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一种吹塑药用袋及其制备方法.pdf

  • 上传人:bo****18
  • 文档编号:6628590
  • 上传时间:2019-09-03
  • 格式:PDF
  • 页数:5
  • 大小:407.11KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN200910187574.3

    申请日:

    20090923

    公开号:

    CN102018623B

    公开日:

    20140903

    当前法律状态:

    有效性:

    有效

    法律详情:

    IPC分类号:

    A61J1/10,B29C49/06,B29C49/08

    主分类号:

    A61J1/10,B29C49/06,B29C49/08

    申请人:

    辽宁九洲龙跃药业有限公司

    发明人:

    赵庆峰

    地址:

    110016 辽宁省沈阳市沈河区文艺路19号地王国际俱乐部A座1802室

    优先权:

    CN200910187574A

    专利代理机构:

    北京三聚阳光知识产权代理有限公司

    代理人:

    彭秀丽

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    内容摘要

    一种吹塑药用袋及其制备方法,其特点是:该药用袋将袋体、袋体顶端的接口一次性制作成型,其材质为一种药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙烯混合构成;其制备方法是:先注塑袋坯,再双向拉伸吹塑制成吹塑药用袋。本发明克服非PVC材料输液袋的不足,使得药用袋的原料不再依赖国外的非PVC膜,实现了制作原料的多元化,同时将袋与接口一次性制作成型,避免非PVC软袋与接口的再次焊接造成的漏液以及污染问题,具有比现有药用袋更透明、更柔韧、成本低、成品合格率高和更适应工业化生产的特点。

    权利要求书

    1.一种吹塑药用袋,将袋体、袋体顶端的接口一次性制作成型,其特征在于该药用袋的材质为一种药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙烯混合构成,其中药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物的重量百分数为10~30%,聚丙烯的重量百分数为70~90%,所述的作为药用袋材质的药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙烯为: (1)5C30F 10% +8650 90% ,或 (2)3C30F 20% +8650 80% ;上述的5C30F和3C30F为巴塞尔石化有限公司销售的药用级塑料包装系列产品的商品代码; 上述的8650为阿托菲纳公司销售的药用级塑料包装产品的商品代码。  2.权利要求1所述的吹塑药用袋的制备方法,其特征在于由以下步骤组成: (1)注塑袋坯: 在注塑机上安装好袋坯模具,启动料筒加热,工作温度为200℃至240℃,然后在注塑机的料斗内加满药用级塑料原料,该原料由一种药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙烯混合构成,其中药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物的重量百分数为10~30%,聚丙烯的重量百分数为70~90%,所述的作为药用袋材质的药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙烯为: (1)5C30F 10% +8650 90% ,或 (2)3C30F 20% +8650 80% ;上述的5C30F和3C30F为巴塞尔石化有限公司销售的药用级塑料包装系列产品的商品代码; 上述的8650为阿托菲纳公司销售的药用级塑料包装产品的商品代码;  加热温度达到后,启动注塑机,塑料粒子经注塑机料筒内螺杆的混炼作用,由固态转化为熔融状态,经料筒内螺杆施加的压力下,将熔融状态的塑料注射进模具,冷却后成为固体的袋坯,脱模得到袋坯产品; (2)双向拉伸吹塑: 再将袋坯放进理坯机使其有序地排列起来,经上坯系统的传输,进入吹塑机的加热系统进行加热,加热系统为旋转式的,袋坯被加热至110℃~150℃,加热好的袋坯进入吹塑模具,在吹塑模具内,经拉伸杆的纵向拉伸及横向吹塑,再经冷却,成为吹塑药用袋。

    说明书

    技术领域

    本发明涉及一种塑料包装制品及其制备方法,特别是涉及一种可以取代非 PVC膜制造输液袋的吹塑药用袋的材质及其制备方法,属于IPC国际专利分类表 中的A61J1/10(2006.01)I技术领域。

    背景技术

    目前,医院使用的医用塑料包装的输液产品多数是由非PVC膜制成的软袋, 用这种由非PVC膜制成的软袋装输液,具有制造简便,生产占地面积小,重量 轻,耐压,运输方便,可快速输注且输注时污染少等优点,正在迅速取代玻璃 瓶或聚丙烯硬塑瓶成为今后输液的主流包装。但是目前国内制造的非PVC软袋 使用的膜材绝大部分都是从美国希悦尔公司进口的,价格十分昂贵,生产成本 高,国内虽也有厂家生产,但生产的膜材质量不过关,其成品漏液率高、韧性 差、易破碎。因此,美国希悦尔公司垄断了中国非PVC膜材的市场及价格,使 得国内非PVC软袋输液制造厂家成本高居不下。同时,制袋过程中,袋子周边 是全方位焊接的,产生的边角余料不能重新回收利用,而且还要另行制造接口, 接口与袋膜焊接时会出现微渗漏或易造成过焊,从而影响非PVC软袋质量。此 外输液产品在制造过程中引入接口进行焊接,还会增加对药品的污染机率。

    公开号为CN201139760的中国实用新型专利给出一种《吹塑成型药用袋》, 该药用袋所使用的原材料为医用级聚乙烯、医用级聚丙烯或医用级改性聚丙烯, 采用中空吹塑技术制作,包括袋体,袋体上设置有凸出的灌装口及吊环,所述 袋体、灌装口和吊环为一体成型结构,解决了现有非PVC材料输液袋存在的问 题。然而,该技术方案并未进一步涉及药用袋所使用的原材料的具体组成,更 没有对药用袋的一体成型制作工艺进行详尽披露,经本申请人检索查证:有关 吹塑药用袋的材质及其制备方法,在国内外没有见到更加具体的报道。因此, 寻找出适当的吹塑药用袋的材质及其制备方法仍需所属领域的技术人员进一步 作出创造性的研究工作。

    发明内容

    本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题,通过反复研究改进,给 出了一种新的吹塑药用袋及其制备方法,该吹塑药用袋除具有与现有药用袋的 优点外,即克服了非PVC材料输液袋的不足,使得药用袋的原料不再依赖国外 的非PVC膜,实现了制作原料的多元化,同时由于将袋与接口一次性制作成型, 避免了非PVC软袋与接口的再次焊接造成的漏液以及污染问题,还具有比现有 药用袋更透明、更柔韧、成本低、成品合格率高和更适应工业化生产的特点。

    本发明给出的技术方案是:这种吹塑药用袋,将袋体、袋体顶端的接口一 次性制作成型,其特点是该药用袋的材质为一种药用级乙烯与丙烯的共聚物或 药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物与另一种聚丙 烯混合构成,其中药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚 物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物的重量百分数为10~30%,聚丙烯的重量百 分数为70~90%。

    本发明给出的这种吹塑药用袋的制备方法,其特点是由以下步骤组成:

    (1)注塑袋坯:

    在注塑机上安装好袋坯模具,启动料筒加热,工作温度为200℃至240℃, 然后在注塑机的料斗内加满药用级塑料原料,该原料由一种药用级乙烯与丙烯 的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物与 另一种聚丙烯构成,其中药用级乙烯与丙烯的共聚物或药用乙烯与丙烯、丁烯 的共聚物或丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚物的重量百分数为10~30%,聚丙烯的 重量百分数为70~90%,加热温度达到后,启动注塑机,塑料粒子经注塑机料 筒内螺杆的混炼作用,由固态转化为熔融状态,经料筒内螺杆施加的压力下, 将熔融状态的塑料注射进模具,冷却后成为固体的袋坯,脱模得到袋坯产品;

    (2)双向拉伸吹塑:

    将袋坯放进理坯机使其有序地排列起来,经上坯系统的传输,进入吹塑机 的加热系统进行加热,加热系统为旋转式的,袋坯被加热至110℃~150℃,加 热好的袋坯进入吹塑模具,在吹塑模具内,经拉伸杆的纵向拉伸及横向吹塑, 再经冷却,成为吹塑药用袋。

    与现有技术相比,本发明的有益效果是:除具有与现有药用袋的优点外, 即克服了非PVC材料输液袋的不足,使得药用袋的原料不再依赖国外的非PVC 膜,实现了制作原料的多元化,同时由于将袋与接口一次性制作成型,避免了 非PVC软袋与接口的再次焊接造成的漏液以及污染问题,还具有比现有药用袋 更透明、更柔韧、成本低、成品合格率高和更适应工业化生产的特点。

    具体实施方式

    实施例1.

    首先在注塑机上安装好袋坯模具,启动料筒加热,工作温度为210℃,在注 塑机的料斗内加满药用级塑料原料,该原料由一种药用级乙烯与丙烯的共聚物 与另一种聚丙烯构成,其中药用级乙烯与丙烯的共聚物的重量百分数为10~ 30%,聚丙烯的重量百分数为70~90%,加热温度达到后,启动注塑机,塑料 粒子经注塑机料筒内螺杆的混炼作用,由固态转化为熔融状态,经料筒内螺杆 施加的压力下,将熔融状态的塑料注射进模具,冷却后成为固体的袋坯,脱模 得到袋坯产品;再将袋坯放进理坯机有序地排列起来,经上坯系统的传输,进 入吹塑机的加热系统进行加热,加热系统为旋转式的,袋坯被加热至120℃,加 热好的袋坯进入吹塑模具,在吹塑模具内,经拉伸杆的纵向拉伸及横向吹塑, 再经冷却,成为吹塑药用袋。

    在本实施例中,这种吹塑药用袋的药用级塑料原料为:

    (1)DF610(10%)+S331(90%%),或

    (2)DF810(20%)+S331(80%),或

    (3)DF940(30%)+S331(70%),

    按上述比例混合,经造粒机造粒而得。本实施例所使用的DF610、DF810和 DF940为日本三井株式会社销售的Tafmer系列产品的商品代码;S331为新加 坡私营有限公司销售的药用级塑料产品的商品代码。

    实施例2.

    首先在注塑机上安装好袋坯模具,启动料筒加热,工作温度为220℃,在注 塑机的料斗内加满药用级塑料原料,该原料由一种药用级乙烯与丙烯、丁烯的 共聚物及另一种药用级聚丙烯构成,其中药用级乙烯与丙烯、丁烯的共聚物的 重量百分数为10~30%,聚丙烯的重量百分数为70~90%,加热温度达到后, 启动注塑机,塑料粒子经注塑机料筒内螺杆的混炼作用,由固态转化为熔融状 态,经料筒内螺杆施加的压力下,将熔融状态的塑料注射进模具,冷却后成为 固体的袋坯,脱模得到袋坯产品;再将袋坯放进理坯机有序地排列起来,经上 坯系统的传输,进入吹塑机的加热系统进行加热,加热系统为旋转式的,袋坯 被加热至130℃,加热好的袋坯进入吹塑模具,在吹塑模具内,经拉伸杆的纵向 拉伸及横向吹塑,再经冷却,成为吹塑药用袋。

    在本实施例中,这种吹塑药用袋的药用级塑料原料为:

    (1)5C30F(10%)+8650(90%),或

    (2)3C30F(20%)+8650(80%),或

    (3)C200F(30%)+8650(70%),

    按上述比例混合,经造粒机造粒而得。本实施例所使用的5C30F、3C30F和 C200F为巴塞尔石化有限公司销售的药用级塑料包装系列产品的商品代码;8650 为阿托菲那公司销售的药用级塑料包装产品的商品代码。

    实施例3.

    首先在注塑机上安装好袋坯模具,启动料筒加热,工作温度为230℃,在注 塑机的料斗内加满药用级塑料原料,该原料由一种药用级丙烯与丁烯、苯乙烯 的共聚物及另一种药用级聚丙烯构成,其中药用级丙烯与丁烯、苯乙烯的共聚 物的重量百分数为10~30%,药用级聚丙烯的重量百分数为70~90%,加热温 度达到后,启动注塑机,塑料粒子经注塑机料筒内螺杆的混炼作用,由固态转 化为熔融状态,经料筒内螺杆施加的压力下,将熔融状态的塑料注射进模具, 冷却后成为固体的袋坯,脱模得到袋坯产品;再将袋坯放进理坯机有序地排列 起来,经上坯系统的传输,进入吹塑机的加热系统进行加热,加热系统为旋转 式的,袋坯被加热至140℃,加热好的袋坯进入吹塑模具,在吹塑模具内,经拉 伸杆的纵向拉伸及横向吹塑,再经冷却,成为吹塑药用袋。

    在本实施例中,这种吹塑药用袋的药用级塑料原料为:

    (1)F7702(10%)+8650(90%),或

    (2)F8802(20%)+8650(80%),或

    (3)F5531(30%)+8650(70%),

    按上述比例混合,经造粒机造粒而得。本实施例所使用的F7702、F8802和 F5531为台湾KAXXON有限公司销售的F系列产品的商品代码;8650为阿托菲那 公司销售的药用级塑料包装产品的商品代码。

    关 键  词:
    一种 药用 及其 制备 方法
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