玉米收获机及其割台.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 203251641 U (45)授权公告日 2013.10.30 CN 203251641 U *CN203251641U* (21)申请号 201320048340.2 (22)申请日 2013.01.29 A01D 45/02(2006.01) A01D 47/00(2006.01) A01D 69/06(2006.01) (73)专利权人 郑州中联收获机械有限公司 地址 450121 河南省郑州市荥阳市豫龙镇郑 上路荥阳东段 (72)发明人 赵升 (74)专利代理机构 郑州睿信知识产权代理有限 公司 41119 代理人 赵敏 (54) 实用新型名称 玉米收获机及。

2、其割台 (57) 摘要 本实用新型公开了一种玉米收获机及其割 台， 割台的割台体上设有由左右依次传动连接的 摘穗箱构成的摘穗箱总成， 其中一个摘穗箱为主 摘穗箱， 所述割台体上还设有用于传递主机分动 箱动力的分动机构， 分动机构具有用于与主机分 动箱传动连接的分动动力输入部以及至少一个分 动动力输出部 ； 所述主摘穗箱的摘穗动力输入部 与其中一个分动动力输出部传动连接， 主摘穗箱 的摘穗动力输出部由用于与摘穗辊传动连接的第 一摘穗动力输出部和与相邻的摘穗箱传动连接的 第二摘穗动力输出部构成。 因此， 该结构的玉米收 获机割台及使用该割台的玉米收获机， 很好的提 高了割台的可靠性和实用性。 (5。

3、1)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 (10)授权公告号 CN 203251641 U CN 203251641 U *CN203251641U* 1/1 页 2 1. 一种玉米收获机割台， 包括割台体， 割台体上设有由左右依次传动连接的摘穗箱构 成的摘穗箱总成， 其中一个摘穗箱为主摘穗箱， 其特征在于 ： 所述割台体上还设有用于传递 主机分动箱动力的分动机构， 分动机构具有用于与主机分动箱传动连接的分动动力输入部 以及至。

4、少一个分动动力输出部 ； 所述主摘穗箱的摘穗动力输入部与其中一个分动动力输出 部传动连接， 主摘穗箱的摘穗动力输出部由用于与摘穗辊传动连接的第一摘穗动力输出部 和与相邻的摘穗箱传动连接的第二摘穗动力输出部构成。 2. 根据权利要求 1 所述的玉米收获机割台， 其特征在于 ： 所述分动机构包括设置在割 台体上的直角传动箱以及转动装配在割台体上的、 转动轴线沿左右方向延伸的分动轴， 直 角传动箱具有用于通过万向十字联轴器与主机分动箱传动连接的传动箱输入轴， 还具有与 所述分动轴传动连接的传动箱输出轴， 所述分动动力输入部设置在传动箱输入轴上， 所述 分动动力输出部设置在所述分动轴上。 3. 根据权。

5、利要求 1 所述的玉米收获机割台， 其特征在于 ： 所述摘穗箱总成的各摘穗箱 具有转动轴线沿左右方向延伸的摘穗箱输入轴， 各摘穗箱输入轴左右依次同轴传动连接， 所述摘穗动力输入部设置在主摘穗箱的摘穗箱输入轴上。 4. 根据权利要求 3 所述的玉米收获机割台， 其特征在于 ： 所述主摘穗箱为所述割台体 最左侧的摘穗箱， 所述摘穗动力输入部为主摘穗箱的摘穗箱输入轴的左端部。 5. 根据权利要求 1-4 任意一项所述的玉米收获机割台， 其特征在于 ： 所述直角传动箱 在割台体上的高度低于所述主摘穗箱在割台体上的高度。 6. 一种玉米收获机， 包括机架以及安装在机架前端的割台， 机架上位于割台的后面设。

6、 有主机分动箱， 割台的割台体上设有由左右依次传动连接的摘穗箱构成的摘穗箱总成， 其 中一个摘穗箱为主摘穗箱， 其特征在于 ： 所述割台体上还设有用于传递主机分动箱动力的 分动机构， 分动机构具有用于与主机分动箱传动连接的分动动力输入部以及至少一个分动 动力输出部 ； 所述主摘穗箱的摘穗动力输入部与其中一个分动动力输出部传动连接， 主摘 穗箱的摘穗动力输出部由用于与摘穗辊传动连接的第一摘穗动力输出部和与相邻的摘穗 箱传动连接的第二摘穗动力输出部构成。 7. 根据权利要求 6 所述的玉米收获机， 其特征在于 ： 所述分动机构包括设置在割台体 上的直角传动箱以及转动装配在割台体上的、 转动轴线沿左。

7、右方向延伸的分动轴， 直角传 动箱具有用于通过万向十字联轴器与主机分动箱传动连接的传动箱输入轴， 还具有与所述 分动轴传动连接的传动箱输出轴， 所述分动动力输入部设置在传动箱输入轴上， 所述分动 动力输出部设置在所述分动轴上。 8. 根据权利要求 6 所述的玉米收获机， 其特征在于 ： 所述摘穗箱总成的各摘穗箱具有 转动轴线沿左右方向延伸的摘穗箱输入轴， 各摘穗箱输入轴左右依次同轴传动连接， 所述 摘穗动力输入部设置在主摘穗箱的摘穗箱输入轴上。 9. 根据权利要求 8 所述的玉米收获机， 其特征在于 ： 所述主摘穗箱为所述割台体最左 侧的摘穗箱， 所述摘穗动力输入部为主摘穗箱的摘穗箱输入轴的左。

8、端部。 10. 根据权利要求 6-9 任意一项所述的玉米收获机， 其特征在于 ： 所述直角传动箱在割 台体上的高度低于所述主摘穗箱在割台体上的高度。 权 利 要 求 书 CN 203251641 U 2 1/4 页 3 玉米收获机及其割台 技术领域 0001 本实用新型涉及一种玉米收获机及其割台。 背景技术 0002 目前的小型三行玉米收获机， 包括机架 （图中未显示） 以及设置在机架前端的割 台， 割台的结构如图 1、 图 2、 图 3 所示， 其割台体 105 上安装有摘穗箱总成、 摘穗箱过渡轴 104、 切碎器、 输送搅龙、 升运器和摘穗辊 107。摘穗箱总成由左右间隔布置的摘穗箱 10。

9、3 构 成， 摘穗箱 103 的中间部位具有转动轴线沿左右方向延伸的摘穗箱主输出轴 131， 各摘穗箱 主输出轴131依次同轴传动连接， 实现了各摘穗箱之间的传动 ； 摘穗箱103的前端部具有与 摘穗箱主输出轴 131 垂直设置的摘穗辊输出轴 132， 摘穗箱主输出轴 131 和摘穗辊输出轴 132 通过换向齿轮组实现传动的换向， 摘穗辊 107 同轴安装在摘穗辊输出轴 132 的前端部， 该端部为各摘穗箱 103 的其中一个摘穗动力输出部。摘穗箱总成中， 位于割台体最左侧的 摘穗箱为主摘穗箱， 主摘穗箱与其他摘穗箱的不同之处在于， 其后端部具有与摘穗箱主输 出轴131垂直设置的摘穗箱输入轴1。

10、33， 摘穗箱主输出轴131和摘穗箱输入轴133通过换向 齿轮组实现传动的换向， 摘穗箱输入轴 133 的后端部通过万向十字联轴器 102 与机架上的 主机分动箱 101 的动力输出部传动连接， 摘穗箱输入轴 133 的后端部为主摘穗箱的摘穗动 力输入部， 而主摘穗箱对应的摘穗箱主输出轴的右端部为主摘穗箱的另一个摘穗动力输出 部。主摘穗箱对应的摘穗箱输入轴与摘穗箱过渡轴 104 传动连接， 而摘穗箱过渡轴 104 又 与切碎器的切碎轴 106 传动连接， 另外， 输送搅龙的搅龙轴 109 和升运器的升运输入轴 110 之间并列布置有升运过渡轴 108， 最右侧摘穗箱输入轴与升运过渡轴 108 。

11、传动连接， 同时升 运过渡轴 108 又分别与搅龙轴 109、 升运输入轴 110 传动连接， 以上两个相关轴之间的传动 连接均是通过链轮链条机构实现的。 0003 上述结构的玉米收获机割台的工作原理如图 2 所示， 主机分动箱 101 通过万向十 字联轴器 102 将动力传递给主摘穗箱， 主摘穗箱的摘穗箱输入轴将动力传递给主摘穗箱对 应的摘穗箱主输出轴， 这样实现各摘穗箱主输出轴 131 的转动， 各摘穗箱主输出轴 131 再 把动力分别传递给各自对应的摘穗辊输出轴， 从而实现各摘穗辊 107 的旋转 ； 与此同时， 主 摘穗箱对应的摘穗箱主输出轴又通过摘穗箱过渡轴 104 将动力传递给切碎。

12、器， 而最右侧的 摘穗箱对应的摘穗箱输出轴又通过升运过渡轴 108 将动力分别传递给输送搅龙和升运器。 这种传动形式实现了主机分动箱动力的传递以及换向， 但是存在如下缺点 ： 1、 由于切碎器、 输送搅龙、 升运器和摘穗辊等各部件消耗动力大， 而各部件的动力输入均通过主摘穗箱提 供， 加上主摘穗箱的自身体积及安装位置限制， 其箱体内的摘穗箱主输出轴、 摘穗箱输入轴 以及二者之间的换向齿轮组都无法改变体积和位置， 而传递动力的扭矩都集中在主摘穗箱 内， 致使主摘穗箱的摘穗箱主输出轴、 摘穗箱输入轴以及二者之间的换向齿轮组极易损坏 ； 2、 由于各摘穗箱在割台体上的位置限制， 主摘穗箱相对主机分动。

13、箱的高度差较大 （主摘穗 箱的高度高于主机分动箱的高度） ， 使得万向十字联轴器与水平面的夹角太大， 在割台升降 的过程中， 很容易导致万向十字联轴器对主摘穗箱和主机分动箱造成较大的损坏。 说 明 书 CN 203251641 U 3 2/4 页 4 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是提供一种玉米收获机割台， 用以解决现有割台的主摘穗箱工 作载荷大、 易损换的问题。同时本实用新型还提供了使用该割台的玉米收获机。 0005 本实用新型的玉米收获机割台采用如下技术方案 ： 一种玉米收获机割台， 包括割 台体， 割台体上设有由左右依次传动连接的摘穗箱构成的摘穗箱总成， 其中一个摘穗箱为 主摘。

14、穗箱， 所述割台体上还设有用于传递主机分动箱动力的分动机构， 分动机构具有用于 与主机分动箱传动连接的分动动力输入部以及至少一个分动动力输出部 ； 所述主摘穗箱的 摘穗动力输入部与其中一个分动动力输出部传动连接， 主摘穗箱的摘穗动力输出部由用于 与摘穗辊传动连接的第一摘穗动力输出部和与相邻的摘穗箱传动连接的第二摘穗动力输 出部构成。 0006 所述分动机构包括设置在割台体上的直角传动箱以及转动装配在割台体上的、 转 动轴线沿左右方向延伸的分动轴， 直角传动箱具有用于通过万向十字联轴器与主机分动箱 传动连接的传动箱输入轴， 还具有与所述分动轴传动连接的传动箱输出轴， 所述分动动力 输入部设置在传。

15、动箱输入轴上， 所述分动动力输出部设置在所述分动轴上。 0007 所述摘穗箱总成的各摘穗箱具有转动轴线沿左右方向延伸的摘穗箱输入轴， 各摘 穗箱输入轴左右依次同轴传动连接， 所述摘穗动力输入部设置在主摘穗箱的摘穗箱输入轴 上。 0008 所述主摘穗箱为所述割台体最左侧的摘穗箱， 所述摘穗动力输入部为主摘穗箱的 摘穗箱输入轴的左端部。 0009 所述直角传动箱在割台体上的高度低于所述主摘穗箱在割台体上的高度。 0010 本实用新型的玉米收获机采用如下技术方案 ： 一种玉米收获机， 包括机架以及安 装在机架前端的割台， 机架上位于割台的后面设有主机分动箱， 割台的割台体上设有由左 右依次传动连接的。

16、摘穗箱构成的摘穗箱总成， 其中一个摘穗箱为主摘穗箱， 所述割台体上 还设有用于传递主机分动箱动力的分动机构， 分动机构具有用于与主机分动箱传动连接的 分动动力输入部以及至少一个分动动力输出部 ； 所述主摘穗箱的摘穗动力输入部与其中一 个分动动力输出部传动连接， 主摘穗箱的摘穗动力输出部由用于与摘穗辊传动连接的第一 摘穗动力输出部和与相邻的摘穗箱传动连接的第二摘穗动力输出部构成。 0011 所述分动机构包括设置在割台体上的直角传动箱以及转动装配在割台体上的、 转 动轴线沿左右方向延伸的分动轴， 直角传动箱具有用于通过万向十字联轴器与主机分动箱 传动连接的传动箱输入轴， 还具有与所述分动轴传动连接。

17、的传动箱输出轴， 所述分动动力 输入部设置在传动箱输入轴上， 所述分动动力输出部设置在所述分动轴上。 0012 所述摘穗箱总成的各摘穗箱具有转动轴线沿左右方向延伸的摘穗箱输入轴， 各摘 穗箱输入轴左右依次同轴传动连接， 所述摘穗动力输入部设置在主摘穗箱的摘穗箱输入轴 上。 0013 所述主摘穗箱为所述割台体最左侧的摘穗箱， 所述摘穗动力输入部为主摘穗箱的 摘穗箱输入轴的左端部。 0014 所述直角传动箱在割台体上的高度低于所述主摘穗箱在割台体上的高度。 0015 采用上述结构的玉米收获机割台， 由于在割台体上增加了一个传递主机分动箱 说 明 书 CN 203251641 U 4 3/4 页 5。

18、 动力的分动机构， 分动机构的分动动力输入部与主机分动箱传动连接、 其中一个分动动力 输出部又与主摘穗箱的摘穗动力输入部传动连接， 这样使主摘穗箱只有两个摘穗动力输出 部， 其中一个与摘穗辊传动连接、 另一个与相邻的摘穗箱传动连接， 与现有技术相比， 减少 了一个动力输出， 从而将主摘穗箱上的部分载荷转移到了分动机构上， 减小了主摘穗箱的 载荷 ； 与此同时， 分动机构的分动动力输入部和分动动力输出部根据结构的不同可以任意 调整在割台体上的上下位置， 灵活性高， 进而调整分动动力输入部与主机分动箱之间的高 度差， 使万向十字联轴器与水平面之间角度变小， 传动平稳、 可靠 ； 由于角度的减小， 。

19、对主机 分动箱和万向十字联轴器之间的齿轮组磨损也减小， 提高了主机分动箱和万向十字联轴器 的使用寿命。 因此， 该结构的玉米收获机割台及使用该割台的玉米收获机， 很好的提高了割 台的可靠性和实用性。 0016 进一步的， 分动机构采用直角传动箱和分动轴的结构形式， 由于直角传动箱本身 不受体积大小限制， 其内部的各种转轴、 齿轮也就不受体积大小的限制， 因此可以将直角传 动箱中的齿轮模数增大、 各种转轴加粗， 提高直角传动箱的受力强度。 附图说明 0017 图 1 为传统玉米收获机割台的结构示意图 ； 0018 图 2 为图 1 中的割台传动原理图 ； 0019 图 3 为图 1 中的主摘穗箱。

20、的结构示意图 ； 0020 图 4 为本实用新型的玉米收获机割台的一种实施例的结构示意图 ； 0021 图 5 为图 4 中的割台传动原理图 ； 0022 图 6 为图 4 中的直角传动箱的结构示意图。 具体实施方式 0023 本实用新型的玉米收获机割台的实施例 ： 如图 4、 图 5、 图 6 所示， 包括割台体 6 以 及安装在割台体 6 上的摘穗箱总成、 分动机构、 切碎器、 输送搅龙、 升运器和摘穗辊 8。摘穗 箱总成由左右依次传动连接的三个摘穗箱 4 构成， 各摘穗箱 4 的箱体中间部位转动装配有 转动轴线沿左右方向延伸的摘穗箱输入轴 41， 各摘穗箱输入轴 41 依次同轴连接， 各。

21、摘穗箱 4的前端部均具有两根左右并列布置的摘穗辊输出轴42， 摘穗辊输出轴42的后端部通过换 向齿轮组与摘穗箱输入轴41传动连接， 摘穗辊8同轴装配在摘穗辊输出轴42的前端部 ； 本 实施例中， 位于割台体最左侧的摘穗箱为主摘穗箱， 主摘穗箱的摘穗箱输入轴的左端部为 摘穗动力输入部、 右端部为第二摘穗动力输出部， 主摘穗箱对应的摘穗辊输出轴的前端部 为第一摘穗动力输出部。 所述分动机构包括直角传动箱3和分动轴5， 直角传动箱3固定在 割台体 6 的后部， 其箱体的内部具有垂直传动连接的传动箱输入轴 32 和传动箱输出轴 31， 其中传动箱输出轴 31 的转动轴线沿左右方向延伸， 传动箱输入轴 。

22、32 的前端部和传动箱输 出轴 31 的中间部位之间装配有换向齿轮组， 传动箱输入轴 32 的后端部通过万向十字联轴 器 2 与主机分动箱 1 的动力输出部传动连接， 传动箱输入轴 32 的后端部为分动动力输入 部， 这样可以将主机分动箱 1 提供的动力通过传动箱输入轴 32 和传动箱输出轴 31 进行换 向 ； 分动轴 5 转动装配在摘穗箱总成的左下方， 其转动轴线沿左右方向延伸， 主摘穗箱的摘 穗动力输入部通过链轮链条机构与分动轴 5 的中间部传动连接， 分动轴 5 的中间部为其中 说 明 书 CN 203251641 U 5 4/4 页 6 一个分动动力输出部， 传动箱输出轴31的左端部。

23、通过链轮链条机构与分动轴5的右端部传 动连接， 这样实现了传动箱输出轴 31 与分动轴 5 之间的传动。 0024 本实施例中， 切碎器位于摘穗箱 4 的前方， 其切碎轴 7 的转动轴线沿左右方向延 伸， 切碎轴 7 的左端部通过链轮链条机构与分动轴 5 的左端部传动连接， 分动轴 5 的左端部 为另一个分动动力输出部 ； 输送搅龙和升运器位于摘穗箱 4 的后方， 输送搅龙的搅龙轴 11、 升运器的升运输入轴 10 的转动轴线均沿左右方向延伸， 且二者之间并列布置有升运过渡 轴 9， 最右侧摘穗箱输入轴的右端部通过链轮链条机构与升运过渡轴 9 的右端部传动连接， 同时升运过渡轴9的右端部通过链。

24、轮链条机构与搅龙轴11的右端部传动连接、 左端部通过 链轮链条机构与升运输入轴 10 的右端部传动连接。该部分内容为现有技术或通过现有技 术可以实现。 0025 作为进一步优化， 为了减小万向十字联轴器 2 与水平面之间的夹角， 所述直角传 动箱 3 在割台体 6 上的高度低于各摘穗箱 4 在割台体 6 上的高度。 0026 上述实施例的工作原理如图 3 所示， 主机分动箱 1 通过万向十字联轴器 2 将动力 传递给直角传动箱 3， 通过直角传动箱 3 的动力换向之后传递给分动轴 5， 实现分动轴 5 的 转动， 分动轴 5 再将动力传递给主摘穗箱， 主摘穗箱将动力依次传递给其余摘穗箱， 实现。

25、各 摘穗箱输入轴41以及各摘穗辊8的旋转， 而位于最右侧的摘穗箱输入轴再将动力传递给升 运器和输送搅龙， 实现升运输入轴 10 和搅龙轴 11 的旋转 ； 与此同时， 分动轴 5 也将动力传 递给切碎器， 最终也实现切碎轴 7 的旋转。 0027 上述实施例中， 主摘穗箱的摘穗动力输入部为主摘穗箱对应的摘穗箱输入轴的左 端部， 在其它实施例中， 主摘穗箱还可以采用现有技术的结构， 即其后端部仍然具有与摘穗 箱输入轴垂直环形的输入轴， 该输入轴的后端部为摘穗动力输入部。 0028 上述实施例中， 分动机构主要由直角传动箱和传动轴构成， 其中分动动力输入部 位于传动箱输入轴上， 分动动力输出部位于。

26、分动轴上， 这种配合形式能够有效利用割台的 空间， 使结构布局更合理， 在其它实施例中， 分动机构也可以不要分动轴， 将传动箱输出轴 直接与主摘穗箱对应的摘穗箱输入轴、 切碎轴传动连接， 这样两个分动动力输出部均位于 传动箱输出轴上。 当然， 分动机构也可以采用现有技术中的主摘穗箱的结构， 即两个分动动 力输出部分别位于两个垂直的输出轴上， 两个输出轴分别与摘穗动力输入部和切碎轴传动 连接。 0029 本实用新型的玉米收获机的实施例 ： 包括机架 （图中未显示） ， 机架的前端安装有 割台， 机架上位于割台的后方安装有主机分动箱， 割台的结构如图3、 图4、 图5所示， 与上述 实施例的玉米收获机割台的结构一致， 其内容在此不再赘述。 说 明 书 CN 203251641 U 6 1/6 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 203251641 U 7 2/6 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 203251641 U 8 3/6 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 203251641 U 9 4/6 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 203251641 U 10 5/6 页 11 图 5 说 明 书 附 图 CN 203251641 U 11 6/6 页 12 图 6 说 明 书 附 图 CN 203251641 U 12 。