脱粒机导风滚筒.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 203387935 U (45)授权公告日 2014.01.15 CN 203387935 U (21)申请号 201320408043.4 (22)申请日 2013.07.10 A01F 12/22(2006.01) (73)专利权人 覃帮建 地址 402368 重庆市大足县龙水镇车铺村二 组 (72)发明人 覃帮建 (74)专利代理机构 重庆市前沿专利事务所 ( 普 通合伙 ) 50211 代理人 郭云 (54) 实用新型名称 脱粒机导风滚筒 (57) 摘要 本实用新型公开了一种脱粒机导风滚筒， 包 括均呈圆形且相对布置的左端板 （1）和右端板 （6） ， 在所述。

2、左端板 （1） 和右端板 （6） 之间固定有 相互平行的转轴 （2） 和脱粒杆 （3） ， 在所述脱粒杆 （3） 上固定有脱粒齿 （4） ， 在所述脱粒杆 （3） 的右 端固定有矩形的导风片 （7） ， 所述导风片 （7） 与脱 粒杆 （3） 中心线的夹角为锐角 ， 所述导风片 （7） 的左端与脱粒杆 （3） 焊接， 导风片 （7） 的右端与右 端板 （6） 的外圆周焊接。本实用新型采用上述结 构， 通过导风片对脱粒机内禾杆的移动进行导向， 使脱粒后的禾杆排出更加顺畅， 避免堵塞出草口， 有效地降低了含杂率， 提高了脱粒效率， 具有构思 巧妙、 结构简单、 改造容易和改造成本低等特点。 (51。

3、)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)授权公告号 CN 203387935 U CN 203387935 U 1/1 页 2 1. 一种脱粒机导风滚筒， 包括均呈圆形且相对布置的左端板 （1） 和右端板 （6） ， 在所述 左端板 （1） 和右端板 （6） 之间固定有相互平行的转轴 （2） 和脱粒杆 （3） ， 在所述脱粒杆 （3） 上固定有脱粒齿 （4） ， 其特征在于 ： 在所述脱粒杆 （3） 的右端固定有矩形的导风片 （7） ， 所述 导风片 （7） 与。

4、脱粒杆 （3） 中心线的夹角为锐角 ， 所述导风片 （7） 的左端与脱粒杆 （3） 焊 接， 导风片 （7） 的右端与右端板 （6） 的外圆周焊接。 2. 根据权利要求 1 所述的脱粒机导风滚筒， 其特征在于 ： 所述脱粒杆 （3） 有四根， 所述 导风片 （7） 与脱粒杆 （3） 一一对应， 所述导风片 （7） 与脱粒杆 （3） 中心线之间的夹角 为 25-40。 3.根据权利要求1或2所述的脱粒机导风滚筒， 其特征在于 ： 所述脱粒齿 （4） 沿圆周同 向弯折 10-50， 位于脱粒杆 （3） 左端的脱粒齿 （4） 比其他部位的更加密集。 4. 根据权利要求 3 所述的脱粒机导风滚筒， 其。

5、特征在于 ： 在所述左端板 （1） 与右端板 （6） 之间设有圆形的隔板 （5） ， 所述转轴 （2） 和脱粒杆 （3） 贯穿隔板 （5） 并与隔板 （5） 焊接， 所述隔板 （5） 靠近右端板 （6） 布置。 权 利 要 求 书 CN 203387935 U 2 1/2 页 3 脱粒机导风滚筒 技术领域 0001 本实用新型属于脱粒机技术领域， 具体地讲， 特别涉及一种脱粒机导风滚筒。 背景技术 0002 目前， 脱粒机主要由下壳体、 上壳体、 滚筒和底筛构成， 其中滚筒位于下壳体、 底筛 和上壳体围成的腔体内。 在上壳体或者下壳体上开有入料口和出草口， 脱粒过程中， 物料由 入料口进入脱粒。

6、机后， 通过滚筒转动与底筛的相互作用进行脱粒， 脱出的禾杆从出草口排 出， 脱下的粒籽从底筛落下。 现有的滚筒主要由左右两边的圆形端板、 固定在两块端板之间 的转轴和脱粒杆， 以及脱粒杆上的脱粒齿构成。这种滚筒不具有导风结构， 在脱粒过程中 禾杆不能顺利排出， 不仅容易堵塞出草口， 增大含杂率， 而且容易缠绕在滚筒上降低脱粒效 率。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种含杂率低、 脱粒率高的脱粒机导风 滚筒。 0004 本实用新型的技术方案如下 ： 一种脱粒机导风滚筒， 包括均呈圆形且相对布置的 左端板 （1） 和右端板 （6） ， 在所述左端板 （1） 和右端板 。

7、（6） 之间固定有相互平行的转轴 （2） 和脱粒杆 （3） ， 在所述脱粒杆 （3） 上固定有脱粒齿 （4） ， 其特征在于 ： 在所述脱粒杆 （3） 的右 端固定有矩形的导风片 （7） ， 所述导风片 （7） 与脱粒杆 （3） 中心线的夹角为锐角 ， 所述导 风片 （7） 的左端与脱粒杆 （3） 焊接， 导风片 （7） 的右端与右端板 （6） 的外圆周焊接。 0005 采用上述结构， 由于脱粒杆右端的导风片与脱粒杆中心线的夹角呈锐角 ， 在滚 筒转动过程中， 导风片一方面产生螺旋的风力， 对脱粒机内禾杆的移动进行导向， 促使禾杆 在脱粒机内从左向右移动 ； 另一方面导风片可以将堵塞在出草口下。

8、方的禾杆上推到出草 口， 使脱粒后的禾杆排出更加顺畅， 避免堵塞出草口， 有效地降低了含杂率， 提高了脱粒效 率。 0006 作为优选， 所述脱粒杆 （3） 有四根， 所述导风片 （7） 与脱粒杆 （3） 一一对应。当脱 粒杆和导风片的数量少于四时， 脱粒杆和导风片都太少， 脱粒效率低、 导风效果不佳 ； 当脱 粒杆和导风片的数量大于四时， 脱粒杆和导风片太密集， 不利于禾杆的排出， 容易造成禾杆 缠绕滚筒、 堵塞出草口。所述导风片 （7） 与脱粒杆 （3） 中心线之间的夹角 为 25-40， 当 小于 25时， 导风片与脱粒杆中心线之间的夹角太小， 形成的风力太小 ； 当 大于 40 时， 。

9、相邻导风片之间的空隙太窄， 不利于禾杆的排出， 容易堵塞出草口。 0007 所述脱粒齿 （4） 沿圆周同向弯折 10-50， 脱粒杆 （3） 左端的脱粒齿 （4） 比其他部 位的更加密集。这样设置弯折的脱粒齿， 对进入脱粒机的禾杆进行导向， 使脱离效率更高。 由于禾杆从脱粒机的左端进入， 所以脱粒杆左端的脱粒齿更加密集， 可以进一步提高脱离 效率。 0008 在所述左端板 （1） 与右端板 （6） 之间设有圆形的隔板 （5） ， 所述转轴 （2） 和脱粒杆 说 明 书 CN 203387935 U 3 2/2 页 4 （3） 贯穿隔板 （5） 并与隔板 （5） 焊接， 所述隔板 （5） 靠近右。

10、端板 （6） 布置。设置隔板后， 使从 左端进入的禾杆分两级脱粒， 进一步提高了脱粒率。 0009 有益效果 ： 本实用新型通过在脱粒杆右端固定导风片， 该导风片与脱粒杆中心线 的夹角呈锐角 ， 从而对脱粒机内禾杆的移动进行导向， 使脱粒后的禾杆排出更加顺畅， 避 免堵塞出草口， 有效地降低了含杂率， 提高了脱粒效率， 具有构思巧妙、 结构简单、 改造容易 和改造成本低等特点。 附图说明 0010 图 1 为本实用新型的结构示意图。 具体实施方式 0011 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明 ： 0012 如图 1 所示， 本实用新型包括左端板 1、 转轴 2、 脱粒杆 3、 脱粒齿。

11、 4、 隔板 5、 右端板 6 和导风片 7。其中左端板 1 和右端板 6 均呈圆形、 其半径相同且左右相对布置。在所述左 端板 1 和右端板 6 之间固定有相互平行的转轴 2 和脱粒杆 3， 其中， 转轴 2 的中心线与左端 板 1 和右端板 6 的中心线重合。所述脱粒杆 3 有四根， 均匀固定在左端板 1 和右端板 6 的 边沿。在所述左端板 1 与右端板 6 之间还设有圆形的隔板 5， 该隔板 5 与左端板 1 和右端 板 6 平行， 隔板 5 的半径与左端板 1 和右端板 6 的半径相同。所述转轴 2 和脱粒杆 3 贯穿 隔板 5 并与隔板 5 焊接， 所述隔板 5 靠近右端板 6 布。

12、置。 0013 如图1所示， 在所述脱粒杆3上固定有脱粒齿4， 所述脱粒齿4由圆形钢条构成， 脱 粒齿 4 的外端沿圆周同向弯折 10-50， 在视线从右端板 6 的方向射入时， 所述脱粒齿 4 为 顺时针方向弯折， 本实施例优选脱粒齿 4 均弯折 30。并且， 位于脱粒杆 3 左端的脱粒齿 4 比其他部位的更加密集。 在所述脱粒杆3的右端固定有矩形的导风片7， 所述导风片7与脱 粒杆 3 一一对应。所述导风片 7 的右端向脱粒齿 4 的弯折方向偏转， 使导风片 7 与脱粒杆 3 中心线的夹角为锐角 。所述导风片 7 与脱粒杆 3 中心线之间的夹角 为 25-40， 本 实施例优选 为 30。。

13、所述导风片 7 的左端与相应脱粒杆 3 焊接， 导风片 7 的右端与右端 板 6 的外圆周焊接。 0014 尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述， 但本实用新型不限于 上述具体实施方式， 上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的， 本领域的普通技 术人员在本实用新型的启示下， 在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下， 可以作出 多种类似的表示， 如更改脱粒杆的数量， 或者改变脱粒齿的数量， 或者改变导风片的数量， 或者改变导风片与脱粒杆中心线之间的夹角， 或者改变脱粒齿的弯折角度等等， 这样的变 换均落入本实用新型的保护范围之内。 说 明 书 CN 203387935 U 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 203387935 U 5 。