 ： 一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺， 其具体生产步骤 为 ： 0022 (1) 按重量比为 4 1 1 0.7 取花生蛋白、 大豆。

15、蛋白、 小麦蛋白、 小麦淀粉共 40 公斤， 在混料筒内搅拌均匀。 0023 (2) 通过输送绞龙喂入喂料绞龙， 调整喂料绞龙转速至 800 转 / 分钟， 喂入挤压机 说 明 书 CN 102511645 B 4 3/3 页 5 内。 0024 (3) 挤压机主机转速调整为 1050 转 / 分钟， 在挤压机的机膛入口处通过计量泵连 续加水， 水加入量为 30 升 / 分钟， 此时， 机膛内术端测量温度为 190， 压力为 3.95MPA。 0025 (4) 启动喂料计量泵， 调整刻度值至 9 转 / 分钟， 向挤压机内通过单向阀打入猪肉 味香精液体。 0026 (5) 调味之后的花生拉丝蛋。

16、白通过片状模具剪切成型， 送至带式烘干机， 烘干温度 设定为 75， 花生拉丝蛋白产品从入口到出口时间为 35 分钟。 0027 (6) 经烘干后的花生拉丝蛋白通过冷却带冷却， 冷却时间为 2 分钟。 0028 (7) 冷却后的花生拉丝蛋白通过网袋式提升机送至缓冲料仓， 之后通过皮带输送 机传送至包装秤， 称重为 39.8 公斤， 经过金属探测仪， 包装之后成品入库。 0029 具体实施方式二 ： 一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺， 其具体生产步骤 为 ： 0030 (1) 按重量比为 4 1 1 0.7 取花生蛋白、 大豆蛋白、 小麦蛋白、 小麦淀粉共 80 公斤， 在混料筒内搅拌均匀。。

17、 0031 (2) 通过输送绞龙喂入喂料绞龙， 调整喂料绞龙转速至 810 转 / 分钟， 喂入挤压机 内。 0032 (3) 挤压机主机转速调整为 1050 转 / 分钟， 在挤压机的机膛入口处通过汁量泵连 续加水， 水加入量为 28 升 / 分钟， 此时， 机膛内末端测量温度为 185， 压力为 3.65MPA。 0033 (4) 启动喂料计量泵， 调整刻度值至 8 转 / 分钟， 向挤压机内通过单向阀打入鸡肉 味香精液体。 0034 (5) 调味之后的花生拉丝蛋白通过片状模具剪切成型， 送至带式烘干机， 烘干温度 设定为 78， 花生拉丝蛋白产品从入口到出口时间为 35 分钟。 0035 (6) 经烘干后的花生拉丝蛋白通过冷却带冷却， 冷却时间为 2.5 分钟。 0036 (7) 冷却后的花生拉丝蛋白通过网袋式提升机送至缓冲料仓， 之后通过皮带输送 机传送至包装秤， 称重为 80.5 公斤， 经过金属探测仪， 包装之后成品入库。 说 明 书 CN 102511645 B 5 。