甘蔗落叶分送装置.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 203563365 U (45)授权公告日 2014.04.30 CN 203563365 U (21)申请号 201320784844.0 (22)申请日 2013.12.04 A01D 57/00(2006.01) A01D 45/10(2006.01) (73)专利权人朱季华地址 545007 广西壮族自治区柳州市磨滩路基隆 10 号 (72)发明人朱季华 (74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所 45102 代理人黄有斯 (54) 实用新型名称甘蔗落叶分送装置 (57) 摘要本实用新型公开了一种甘蔗落叶分送装置，包设在剥叶装置后方的翻转轴。

2、，该翻转轴连接有驱动齿轮和翻转架，驱动齿轮啮合连接着驱动齿条，驱动齿条与机架之间装有翻转驱动油缸；翻转架通过铰接轴连接有输送架，翻转架与输送架之间通过驱动曲柄和与它连接的铰接轴连接有驱动输送架侧倾的侧倾驱动油缸；输送架中装有链条牵引装置；有多根托送辊通过它们各自的辊架依次排列装在输送架的顶面上，相邻两个辊架之间连接有牵引连杆；一个辊架固定在输送架上，其它辊架活动装在输送架的导向道上；活动装在输送架的导向道上的一个辊架连接在链条牵引装置的牵引链条上。较之现有技术，本实用新型可解决现有的甘蔗分送只能进行向后分蔗的问题，提高劳动生产率。。

3、(51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利权利要求书 1 页说明书 3 页附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利权利要求书1页说明书3页附图2页 (10)授权公告号 CN 203563365 U CN 203563365 U 1/1 页 2 1. 一种甘蔗落叶分送装置，包括内含剥叶辊、碎叶辊、输送辊和机架（1）构成的剥叶装置（23），其特征在于：所述机架（1）在所述剥叶装置输出口（22）后方的位置装有其轴向与甘蔗输出方向横向设置的翻转轴（21），该翻转轴（21）上固定连接有驱动齿轮。

4、（6）和翻转架（7），所述驱动齿轮（6）啮合连接着驱动齿条（5），所述驱动齿条（5）与所述机架（1）之间装有翻转驱动油缸（4）；所述翻转架（7）通过铰接轴（8）连接有一个输送架（9），所述翻转架（7）与所述输送架（9）之间通过驱动曲柄（12）和与它连接的所述铰接轴（8）连接有驱动所述输送架（9）侧倾的侧倾驱动油缸（14）；所述输送架（9）中装有链条牵引装置（13）；有多根托送辊（15）通过它们各自的辊架（16）依次排列装在所述输送架（9）的顶面上，相邻两个所述辊架（16）之间连接有牵引连杆。

5、（17）；多个所述辊架中的一个辊架固定连接在所述输送架（9）上，其它辊架（16）活动地装在所述输送架（9）的导向道上；活动地装在所述输送架（9）的导向道上的辊架（16）中的一个辊架（16）通过齿板（18）卡接在所述链条牵引装置（13）的牵引链条上。 2. 根据权利要求 1 所述的甘蔗落叶分送装置，其特征在于：在所述输送架（9）的顶面的后端设有挡蔗板（11），在近挡蔗板（11）的所述输送架（9）的导向道处设有所述辊架（16）的限位块（20）。 3.根据权利要求1或2所述的甘蔗落叶分送装置，其特征在于：所述机架。

6、（1）和所述剥叶装置（23）顶部均设有支撑托架，在所述支撑托架顶面设有橡胶垫。 4. 根据权利要求 2 所述的甘蔗落叶分送装置，其特征在于：所述挡蔗板（11）上设有调节升降的长孔。权利要求书 CN 203563365 U 2 1/3 页 3 甘蔗落叶分送装置技术领域 0001 本实用新型涉及甘蔗收割机制造技术领域，尤其是一种用于整杆式甘蔗收割机尾部对完成剥叶的甘蔗进行若无事分送的装置。背景技术 0002 整杆式甘蔗收割机的优点之一是可是收获的同时对甘蔗进行剥叶，并把剥叶后的甘蔗由设在收割机尾部甘蔗落叶分送装置送到后面的拖车中；传统的甘蔗落叶分送装。

7、置由固定式的履带输送带组成。这种甘蔗落叶分送装置在使用过程中存在如下不足： 1、甘蔗收割机不能连续作业，因为甘蔗落叶分送装置只能对正对收割机尾部的拖车进行分送甘蔗，拖车满载后在将甘蔗送地头这段时间，收割机要停止作业，待拖车回到原位后再继续作业，延长作业时间，降低劳动生产率； 2、从剥叶装置出来时落在甘蔗上的碎蔗叶不能有效进和分离； 3、固定式的履带输占用的空间大，降低甘蔗收割机工作的灵活性。实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使甘蔗收割机连续作业的甘蔗落叶分送装置，它可解决现有的甘蔗落叶分送装置只能进行向后分蔗的问题，提高劳动。

8、生产率。 0004 本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种甘蔗落叶分送装置包括内含剥叶辊、碎叶辊、输送辊和机架构成的剥叶装置，其特征在于： 0005 所述机架在所述剥叶装置输出口后方的位置装有其轴向与甘蔗输出方向横向设置的翻转轴，该翻转轴上固定连接有驱动齿轮和翻转架，所述驱动齿轮啮合连接着驱动齿条，所述驱动齿条与所述机架之间装有翻转驱动油缸； 0006 所述翻转架通过铰接轴连接有一个输送架，所述翻转架与所述输送架之间通过驱动曲柄和与它连接的所述铰接轴连接有驱动所述输送架侧倾的侧倾驱动油缸； 0007 所述输送架中装有链条牵引装置；有多根托送辊通过它。

9、们各自的辊架依次排列装在所述输送架的顶面上，相邻两个所述辊架之间连接有牵引连杆；多个所述辊架中的一个辊架固定连接在所述输送架上，其它辊架活动地装在所述输送架的导向道上；活动地装在所述输送架的导向道上的辊架中的一个辊架通过齿板卡接在所述链条牵引装置的牵引链条上。 0008 上述甘蔗落叶分送装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述输送架的顶面的后端设有挡蔗板，在近挡蔗板的所述输送架的导向道处设有所述辊架的限位块。 0009 进一步的，所述机架和所述剥叶装置顶部均设有支撑托架，在所述支撑托架顶面设有橡胶垫。 0010 进一步的，所述挡蔗板上设有调节升降的。

10、长孔。 0011 由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是： 1、由于甘蔗落叶分送装置的输送架通过铰接轴装在机架上并连接有侧倾驱动油缸，拖车在正说明书 CN 203563365 U 3 2/3 页 4 后方时，输送架就直接向后进行分送甘蔗，拖车满载驶离后，输送架可在侧倾驱动油缸的作用下向跟在一侧的拖车侧倾进行分蔗，可连续进行甘蔗收割作业，提高劳动生产率； 2、由于输送架与机架之间连接有翻转轴和翻转驱动油缸，收割机在停止作业时，输送架可在翻转驱动油缸的作用下翻转到剥叶装置的上方，不占用过多的空间，增加甘蔗收割机工作的灵活性。

11、； 3、输送架上的托送辊展开输送甘蔗时，从剥叶装置出来时落在甘蔗上的碎蔗叶可从相邻托送辊间的间隙中自由掉落，达到将碎蔗与甘蔗进行有效分离。附图说明 0012 图 1 是本实施例的甘蔗落叶分送装置停止作业时的结构示意图。 0013 图 2 是图 1 的 K 向视图。 0014 图 3 是图 1 的 P 向视图。 0015 图 4 是本实用新型实施例的输送架的结构示意图。 0016 图 5 本实施例的甘蔗落叶分送装置作业时的结构示意图。具体实施方式 0017 以下结合附图对本实用新型作进一步详述： 0018 如图 1 图 4 所示的甘蔗落叶分送装置包括内含剥叶辊、碎叶辊、输送辊。

12、和机架 1 构成的剥叶装置 23，在机架 1 的剥叶装置输出口 22 后方的位置装有其轴向与甘蔗输出方向横向设置的翻转轴 21，该翻转轴 21 的端头上固定连接有驱动齿轮 6 和翻转架 7，驱动齿轮 5 啮合连接着驱动齿条 5，驱动齿条 5 通过它的长孔和在该长孔中的导销装在机架 1 上；驱动齿条 5 与机架 1 之间装有翻转驱动油缸 4，翻转驱动油缸 4 的另一端铰接在机架 1 上；翻转架 7 上通过铰接轴 8 连接有一个输送架 9，铰接轴 8 固定在输送架 9 上并伸入翻转架 7 内，铰接轴 8 在翻转架 7 内的一端连接着驱动曲柄 12，驱动曲柄 12 与翻转。

13、架 7 之间连接有侧倾驱动油缸14 ；输送架9中装有链条牵引装置13 ；有多根托送辊15通过它们各自的辊架 16依次排列装在输送架9的顶面上，相邻两个辊架16之间连接有可伸缩的牵引连杆17 ；多个辊架 16 中的一个辊架 16 固定连接在输送架 9 上，本实施例中的靠近输送架 9 铰接端的那个辊架 16 通过螺栓固定连接在输送架 9 上；其它辊架 16 活动地装在输送架 9 的导向道上；活动地装在输送架 9 的导向道上的辊架 16 中的一个辊架 16 通过齿板 18 卡接在链条牵引装置 19 的牵引链条上；链条牵引装置 19 包括装在输送架 9 两端的连接有牵引。

14、链条的主动链轮 13-3 和从动链轮 13-4，在主动链轮轴上装有大链轮 13-2，大链轮 13-2 通过链条与装在电动机22的输出轴上的小链轮连接，电动机22通过螺栓装在输送架9底部；在输送架 9 的顶面的后端装有挡蔗板 11，挡蔗板 11 上设有调节升降的长孔，挡蔗板 11 通过螺栓固定在输送架9的顶面的后端；在进行侧向分送甘蔗时，将挡蔗板11的高度调高，以确保输送架 9侧倾时甘蔗不会从后面滑落；当进行向后分送甘蔗时，将挡蔗板11的高度调低；在靠近挡蔗板 11 的输送架 9 的导向道处设有辊架 16 的限位块 20 ；在机架 1 上装有支撑输送架。

15、9 工作时的支撑托架 2，在所述剥叶装置 23 顶部装有支撑输送架 9 翻转向上时的支撑托架 10，在这两个支撑托架顶面均装有设有橡胶垫 3。 0019 工作时，当拖车在正后方时，不启动装在输送架9的导向道上的托送辊15,使多个托送辊 15 集中的输送架 9 的一端，从剥叶装置 23 出来的甘蔗直接经过多个托送辊 15，从说明书 CN 203563365 U 4 3/3 页 5 多个托送辊15与挡蔗板11之间空隙中落入拖泥带水车中；要进行侧向分送甘蔗时，启动装在输送架 9 的导向道上的托送辊 15, 使多个托送辊 15 均匀分布在输送架 9 上，同时在侧倾驱动油缸的作用下向一侧倾斜，从剥叶装置23出来的甘蔗落在输送架9上滑向一侧的拖车上，而装在输送架 9 后端的挡蔗板 11 阻止甘蔗向后滑落；因此，可使甘蔗收割机连续作业，提高劳动生产率。说明书 CN 203563365 U 5 1/2 页 6 图 1 图 2 图 3 图 4 说明书附图 CN 203563365 U 6 2/2 页 7 图 5 说明书附图 CN 203563365 U 7 。

摘要
申请专利号：	CN201320784844.0	申请日：	20131204
公开号：	CN203563365U	公开日：	20140430
当前法律状态：		有效性：	失效
法律详情：
IPC分类号：	A01D57/00,A01D45/10	主分类号：	A01D57/00,A01D45/10
申请人：	朱季华
发明人：	朱季华
地址：	545007 广西壮族自治区柳州市磨滩路基隆10号
优先权：	CN201320784844U
专利代理机构：	柳州市集智专利商标事务所	代理人：	黄有斯
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内容摘要

本实用新型公开了一种甘蔗落叶分送装置，包设在剥叶装置后方的翻转轴，该翻转轴连接有驱动齿轮和翻转架，驱动齿轮啮合连接着驱动齿条，驱动齿条与机架之间装有翻转驱动油缸；翻转架通过铰接轴连接有输送架，翻转架与输送架之间通过驱动曲柄和与它连接的铰接轴连接有驱动输送架侧倾的侧倾驱动油缸；输送架中装有链条牵引装置；有多根托送辊通过它们各自的辊架依次排列装在输送架的顶面上，相邻两个辊架之间连接有牵引连杆；一个辊架固定在输送架上，其它辊架活动装在输送架的导向道上；活动装在输送架的导向道上的一个辊架连接在链条牵引装置的牵引链条上。较之现有技术，本实用新型可解决现有的甘蔗分送只能进行向后分蔗的问题，提高劳动生产率。

权利要求书

1.一种甘蔗落叶分送装置，包括内含剥叶辊、碎叶辊、输送辊和机架（1）构成的剥叶装置（23），其特征在于：所述机架（1）在所述剥叶装置输出口（22）后方的位置装有其轴向与甘蔗输出方向横向设置的翻转轴（21），该翻转轴（21）上固定连接有驱动齿轮（6）和翻转架（7），所述驱动齿轮（6）啮合连接着驱动齿条（5），所述驱动齿条（5）与所述机架（1）之间装有翻转驱动油缸（4）；所述翻转架（7）通过铰接轴（8）连接有一个输送架（9），所述翻转架（7）与所述输送架（9）之间通过驱动曲柄（12）和与它连接的所述铰接轴（8）连接有驱动所述输送架（9）侧倾的侧倾驱动油缸（14）；所述输送架（9）中装有链条牵引装置（13）；有多根托送辊（15）通过它们各自的辊架（16）依次排列装在所述输送架（9）的顶面上，相邻两个所述辊架（16）之间连接有牵引连杆（17）；多个所述辊架中的一个辊架固定连接在所述输送架（9）上，其它辊架（16）活动地装在所述输送架（9）的导向道上；活动地装在所述输送架（9）的导向道上的辊架（16）中的一个辊架（16）通过齿板（18）卡接在所述链条牵引装置（13）的牵引链条上。 2.根据权利要求1所述的甘蔗落叶分送装置，其特征在于：在所述输送架（9）的顶面的后端设有挡蔗板（11），在近挡蔗板（11）的所述输送架（9）的导向道处设有所述辊架（16）的限位块（20）。 3.根据权利要求1或2所述的甘蔗落叶分送装置，其特征在于：所述机架（1）和所述剥叶装置（23）顶部均设有支撑托架，在所述支撑托架顶面设有橡胶垫。 4.根据权利要求2所述的甘蔗落叶分送装置，其特征在于：所述挡蔗板（11）上设有调节升降的长孔。

说明书

技术领域

本实用新型涉及甘蔗收割机制造技术领域，尤其是一种用于整杆式甘蔗收割机尾部对完成剥叶的甘蔗进行若无事分送的装置。

背景技术

整杆式甘蔗收割机的优点之一是可是收获的同时对甘蔗进行剥叶，并把剥叶后的甘蔗由设在收割机尾部甘蔗落叶分送装置送到后面的拖车中；传统的甘蔗落叶分送装置由固定式的履带输送带组成。这种甘蔗落叶分送装置在使用过程中存在如下不足：1、甘蔗收割机不能连续作业，因为甘蔗落叶分送装置只能对正对收割机尾部的拖车进行分送甘蔗，拖车满载后在将甘蔗送地头这段时间，收割机要停止作业，待拖车回到原位后再继续作业，延长作业时间，降低劳动生产率；2、从剥叶装置出来时落在甘蔗上的碎蔗叶不能有效进和分离；3、固定式的履带输占用的空间大，降低甘蔗收割机工作的灵活性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使甘蔗收割机连续作业的甘蔗落叶分送装置，它可解决现有的甘蔗落叶分送装置只能进行向后分蔗的问题，提高劳动生产率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种甘蔗落叶分送装置包括内含剥叶辊、碎叶辊、输送辊和机架构成的剥叶装置，其特征在于：

所述机架在所述剥叶装置输出口后方的位置装有其轴向与甘蔗输出方向横向设置的翻转轴，该翻转轴上固定连接有驱动齿轮和翻转架，所述驱动齿轮啮合连接着驱动齿条，所述驱动齿条与所述机架之间装有翻转驱动油缸；

所述翻转架通过铰接轴连接有一个输送架，所述翻转架与所述输送架之间通过驱动曲柄和与它连接的所述铰接轴连接有驱动所述输送架侧倾的侧倾驱动油缸；

所述输送架中装有链条牵引装置；有多根托送辊通过它们各自的辊架依次排列装在所述输送架的顶面上，相邻两个所述辊架之间连接有牵引连杆；多个所述辊架中的一个辊架固定连接在所述输送架上，其它辊架活动地装在所述输送架的导向道上；活动地装在所述输送架的导向道上的辊架中的一个辊架通过齿板卡接在所述链条牵引装置的牵引链条上。

上述甘蔗落叶分送装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述输送架的顶面的后端设有挡蔗板，在近挡蔗板的所述输送架的导向道处设有所述辊架的限位块。

进一步的，所述机架和所述剥叶装置顶部均设有支撑托架，在所述支撑托架顶面设有橡胶垫。

进一步的，所述挡蔗板上设有调节升降的长孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是： 1、由于甘蔗落叶分送装置的输送架通过铰接轴装在机架上并连接有侧倾驱动油缸，拖车在正后方时，输送架就直接向后进行分送甘蔗，拖车满载驶离后，输送架可在侧倾驱动油缸的作用下向跟在一侧的拖车侧倾进行分蔗，可连续进行甘蔗收割作业，提高劳动生产率；2、由于输送架与机架之间连接有翻转轴和翻转驱动油缸，收割机在停止作业时，输送架可在翻转驱动油缸的作用下翻转到剥叶装置的上方，不占用过多的空间，增加甘蔗收割机工作的灵活性；3、输送架上的托送辊展开输送甘蔗时，从剥叶装置出来时落在甘蔗上的碎蔗叶可从相邻托送辊间的间隙中自由掉落，达到将碎蔗与甘蔗进行有效分离。

附图说明

图1是本实施例的甘蔗落叶分送装置停止作业时的结构示意图。

图2是图1的K向视图。

图3是图1的P向视图。

图4是本实用新型实施例的输送架的结构示意图。

图5本实施例的甘蔗落叶分送装置作业时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1～图4所示的甘蔗落叶分送装置包括内含剥叶辊、碎叶辊、输送辊和机架1构成的剥叶装置23，在机架1的剥叶装置输出口22后方的位置装有其轴向与甘蔗输出方向横向设置的翻转轴21，该翻转轴21的端头上固定连接有驱动齿轮6和翻转架7，驱动齿轮5啮合连接着驱动齿条5，驱动齿条5通过它的长孔和在该长孔中的导销装在机架1上；驱动齿条5与机架1之间装有翻转驱动油缸4，翻转驱动油缸4的另一端铰接在机架1上；翻转架7上通过铰接轴8连接有一个输送架9，铰接轴8固定在输送架9上并伸入翻转架7内，铰接轴8在翻转架7内的一端连接着驱动曲柄12，驱动曲柄12与翻转架7之间连接有侧倾驱动油缸14；输送架9中装有链条牵引装置13；有多根托送辊15通过它们各自的辊架16依次排列装在输送架9的顶面上，相邻两个辊架16之间连接有可伸缩的牵引连杆17；多个辊架16中的一个辊架16固定连接在输送架9上，本实施例中的靠近输送架9铰接端的那个辊架16通过螺栓固定连接在输送架9上；其它辊架16活动地装在输送架9的导向道上；活动地装在输送架9的导向道上的辊架16中的一个辊架16通过齿板18卡接在链条牵引装置19的牵引链条上；链条牵引装置19包括装在输送架9两端的连接有牵引链条的主动链轮13-3和从动链轮13-4，在主动链轮轴上装有大链轮13-2，大链轮13-2通过链条与装在电动机22的输出轴上的小链轮连接，电动机22通过螺栓装在输送架9底部；在输送架9的顶面的后端装有挡蔗板11，挡蔗板11上设有调节升降的长孔，挡蔗板11通过螺栓固定在输送架9的顶面的后端；在进行侧向分送甘蔗时，将挡蔗板11的高度调高，以确保输送架9侧倾时甘蔗不会从后面滑落；当进行向后分送甘蔗时，将挡蔗板11的高度调低；在靠近挡蔗板11的输送架9的导向道处设有辊架16的限位块20；在机架1上装有支撑输送架9工作时的支撑托架2，在所述剥叶装置23顶部装有支撑输送架9翻转向上时的支撑托架10，在这两个支撑托架顶面均装有设有橡胶垫3。

工作时，当拖车在正后方时，不启动装在输送架9的导向道上的托送辊15,使多个托送辊15集中的输送架9的一端，从剥叶装置23出来的甘蔗直接经过多个托送辊15，从多个托送辊15与挡蔗板11之间空隙中落入拖泥带水车中；要进行侧向分送甘蔗时，启动装在输送架9的导向道上的托送辊15,使多个托送辊15均匀分布在输送架9上，同时在侧倾驱动油缸的作用下向一侧倾斜，从剥叶装置23出来的甘蔗落在输送架9上滑向一侧的拖车上，而装在输送架9后端的挡蔗板11阻止甘蔗向后滑落；因此，可使甘蔗收割机连续作业，提高劳动生产率。