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1、10申请公布号CN104073277A43申请公布日20141001CN104073277A21申请号201410333416522申请日20140715C10B57/10200601C10B53/00200601C10B49/0420060171申请人江门绿润环保科技有限公司地址529000广东省江门市蓬江区迎宾大道东118号六层72发明人游思明王明生王金军黄懂永54发明名称一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统57摘要本发明公开了一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统，包括炉体、干化室、炭化室和炭化物冷却装置，干化室和炭化室之间设有保温隔层；所述干化室内设有传送装置一和红外发热管；所述炭化。
2、室内设有燃烧腔、气体收集管道和传送装置二；所述燃烧腔顶部设有尾气排出口，并且下部连接有燃烧机，燃烧腔内设有方管形的导热绝缘体，导热绝缘体顶部设有出气口，出气口连接至气体收集管道，气体收集管道通过回气管道连接燃烧腔的燃烧机燃烧口处上方；炭化物冷却装置包括预热加温装置和冷却装置。本发明与现有技术相比的优点是结构简单；有利于有机物的裂解；解决了可燃性气体的燃烧以及灰尘积压与处理问题；实现热能再利用；降低成本，达到节能减排。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104073277ACN104073。
3、277A1/1页21一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统，其特征在于包括炉体、干化室、炭化室和炭化物冷却装置，干化室和炭化室之间设有保温隔层；所述干化室内设有传送装置一和红外发热管，传送装置一包括驱动轴一、滚动轴一和传输钢带一，传输钢带一始端上方设有进料口一和水蒸气出口，传输钢带一终端下方设有下料口一，下料口一处设有单向进料密封阀，下料口一延伸至炭化室；所述炭化室内设有燃烧腔、气体收集管道和传送装置二，所述传送装置二包括驱动轴二、滚动轴二和传输钢带二，传输钢带二通过导热绝缘体内部，所述传输钢带二始端上方为下料口一，传输钢带二终端下方设有下料口二，下料口二处设有单向出料密封阀；所述燃烧腔顶部设。
4、有尾气排出口，并且下部连接有燃烧机，燃烧腔内设有方管形的导热绝缘体，导热绝缘体顶部设有出气口，出气口连接至气体收集管道，气体收集管道通过回气管道连接燃烧腔的燃烧机燃烧口处上方。所述炭化物冷却装置包括预热加温装置和冷却装置，所述预热加温装置包括预热加温腔体，预热加温腔体内设有预热加温管道，预热加温管道内设有废弃物螺旋输送器，预热加温管道顶部连接一废弃物进料管，废弃物进料管上端连接废弃物进料斗，预热加温管道下端连接一废弃物出料管；所述冷却装置包括冷却腔体，冷却腔体内设有若干条相互连通的冷却管道，最上层的冷却管道顶部连接炭化物进料管，炭化物进料管连接炭化物进料斗，最下层冷却管道底部连接炭化物出料管，。
5、冷却管道内设有炭化物螺旋输送器；所述预热加温腔体顶部设有冷风出口，冷风出口连接风机，风机连接冷却腔体底部的冷风进口，冷却腔体顶部设有热风出口，热风出口连接预热加温腔体底部的热风进口；所述冷却管道外壁设有散热叶片；所述冷却腔体底部设有风板。2根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统，其特征在于所述导热绝缘体内设有加热丝孔，加热丝孔内设有电热丝。3根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统，其特征在于所述炉体上设有保温层。权利要求书CN104073277A1/4页3一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统技术领域0001本发明涉及一种高温炭化及冷却系统，尤其涉及一种。
6、有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统。背景技术0002现代社会生产、生活中不断产生大量的固体废物，其中有相当一部分含有较高的有机质。有机固体废物是一种可回收利用的“废弃物资源”，一般其回收利用技术主要有堆肥、厌氧消化、直接燃烧等。上述各种技术路线有其各自的特点，导致有着不同的适用性。堆肥不适用于含有较高重金属成分的有机固体废物，以避免将重金属重新带入环境中；厌氧消化一般需要长达数天的消化、发酵周期，处理周期较长；而直接燃烧则要配备较为复杂的后续尾气处理系统，否则存在酸性气体及二噁英等污染因子的排放风险。高温炭化则是在无氧或缺氧条件下，利用热能使有机固体废物中的有机成分发生化合键断裂、异构化和小分。
7、子聚合等反应，由大分子有机物转化为小分子燃料气及焦炭等。炭化产生的燃料气呈中性，在无氧或低氧条件，可以杜绝二噁英类物质的产生。0003高温炭化技术用于工业已有很长的历史，木材和煤的干馏、重油裂解生产各种燃料油等早为人们所知。但将高温炭化技术应用到有机固体废弃物处理则是新的尝试，并被认为是一种很有前途的有机固体废物处理方式。0004有机固体废弃物高温炭化时，炭化温度需要达到500800，甚至达到1000，在密闭环境缺氧状态下进行炭化，同时有机固体废弃物再炭化过程有机物裂解会产生可燃性气体。0005目前炭化方式采用管道螺旋方式或管道砖窑的方式对固体废弃物进行炭化处理，采用管道的方式当管道达到一定程。
8、度时，在高温时热涨引起管道伸长与常温时冷却时收缩，易引起管道变形而产生机械故障，同时采用管道式可燃性气体的释放空间小，不易于有机物在裂解过程可燃性气体的挥发与流通，易产生灰尘，这些灰尘极易跟可燃性气一起挥发出去，0006新型的隧道式炭化炉，采用隧道板式传输物料，控制物料均匀在板上输送，同时在无氧状态下炭化，增加可燃性气体的释放空间与流动空间；物料在板上基本是保持相对静止传输，不易产生灰尘。另外，采用电与气一体化加热方式，在实际工程中无法得到天然气，可以直接用电加热方式。0007有机固体废弃物中高温炭化后的炭化物冷却方法通常采用自然冷或水冷方式，自然冷却生产比较危险，易产生灰尘等缺点，水冷方式浪。
9、费水资源、同时容易造成设备的腐蚀而使设备寿命缩短，这2种冷却方式否放弃的能源再利用，炭化后炭化物温度高，含有大量的热能，没有再利用。发明内容0008本发明是为了解决上述不足，提供了一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系说明书CN104073277A2/4页4统。0009本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统，其特征在于包括炉体、干化室、炭化室和炭化物冷却装置，干化室和炭化室之间设有保温隔层；0010所述干化室内设有传送装置一和红外发热管，传送装置一包括驱动轴一、滚动轴一和传输钢带一，传输钢带一始端上方设有进料口一和水蒸气出口，传输钢带一终端下方设有下料口一。
10、，下料口一处设有单向进料密封阀，下料口一延伸至炭化室；0011所述炭化室内设有燃烧腔、气体收集管道和传送装置二，所述传送装置二包括驱动轴二、滚动轴二和传输钢带二，传输钢带二通过导热绝缘体内部，所述传输钢带二始端上方为下料口一，传输钢带二终端下方设有下料口二，下料口二处设有单向出料密封阀；0012所述燃烧腔顶部设有尾气排出口，并且下部连接有燃烧机，燃烧腔内设有方管形的导热绝缘体，导热绝缘体顶部设有出气口，出气口连接至气体收集管道，气体收集管道通过回气管道连接燃烧腔的燃烧机燃烧口处上方。0013所述炭化物冷却装置包括预热加温装置和冷却装置，所述预热加温装置包括预热加温腔体，预热加温腔体内设有预热加。
11、温管道，预热加温管道内设有废弃物螺旋输送器，预热加温管道顶部连接一废弃物进料管，废弃物进料管上端连接废弃物进料斗，预热加温管道下端连接一废弃物出料管；所述冷却装置包括冷却腔体，冷却腔体内设有若干条相互连通的冷却管道，最上层的冷却管道顶部连接炭化物进料管，炭化物进料管连接炭化物进料斗，最下层冷却管道底部连接炭化物出料管，冷却管道内设有炭化物螺旋输送器；所述预热加温腔体顶部设有冷风出口，冷风出口连接风机，风机连接冷却腔体底部的冷风进口，冷却腔体顶部设有热风出口，热风出口连接预热加温腔体底部的热风进口；所述冷却管道外壁设有散热叶片；所述冷却腔体底部设有风板。0014进一步地，所述导热绝缘体内设有加热。
12、丝孔，加热丝孔内设有电热丝。0015进一步地，所述炉体上设有保温层。0016本发明采用了循环风冷方式进行冷却，冷却过程中通过循环风将热能用在固体废弃物前端的预加热与干化使用，从而达到高温炭化物中含的热能再利用。0017本发明与现有技术相比的优点是结构简单，减少机械故障发生，同时采用电气一体化，方便实际工程的使用；增加有机固体废弃物在高温炭化过程有机物裂解可燃性气体的释放空间，有利于有机物的裂解，减少废弃物在传输过程产生的灰尘与有机物裂解过程飘起的灰尘随着可燃性气体挥发出去，而影响后面的可燃性气体的燃烧以及灰尘积压与处理问题。同时，高温炭化后炭化物的热能再利用，减少灰尘污染和水资源浪费、延长设备。
13、的使用寿命，同时降低固体废弃再处理过程的处理成本，达到节能减排。附图说明0018图1是本发明实施例的结构示意图。具体实施方式0019下面结合附图对本发明进一步详述0020如图1所示，一种有机固体废弃物高温炭化冷却一体系统，包括炉体1、干化室2、说明书CN104073277A3/4页5炭化室3和炭化物冷却装置5，干化室2和炭化室3之间设有保温隔层4；0021所述干化室2内设有传送装置一201和红外发热管202，传送装置一201包括驱动轴一203、滚动轴一204和传输钢带一205，传输钢带一205始端上方设有进料口一206和水蒸气出口207，传输钢带一205终端下方设有下料口一208，下料口一20。
14、8处设有单向进料密封阀209，下料口一208延伸至炭化室3；0022所述炭化室3内设有燃烧腔301、气体收集管道302和传送装置二303，所述传送装置二303包括驱动轴二304、滚动轴二305和传输钢带二306，传输钢带二306通过导热绝缘体307内部，所述传输钢带二306始端上方为下料口一208，传输钢带一205终端下方设有下料口二308，下料口二308处设有单向出料密封阀309；0023所述燃烧腔301顶部设有尾气排出口310，并且下部连接有燃烧机311，燃烧腔301内设有方管形的导热绝缘体307，导热绝缘体307顶部设有出气口312，出气口312连接至气体收集管道302，气体收集管道30。
15、2通过回气管道313连接燃烧腔301的燃烧机311燃烧口处上方；所述导热绝缘体307内设有加热丝孔314，加热丝孔314内设有电热丝315；所述炉体1上设有保温层316；0024所述炭化物冷却装置5包括预热加温装置51和冷却装置52，所述预热加温装置51包括预热加温腔体5101，预热加温腔体5101内设有预热加温管道5102，预热加温管道5102内设有废弃物螺旋输送器5103，预热加温管道5102顶部连接一废弃物进料管5104，废弃物进料管5104上端连接废弃物进料斗5105，预热加温管道5102下端连接一废弃物出料管5106；所述冷却装置52包括冷却腔体5201，冷却腔体5201内设有若干条。
16、相互连通的冷却管道5202，最上层的冷却管道5202顶部连接炭化物进料管5203，炭化物进料管5203连接炭化物进料斗5204，最下层冷却管道5202底部连接炭化物出料管5205，冷却管道5202内设有炭化物螺旋输送器5206；所述预热加温腔体5101顶部设有冷风出口5107，冷风出口5107连接风机53，风机53连接冷却腔体5201底部的冷风进口5207，冷却腔体5201顶部设有热风出口5208，热风出口5208连接预热加温腔体51底部的热风进口5108。所述冷却管道5202外壁设有散热叶片5209；所述冷却腔体5201底部设有风板5210，用于均匀分布冷风。0025本发明的工作原理是经过压。
17、滤或处理的含水率为4060的有机固体废弃物从进料口一206，进入到传输钢带一205，传输钢带一205慢慢由右向左进行传送，传送过程，在传输钢带一205的上方由一排红外发热管202进行发热辐射，对含水的有机固体废弃物进行加温、干燥，干燥过程产生的水蒸气由水蒸气出口207排出，经过冷凝与热交换，部分热能再利用给有机固体废弃物进行预热。当炭化过程有机裂解后可燃性气体燃烧后，部分热能由保温隔层4的热风进口进入干化室2，提供干燥用的所需的热能。0026干化后有机固体废弃物，由干化室2的下料口一208经过单向进料密封阀209，将废弃物均匀输送到传输钢带二306上，传输钢带二306由驱动轴二304与多根滚动。
18、轴二305，将废弃物慢慢在传输进入导热绝缘体307的腔体加热、升温、炭化，炭化后的炭化产物有下料口二308经过单向出料密封阀309排出，进入下一步冷却、打包、运输；有固体废弃物在传输钢带二306上传输过程在吸热、炭化过程有机物会裂解产生再生利用的可燃性气体，由出气口312进入气体收集管道302，由回气管道313输送到燃烧腔301燃烧，产生的热能再持续供给干化与炭化过程所需要的能源，使有机固体废弃物环保循环式进行炭化，减说明书CN104073277A4/4页6少炭化成本，减少环境污染。0027电加热则由电热丝315通过导热绝缘体307上加热丝孔314穿过、固定，外接电源，电热丝315发热，热通过。
19、导热绝缘体307，将热能辐射到传输钢带二306上的固体废弃物，实现对固体废弃物的加热、升温与无氧炭化。0028冷却时，炭化完成后的高温炭化物由炭化物进料斗5204、炭化物进料管5203进入炭化物螺旋输送器5206在冷却管道5202进行缓慢输送，一层层向下输送，冷却后的炭化物从炭化物出料管5205排出，可以进行打包运输。0029高温的炭化物在炭化物进料管5203输送过程，通过炭化物进料管5203导热，再进一步导热到冷却管道5202外壁上的散热叶片5209，经过热交换后的冷风从冷风进口5207进来，经过风板5210并均匀向上流动，将冷却管道5202与散热叶片5209的热量带走，形成热风，热风从热风出口5208排出，循环到预热加温装置51的热风进口5108，热风经过预热加温管道5102吸热后，形成冷风，由冷风出口5107排出，再通过循环风机53循环到冷却装置52。0030以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN104073277A1/1页7图1说明书附图CN104073277A。