技术领域
本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种出面效率高的面条机。
背景技术
现有全自动家用面条机中，有以下两种工作方式：1、挤面螺杆水平放置，在螺杆前端设置一个模头，其成型孔与水平面平行，电机带动螺杆旋转将挤面腔内部的面团挤压通过模头的成型孔后形成面条，当挤出的面条达到一定长度后，由于重力的作用，挤出后的面条自然向下垂，同时因为面条表面有一定的湿度，导致挤出的面条容易粘在一起，在煮面时难以散开，不易煮熟、影响口感；2、挤面螺杆水平放置，在螺杆前端设置一个模头，其成型孔与水平面垂直，电机带动螺杆旋转将挤面腔内部的面团挤压通过模头的成型孔后形成面条，通过这样方式加工出来的面条，彼此不会碰到，因此解决了面条粘连的问题，但是由于模头内部未设置任何结构，因此面团会随着螺杆一起旋转，不利于面条的成型，且往往会因为压力不足，会导致：当水面比较低时，挤面所需的径向分力不足、轴向分力过大，出面效率低，并且容易导致模头破裂；挤出的面条筋道不足，影响消费者口感；面团随着螺杆旋转而不断的摩擦，导致面团的温度偏高，使面团糊化，影响口感。
发明内容
本实用新型的目的在于提供可以制作一种出面效率高的面条机。
针对上述技术问题，本实用新型提供一种出面效率高的面条机，用于将面粉和水搅拌成面团后挤压成面条，包括具有电机的主机、搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述挤压组件横置在所述主机一侧，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头包括与螺杆配合的内圆周面以及位于所述内圆周面下端的成型区域，所述成型区域内设有成型孔，其中，所述模头内设有挡筋，所述挡筋与所述成型孔均位于所述模头的内圆周面上，并且所述挡筋高于所述成型区域设置，所述螺杆带动所述面团旋转过程中面团与挡筋阻挡后由所述成型孔出面。
优选的，所述挡筋的高度为h，其中1mm≤h≤5mm。
优选的，所述模头的深度为h1，所述挡筋的长度为h2，其中h2≤h1设置，并且h2/ h1的比值不小于50%。
优选的，所述挡筋沿所述内圆周面设置，其设置方向与水平面存在夹角为A ，其中0≤A≤45°。
优选的，所述挡筋为2条，所述2条挡筋与所述模头的纵截面平行，且对称设置在纵截面的两侧，或者所述挡筋为2条，所述2条挡筋分布在所述模头横截面的两侧，并且将所述内圆周面等分。
优选的，所述模头包括模头支架和成型部，所述成型部包括成型区域以及设置于所述成型区域内的成型孔，所述模头支架内设有与所述成型部相匹配的滑槽，所述成型部通过滑槽可拆卸式安装在所述模头支架上。
优选的，所述挡筋位于所述模头支架上，并且靠近所述滑槽的边缘设置，或者，所述挡筋位于所述成型部上，并且靠近下游段成型孔的边缘设置。
优选的，所述模头支架上设有定位孔，所述成型部上设有与所述定位孔配合的定位销，所述定位销的长度大于所述定位孔的深度。
优选的，所述成型孔沿面团挤出方向依次包括进面段和成型段，所述成型段中心轴线竖直向下，所述进面段的中心轴线与所述成型段的中心轴线不重合。
优选的，所述进面段的中心轴线位于所述成型段的中心轴线上游。
本实用新型中所述的“上游”和“下游”是依据面团挤压成型方向来定义的，其中“上游”指面团优先到达的区域，“下游”为经“上游”后的面团随后到达的区域。
本实用新型的有益效果是：
1. 通过螺杆与挡筋的配合，由于螺杆在旋转时，作用在面团上的力有径向力及切向力；径向力可以直接将面团挤压成型为面条，切向力会带动面团旋转作无用功；而挡筋可以有效阻挡旋转的面团，使其翻转，即揉面更充分；同时由于旋转的面团被阻挡，受力方向改变，径向力变大，面条更易从成型孔出面，提高了出面效率；避免面团无效率的旋转，同时也减少了面团的摩擦，有效控制面条成型时的温度，避免熟化。
2. 当h＜1mm，扰流效果较差，并且挡筋没有起到阻挡的效果，面团难以被阻挡高效挤出；h＞5mm，会造成压力不足，面团过多被阻挡，导致切向力过大而径向力不足，面团过多在挡筋出积累成团，并且参与挤出的面条筋道差，口感差。
3. 当h2/ h1的比值小于50%时，则设置在挡筋范围内的成型孔会因为压力不足，而导致出面速度偏慢，挤出的面条口感变差，另外螺杆也与筋条未有一个较好的扰流效果，同时为了制造的方便性，h2设置略小于h1设置，便于模头的成型制作。
4. 由于成型区域被设置在模头内圆周面的底部，因此当A大于45°时，挡筋会被设置在内圆周面靠近顶面或底面处，如被设置在靠近顶面处，则与成型区域位置太远，不利于进面，如被设置在靠近底面处，则成型区域面积会有影响，降低了单位时间的出面量，制面效率降低。
5.通过模头支架和成型部的拆卸配合，使得模头具备拆卸的功能，清洗更加方便，另外通过成型部设置不同成型孔，只需要更换成型部，就可以实现不同种面食需要的更换，无需更换整个模头，方便了用户的选择。
6.由于挡筋被设置在所述滑槽的边缘，一方面使得模头支架的加工成型更加方便，另一方面也加大了滑槽的面积，使得成型部在滑动过程中有一个更好的导向力，避免滑出现象的出现，挡筋一方面与螺杆配合起阻挡作用，另外一方面也对成型部两侧有一个更好的固定作用，使得螺杆在旋转过程中，成型部不会随意摆动，更好的固定了成型部，使得整机工作更加安全稳定。挡筋为2条，与所述模头的纵截面平行，且对称设置在纵截面的两侧。避免了阻挡过程中整个模头阻挡力度不均，导致模头出现晃动，平衡了挡筋引起的径向力，使得螺杆搅拌过程中模头内圆周面受力均衡。
7. 所述成型段中心轴线竖直向下，所述进面段的中心轴线与所述成型段的中心轴线不重合，并且所述进面段的中心轴线位于所述成型段的中心轴线上游。更加加快了面条成型的效率，使得进面段进面匹配挤压方向，进面更加顺畅，避免了面团被空转带动做无用功。
附图说明
图1为本实用新型所述面条机实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型所述面条机实施例一模头的结构示意图。
图3为本实用新型所述面条机实施例一模头的剖面图。
图4为图3中D处的放大图。
图5为本实用新型所述面条机实施例一定位销的结构示意图。
图6为本实用新型所述面条机实施例一的拆卸状态图。
图7为本实用新型所述面条机实施例一模头的结构示意图。
图8为图3中E处的放大图。
图9为本实用新型所述面条机实施例二挡筋结构示意图。
图10为图9中F处的放大图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例一：
如图1所示，一种出面效率高的面条机，用于将面粉和水搅拌成面团后挤压成面条，包括具有电机的主机1、搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯2和搅拌杆3，所述挤压组件包括螺杆4、模头5和挤面筒6，所述模头5通过一锁紧件7装设在所述挤面筒6的端部，锁紧件7与所述挤面筒6螺纹连接，所述模头5包括成型区域8，所述成型区域8内设有成型孔9，本实施例中所述面条机为立式面条机，即搅拌杆3与挤压螺杆4不同轴，搅拌杯2底部设有进面口10，搅拌杯2与挤面筒6通过进面口10连通。将面粉和水按照一定的面水比放入搅拌杯2内，电机驱动搅拌杆3旋转搅拌，搅拌后由进面口10进入挤面筒6，螺杆4旋转挤压后面条从模头5的成型区域8内成型，并从成型孔9处设置，所述成型孔9向下设置，即面条垂直出面。
其中，如图2，图3所示，所述模头5外形轮廓为圆形，包括内圆周面和外圆周面，所述模头5内部为容纳所述螺杆4端部的空腔，所述螺杆4端部的螺纹与所述内圆周面配合，使得面团23在此处参与挤压出面，所述模头5内设有挡筋11，所述挡筋11与所述成型孔9均位于所述模头5的内圆周面上，所述成型区域8为在内圆周面上的一弧形区域，并且位于内圆周面的底部，所述挡筋11高于所述成型区域8设置，即所述挡筋11的高度高于任意一个成型孔9，所述螺杆4带动所述面团23旋转过程中面团23与挡筋11阻挡后由所述成型孔9出面。如图4所示，这样设置的好处在于：通过螺杆4与挡筋11的配合，由于螺杆4在旋转时，作用在面团23上的力有径向力及切向力；径向力可以直接将面团23挤压成型为面条，切向力会带动面团23旋转作无用功；而挡筋11可以有效阻挡旋转的面团23，使其翻转，即揉面更充分；同时由于旋转的面团23被阻挡，受力方向改变，径向力变大，面条更易从成型孔9出面，提高了出面效率；避免面团23无效率的旋转，同时也减少了面团23的摩擦，有效控制面条成型时的温度，避免熟化。
所述挡筋11的高度为h，其中1mm≤h≤5mm，本实施例中h=1mm，此时挡筋11的顶端到挤面螺杆4最外端螺纹的距离为1.5mm。这样设置的好处在于：当h＜1mm，扰流效果较差，并且挡筋11没有起到阻挡的效果，面团23难以被阻挡高效挤出；h＞5mm，会造成压力不足，面团23过多被阻挡，导致切向力过大而径向力不足，面团23过多在挡筋11出积累成团，并且参与挤出的面条筋道差，口感差。
如图5所示，所述模头5的深度为h1，上述所述的深度即为空腔的深度，所述挡筋11的长度为h2，其中h2≤h1设置，并且h2/ h1的比值不小于50%，本实施例中h2/ h1比例为90%。这样设置的好处在于，当h2/ h1的比值小于50%时，则设置在挡筋11范围内的成型孔9会因为压力不足，而导致出面速度偏慢，挤出的面条口感变差，另外螺杆4也与筋条未有一个较好的扰流效果，同时为了制造的方便性，h2设置略小于h1设置，便于模头5的成型制作。
所述挡筋11沿所述内圆周面设置，所述挡筋11为直线形，与螺杆4中心轴线方向平行，并且与所述模头5一体成型，其在内圆周面上的设置方向与水平面存在夹角为A ，其中0≤A≤45°。这样设置的好处在于：由于成型区域8被设置在模头5内圆周面的底部，因此当A大于45°时，挡筋11会被设置在内圆周面靠近顶面或底面处，如被设置在靠近顶面处，则与成型区域8位置太远，不利于进面，如被设置在靠近底面处，则成型区域8面积会有影响，降低了单位时间的出面量，制面效率降低。
如图6，图7 所示，所述模头5包括模头支架12和成型部13，所述成型部13包括所述成型区域8以及设置于所述成型区域8内的成型孔9，所述模头支架12内设有与所述成型部13相匹配的滑槽14，所述成型部13通过滑槽14可拆卸式安装在所述模头支架12上，所述成型部13的两侧边刚好卡位在所述滑槽14内，通过滑槽14滑动装配，所述成型部13还包括一个外支撑圆弧15，设置在成型部13的前端面，所述模头支架12包括一个内台阶面16，所述外支撑圆弧15刚好卡位在所述内台阶面16上，并且保证了模头支架12与成型部13形成一个内圆周面，使得装配后结构更加稳定，面团23搅拌轨迹也严格遵循圆形轨迹。所述成型部13后端面还设置有一向外凸出的定位销17，相应的所述模头支架12的后端面与定位销17配合的定位孔18，所述定位销17的长度大于所述定位孔18的深度，当所述成型部13和所述模头支架12装配完成后，所述定位销17部分露在所述模头支架12的外部，当需要拆卸的时候，使用者只需要按一下定位销17，整个成型部13就会被脱离模头支架12，从而方便两者的拆卸。所述模头支架12上还设有凹台19，所述凹台19用于与所述螺杆4前端的凸起20配合，使得螺杆4可以固定在所述模头支架12上，并且绕所述凸起20旋转。所述成型孔9可以被设置为多种形状，用于制作细面，宽面，龙须面，饺子皮等。这样设置的好处在于：通过模头支架12和成型部13的拆卸配合，使得模头5具备拆卸的功能，清洗更加方便，另外通过成型部13设置不同成型孔9，只需要更换成型部13，就可以实现不同种面食需要的更换，无需更换整个模头5，方便了用户的选择。
所述挡筋11位于所述模头支架12上，并且靠近所述滑槽14的边缘设置，在本实施例中，所述挡筋11为2条，所述2条挡筋与所述模头的纵截面平行，且对称设置在纵截面的两侧。这样设置的好处在于：由于挡筋11被设置在所述滑槽14的边缘，一方面使得模头支架12的加工成型更加方便，另一方面也加大了滑槽14的面积，使得成型部13在滑动过程中有一个更好的导向力，避免滑出现象的出现，挡筋11一方面与螺杆4配合起阻挡作用，另外一方面也对成型部13两侧有一个更好的固定作用，使得螺杆4在旋转过程中，成型部13不会随意摆动，更好的固定了成型部13，使得整机工作更加安全稳定。挡筋11为2条，与所述模头的纵截面平行，且对称设置在纵截面的两侧。避免了阻挡过程中整个模头5阻挡力度不均，导致模头5出现晃动，平衡了挡筋11引起的径向力，使得螺杆4搅拌过程中模头5内圆周面受力均衡。
如图8所示，所述成型孔9沿面团23挤出方向依次包括进面段21和成型段22，所述成型段22中心轴线竖直向下，所述进面段21的中心轴线与所述成型段22的中心轴线不重合。所述进面段21的中心轴线位于所述成型段22的中心轴线上游。这样设置的好处在于：所述成型段中心轴线竖直向下，所述进面段的中心轴线与所述成型段的中心轴线不重合，并且所述进面段的中心轴线位于所述成型段的中心轴线上游，更加加快了面条成型的效率，使得进面段进面匹配挤压方向，进面更加顺畅，避免了面团被空转带动做无用功，提高了出面的效率。
可以理解的，所述挡筋11也可以为曲线形，即沿着所述模头5内圆周面曲线设置，这样更加利于螺杆4与挡筋11之间的扰流，避免了螺杆4带动面团23空转的现象，也使得面条更加筋道。
可以理解的，所述挡筋11的高度为h可以为1mm，2mm，3mm，4mm，5mm。
可以理解的，本实用新型所述的面条机也可以是卧式面条机，即搅拌杆3与螺杆4同轴设置，受同一个电机驱动，上述卧式面条机结构为本领域通用结构，不在此赘述。
实施例二：
如图9，图10所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述挡筋11为2条，所述2条挡筋分布在所述模头横截面的两侧，并且将所述内圆周面等分。并且所述其中一条挡筋11位于所述成型部13上，并且靠近下游段成型孔9的边缘设置，对称的一条设置在所述模头支架12上。这样设置的好处在于：通过挡筋11设置在成型孔9的边缘，当旋转的螺杆4带动面团23螺旋前进时，挡筋11起到扰流的效果，即改变了面团23内部的压力分布，在挡筋11的根部形成一个高压区，同时，由于成型孔9设置在挡筋11旁边，高压区的面团23可以快速从成型孔9挤出，相当于泄压，即提高了出面速度。2条挡筋分布在所述模头横截面的两侧，并且将所述内圆周面等分，便于旋转过程中力的平衡，避免了挤压过程中模头5引起的晃动。
以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。