技术领域
本发明涉及一种食品烘干设备，尤其是一种宠物食品烘干装置。
背景技术
现有的宠物食品热风干燥加工工艺方法，其步骤如下：1、原料肉验收：采 购经检验检疫合格的原料禽肉或偶蹄动物肉，且具有相关的合格证明。到厂后 由公司质检人员进行检验，合格后入库储存；2、解冻：将当日生产的原料肉 放置在解冻间的搁架上，解冻间的温度在控制0-4℃间；3、配料：根据配方将 各种原辅料称好，放在容器中；4、滚揉：将配比好的原辅料投到滚揉机中， 按照规定时间进行滚揉；5、成型：把滚揉好的按照客户要求对原料肉进行整 形；6、摆盘：将成型的半成品均匀摆放在网盘上，摆满后的网盘放在架子车 上；7、热风干燥：将盛有半成品的架子车推进烘房内进行热风干燥，即用热 风对架子车上的半成品进行干燥；8、下网冷却：将干燥好的半成品从网盘上 取下，放入塑料筐自然冷却；9、装内袋：根据客户的规格要求，将干燥后合 格的产品装入内袋；10、金探：所有产品均过金属探测器；11、封口：将金探 合格的产品进行封口；12、高温杀菌：在高温杀菌釜中进行杀菌，压力0.18mpa， 121℃下杀菌30分钟，实现蛋白质变性(杀灭可能的病毒)和灭菌；13、擦拭 表面水分：将杀菌后袋子外表面附着的水擦掉；14、装外袋：把产品装入彩袋； 15、封口：封口机封好外袋；16、装箱：根据客户的规格重量要求将合格的产 品放入纸箱内，用胶带封好入库储存。
上述工艺步骤均在工作车间内进行，烘房也是设置在工作车间内，为了保 证产品的质量和卫生质量的要求，上述工艺步骤均在一个大的工作车间内进 行，整个车间进口处设置更衣室，工作人员身着工作服进行工作，只不过为了 卫生将整个车间进行功能区的划分，如生区和熟区区域的划分，或者将两者用 隔断进行适度的隔离，但两者之间仍然设有进出口，因此实质上仍然是连通的， 这种情况不可避免因空气和人员流动带来的交叉感染，降低熟区的卫生条件， 难以有效的保证产品的最终质量。
其加工工艺方法中最重要的步骤即热风干燥步骤，热风干燥的质量直接影 响到最终产品的质量，该步骤中的设备主要为烘房，其结构如下：烘道宽1.2m， 长15m，用聚氨酯材料轻体板制作，四周封闭，两端开门。烘道一端上方安装蒸 汽散热装置即散热器，用轴流风机内循环送风。另一端有排湿气口。
现有加工工艺存在的缺陷：
1、因烘房只有一端的上方安装散热装置，因此烘房内的温度不均匀，散热 器装置的下方风量大、温度高，离散热装置越远的地方风量越小、温度越低。 由于烘房风流量不均匀、烘房温度不均衡，为干燥程度一致，需要每2小时对 烘道内的架子车进行倒车，频繁开门，烘房内的温度最高只能控制在60℃左右， 平均每批产品要干燥15小时以上。在此温度下，就不能对原料肉中可能有潜在 的病毒进行杀灭，而且在倒车的过程中也不能避免空气交叉污染，因此我们就 必须再用杀菌釜进行二次灭菌消毒。倒车过程因需要打开烘道，拖出盛有原料 的架子车因而增加了工人的劳动强度，浪费了大量热能。
2、现在的烘房干燥出产品不能完全杀灭细菌和病毒，微生物及蛋白质变性 指标达不到进口国的要求。
3、现在的烘房由于温度低，造成干燥出产品蛋白质没有变性，蛋白质没有 变性就不符合出口标准。
4、现在的烘房排气口排出的湿气容易被进气口吸入，存在严重的交叉污染 问题。
5、为解决以上问题，必须设置高温灭菌釜。产品烘干后在高温灭菌釜中经 0.18mpa，121℃下30分钟高温灭菌，实现蛋白质变性即杀灭可能的病毒和灭菌。 再杀菌造成人工成本、水电成本、热能成本等增加。而且由于此杀菌方式是高 温杀菌，造成产品的颜色发黑、部分产品变型、溶化等质量问题。
6、现在的加工工艺流程长、步骤多，延长了加工周期。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供既能使加工工序简单、提高宠物食品加工效 率，又能提高产品质量的一种宠物食品热风干燥加工工艺方法及其烘干装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种宠物食品热风干燥加工 工艺方法，其特征在于：所述制备工艺方法包括以下步骤：
1)、首先将烘房安装在工作车间内，在进料门一端的工作车间内将验收合 格的原料肉入库冷藏储存，然后经过解冻、配料、滚揉后成型备用；
2)、摆盘：将成型的半成品均匀摆放在网盘上，摆满后的网盘放在架子车 上；
3)、热风干燥：将烘房的出料门关闭，然后开启进料门，将盛有半成品的 架子车推进烘房内，关闭进料门，然后进行热风干燥，热风干燥的温度 为55~85℃，热风干燥的同时进行湿气的排出；
4)、下网冷却：开启出料门，将架子车推出，开启出料门时进料门被关闭 封锁，也就是说只要出料门开，进料门则封锁；进料门开启，则出料门 封锁。然后将干燥好的半成品从网盘上取下，进行自然冷却；
5)、将冷却后的半成品装袋、封存。
以下为上述技术方案的进一步改进的技术方案：
作为上述方式的进一步改进，所述工作车间在烘房的进料门和出料门之间 的位置处分隔划分为独立封闭互不连通的生区和熟区。
另一种改进，所述步骤中排出的湿气通入容纳热水的容器后再排出，热水 的温度为85~90℃。
本发明还提供了一种宠物食品热风干燥加工工艺方法中所用的烘干装置， 其特征在于：所述烘房设有散热装置，所述散热装置包括散热器和风叶轮，所 述风叶轮与动力驱动装置传动连接，所述烘房内设有进风道，所述进风道靠近 风叶轮的一侧设有热风进口，所述烘房内设有两块相对设置的烘干通道墙板， 两块烘干通道墙板之间形成烘干通道，烘干通道墙板与烘房的烘房墙板之间形 成热风室，所述热风室的下部设有与烘干通道连通的热风出口，热风进口与热 风室连通，所述烘房上设有与烘干通道连通的排气管道，所述烘房的两端设有 进料门和出料门，所述烘房的上方设有与进风道连通的进气通道。
上述烘干装置的进一步的方案，所述烘房的上方设有若干个散热装置，该 散热装置能确保烘道内均匀送风、温度均匀。
更进一步的方案，所述烘房的上方设有若干个与烘干通道连通的排气管道。
更细化的一种方案，所述两块烘干通道墙板倾斜设置，所述两块烘干通道 墙板之间的烘干通道的截面形状为梯形。
上述方案中，所述动力驱动装置为电机。
所述烘房内设有用来固位架子车的护杆。
我们改进工艺和设备后的优点：
1、缩短了加工周期，减少了人工投入。经实际生产测算，平均每批产品 可以缩短一半即5-8小时的加工时间，每吨产品可以少投入8个人工。
2、省去了高压灭菌工艺，减少了固定资产投入，降低了热能消耗和人工 投入。烘房温度均衡、送风量均匀，解决了工人必须二小时倒一次车的弊端， 降低了劳动强度，也减少了热能损失。
3、不能同时将两边的门打开，解决了加工过程中潜在的交叉污染。
4、改进后的烘房干燥出产品可一次性完全杀灭病毒，经生产产品的检测其 微生物指标符合要求。
5、改进后的烘房干燥出产品可一次性保证蛋白质变性，符合日本农林水产 省关于偶蹄动物肉热加工卫生标准的要求。
6、改进后的烘房排气口排出的湿气先排入车间一侧的容器即热水池中，既 可将此部分热能综合利用，又避免了将此部分湿气直接释放到空气中造成可能 未经杀灭的病毒吸入熟区及烘道，对合格品进行污染。
7、改进后的工艺不需再用杀菌釜高温杀菌，因此可以确保干燥后的产品颜 色不会发黑，同时解决了部分产品变型、融化等质量问题。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
附图说明
附图1为本发明实施例1中工作车间的示意图；
附图2为本发明实施例2中工作车间的示意图；
附图3为本发明实施例1中烘房的结构示意图；
附图4为本发明实施例2中烘房的结构示意图；
附图5为本发明实施例中排气管道与容纳热水的容器连通的结构示意图；
附图6为本发明实施例1中烘房的结构示意图；
附图7为本发明实施例1中烘房的结构示意图；
附图8为本发明实施例2中烘房的结构示意图。
具体实施方式
实施例1，一种宠物食品热风干燥加工工艺方法，所述制备工艺方法包括以 下步骤：如图1所示，首先将10个烘房1安装在工作车间3a内，工作车间3a 利用10个烘房1在进料门5和出料门6之间的位置处分隔划分为独立封闭互不 连通的生区31和熟区32。
在进料门5一端的工作车间3a内的生料区31将验收合格入库原料肉经过 解冻、配料、滚揉后成型，作为半成品备用；
摆盘：将成型的半成品均匀摆放在网盘上，摆满后的网盘放在架子车上； 热风干燥：将烘房的出料门6关闭，然后开启进料门5，将盛有半成品的架子车 推进烘房1内，关闭进料门5，然后进行热风干燥，热风干燥的温度为55~85℃， 热风干燥的同时进行湿气的排出；
下网冷却：开启出料门6，这时进料门5是锁死的，将架子车推出，然后将 干燥好的半成品从网盘上取下，进行自然冷却；将冷却后的半成品装袋、封存。
装袋封存的工序包括，将干燥后合格的产品装入内袋；金探：所有产品均 过金属探测器；封口：将金探合格的产品进行封口；装外袋：把产品装入彩袋； 封口：封口机封好外袋；装箱：将合格的产品放入纸箱内，用胶带封好入库储 存。
其中烘房1的结构如附图6所示，烘房1设有散热装置，散热装置包括散 热器15和风叶轮11，风叶轮11与动力驱动装置即电机2传动连接，烘房1内 设有进风道13，进风道13靠近风叶轮11的一侧即进风道13的上方设有热风进 口14，风叶轮11为能够抽风的风叶轮，烘房1内设有两块相对设置的烘干通道 墙板21，两块烘干通道墙板21之间形成烘干通道9，两块烘干通道墙板21倾 斜设置，两块烘干通道墙板21之间的烘干通道9的截面形状为梯形，架子车22 位于烘干通道9内并位于下方，烘干通道墙板21与烘房1的烘房墙板7之间形 成热风室16，热风室16的下部设有与烘干通道9连通的热风出口23，热风进 口14与热风室16连通，烘房1的两端设有进料门5和出料门6，烘房1的上方 设有与进风道13连通的进气通道3，烘房1的外部包覆有保温层8。
烘房1内设有用来固位架子车的护杆24。
如附图7所示，烘房1上设有与烘干通道9连通的排气管道4。
如附图3所示，烘房1的上方设有六个电机2，每个电机2的下部结合附图 6所示都连接有风叶轮11和散热器15组成的散热装置，每个散热装置都对应一 个独立的进风道13，每个独立的进风道13都设有与进风道13连通的进气通道 3，烘房1的上方设有两个与烘干通道9连通的排气管道4，每个排气管道4均 有两个管道分支与烘干通道9连通，烘房1的两端设有进料门5和出料门6。
如附图5所示，排气管道4上设有阀门41和抽气机42，排气管道4通过管 道排出的湿气通入容纳热水的容器43后再排出，热水的温度为85~90℃。图中 只示出一个排气管道的连接方式，其它排气管道也与容纳热水的容器连通。
实施例2，如图2所示，工作车间3a内安装有一个烘房1，工作车间3a在 进料门5和出料门6之间的位置处分隔划分为独立封闭互不连通的生区31和熟 区32。
如图4所示，烘房1的上方设有六个电机2，每个电机2的下部结合附图8 所示都连接有风叶轮11和散热器15组成的散热装置，每个散热装置都位于进 风道13内，进风道13设有与进风道13连通的进气通道3，烘房1的上方设有 两个与烘干通道连通的排气管道4，每个排气管道4均有两个管道分支与烘干通 道连通，烘房1的两端设有进料门5和出料门6。
如图8所示，烘房1设有散热装置，散热装置包括散热器15和风叶轮11， 风叶轮11与动力驱动装置即电机2传动连接，烘房1内设有进风道13，进风道 13的下方设有热风进口14，风叶轮11为能够向下送风的风叶轮，烘房1内设 有两块相对设置的烘干通道墙板21，两块烘干通道墙板21之间形成烘干通道9， 两块烘干通道墙板21倾斜设置，两块烘干通道墙板21之间的烘干通道9的截 面形状为梯形，架子车22位于烘干通道9内并位于下方，烘干通道墙板21与 烘房1的烘房墙板7之间形成热风室16，热风室16的下部设有与烘干通道9连 通的热风出口23，热风进口14与热风室16连通，烘房1的两端设有进料门5 和出料门6，烘房1的上方设有与进风道13连通的进气通道，烘房1的外部包 覆有保温层8，烘房1内设有用来固位架子车的护杆24。
实施例2与实施例1的方案除上述不同点外，其它工艺步骤和烘房的其它 结构均与实施例1相同。
本发明设置多个散热装置，保证了送风的均匀性，而且采取底部送风，上 部排出湿气的方式，与传统的上面吹风和两端送风、排风的方式不同，密封隔 离的生料区和熟料区的设置充分保证空气互不流通，避免空气的交叉感染，保 证了食品的质量，而且排出的气体置入温度较高的容器内进行杀菌处理，避免 循环空气的重新吸入的问题，在制备过程中尤其烘房热风干燥阶段，连通密封 隔离的生料区和熟料区的进料门和出料门不同时开启，有效避免因进料门和出 料门同时开启带来的空气混杂的问题。