技术领域
本申请涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种自动压面机。
背景技术
随着社会的高速发展，社会生活节奏的逐渐加快，人们对即食产品的需求量越来越大，尤其是面条、馒头等制作程序繁琐的主食。而在面食加工的过程中，为了确保面食的筋道，对面团的辊压是一道必不可少的程序。
为了达到批量化生产的目的，自动压面机应运而生。随着面食制造机械自动化的不断加强，自动压面机的功能也越来越全面。现有的自动压面机一般由输入部分、辊压部分和输出部分组成。在输入端放进面团进行辊压，辊压完成输出成型面团。
然而现有自动压面机辊压完成的面团在后续的加工中由于表面太粘而与机械发生粘连，造成机械内部的污染和面团整体的破坏。有时需要人为的对面团进行撒粉作业，这就给操作人员的人身安全带来了威胁。
实用新型内容
本申请提供了一种新型自动压面机，以解决面团辊压完成后表面黏度过大，与加工机械发生粘连，需要人工参与机械作业的问题。
本申请提供了一种自动压面机，包括外壳和设置在所述外壳上的第一辊压装置、第二辊压装置、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置及数个撒粉装置；
所述第一传动装置、第二传动装置和第三传动装置由下而上依次排列；所述第二传动装置位于所述第一辊压装置和第二辊压装置之间；所述第一辊压装置位于第一传动装置的上方；所述第二辊压装置位于第三传动装的下方；
所述第一辊压装置、第二辊压装置、第一传动装置、第二传动装置和第三传动装置设立电机用于提供动力；
所述第一辊压装置包括：第一轨道、第一从动辊、第一链轮、第一链条、第一主动辊和第二链轮；
所述第一从动辊与所述第一链轮同轴设置；所述第一主动辊与所述第二链轮同轴设置；
所述第一链轮通过所述第一链条与所述第二链轮连接；且所述第一从动辊位于所述第一主动辊的上方；
所述第一轨道为圆弧状，所述第一轨道位于所述第一从动辊的外侧，所述第一轨道与所述第一从动辊之间设有间隙；
所述第一轨道下端靠近所述第一主动辊顶端；所述第一轨道上端靠近所述第三传动装置的上方；
所述第二辊压装置包括：第二轨道、第二从动辊、第三链轮、第二链条、第二主动辊和第四链轮；
所述第二从动辊与所述第三链轮同轴设置；所述第二主动辊与所述第四链轮同轴设置；
所述第三链轮通过所述第二链条与所述第四链轮连接；且所述第二从动辊位于所述第二主动辊的上方；
所述第二轨道为圆弧状，所述第二轨道位于所述第二从动辊的外侧，所述第二轨道与所述第二从动辊之间设有间隙；
所述第二轨道下端靠近所述第二主动辊顶端；所述第二轨道上端靠近所述第二传动装置的上方；
所述第一传动装置包括：第一从动轴、第一传送带和第一主动轴；所述第一从动轴与所述第一主动轴通过第一传送带连接；
所述第一传送带的上表面与所述第二主动辊顶面等高；
所述第二传动装置包括：第二主动轴、第二传送带和第二从动轴；所述第二主动轴与所述第二从动轴通过第二传送带连接；
所述第二传送带的上表面与所述第二从动辊顶面等高；
所述第三传动装置包括：第三从动轴、第三传送带和第三主动轴；所述第三从动轴与所述第三主动轴通过第三传送带连接；
所述第三传送带的上表面与所述第一从动辊顶面等高；
所述数个撒粉装置分别设置于所述第一传送带、第二传送带上。
进一步地，每个所述撒粉装置包括：底部设有出粉口的粉桶、滤网、底座、支撑架和粉刷；
所述粉桶固定在所述底座上；
所述底座架设在第一传送带和第二传送带的上方；
所述滤网固定在所述出粉口的上方；
所述粉桶的外壁设有支撑架；
所述支撑架底部设有所述粉刷。
进一步地，所述第一传送带、所述第二传送带和所述第三传送带两侧分别固定有所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板。
进一步地，所述第一轨道和所述第二轨道内表面采用防粘连材料。
由上述技术方案可知，本申请提供了一种自动压面机，包括外壳和设置在外壳上的数个辊压装置、数个传动装置及数个撒粉装置，通过辊压装置对面团进行辊压；通过撒粉装置对面团辊压面进行均匀撒粉；通过传动装置确保面团两侧辊压面均能得到均匀撒粉。与现有技术相比，经本申请提供的自动压面机辊压后的面团表面干燥，降低了在后续的加工中与机械粘连的可能，从而减少了操作人员人工参与机械作业的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的自动压面机的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的撒粉装置的结构示意图；
附图标记说明：
1、外壳；2、第一辊压装置：21、第一轨道；22、第一从动辊；23、第一链轮；24、第一链条；25、第一主动辊；26、第二链轮；3、第二辊压装置：31、第二轨道；32、第二从动辊；33、第三链轮；34、第二链条；35、第二主动辊；36、第四链轮；4、第一传动装置：41、第一从动轴；42、第一传送带；43、第一挡板；44、第一主动轴；5、第二传动装置：51、第二主动轴；52、第二传送带；53、第二挡板；54、第二从动轴；6、第三传动装置：61、第三从动轴；62、第三传送带；63、第三挡板；64、第三主动轴；7 撒粉装置；8底部设有出粉口的粉桶；9滤网；10底座；11支撑架；12粉刷。
具体实施方式
参见图1，为本申请实施例提供的自动压面机的结构示意图，本申请提供了一种自动压面机，包括外壳1和设置在所述外壳1上的第一辊压装置2、第二辊压装置3、第一传动装置4、第二传动装置5、第三传动装置6及数个撒粉装置7；
所述第一传动装置4、第二传动装置5和第三传动装置6由下而上依次排列；所述第二传动装置5位于所述第一辊压装置2和第二辊压装置3之间；所述第一辊压装置2 位于第一传动装置4的上方；所述第二辊压装置3位于第三传动装置6的下方；
所述第一辊压装置2、第二辊压装置3、第一传动装置4、第二传动装置5和第三传动装置6设立电机用于提供动力；
所述第一辊压装置2包括：第一轨道21、第一从动辊22、第一链轮23、第一链条 24、第一主动辊25和第二链轮26；
所述第一从动辊22与所述第一链轮23同轴设置；所述第一主动辊25与所述第二链轮26同轴设置；
所述第一链轮23通过所述第一链条24与所述第二链轮26连接；且所述第一从动辊 22位于所述第一主动辊25的上方；
所述第一轨道21为圆弧状，所述第一轨道21位于所述第一从动辊22的外侧，所述第一轨道21与所述第一从动辊22之间设有间隙；
所述第一轨道21下端靠近所述第一主动辊25顶端；所述第一轨道21上端靠近所述第三传动装置6的上方；
所述第二辊压装置3包括：第二轨道31、第二从动辊32、第三链轮33、第二链条 34、第二主动辊35和第四链轮36；
所述第二从动辊32与所述第三链轮33同轴设置；所述第二主动辊35与所述第四链轮36同轴设置；
所述第三链轮33通过所述第二链条34与所述第四链轮36连接；且所述第二从动辊 32位于所述第二主动辊35的上方；
所述第二轨道31为圆弧状，所述第二轨道31位于所述第二从动辊32的外侧，所述第二轨道31与所述第二从动辊32之间设有间隙；
所述第二轨道31下端靠近所述第二主动辊35顶端；所述第二轨道31上端靠近所述第二传动装置5的上方；
所述第一传动装置4包括：第一从动轴41、第一传送带42和第一主动轴44；所述第一从动轴41与所述第一主动轴44通过第一传送带42连接；
所述第一传送带42的上表面与所述第二主动辊35顶面等高；
所述第二传动装置5包括：第二主动轴51、第二传送带52和第二从动轴54；所述第二主动轴51与所述第二从动轴54通过第二传送带52连接；
所述第二传送带52的上表面与所述第二从动辊32顶面等高；
所述第三传动装置6包括：第三从动轴61、第三传送带62和第三主动轴64；所述第三从动轴61与所述第三主动轴64通过第三传送带62连接；
所述第三传送带62的上表面与所述第一从动辊22顶面等高；
所述数个撒粉装置7分别设置于所述第一传送带42、第二传送带52上。
本实用新型实施例的工作原理为：在工作过程中，面团由第一传动装置4进入压面机，第一主动轴44通过第一传送带42带动第一从动轴41转动，对面团进行运输，同时撒粉装置7对面团表面进行撒粉，随后运输至第二辊压装置3，第二主动辊32转动通过第四链轮36、第二链条34及第三链轮33带动第二从动辊32转动，对面团进行第一次辊压，辊压过程中，面团沿着第二轨道31运送至第二传动装置5上，第二主动轴51转动通过第二传送带52带动第二从动轴54转动，同时通过撒粉装置7对面团进行撒粉，随后运送面团至第一辊压装置2处，第一主动辊转动通过第一链轮23、第一链条24及第二链轮26带动第一从动辊22转动，对面团进行第二次辊压，辊压过程中，面团沿着第一轨道21运送至第三传动装置6上，第三主动轴64通过第三传送带62带动第三从动轴61转动，将面团运输至自动压面机外，此时，面团不仅受到了充分的辊压，两侧也撒上了足够的干面粉，降低了后续制作过程中与机械粘连的可能，减少了操作人员人为参与机械作业的情况。
由上述技术方案可知，本申请提供了一种自动压面机，包括外壳和设置在外壳上的数个辊压装置、数个传动装置及数个撒粉装置，通过辊压装置对面团进行辊压；通过撒粉装置对面团辊压面进行均匀撒粉；通过传动装置确保面团两侧辊压面均能得到均匀撒粉。与现有技术相比，经本申请提供的自动压面机辊压后的面团表面干燥，降低了在后续的加工中与机械粘连的可能，从而减少了操作人员人工参与机械作业的情况。
进一步地，参见图2，为本申请实施例提供的撒粉装置的结构示意图，每个所述撒粉装置7包括：底部设有出粉口的粉桶8、滤网9、底座10、支撑架11和粉刷12；
所述粉桶8固定在所述底座10上；
所述底座10架设在第一传送带42和第二传送带52的上方；
所述滤网9固定在所述出粉口的上方；
所述粉桶8的外壁设有支撑架11；
所述支撑架11底部设有所述粉刷12。
干面粉经过滤网9过滤后由底部设有出粉口的粉桶8落到面团上，随着面团的继续移动，粉刷12将干面粉均匀涂在面团表面。
所述撒粉装置过将干面粉撒到面团表面后，通过粉刷均匀的涂在面团表面，确保了面团表面的干燥度，降低了在后续的加工中与机械粘连的可能，从而减少了操作人员人为参与机械作业的情况。
进一步地，所述第一传送带42、所述第二传送带52和所述第三传送带62两侧分别固定有所述第一挡板43、所述第二挡板53、所述第三挡板63。
所述挡板分别固定在所述传送带两侧，限制面团只能在传送带上运动。
通过所述挡板的限位效果，避免了面团在随着传送带运动过程中从侧面花落的可能。
进一步地，所述第一轨道21和所述第二轨道31内表面采用防粘连材料。
所述防粘材料可选用市场销售的各种类型防粘连材料。
轨道内表面采用方粘连材料后，避免了面团在所述自动压面机内运动时与压面机自身发生粘连，保证了自动压面机输出面团表面的干燥度，降低了在后续的加工中与机械粘连的可能，从而减少了操作人员人为参与机械作业的情况。