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1、(10)授权公告号 CN 203279767 U (45)授权公告日 2013.11.13 CN 203279767 U *CN203279767U* (21)申请号 201220755128.5 (22)申请日 2012.12.29 A22C 9/00(2006.01) (73)专利权人 浙江瑞邦机械有限公司 地址 314006 浙江省嘉兴市亚太科技工业园 亚澳路 (72)发明人 施明 祝高永 陆铭立 梁任 刘燕 (54) 实用新型名称 用于滚揉机的夹套式流体循环滚桶 (57) 摘要 一种用于滚揉机的夹套式流体循环滚桶， 包 括桶体、 锥圈、 箍圈、 导流槽、 保温层、 端圈和座圈。 本实用。
2、新型提供的滚桶， 采用四层滚揉桶壁结构， 即桶壁由内至外的四层依次为内壁板、 导流槽、 保 温层和外壁板。其桶体内壁和外壁之间是按平行 于桶体轴线排列的导流槽和整体包裹的保温填充 材料。采用的往复式桶壁导流槽方式可覆盖整个 滚揉桶圆柱表面， 能做到 100全面积换热， 换热 效率成倍增加。往复式导流槽的总焊接长度要比 绕螺旋式的总焊接周长小很多， 减少了制造工作 量。导流槽只需用条板简单弯折即可， 无需特制， 简化了制作工艺。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书3页 附图2。
3、页 (10)授权公告号 CN 203279767 U CN 203279767 U *CN203279767U* 1/1 页 2 1. 一种用于滚揉机的夹套式流体循环滚桶， 其特征是包括 桶体， 其为一端开口， 另一端封闭的圆筒， 包括内壁和外壁 ； 锥圈， 为圆台形圈， 包括料口和桶体接口， 所述的桶体接口的周沿固定连接于所述的桶 体开口处的内壁 ； 箍圈， 为一环形圈， 焊接于所述的桶体内壁与所述的锥圈的结合端 ； 导流槽， 为槽板、 封板及若干条截面为 “L” 形的折板组成圈形结构 ； 所述的槽板包括板 体、 第一槽臂和第二槽臂， 所述的第一槽臂和所述的第二槽臂分别固定于所述的内壁外表 。
4、面 ； 所述的折板包括窄折臂与宽折臂， 窄折臂边沿焊接于内壁外表面， 宽折臂边沿焊接于第 一槽壁、 第二槽壁或相邻折板的折角处 ； 所述封板的两条相对的边沿分别固定于相邻折板 的折角处 ； 保温层， 填充于导流槽和外壁之间 ； 端圈， 套设于桶体封闭端 ； 座圈， 为安装主轴系统的零件， 与所述的箍圈处于同一回转中心。 2. 根据权利要求 1 所述的用于滚揉机的夹套式流体循环滚桶， 其特征是在靠近所述的 箍圈的所述的第一槽臂端和所述的第二槽臂端分别设置槽板开口。 3. 根据权利要求 1 所述的用于滚揉机的夹套式流体循环滚桶， 其特征是各个所述的折 板各在其一端的单侧折臂开有开口， 折板的排列应。
5、能保证各开口相互串接。 权 利 要 求 书 CN 203279767 U 2 1/3 页 3 用于滚揉机的夹套式流体循环滚桶 技术领域 0001 本实用新型涉及一种用于食品加工的部件， 尤其涉及一种用于滚揉机的夹套式流 体循环滚桶。 背景技术 0002 肉类食品的滚揉加工是对香肠、 火腿、 鸡鸭等腌制类肉食品进行深加工的重要工 艺， 滚揉机就是实现该工艺的重要设备。 根据原料及加工工艺的不同， 一般需经过数小时至 十几个小时的滚揉。肉料在滚揉时将受到挤压、 摔打、 按摩等多重机械力的作用， 期间产生 的热量会使肉料的温度逐步上升， 如不加以控制， 肉料的温度过高， 会使有害微生物大量滋 长繁殖。
6、， 造成肉料变味， 甚至报废。 因此， 在整个滚揉过程中须对肉料温度进行严格控制。 一 般情况应保持在 4左右为佳， 适用温度可在 0-8的范围之内。 0003 大规模集约化生产肉食品的企业是通过控制车间环境温度 ( 在 0-4内 ) 来保证 工艺要求， 这样不仅需要消耗大量的电能， 滚揉车间的投资成本也很高。 对于小规模企业和 滚揉机较少的企业来说， 更希望设备本身具有调温、 控温的功能。 实用新型内容 0004 为解决上述问题， 本实用新型的目的是提供一种用于滚揉机的夹套式流体循环滚 桶。 0005 本实用新型采用的技术方案如下 ： 0006 一种用于滚揉机的夹套式流体循环滚桶， 包括 0。
7、007 桶体， 其为一端开口， 另一端封闭的圆筒， 包括内壁和外壁 ； 0008 锥圈， 为圆台形圈， 包括料口和桶体接口， 桶体接口的周沿固定连接于桶体开口处 的内壁 ； 0009 箍圈， 为一环形圈， 焊接于桶体内壁与锥圈的结合端， 是桶体转动支撑零件 ； 0010 导流槽， 为槽板、 封板及若干条截面为 “L” 形的折板组成圈形结构 ； 槽板包括板 体、 第一槽臂和第二槽臂， 第一槽臂和第二槽臂分别固定于内壁外表面 ； 折板包括窄折臂与 宽折臂， 窄折臂边沿焊接于内壁外表面， 宽折臂边沿焊接于第一槽壁、 第二槽壁或相邻折板 的折角处。封板的两条相对的边沿分别固定于相邻折板的折角处 ； 在。
8、靠近箍圈的第一槽臂 端和第二槽臂端分别设置槽板开口， 便于左右分流， 折臂设置折板开口 ； 0011 保温层， 填充于导流槽和外壁之间 ； 0012 端圈， 套设于桶体封闭端 ； 0013 座圈， 为安装主轴系统的重要零件， 与箍圈处于同一回转中心， 以保证桶体回转平 稳、 安全。 0014 内壁内表面可设置若干桨叶， 以拨动物料运动。 0015 本实用新型夹套式流体循环滚桶， 其通过槽板靠箍圈端的二侧均开有槽板开口。 各个折板分列槽板第一槽臂和第二槽臂两侧 ( 即槽板的左右两侧 ) 紧挨着依次成对焊接， 说 明 书 CN 203279767 U 3 2/3 页 4 保证每条搭缝均能方便地进行。
9、焊接。 各个折板各在其一端的单侧折臂各开有相互对称的开 口， 折板的排列应能保证各开口相互串接， 并沿桶壁来回折返。 封板作为导流槽的最后封闭 件焊在槽板的正对面， 保证流体往两旁的流量均衡。 0016 与常规滚揉机的滚桶桶体是圆柱状单壁结构相比， 本实用新型提供的夹套式流体 循环滚桶， 采用独特的四层滚揉桶壁结构， 即桶壁由内至外的四层依次为内壁板、 导流槽、 保温层和外壁板。其桶体是由内壁和外壁以夹套形式组成的复合体， 内壁和外壁之间是按 平行于桶体轴线排列的导流槽和整体包裹的保温填充材料。 普通的制冷滚揉机采用的是在 滚揉桶内壁板的外圆柱面上绕特制的 C 形螺旋管的换热方式， 因螺距的影。
10、响， 其有效热交 换面积通常只占圆柱状桶身面积的一半左右 ； 而本实用新型所采用的往复式桶壁导流槽方 式可覆盖整个滚揉桶圆柱表面， 能做到 100全面积换热， 换热效率成倍增加。往复式导流 槽的总焊接长度要比绕螺旋式的总焊接周长小很多， 减少了制造工作量。导流槽只需用条 板简单弯折即可， 无需特制， 简化了制作工艺。 0017 内壁的内表面与物料接触， 内壁的外表面焊接有平行排列的导流槽， 导流槽和外 壁之间填有保温材料。导流槽可输入经制冷后的低温冷媒液体， 该冷媒在导流槽内循环并 通过内壁的传导与物料进行热交换。由于本发明具有换热效率高， 与物料接触面积大的特 点， 故可使整个滚揉桶迅速冷却。
11、， 以保证整个滚揉过程中肉料温度控制在 4左右。这种滚 揉机不但节能， 而且适用范围更广， 可在多种场合下应用。 附图说明 0018 图 1 是本实用新型夹套式流体循环滚桶的结构示意图， 图中箭头方向为冷媒流动 方向 ； 0019 图 2 是本实用新型夹套式流体循环滚桶另一角度的结构示意图 ； 0020 图 3 是图 2 中 L 处局部放大的结构示意图。 具体实施方式 0021 以下详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅供说明具体结构， 该 结构的规模不受实施例的限制。 0022 如图1-图3所示， 本实用新型夹套式流体循环滚桶， 包括桶体1， 其为一端开口， 另 一端封闭的圆筒， 。
12、包括内壁 11 和外壁 12。锥圈 2 为圆台形圈， 包括料口 21 和桶体接口 22， 桶体接口22的周沿固定连接于桶体开口处的内壁11。 桶体内壁与锥圈的结合端， 焊接环形 箍圈 3， 以为桶体转动提供支撑。端圈 4 套设于桶体封闭端， 座圈 5 与箍圈 3 处于同一回转 中心， 为安装主轴系统的重要零件， 可保证桶体 1 回转平稳、 安全。导流槽 7 套设于内壁 11 外表面， 其和外壁之间填充有保温层 8。 0023 导流槽 7 由槽板 71、 封板 72 及若干条截面为 “L” 形的折板 73 所组成的圈形结构。 槽板 71 包括第一槽臂 711、 第二槽臂 712 和板体 713，。
13、 第一槽臂 711 和第二槽臂 712 分别固 定于内壁 11 外表面。折板 73 包括固定于内壁外表面的窄折臂 731。各个折板分列第一槽 臂和第二槽臂两侧(即图2和图3中槽板的左右两侧)紧挨着依次成对焊接， 保证每条搭缝 均能方便地进行焊接， 封板 72 两条相对的边沿分别焊接于相邻折板的折角处。槽板靠箍圈 端的二侧 ( 即第一槽臂端和第二槽臂端 ) 均开有槽板开口。各个折板各在其一端的单侧折 说 明 书 CN 203279767 U 4 3/3 页 5 臂各开有相互对称的折板开口， 折板的排列应能保证各开口相互串接， 并沿桶壁来回折返。 封板作为导流槽的最后封闭件焊在槽板的正对面， 保证。
14、流体往两旁的流量均衡。 0024 滚揉桶内壁与导流槽组成了整体式框架结构， 桶体刚性得到较大提升。使得减小 对换热效率有较大影响的内壁板厚度成为可能 ( 铬镍不锈钢的导热率只有普通碳钢的三 分之一 )， 由此可以大幅增加换热效率。导流槽与外壁之间覆有保温层， 可有效减少滚揉桶 与周围环境的热交换， 节能效果明显。换热媒体从一端束口 13 进入， 再分成二路往二旁来 回折返流动， 最终从另一端束口 14 汇合流出。减小了流体流动时的沿程阻力， 有利于增大 流量， 提高热交换效率。 说 明 书 CN 203279767 U 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 203279767 U 6 2/2 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 203279767 U 7 。