一种用于玉米柔性脱粒装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711224905.7 (22)申请日 2017.11.29 (71)申请人 安徽合众智信科技咨询有限公司 地址 233000 安徽省蚌埠市蚌山区延安路 1151号和平乳业科技楼2-914室 (72)发明人 沈涛涛 (74)专利代理机构 昆明合众智信知识产权事务 所 53113 代理人 张玺 (51)Int.Cl. A01F 11/06(2006.01) A01F 12/18(2006.01) A01F 12/44(2006.01) (54)发明名称 一种用于玉米柔性脱粒装。

2、置 (57)摘要 本发明提供一种用于玉米柔性脱粒装置， 包 括， 机架、 脱粒装置和分离清选装置， 利用脱粒装 置将玉米粒与玉米芯分离开， 再通过分离清选装 置将玉米粒中的杂质与其分离开。 本发明通过设 置在机架上的两个运动方向相反的柔性皮带将 玉米粒与玉米芯分离， 由于柔性皮带具有一定的 弹性变形能力， 在分离的过程中不会对玉米粒造 成较大的损伤， 且分离的效率高， 柔性皮带在分 粒的过程中能够将玉米芯向着某一方向输送， 达 到了精准的分离玉米粒和玉米芯的效果， 且自动 适应不同直径的玉米进行脱粒， 避免了因玉米直 径不同造成的玉米粒分离不完全或损坏玉米粒 的情况。 权利要求书1页 说明书4。

3、页 附图6页 CN 107801492 A 2018.03.16 CN 107801492 A 1.一种用于玉米柔性脱粒装置， 包括： 机架(1)、 脱粒装置(2)和分离清选装置(3)， 其特征在于， 两个所述第一皮带固定架 (21)的支撑腿部焊接在第一机架板(12)上， 所述第一皮带固定架(21)的两端分别安装整体 式转动轴承(27)， 所述电动滚筒(24)的两端分别安装在两个第一皮带固定架(21)上的整体 式转动轴承(27)上， 所述第一直流电动机(25)的动力输出端与安装在第一皮带固定架(21) 上的电动滚筒(24)固定连接， 所述被动滚筒(22)的两端分别安装在两个第一皮带固定架 (2。

4、1)上的整体式转动轴承(27)上， 所述第一柔性皮带(23)固套在第一皮带固定架(21)上的 电动滚筒(24)和被动滚筒(22)上， 所述第二皮带固定架(28)的支撑腿部焊接在第三机架板 (14)上， 所述第二皮带固定架(28)的两端各安装有整体式转动轴承(27)， 所述电动滚筒 (24)的两端分别安装在两个第二皮带固定架(28)上的整体式转动轴承(27)上， 所述第二直 流电动机(26)的动力输出端与安装在第二皮带固定架(28)上的电动滚筒(24)固定连接， 所 述被动滚筒(22)的两端分别安装在两个第二皮带固定架(28)上的整体式转动轴承(27)上， 所述第二柔性皮带(29)固套在第二皮带。

5、固定架(28)上的电动滚筒(24)和被动滚筒(22)上， 以及； 所述第二直流电动机(26)的旋转方向为带动玉米远离进料斗(17)的方向， 第一直流电 动机(25)的旋转方向与第二直流电动机(26)的旋转方向相反， 且第二直流电动机(26)转速 大于第一直流电动机(25)的转速。 2.根据权利要求1所述的一种用于玉米柔性脱粒装置， 其特征在于： 所述直流电动机固 定架(31)安装在第四机架板(15)上， 所述第三直流电动机(32)安装在直流电动机固定架 (31)内， 所述转动盘(33)固套在第三直流电动机(32)的动力输出端上， 所述转动盘(33)上 设有通孔， 所述传动臂(35)的一端通过销。

6、轴与转动盘(33)上的通孔连接形成转动副、 另一 端通过销轴与连接块(382)连接形成转动副， 所述漏料盘(38)上设有四个半圆环挂钩 (381)， 所述弹簧(36)有四个， 四个弹簧(36)的一端分别挂在四个半圆环挂钩(381)上、 另一 端分别挂在第三机架板(14)上的弹簧挂钩(142)上， 所述收料斗(37)安装在第五机架板 (16)上， 所述风机(34)安装在第四机架板(15)上。 3.根据权利要求1所述的一种用于玉米柔性脱粒装置， 其特征在于： 所述第一机架板 (12)、 第二机架板(13)、 第三机架板(14)、 第四机架板(15)和第五机架板(16)分别焊接在机 架框架(11)上。

7、， 所述第一机架板(12)和第二机架板(13)均设有矩形通槽， 所述入料斗(17) 焊接在第一机架板(12)矩形通槽上侧， 所述入料管(18)焊接在第一机架板(12)矩形通槽下 侧， 所述物料挡板(19)有两块， 两块物料挡板(19)焊接在第二机架板(13)矩形通槽上侧， 所 述第三机架板(14)上设有四个弹簧挂钩(142)， 所述挡板(141)焊接在机架框架(11)上， 所 述机架框架(11)上设有方形通槽(111)， 其位于第二机架板(13)矩形通槽处。 4.根据权利要求1所述的一种用于玉米柔性脱粒装置， 其特征在于： 所述第一柔性皮带 (23)和第二柔性皮带(29)上均设有脱粒齿和导向线。

8、。 5.根据权利要求2所述的一种用于玉米柔性脱粒装置， 其特征在于： 所述漏料盘(38)上 设有通孔， 其数量为N个， N1。 6.根据权利要求2所述的一种用于玉米柔性脱粒装置， 其特征在于： 所述转动盘(33)上 的通孔位于非几何中心处。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107801492 A 2 一种用于玉米柔性脱粒装置 技术领域 0001 本发明涉及农业机械技术领域， 具体为一种用于玉米柔性脱粒装置。 背景技术 0002 玉米因高产稳定， 增产潜力大， 而且生产成本低， 经济效益好， 又具有食用饲用和 多种工业用途， 为此玉米是最具种植空间的农作物之一， 所以再大面积种植玉米后。

9、， 如何将 玉米粒与玉米芯分离也是当前急需解决的问题。 0003 中国发明专利公开号为CN105075540A提供的一种脱粒间隙可调节的多辊玉米果 穗脱粒机， 其核心技术为包括机架、 设置在机架上的脱粒装置、 设置在脱离装置上端的入料 口和设置在脱粒装置下端的收料斗， 脱粒装置的输出端设有将脱粒后的玉米芯排出的出芯 口， 所述的脱粒装置包括横设在机架上的多个差速辊， 相邻两个差速辊之间有间隙， 位于差 速辊的上方设有垂直于差速辊的离散辊和脱粒辊， 所述的脱粒机上还设有用于调节差速辊 与离散辊及脱粒辊之间的脱粒间隙的调节装置。 本发明有益效果： 本发明结构合理， 操作简 单方便， 实用性强， 可。

10、快速实现间隙的调节并且适用于各种不同脱粒间隙的要求， 调节板直 接作用于玉米果穗， 通过调节调节板的高度来控制玉米果穗的高度。 0004 中国实用新型专利公开号为CN203814233U提供的一种柔性差速玉米脱粒机， 其核 心技术为包括机架、 脱粒室、 喂料斗、 出芯斗和设在机架上的下滑板， 脱粒室内设有脱粒滚 筒和环形凹板， 环形凹板的上部设有沿其轴向延伸的开口， 脱粒室上部的内壁上设有导向 线， 脱粒滚筒的外周面上沿其轴向均匀间隔设有多排钉齿， 各排钉齿错落设置使其沿脱粒 滚筒外周面呈与导向线螺旋方向一致的螺旋分布， 钉齿的设置高度使其推动玉米果穗前行 时能够将玉米果穗挤压在钉齿与环形凹板。

11、之间从而被脱粒， 脱去的籽粒通过在环形凹板上 设置的凹板孔排出； 脱粒滚筒的外周面和钉齿上均套设有橡皮套。 本实用新型实现了玉米 果穗的多次脱粒， 通过钉齿与环形凹板对果穗的摩擦， 形成差速脱粒， 脱粒效率提高， 降低 玉米籽粒破损率。 0005 一种脱粒间隙可调节的多辊玉米果穗脱粒机通过调节机构对差速辊与离散辊及 脱粒辊之间的脱粒间隙进行调节， 但是无法适应不同直径的玉米同时进行脱粒， 以及在脱 粒的过程中无法利用设备自身的物理性能进行自动适应不同直径的玉米。 一种柔性差速玉 米脱粒机通过钉齿上均套设有橡皮套使得在设备进行脱粒时具有一定的柔性， 但是脱粒滚 筒与环形凹板的距离无法进行调节使得。

12、在对不同直径玉米进行脱粒时造成脱粒不完全或 损失玉米粒的情况。 本发明提供一种用于玉米柔性脱粒装置通过设置在机架上的两个运动 方向相反的柔性皮带将玉米粒与玉米芯分离， 由于柔性皮带具有一定的弹性变形能力， 在 分离的过程中能够适应不同直径的玉米， 使得玉米脱粒时不会对玉米粒造成较大的损伤和 分离不完全的情况， 且分离的效率高。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种用于玉米柔性脱粒装置， 以解决上述背景技术中提出 说 明 书 1/4 页 3 CN 107801492 A 3 的问题。 0007 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 0008 一种用于玉米柔性脱粒装置， 包括： 00。

13、09 机架、 脱粒装置和分离清选装置， 两个所述第一皮带固定架的支撑腿部焊接在第 一机架板上， 所述第一皮带固定架的两端分别安装整体式转动轴承， 所述电动滚筒的两端 分别安装在两个第一皮带固定架上的整体式转动轴承上， 所述第一直流电动机的动力输出 端与安装在第一皮带固定架上的电动滚筒固定连接， 所述被动滚筒的两端分别安装在两个 第一皮带固定架上的整体式转动轴承上， 所述第一柔性皮带固套在第一皮带固定架上的电 动滚筒和被动滚筒上， 所述第二皮带固定架的支撑腿部焊接在第三机架板上， 所述第二皮 带固定架的两端各安装有整体式转动轴承， 所述电动滚筒的两端分别安装在两个第二皮带 固定架上的整体式转动轴。

14、承上， 所述第二直流电动机的动力输出端与安装在第二皮带固定 架上的电动滚筒固定连接， 所述被动滚筒的两端分别安装在两个第二皮带固定架上的整体 式转动轴承上， 所述第二柔性皮带固套在第二皮带固定架上的电动滚筒和被动滚筒上， 以 及； 0010 所述第二直流电动机的旋转方向为带动玉米远离进料斗的方向， 第一直流电动机 的旋转方向与第二直流电动机的旋转方向相反， 且第二直流电动机转速大于第一直流电动 机的转速。 0011 优选的， 所述直流电动机固定架安装在第四机架板上， 所述第三直流电动机安装 在直流电动机固定架内， 所述转动盘固套在第三直流电动机的动力输出端上， 所述转动盘 上设有通孔， 所述传。

15、动臂的一端通过销轴与转动盘上的通孔连接形成转动副、 另一端通过 销轴与连接块连接形成转动副， 所述漏料盘上设有四个半圆环挂钩， 所述弹簧有四个， 四个 弹簧的一端分别挂在四个半圆环挂钩上、 另一端分别挂在第三机架板上的弹簧挂钩上， 所 述收料斗安装在第五机架板上。 0012 优选的， 所述第一机架板、 第二机架板、 第三机架板、 第四机架板和第五机架板分 别焊接在机架框架上， 所述第一机架板和第二机架板均设有矩形通槽， 所述入料斗焊接在 第一机架板矩形通槽上侧， 所述入料管焊接在第一机架板矩形通槽下侧， 所述物料挡板有 两块， 两块物料挡板焊接在第二机架板矩形通槽上侧， 所述第三机架板上设有四。

16、个弹簧挂 钩， 所述挡板焊接在机架框架上， 所述机架框架上设有方形通槽， 其位于第二机架板矩形通 槽处。 0013 优选的， 所述第一柔性皮带和第二柔性皮带上均设有脱粒齿和导向线。 0014 优选的， 所述漏料盘上设有通孔， 其数量为N个， N1。 0015 优选的， 所述转动盘上的通孔位于非几何中心处 0016 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0017 本发明通过设置在机架上的两个运动方向相反的柔性皮带将玉米粒与玉米芯分 离， 由于柔性皮带具有一定的弹性变形能力， 在分离的过程中不会对玉米粒造成较大的损 伤， 且分离的效率高， 柔性皮带在分粒的过程中能够将玉米芯向着规定的方向输送， 。

17、达到了 精准的分离玉米粒和玉米芯的效果， 且自动适应不同直径的玉米进行脱粒， 避免了因玉米 直径不同造成的玉米粒分离不完全或损坏玉米粒的情况。 说 明 书 2/4 页 4 CN 107801492 A 4 附图说明 0018 图1为本发明正面三维示意图； 0019 图2为本发明侧面三维示意图； 0020 图3为本发明脱粒装置三维示意图； 0021 图4为本发明脱粒装置侧视图； 0022 图5为本发明分离清选装置三维示意图； 0023 图6为本发明柔性皮带三维示意图。 0024 图中： 1机架、 2脱粒装置、 3分离清选装置、 11机架框架、 12第一机架板、 13第二机架 板、 14第三机架板。

18、、 15第四机架板、 16第五机架板、 17入料斗、 18入料管、 19物料挡板、 111方 形通槽、 141挡板、 142弹簧挂钩、 21第一皮带固定架、 22被动滚筒、 23第一柔性皮带、 24电动 滚筒、 25第一直流电动机、 26第二直流电动机、 27整体式转动轴承、 28第二皮带固定架、 29第 二柔性皮带、 31直流电动机固定架、 32第三直流电动机、 33转动盘、 34风机、 35传动臂、 36弹 簧、 37收料斗、 38漏料盘、 381半圆环挂钩和382连接块。 具体实施方式 0025 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然。

19、， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0026 实施例： 0027 请参阅图1至图6， 本发明提供一种技术方案， 包括， 机架1、 脱粒装置2和分离清选 装置3， 两个第一皮带固定架21的支撑腿部焊接在第一机架板12上， 第一皮带固定架21的两 端分别安装整体式转动轴承27， 电动滚筒(24)的两端分别安装在两个第一皮带固定架21上 的整体式转动轴承27上， 第一直流电动机25的动力输出端与安装在第一皮带固定架21上的 电动滚筒24固定连接，。

20、 被动滚筒22的两端分别安装在两个第一皮带固定架21上的整体式转 动轴承27上， 第一柔性皮带23固套在第一皮带固定架21上的电动滚筒24和被动滚筒22上， 第二皮带固定架28的支撑腿部焊接在第三机架板14上， 第二皮带固定架28的两端各安装有 整体式转动轴承27， 电动滚筒24的两端分别安装在两个第二皮带固定架28上的整体式转动 轴承27上， 第二直流电动机26的动力输出端与安装在第二皮带固定架28上的电动滚筒24固 定连接， 被动滚筒22的两端分别安装在两个第二皮带固定架28上的整体式转动轴承27上， 第二柔性皮带29固套在第二皮带固定架28上的电动滚筒24和被动滚筒22上， 以及， 第二。

21、直 流电动机26的旋转方向为带动玉米远离进料斗(17)的方向， 第一直流电动机25的旋转方向 与第二直流电动机26的旋转方向相反， 且第二直流电动机26转速大于第一直流电动机25的 转速。 直流电动机固定架31安装在第四机架板15上， 第三直流电动机32安装在直流电动机 固定架31内， 转动盘33固套在第三直流电动机32的动力输出端上， 转动盘33上设有通孔， 传 动臂35的一端通过销轴与转动盘33上的通孔连接形成转动副、 另一端通过销轴与连接块 382连接形成转动副， 漏料盘38上设有四个半圆环挂钩381， 弹簧36有四个， 四个弹簧36的一 端分别挂在四个半圆环挂钩381上、 另一端分别挂。

22、在第三机架板14上的弹簧挂钩142上， 收 说 明 书 3/4 页 5 CN 107801492 A 5 料斗37安装在第五机架板16上， 风机34安装在第四机架板15上。 第一机架板12、 第二机架板 13、 第三机架板14、 第四机架板15和第五机架板16分别焊接在机架框架11上， 第一机架板12 和第二机架板13均设有矩形通槽， 入料斗17焊接在第一机架板12矩形通槽上侧， 入料管18 焊接在第一机架板12矩形通槽下侧， 物料挡板19有两块， 两块物料挡板19焊接在第二机架 板13矩形通槽上侧， 第三机架板14上设有四个弹簧挂钩142， 挡板141焊接在机架框架11上， 所述机架框架11。

23、上设有方形通槽111， 其位于第二机架板13矩形通槽处。 第一柔性皮带23和 第二柔性皮带29上均设有脱粒齿和导向线。 漏料盘38上设有通孔， 其数量为N个， N1。 转动 盘33上的通孔位于非几何中心处。 0028 在进行玉米脱粒时， 首先将需要脱粒的玉米的放入入料斗17中， 玉米经自身重力 作用滑入入料管18内， 经过入料管18最后落入第二机架板13矩形通槽内， 其中矩形通槽下 侧设有第二柔性皮带29， 上侧装有物料挡板19， 此时玉米停留在第二机架板13矩形通槽内， 第一直流电动机25开始旋转， 进而带动与第一直流电动机25连接的电动滚筒24旋转， 进而 带动第一柔性皮带23旋转， 第一。

24、柔性皮带23带动被动滚筒22旋转， 此时第一柔性皮带23做 回转运动， 同时第二直流电动机26开始旋转， 进而带动与第二直流电动机26连接的电动滚 筒24旋转， 进而带动第二柔性皮带29旋转， 第二柔性皮带29旋转带动被动滚筒22旋转， 此时 第二直流电动机26做回转运动， 其中第二直流电动机26的旋转方向为带动玉米远离进料斗 17的方向， 所以第二柔性皮带29带动玉米朝着远离进料斗17的方向运动， 其中第一柔性皮 带23与第二柔性皮带29之间的距离为能够通过一根玉米的宽度， 在第二柔性皮带29带动玉 米到达与第一柔性皮带23处时， 玉米则会依次通过， 其中第一直流电动机25的旋转方向与 第二。

25、直流电动机26的旋转方向相反， 且第二直流电动机26转速大于第一直流电动机25的转 速， 此时玉米继续朝着远离进料斗17的方向运动， 由于第一柔性皮带23运动方向与第二直 流电动机26运动方向相反所以则会对玉米表面产生切应力， 以及第一柔性皮带23和第二柔 性皮带29上均设有脱粒齿和导向线， 所以玉米粒在收到切应力时会脱落下来， 并在柔性皮 带内旋转达到充分脱粒的效果， 其中柔性皮带具有弹性变形的能力， 在玉米进行脱粒时会 对不同直径的玉米进行充分脱粒， 以及保护玉米粒不受较大的刚性冲击， 进而能够准确的 进行脱粒。 玉米在经过方形通槽111后从脱粒装置2中落出， 其中落出的玉米的为玉米芯， 。

26、玉 米芯被挡板141挡住， 防止玉米芯掉落至分离清选装置3内， 此时脱粒完成的玉米粒由重力 作用朝下掉落， 风机34的运转将与玉米粒一起掉落下来的玉米须以及其他杂质进行吹离， 然后玉米粒掉落在漏料盘38上， 漏料盘38上设有通孔， 进而一部分玉米粒经过漏料盘38落 在收料斗37中， 当第三直流电动机32进行旋转， 进而带动转动盘33做回转运动， 此时转动盘 33带动传动臂35运动， 进而漏料盘38做直线往复运动， 由挂在漏料盘38上的弹簧36提供弹 力， 使得玉米粒抖动起来， 进而风机34将杂质进一步吹离， 最后玉米粒落入收料斗37中， 进 而完成玉米脱粒分离的过程。 0029 尽管已经示出和。

27、描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说 明 书 4/4 页 6 CN 107801492 A 6 图1 说 明 书 附 图 1/6 页 7 CN 107801492 A 7 图2 说 明 书 附 图 2/6 页 8 CN 107801492 A 8 图3 说 明 书 附 图 3/6 页 9 CN 107801492 A 9 图4 说 明 书 附 图 4/6 页 10 CN 107801492 A 10 图5 说 明 书 附 图 5/6 页 11 CN 107801492 A 11 图6 说 明 书 附 图 6/6 页 12 CN 107801492 A 12 。