相关申请的交叉参考
本申请是2003年12月10日提交的美国专利申请No.10/480428的部 分继续申请，该美国申请是2003年4月15日提交的PCT申请 No.PCT/US03/11606的国家阶段，该PCT申请是2002年12月12日提交 的美国临时60/432904的非临时申请，其全文引用在此作为参考。
技术领域
本发明总体上涉及生物医学温度计的领域，尤其是涉及一种耳膜温度 计，它包括配置有提高温度测量的精度的管嘴的传感器。
背景技术
众所周知，医学温度计典型地用于人类和其它动物的疾病、身体小病 等的预防、诊断和治疗。医生、护士、父母、护理人员等，利用温度计来 测量主体的体温，用来检测发烧、监视主体的体温等。为有效使用，需要 精确读出主体的体温，并且该读数应当取自主体身体的内部或者核心温度。 已知有几种用来测量主体体温的温度计设备，例如玻璃、电子、耳(鼓膜)。
然而，玻璃温度计在进行测量时很慢，一般需要几分钟来确定体温。 这导致主体的不舒服，并且当测量小孩子或者衰弱者的温度时变得很麻烦。 同时，玻璃温度计容易出错，并且一般仅仅精确到一度之内。
电子温度计将测量时间减到最小并且提高了玻璃温度计的精度。然而， 电子温度计在得到精确读数之前仍然需要大约30秒，并且由于其必须插入 主体的嘴里、直肠内或者腋窝的位置，因此引起主体不舒服。
通常，医疗界认为耳膜温度计在测量主体温度方面较好。耳膜温度计 提供了核心温度的快速和精确读数，克服了与其它类型温度计相关的缺点。 耳膜温度计通过感测外耳道内的鼓膜(耳鼓)的红外辐射来测量温度。鼓 膜的温度精确地代表人体核心温度。并且，用这种方式测量温度仅仅需要 几秒钟。
已知的耳膜温度计典型地包括探针，该探针包含热传感器例如热电堆、 热电热传感器等。在使用中，热传感器通常位于耳鼓的外面，并且利用辐 射热的波导从耳鼓到传感器传递热量。例如，参考美国专利6179785、 6186959和5820264。这些类型的热传感器对于耳鼓的辐射热量尤其敏感。
在操作中，准备好耳膜温度计，并在从温度计远端部分延伸的传感探 针上安装探针盖。探针盖用来卫生地提供卫生屏障，并且在使用后丢弃。 医师或者其它护理人员将具有安装有探针盖的探针的一部分插入主体的外 耳道，来感测来自鼓膜的红外辐射。从鼓膜发射的红外光通过探针盖的窗 口，并且通过波导直接到达探针。窗口典型地是探针盖的透明部分，并且 具有在远红外范围内的波长。探针盖应该使得探针能够容易且舒服地插入 耳道内。
医师按下按钮或者类似设备来启动温度计测量温度。微电子电路处理 由热传感器提供的电信号来确定耳鼓温度，并且在几秒钟或者更少的时间 内提供温度测量。探针从耳道移出，并且移除探针盖丢弃。
很多耳膜温度计利用热电堆传感器测量由主体，例如鼓膜发射的辐射。 热电堆传感器内的薄膜吸收进来的辐射，这提高了薄膜的温度。热电偶的 热接点可以非常小，并放置在薄膜上，而冷接点热接触在热电堆传感器的 传感器本体上。热电偶输出与热电偶的热、冷接点之间的温度变化成比例 的电压变化。这种电压变化与从黑体发射辐射的Stefan-Boltzmann law有 关(用公式说明为Vout＝K(eT4obj-T4sens))。
已知耳膜温度计在温度读数中经常产生误差，因为传感器本体的温度 会随周围温度情况的变化而变化。这些变化的环境温度情况包括其它影响 热电堆传感器温度的因素。例如，当在室温下将耳膜温度计放置在人的耳 内，热量传送到热电堆传感器和耳膜温度计的其它部分。热电堆传感器包 括传感器光学部分和传感器罐。传感器光学部分和传感器罐的温度快速升 高，并因此发射辐射返回到热电堆传感器内的薄膜。由于传感器的温度在 热电堆传感器的近端的背面测量，Tsens将不能反映热电堆传感器的真实 温度，因此会给温度测量造成误差。
将一些已知的耳膜温度计从室温设置下转移到人耳内不同的温度设置 下是改变周围环境。从热分析和实验室测试得到的数据表明，在这些类型 的改变周围环境中，使用这些耳膜温度计的传感器配置的已知管嘴构造时， 热电堆传感器的温度变化在高达1.5-2.5摄氏度的范围。这种类型设备不利 的是得不到准确温度读数，导致在治疗和诊断病人时存在缺点。
因此，期望有一种耳膜温度计，包括与之配置的管嘴，提高温度测量 的精度，克服现有技术的不利和缺点。期望这种耳膜温度计及其组成部分 可以简单和高效地制造和装配。
发明内容
一方面，提供了一种具有近端和远端的耳膜温度计，该耳膜温度计包 括从温度计远端伸出的热传导管嘴。容纳用于感测温度的温度传感电子器 件的传感器罐包括热连接到所述管嘴的基底以限定从所述管嘴到所述传感 器罐的基底的热传导路径。另外，所述传感器罐不与质量比所述传感器罐 大的热传导结构热连接。
另一方面，提供了一种具有近端和远端的耳膜温度计，该耳膜温度计 包括从温度计远端伸出的热传导管嘴。容纳用于感测温度的温度传感电子 器件的传感器罐包括热连接到所述管嘴的基底以限定从所述管嘴到所述传 感器罐的基底的热传导路径。所述管嘴和所述传感器罐构造和布置成限定 从所述管嘴到所述传感器罐的热传导路径，并抑制热从所述传感器罐传导 出去，由此在测量耳内温度时最小化所述传感器罐的近端和远端之间的热 梯度。
另一方面，提供了一种具有近端和远端的耳膜温度计，该耳膜温度计 包括从温度计远端伸出的热传导管嘴。所述管嘴包括内部通路。总体位于 所述管嘴的远端边缘传感器罐具有热连接到所述管嘴的基底。所述传感器 罐的基底没有与任何吸热物体热连接，该吸热物体能够将从所述管嘴传递 到传感器罐基底的热从该基底吸走，由此促进从管嘴到传感器罐基底的热 传导，并且在测量耳内温度时最小化传感器罐的近端和远端之间的热梯度。
在本发明的另一个方面，提供了一种具有近端和远端的耳膜温度计， 该耳膜温度计包括从温度计远端伸出的热传导管嘴。容纳用于感测温度的 温度传感电子器件的传感器罐包括热连接到所述管嘴的基底。所述传感器 罐的基底热连接到所述管嘴来形成从所述管嘴到所述基底的热传导路径。 所述管嘴在所述传感器罐的近端侧上限定有空气空间，以抑制热从所述传 感器罐传导出去。
其它目的和特征在下文部分地说明和指出。
附图说明
图1是耳膜温度计的透视图，按照本发明的原理，其安装有容器；
图2是图1所示的耳膜温度计的透视图；
图3是预备安装在图2所示耳膜温度计上的探针盖的透视图；
图4是图2所示耳膜温度计的远端各零件的分解图；
图4A是安装在图2所示耳膜温度计远端上的探针盖的截面图；
图5是图2所示耳膜温度计远端的放大透视截面图；
图6是在一个实施例中耳膜温度计的传感器罐的温度梯度曲线，其按 照本发明在施加热后1.072秒测量得到；
图7是图6所示传感器罐在施加热后3.945秒测量得到的温度梯度曲 线；
图8是图6所示传感器罐在施加热后7.229秒测量得到的温度梯度曲 线；
图9是图6所示传感器罐在施加热后10秒测量得到的温度梯度曲线；
图10是图6-9所示时间周期内，传感器罐的传感温度部位的时间-温度 曲线图；
图11是如图6所示耳膜温度计的实施例的传感器罐的热流量的温度梯 度曲线，这是在施加热后1.072秒测量得到的；
图12是如图6所示传感器罐的热流量的温度梯度图，这是在施加热后 10秒时测量得到的；
图13是另一实施例的传感器探针的截面图；
图14是现有技术中耳膜温度计的传感器罐的局部截面图；
图15是图14的传感器罐时间-温度响应图；
图16是本发明的耳膜温度计的传感器罐的局部截面图；
图17是本发明耳膜温度计内的传感器罐的温度响应表；
图18是图17的温度-时间数据图；
图19是传感器罐的温度差图；
图20是又一实施例的传感器探针的截面图；
图21是图20的传感器探针的弹簧定位器的透视图；以及
图22是弹簧定位器的侧视图。
在全部附图中，相应的附图标记指代相应的部分。
发明内容
根据用于测量体温的医学温度计讨论公开的耳膜温度计的实施例和使 用方法，尤其是，根据包括设置有提高温度测量精度的管嘴的传感器的耳 膜温度计进行讨论。可以想象，本发明在预防、诊断和治疗患者疾病、身 体小病等得到应用。可以进一步预想，所公开的关于耳膜温度计的原理包 括用完的探针盖经由排出装置去除，以及向医师指示新的、未使用的探针 是否安装到耳膜温度计上。
在随后的讨论中，术语“近端”表示比较靠近医生的结构的一部分， 而术语“远端”表示距离医生比较远的一部分。图2说明完全装配好且可 使用的耳膜温度计的“近端”和“远端”结构。就像这里使用的，术语“主 体”指代需要测量体温的患者或者其它动物。按照本发明，术语“从业者” 指代医生、护士、父母或者其它护理人员，他们使用耳膜温度计来测量主 体体温，还可以包括辅助人员。
现在将参考附图详细说明本发明的具体实施例。现在转向附图，首先 是附图1、2和相关说明、曲线、图表和图形，依照本发明的原理，这里阐 明总体用20指代的耳膜温度计。可以预期，耳膜温度计20包括经由鼓膜 来执行温度测量的必需电子和/或处理器件，这对本领域技术人员来说是公 知的。进一步预想，耳膜温度计20可以包括波导来促进鼓膜热能的感测。 然而，在所列的实施例中，波导有益地省略。耳膜温度计20可拆卸地装配 在用于存储的容器40内，以备使用。耳膜温度计20和容器40可以由适合 温度测量和相关应用的半刚性、刚性的塑料和/或金属材料制成。可以预想， 容器40可以包括给耳膜温度计20供电(充电)的必需电子器件，例如， 具有电池充电能力等。
参考图2，耳膜温度计20包括总体用22指代的圆柱形热传感探针。 热传感探针22从耳膜温度计的一端24伸出并且限定了一个纵轴X。热传 感探针22可以具有各种各样的几何横截面结构，例如矩形、椭圆形等。参 考图4、4A和5，热传感探针22包括总体用100指代的管嘴，安装在基底 106上。管嘴100包括基底110和从基底向远端伸出的细长鼻状部112。作 为非限制性示例，管嘴100可以由金属或者其它材料制成，这将有助于热 快速变化或者传递。在第一示出实施例中，管嘴100由两部分形成(基底 110和鼻状部112)。可以理解，在本发明的范围内，管嘴可以一体形成或 者由不只两部分来形成。尤其是，可以预期，细长鼻状部112可以由两个 或者更多个部分形成。
热传感探针22还包括总体用102指代的传感传感器罐，其附装在温度 传感电子器件上，该温度传感电子器件装配在接纳在管嘴100内的传感器 壳体104(或者“保持器”)远端。传感器罐102包括传感器基底126和 装配在基底上的总体呈倒杯型的尖端116。红外传感器122(例如热电堆)、 红外滤波器或者窗口120和热敏电阻124都收纳在传感器罐102内。传感 器壳体104装配在探针22的基底106上，以便其可以在管嘴100内基本共 轴地延伸。作为非限制性示例，传感器壳体104由可以提供比管嘴100小 的热传递(即更隔热)的材料制成，例如，塑料或者其它类似的物质。用 另一种方式说明，传感器壳体104的材料与管嘴100和传感器罐102的基 底126的导热性相比具有低的导热性。作为一个对本发明不具有限制意味 的示例，绝热器可以具有的导热率(以W/mK或者瓦特每米开氏度为单位) 为0.1W/mK或者更小，而好的热导体所具有的导热率可以是100W/mK或 者更大。一般而言，金属(例如铝、黄铜或者铜)是较好的热导体。为了 避免从传感器罐102的基底126吸走热量，基底优选与除管嘴100之外的 其它金属物体没有热接触。最好如图4A所示，当传感器罐102和传感器 壳体104都接纳在管嘴100内时，传感器罐的基底126的外围边缘114在 远端与邻近鼻状部112的管嘴的内脊121接触。这样，传感器罐102的基 底126在其鼻状部112处与管嘴100热接触。也最好如图4A所示，传感 器罐102的其余部分(也就是传感器罐除了基底126的其它部分)不接触 任何其它结构。在传感器罐102的近端部分和管嘴100的鼻状部112之间 形成了空气间隙。这样，传感器罐102的基底126仅与管嘴100热接触， 因为传感器壳体104由低热传导率的绝热材料制成。如图所示，管嘴100、 传感器壳体104和传感器罐102以牢固的关系配合。这样牢固关系可以通 过粘合、摩擦、压配合等形成。空气间隙128也可布置在管嘴10和传感器 壳体104之间，以提供附加的热绝缘，防止热从基底126散发。
在管嘴100上接纳有探针盖32，盖的远端部分与管嘴的鼻状部112热 接触。探针盖32可以是例如截头圆锥体形式的，或者以锥形方式形成，以 允许更容易的插入主体的耳朵内，更容易地附装在热传感探针22上或者从 其上拆除。探针盖32是一次性的，可以由适合利用耳膜温度计测量装置经 由鼓膜测量体温的材料制成。这些材料可以包括，例如，塑料材料，比如 聚丙烯、聚乙烯等，这取决于特定的温度测量应用和/或从业者的爱好。
参考图3，探针盖32具有基本由薄膜56封闭的远端54。薄膜56可基 本透过红外辐射，并构造成有助于通过热传感探针22对红外辐射进行传 感。薄膜56有利于阻止耳垢、湿气和细菌，来防止疾病传播。薄膜56具 有0.0005到0.001英寸范围的厚度，而其它的范围也是可以的。薄膜56 可以是半刚性或者柔性的，可以与探针盖32的其余部分一体形成，或者通 过例如热焊接等方式与所述其余部分连接为一体。然而，根据本说明书， 本领域技术人员会认识到适合安装和生产的其它材料和制作方法也是适用 的。
在操作中，例如，从主体鼓膜来的红外能量IR(图4A)通过窗口120 进入传感器罐102。红外能量可以加热传感器罐102并产生从尖端116的 远端到接触基底126的近端经过尖端116的温度梯度。也就是说，远端比 近端更热。例如，来自主体耳朵的热经由热流路径HF从探针盖32到管嘴 100到传感器罐102的基底126传导(图4A)。如上所述，与其它设计用 于绝热传感尖端的现有技术温度传感尖端相反，为了减少经过尖端116的 温度梯度，热流路径HF加热传感器罐102，因此得到更快和更精确的温 度读数。内脊121接合基底126的外围边缘114的远端侧，来提供从管嘴 100到基底的热传导路径(如图4A中的箭头HF所示)。在此可以预想， 管嘴100可以与外围边缘114物理接触或者与传感器罐102的外围边缘114 保持最紧密最接近的关系。在任意情况下，这种热接触使得热从管嘴100 的内脊121向基底126的外围边缘114传导。如图6-9和11-12所示，从 基底126的外围边缘114向传感器罐102的热传导可以发生在任何局部或 者单个接触点(图6-9和11-12公开了这种沿外围边缘114上部的接触点) 或者在多个接触点，例如，外围边缘114的整个部分。
在此可以预想，传感器罐102可以有多个凸缘、肋或者其它类似结构， 例如棘爪、小块等，其有助于从管嘴100到传感器罐102并最终到传感器 罐尖端116的热传导。外围边缘114可以各种各样的几何外形形成，例如 螺旋状、虚线等。例如，为了减小从外围边缘114到尖端116的温度梯度， (这样减少了从内部热敏电阻124(图4A)和传感器罐102的顶部的温度 梯度)，传感器罐102可以具有多个由金属合金或者其它材料制成的脊部 件(未示出)。这种脊部件可以由独立的材料制成，可以与传感器罐102 的本体局部接触，或者以适于减小从外围边缘114到传感器罐尖端116的 温度梯度。
在此也可以预想，传感器罐102经由外围边缘114形成或者经由外围 边缘114以外的其它形式形成，可以用电力或者以其它的方式预加热到某 一预定温度。脊部件帮助从管嘴100的热传导，以便减小外围边缘114到 传感器罐尖端116的热梯度。这种经过传感器罐102的传感器尖端的梯度 的减小能够提供更快、更精确的结果。
如上所述并且如图4、4A和5所示，传感器罐102位于传感器壳体104 的远端并位于管嘴100的远端边缘。这种关系使得传感器在温度读数期间 包含在主体耳内或基本接近主体的耳朵。很多常规耳膜温度计的波导是不 需要的。此外，从传感器罐102带走热的热物体或者吸热物体是不需要的。 现有技术公开了与耳朵具有这种关系的传感器；然而，这些现有技术的关 系包括传感器的独特的不同加热问题。如下面讨论以及如图6-12所示，现 有技术的不同加热问题已经被克服。
作为非限制性的例子并参考图6-12，耳膜温度计20的一个实施例包括 热传感探针22，当40℃的温度负荷施加到探针盖32的外表面时，热传感 探针22的初始温度为20℃。这类似于将热传感探针22从室温下拿来并且 将它放置在发烧的人的耳内。如图所示，辐射作用施加到传感器壳体104 和管嘴100的顶部表面。对于具有传感器接触的铝管嘴设计，瞬态分析将 进行10秒钟。
图6-12表示人耳的模拟温度读数的温度曲线。这种数据从对主体耳进 行的真实实验测试得到证实。图6表示1.072秒后穿过传感器罐102的传 感器部分的温度分布的温度曲线。焦点区域包括吸收器片和热敏电阻124 (图4A)所在的表面、传感器罐的内侧顶部和传感器罐的内侧侧面。图7 表示3.945秒后传感器部分的温度分布的温度曲线。图8表示7.229秒后传 感器部分的温度分布的温度曲线。图9表示10秒后传感器部分的温度分布 的温度曲线。图10表示在10秒内的温度分布的时间瞬态曲线。如在传感 器罐102的顶部侧面内部热敏电阻124(图4A)进行的节点分析的结果所 示，(ΔT)在10秒时间瞬态内基本是常量(即，(ΔT)实质上遵循热敏 电阻124(图4A))。这样，温度精度误差不会像现有技术温度计那样随 时间而增大。温度读数可在沿图10曲线图上的基本任何时间出现。图11 表示1.072秒后热流量的温度梯度的温度曲线。图12表示10秒后热流量 的温度梯度的温度曲线。
参考图13，热传感探针类似于图1-5所示实施例的热传感探针22，因 此，相应的器件具有相应的附图标记。这种探针和前面实施例的区别在于， 这种探针没有传感器壳体。传感器罐102优选不与除了管嘴100之外的其 它热传导结构热接触，管嘴100具有比传感器罐更大的质量。换句话说， 传感器罐102优选不与除了管嘴100之外的任何金属物体热接触。事实上， 在图13所示方案中，没有结构固定到基底126的近端侧126a或者与基底 126的近端侧126a接触。作为替代，管嘴100在基底的近端侧限定了空气 间隙130作为绝热器，从而从管嘴100到基底126的热传导不能从基底散 发，而是基本传导进传感器罐，从而在测量耳内的温度期间，基底126(或 者传感器罐102的近端侧)和传感器罐的与基底相反的远端之间的热梯度 最小化。如这里使用的，“空气间隙”意思是没有实心结构的间隙，但是 其可以充满任何气体，或者真空。作为替代，传感器罐102的基底126直 接固定到管嘴100上，而无需将传感器罐安装在诸如传感器壳体之类的独 立结构上。例如，基底126可以利用热传导粘合剂直接固定到管嘴100的 内脊121上，所述热传导粘合剂例如以Stycast2850FT-FR为名字出售且 用Catalyst 9固化的环氧树脂。(商标Stycast由National Starch and Chemical Company持有)。除了热传导路径之外，由于管嘴100内传感 器罐的基底126下方的空气作为绝热器，所以传感器罐102在管嘴内部保 持绝热。
可以理解，传感器罐102的基底126可以在管嘴100内以其它的方式 固定。例如，绝热连接器件可例如通过螺纹紧固件、摩擦配合、卡扣配合 或者其它连接方式直接固定到管嘴100上，以便连接器件接触传感器罐102 的基底126的近端侧，并且按压基底的远端侧使其与管嘴的内脊121热接 触。弯曲电路(或者，电线)从传感器罐102贯穿连接器件和管嘴100(未 示出)。如上面结合图13所示实施例所述，传感器罐102还可以直接固定 到管嘴100。将传感器罐102固定到管嘴100内以便传感器罐的基底126 与管嘴热接触的其它方式都在本发明的范围内。
现在参考图14，示意性地示出类似于传统结构的耳膜温度计内的传感 器罐C的温度分布的计算机模型。对于此计算机模型，温度节点位于附近 设置热敏电阻(未示出)的传感器罐C的基底B、基本上半部分侧壁(SW) 以及顶壁(TW)上。传感器罐C经受与鼓膜探针的远端放置在人耳内时 类似的热条件的影响。在传统结构中，具有高导热率的吸热物体(未示出) 与传感器罐C的基底B接触，以从传感器罐带走热，避免加热传感器罐。 这样，传感器罐C的基底B的温度在温度计探针放入耳内的全部时间内保 持相对稳定。然而，传感器罐C的与基底B相反的远端(即，顶壁TW) 由来自鼓膜以及传感器罐C的与基底B相反的端部附近的组织的热量加 热。如图15所示，1-2秒钟之后，传感器罐C的远端的温度已经实质上不 同于基底的温度(例如，相差约1.5摄氏度)。
如图15所示，响应于热敏电阻的温度的传感器罐C的基底B的温度， 以及传感器罐的侧壁SW和顶壁TW的温度，在模型的整个10秒间隔内 保持不同。这种温度差异使得传感器罐C的侧壁SW和顶壁TW对于红外 传感器来说是可见的。这样，红外传感器测量鼓膜与侧壁SW和顶壁TW 的温度差。红外传感器在它的视觉区域内，通过检测物体自身的温度差来 工作。热敏电阻的温度是红外传感器温度的指示。理想地，红外传感器“看 到”指示核心体温的鼓膜。取自传感器罐侧壁SW和顶壁TW的读数是不 希望的，该读数会导致测量误差。如图14和15所示，在1.5摄氏度的量 级的温度变化会引起最终温度读数的显著误差。
图16-19表示按照本发明的原理为耳膜温度计构造的计算机(有限元 分析)模型的结果。尤其是，传感器罐基底126与管嘴100(在图16中未 示出)热接触，并且与另一热传导材料(例如吸热物体)热绝缘，没有接 触。这种类型的配置已经在图4A表示。用来监视温度的温度节点位于传 感器罐的如图14所示的传感器罐C的同一位置。传感器罐102经受与温 度计探针放置在耳内时相对应的热条件的影响。与该示例温度分布的显著 不同是显而易见的。如前所述，传感器罐的远端(即顶壁117)被加热。 现在，传感器罐102的基底126也被加热，从而两个热前缘从传感器罐的 基底和传感器罐的顶壁出发在传感器罐的侧壁119汇集。结果，热敏电阻 与传感器罐顶壁117和侧壁119之间的温度差不像以前变化那么大。因此， 传感器罐顶壁117和侧壁119对于红外传感器相对而言是不可见的，从而 在传感器的温度信号中产生较小的误差。
在图18的图中可以看出，基底126(热敏电阻)、顶壁117和侧壁119 的温度密切相关并且由于在约10秒的测量间隔期间是较大温度的缘故而 彼此重复相交。最初(例如在温度测量开始之后大约一秒钟)，传感器罐 顶壁117和侧壁119比基底126稍微热(见图17)。在一秒到约六秒之间， 基底126实际上比传感器罐顶和侧壁117、119热。之后，直到约10秒的 测量间隔的周期的末尾，壁117、119再一次稍微热一些。图18示出基底 126(热敏电阻)(分别)与传感器罐顶117和侧壁119之间的温度差曲线。 在执行温度测量的整个周期中，温度差保持较小(约0.5摄氏度的量级或 者更小)。相应地，传感器罐壁117、119对于温度读数来说仅是非常小的 误差因素。而且，温度计能够在更广的环境温度内更精确地工作。
图20表示另一实施例的耳膜温度计220。图20的耳膜温度计220相 应于前面耳膜温度计20的部分将用相同的附图标记加上“200”表示。耳 膜温度计220具有与如图1-4A的温度计20类似的结构，它包括管嘴300、 传感器罐302和接纳在管嘴上的探针盖232。然而，作为传感器壳体104 的替代物，弹簧定位器303和间隔件305由合适的绝热材料制成，用来接 合传感器罐302的基底326并相对管嘴300偏压传感器罐302的基底326。 弹簧定位器303包括十字型平台307，十字型平台307与间隔件305接合 并且将间隔件305推向传感器罐302的基底326下方。平台307的十字型 为从传感器伸出的电引线309提供了间隙。平台307通过两个波纹状弹簧 部件313连接到弹簧定位器303的安装部分311。安装部分311搭扣到管 嘴300内的一对窗口315，以将弹簧定位器303在管嘴内锁定就位。当安 装部分311附装在管嘴300上时，弹簧部件313从它们的放松位置偏转， 从而它们偏压间隔件305，以将传感器罐302的基底326压向管嘴的环形 内脊321，由此在管嘴和基底之间建立热连接。加强元件323在固定到管 嘴300之后接纳于安装部分311之内，该加强元件具有鼻状部325，鼻状 部325接纳在弹簧部件313之间，以提高弹簧部件的弹簧力并加强该弹簧 部件。
如图21和22所示的实施例，加强元件323最初与弹簧定位器303的 其余部分在近端形成为一体。加强元件323通过脆弱连接部329附装在弹 簧定位器303的其余部分上(参见图22)。通过沿远端方向推动接纳在管 嘴300窗口315内的安装部分311将弹簧定位器303相对于安装部分311 的突出部331定位之后，可使得脆弱连接部329断裂。在脆弱连接部329 断裂之后，加强元件323移动到如图20所示的位置，其中鼻状部325接纳 在弹簧部件313之间，以将弹簧部件保持在平衡力位置，在该平衡力位置 能够维持相对于管嘴300保持传感器罐302和间隔件305的最佳弹簧力。
在介绍本发明的元件或者本发明的实施例时，冠词“一个”、“该” 以及“所述”用来指代存在一个或者更多个元件。术语“包括”、“包含” 以及“具有”用来表示包含在内，意思是除了所列元件之外，还可以有另 外的元件。
如上所述，可以看出，实现了本发明的众多目的，并获得了其它优点。
在本脱离本发明范围的情况下，可以对上述结构、产品和方法进行各 种变形，可以理解，上述说明书包含的和附图中表示的所有内容将解释为 说明性的，而不是限制性的。