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1、(10)授权公告号 CN 101366477 B (45)授权公告日 2011.09.28 CN 101366477 B *CN101366477B* (21)申请号 200810196583.4 (22)申请日 2008.09.12 A21C 14/00(2006.01) (73)专利权人 江苏龙嫂绿色食品有限公司 地址 223800 江苏省宿迁市经济开发区东区 龙嫂路 1 号 (72)发明人 朱军 石少云 陆敬生 (74)专利代理机构 淮安市科文知识产权事务所 32223 代理人 谢观素 (54) 发明名称 米线生产线 (57) 摘要 本发明公开了米线生产线， 包括拌和机、 喂料 机、 熟。
2、化机、 挤出成型机、 网带成型机、 切断装置、 烘干设备 ； 所述喂料机的入料口位于拌和机出料 口下方， 喂料机的出料口位于熟化机的进料口上 方， 熟化机出料口位于挤出成型机的进料口上方， 挤出成型机之后依次排布有网带成型机、 切断装 置、 烘干设备。本发明经过优化设计， 使整条生产 线设备数量达到最少， 各设备之间的能力达到协 调配合， 其中的烘干室进、 出风口设置于每个腔 的上、 下部， 其中的挤出成型机可同时挤出三路米 线， 并利用位差使上一设备自动为下一设备加料， 综上， 本发明具有设计合理、 节省能源、 生产效率 高的优点。 (51)Int.Cl. 审查员 李瑾 (19)中华人民共和。
3、国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 2 页 CN 101366477 B1/2 页 2 1. 米线生产线， 其特征在于 ： 包括拌和机 (1)、 喂料机 (2)、 熟化机 (3)、 挤出成型机 (4)、 网带成型机 (5)、 切断装置 (6)、 烘干设备 (7) ； 所述喂料机 (2) 的入料口位于拌和机 (1) 出料口下方， 喂料机 (2) 的出料口位于熟化机 (3) 的进料口上方， 熟化机 (3) 出料口位 于挤出成型机 (4) 的进料口上方， 挤出成型机 (4) 之后依次排布有网带成型机 (5)、 切断装 置 (6)、 烘干设备 (7) ； 烘干。
4、设备 (7) 包括烘干室 (71)， 进出烘干室 (71) 的输送装置 (72)， 排、 吸风管与烘干 室 (71) 连通的风机 (73) ； 所述烘干室 (71) 内的输送装置 (72) 上方、 垂直于输送装置 (72) 设置有一块以上隔板 (74)， 将烘干室 (71) 隔成多个腔 ； 所述风机 (73) 的排风管 (731) 或 吸风管 (732) 通过加热设备 (75) 连通于烘干室 (71)， 其中的排风管 (731) 连通于烘干室 (71) 一侧下部或连通于烘干室 (71) 底部， 吸风管 (732) 连通于烘干室 (71) 顶部 ； 烘干室 (71) 的顶部设置有一个以上排潮孔 。
5、(77) ； 除位于烘干室 (71) 出口端风机 (73) 的排、 吸风管外， 其余风机 (73) 的排风管 (731)、 吸风管 (732) 分别连通于烘干室 (71) 两相邻腔。 2. 如权利要求 1 所述的米线生产线， 其特征在于 ： 网带成型机 (5) 的上平面水平于或 略低于挤出成型机(4)的出料口， 并水平于切断装置(6)的切断平面 ； 所述切断装置(6)的 切断平面高于烘干设备 (7) 的输送装置 (72) 的平面。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的米线生产线， 其特征在于 ： 切断装置 (6) 与输送装置 (72) 之间设置有输送机 (8)， 所述输送机 (8) 的输送平面。
6、水平于切断装置 (6) 的切断平面， 高于 烘干设备 (7) 的输送装置 (72) 的平面。 4. 如权利要求 1 所述的米线生产线， 其特征在于 ： 在烘干室 (71) 的内腔、 输送装置 (72) 下方设置有散热板 (76)， 所述散热板 (76) 上设置有散热孔， 散热孔为矩形孔， 圆孔或 多边形孔 ； 在散热板(76)下方， 与风机(73)排风管的进风口相对一面设置有曲面板(79)， 所述曲 面板 (79) 凹向内腔， 其上侧边与烘干室 (71) 的立面壁固联， 下侧边与与烘干室 (71) 的底 壁面固联。 5. 如权利要求 1 所述的米线生产线， 其特征在于 ： 所述挤出成型机 (4。
7、) 包括动力装置 (41)， 与动力装置 (41) 输出轴固联的螺旋轴 (42)， 螺旋轴 (42) 的外套 (43)， 以及设置于挤 出端、 与外套 (43) 固联的挤出头 ； 所述挤出头由带有腔的壳体 (44) 和挤出孔板 (45) 构成， 壳体 (44) 的一端固联于螺旋 轴外套 (43)， 另一端与挤出孔板 (45) 固联。 6. 如权利要求 5 所述的米线生产线， 其特征在于 ： 挤出头的壳体 (44) 水平剖面呈喇 叭形， 喇叭形的收口端设置有与螺旋轴外套 (43) 相匹配的圆筒， 所述圆筒套于螺旋轴外套 (43)、 并与其固联， 或所述圆筒的端头与外套 (43) 端头相吻合固联 。
8、； 喇叭形的开口端端边向内作90度弯曲、 或向外作90度展开， 在折弯边上设置有与挤出 孔板 (45) 的连接孔， 所述挤出孔板 (45) 周边部设置有相匹配的连接孔， 挤出孔板 (45) 的 周边部贴于折弯边， 用销或螺栓 (46) 穿过两者的连接孔固联。 7. 如权利要求 5 或 6 所述的米线生产线， 其特征在于 ： 所述挤出孔板 (45) 上均布有孔 (47)， 至少设置有一个隔断 (48) 将孔 (47) 左右等分隔开。 8.如权利要求5所述的米线生产线， 其特征在于 ： 螺旋轴(42)的端部伸入壳体(44)的 权 利 要 求 书 CN 101366477 B2/2 页 3 腔中。 。
9、权 利 要 求 书 CN 101366477 B1/4 页 4 米线生产线 技术领域 ： 0001 本发明涉及食品加工机械， 具体涉及米线成套生产设备。 背景技术 ： 0002 米线是人们爱吃的一种方便食品， 其有多种加工制作方法， 而用不同加工制作方 法生产出的米线， 口感也各有特色。例如专利号为 “02107292、 2” 公开了 “多功能米线机及 由多功能米线机制作米线的方法” ， 该多功能米线机主要由多个双面磨盘和膨化机构成， 可 用于米、 以及杂粮生产米线。又如专利号为 “200720032956、 5” 公开的 “先成形后水煮熟粉 丝、 米线生产主机” ， 主要由挤出设备、 水煮设。
10、备、 晾干设备构成。而对于经由膨化、 挤出、 定 型、 烘干工艺生产制作的米线， 目前尚无成套设备， 米线生产厂家一般都是东买一个条形食 品烘干设备、 西买一个条形食品挤出设备等方式， 再根据米线生产要求进行必要的改造和 添置有关设备， 这种拼凑而成的生产设备， 普遍存在着设备之间的生产能力不配套、 生产效 率低、 能耗高的缺陷。 例如， 有的生产设备在面和好以后需要用提升设备将其输送到熟化设 备的入口处， 又如， 目前的螺旋挤出机一台动力设备仅能挤出一路米线， 再如， 目前的烘干 设备 ( 包括面条、 粉丝等 ) 将热风从烘干室的顶部送入室内， 且烘干腔为一直通腔， 不仅烘 干速度慢， 而且。
11、浪费了能源。 发明内容 ： 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种米线生产线， 配套的设备少， 且各设备之间 能力匹配， 生产效率高， 能源利用率高。 0004 本发明通过以下技术方案实现 ： 0005 米线生产线， 包括拌和机、 喂料机、 熟化机、 挤出成型机、 网带成型机、 切断装置、 烘 干设备 ； 所述喂料机的入料口位于拌和机出料口下方， 喂料机的出料口位于熟化机的进料 口上方， 熟化机出料口位于挤出成型机的进料口上方， 挤出成型机之后依次排布有网带成 型机、 切断装置、 烘干设备。 0006 在切断装置与输送装置之间设置有输送机， 网带成型机的上平面水平于或略低于 挤出成型机的出。
12、料口， 并水平于切断装置的切断平面， 切断装置的切断平面水平于输送机 的输送平面， 输送机的输送平面高于烘干设备的输送装置的平面。 0007 烘干设备包括烘干室， 进出烘干室的输送装置， 排、 吸风管与烘干室连通的风机 ； 所述烘干室内的输送装置上方、 垂直于输送装置设置有一块以上隔板， 将烘干室隔成多个 腔 ； 所述风机的排风管或吸风管通过加热设备连通于烘干室， 其中的排风管连通于烘干室 一侧下部或连通于烘干室底部， 吸风管连通于烘干室顶部 ； 烘干室的顶部设置有一个以上 排潮孔。 0008 排潮孔的具体设置如下 ： 烘干室进口端的腔顶部设置有两个排潮孔， 除烘干室出 口端的腔不设排潮孔外，。
13、 其余腔顶部设置有一个排潮孔 ； 或烘干室进口端的腔顶部设置有 两个排潮孔， 除烘干室出口端的腔不设排潮孔外， 以下每隔一个腔的腔顶部设置有一个排 说 明 书 CN 101366477 B2/4 页 5 潮孔 ； 或烘干室进口端的腔顶部设置有一个排潮孔， 除烘干室出口端的腔不设排潮孔外， 以 下每隔一个腔的腔顶部设置有一个排潮孔 ； 或烘干室进口端的腔顶部以及次之腔的顶部设 置有一个排潮排潮孔， 除烘干室出口端的腔不设排潮孔外， 以下每隔一个腔的腔顶部设置 有一个排潮孔。 位于烘干室进口端的腔中潮气量较大， 因此可设两个排潮孔， 次之的腔中可 设一个或两个排潮孔， 而烘干室出口端的腔中基本没什。
14、么潮气， 因此， 从节能的角度考虑， 可不设排潮孔。 0009 所述挤出成型机包括动力装置， 与动力装置输出轴固联的螺旋轴， 螺旋轴的外套， 以及设置于挤出端、 与外套固联的挤出头 ； 所述挤出头由带有腔的壳体和挤出孔板构成， 壳 体的一端固联于螺旋轴外套， 另一端与挤出孔板固联。 0010 挤出头的壳体水平剖面呈喇叭形， 喇叭形的收口端设置有与螺旋轴外套相匹配的 圆筒， 所述圆筒套于螺旋轴外套、 并与其固联， 或所述圆筒的端头与外套端头相吻合固联 ； 0011 喇叭形的开口端端边向内作90度弯曲、 或向外作90度展开， 在折弯边上设置有与 挤出孔板的连接孔， 所述挤出孔板周边部设置有相匹配的。
15、连接孔， 挤出孔板的周边部贴于 折弯边， 用销或螺栓穿过两者的连接孔固联。 0012 本发明与现有技术相比， 具有以下优点 ： 0013 ( 一 ) 本发明经过优化设计， 使整条生产线设备数量达到最少， 各设备之间的能力 达到协调配合， 具有设计合理， 生产效率高的优点。 0014 ( 二 ) 本发明根据各设备的工作特点， 利用位差使上一个设备自动为下一个设备 加料， 具有节省能源， 节省占地面积的优点。 0015 ( 三 ) 本发明中烘干室的进风口连通于烘干室底部或烘干室一侧下部， 出风口连 通于烘干室顶部， 符合热气体向上、 冷气体向下流动的原理， 当热风从进风口吹入室内后， 被顶部的出风。
16、口、 排潮孔强制向上拉过食品表面， 继而被拉出烘干室， 强化了室内气体流动 速率， 换热效率高。 0016 ( 四 ) 烘干室内设置有多块隔板， 将烘干室隔成多个腔， 风机的排风管、 吸风管分 别设置于两相邻腔的底部、 顶部， 通过这样的循环， 使烘干室进口端到出口端形成合理的温 度梯度， 不仅利于提高产品烘干质量， 而且能源的利用率高。 0017 ( 五 ) 本发明为挤出成型机配备的挤出头， 同时可挤出多路产品 ( 根据需要配置， 通过更换挤出头即可 )， 不仅生产效率高， 而且提高了设备利用率， 降低了能耗。 附图说明 ： 0018 图 1 为本发明侧视示意图。 0019 图 2 为图 1。
17、 中烘干设备立体示意图。 0020 图 3 为图 1C-C 剖视示意图。 0021 图 4 为图 1A-A 剖视放大示意图。 0022 图 5 为图 1B 向放大示意图。 具体实施方式 ： 0023 如图 1 所示， 本发明包括拌和机 1、 喂料机 2、 熟化机 3、 挤出成型机 4、 网带成型机 5、 切断装置6、 输送机8、 烘干设备7 ； 所述喂料机2的入料口位于拌和机1出料口下方， 喂料 说 明 书 CN 101366477 B3/4 页 6 机 2 的出料口位于熟化机 3 的进料口上方， 熟化机 3 出料口位于挤出成型机 4 的进料口上 方， 挤出成型机 4 的出料口水平于网带成型机。
18、 5 的上平面 ( 也可略高于网带成型机 5 的上 平面 )， 网带成型机 5 的上平面水平于切断装置 6 的切断平面， 切断装置 6 的切断平面水平 于输送机 8 的输送平面， 输送机 8 的输送平面高于烘干设备 7 的输送装置 72 的输送平面。 0024 在本实施例中， 切断装置 6 选用本公司实用新型专利 (2007200453083) 的技术方 案， 根据挤出成型机的需要， 可以将实用新型专利中的技术方案并列设置， 以适应多路米线 的挤出。 0025 仍如图 1 所示， 所述的输送机 8 为履带式， 履带轮通过轴活动连接于机架上 ( 未提 供机架图示 )， 履带 ( 即输送带 ) 与。
19、履带轮啮合。 0026 如图 2 所示， 烘干设备 7 包括烘干室 71， 进出烘干室 71 的输送装置 72， 排、 吸风管 与烘干室 71 连通的风机 73 ； 所述烘干室 71 内的输送装置 72 上方、 垂直于输送装置 72 设 置有多块隔板 74， 将烘干室 71 隔成多个腔 ( 在本实施例中隔成 8 个腔 )。所述风机 73 的 排风管731通过加热设备75、 连通于烘干室71一侧下部， 风机73的吸风管732连通于烘干 室 71 顶部。在本实施例中， 加热设备 75 中设置有电阻加热装置。 0027 仍如图 2 所示， 除位于烘干室 71 出口端 ( 出口端如图中箭头所示 ) 风。
20、机 73 的排、 吸风管外 ( 该风机的排风管 731 与烘干室 71 的第一腔 711 连通、 吸风管 732 连通大气 )， 其 余风机 73 的排风管 731、 吸风管 732 分别连通于烘干室 71 两相邻腔， 即烘干室 71 的第一 腔 711 与第一风机 73 的吸风管 732 连通， 则烘干室 71 第二腔 712 与第一风机 73 的排风管 731 连通， 以此类推。 0028 仍如图2、 3所示， 烘干室71进口端的腔顶部设置有两个排潮孔77， 除烘干室71出 口端的腔不设孔外， 以下每隔一个腔的腔顶部设置有一个排潮孔 77 ； 排潮孔 77 中设置有排 风扇 ( 图中未示出。
21、 )。在本实施例中， 进口端的腔顶部的两个排潮孔 77 靠近腔顶部两端设 置， 风机 73 的吸风管 732 设置于两排潮孔之间， 靠近出口端的排潮孔 ( 未提供图示 )。其余 凡是设置有一个排潮孔的， 排潮孔位于进口端腔顶设置， 吸风管 732 位于出口端腔顶设置。 0029 仍如图 2、 3 所示， 在烘干室 71 内腔、 输送装置 72 下方设置有散热板 76， 所述散热 板 76 上设置有矩形散热孔 78( 散热孔还可以是圆孔或多边形孔 )。散热板 76 两侧边固联 与烘干室内壁面， 或烘干室内设置有支撑， 散热板76搁置于支撑上， 并与支撑固联(在本实 施例中采用此方案 )。 003。
22、0 如图 3 所示， 在散热板 76 下方， 与风机 73 排风管的进风口 ( 图中箭头所示 ) 相对 一面设置有曲面板 79， 所述曲面板 79 凹向内腔， 其上侧边与烘干室 71 的立面壁固联， 下侧 边与与烘干室 71 的底壁面固联。 0031 风机 73 的排风管 731 连通于散热板 76 下方的烘干室 71 上， 排风口吹出的热风， 当吹到对面的曲面板 79， 被缓和折转向上 ( 不会形成对冲 )， 从散热板 76 的散热孔吹出。 0032 如图 4 所示， 所述挤出成型机 4 包括动力装置 41， 与动力装置 41 输出轴固联的螺 旋轴42， 螺旋轴42的外套43， 以及设置于挤。
23、出端、 与外套43固联的挤出头。 仍如图4所示， 所述挤出头由带有腔的壳体 44 和挤出孔板 45 构成， 螺旋轴 42 的端部伸入壳体 44 的腔中。 0033 仍如图 4 所示， 挤出头的壳体 44 水平剖面呈喇叭形 ( 垂直剖面呈矩形， 未提供图 示)， 喇叭形的收口端设置有与螺旋轴外套43相匹配的圆筒， 所述圆筒套于螺旋轴外套43、 并用焊接方式与其固联(也可以将圆筒的内外径设计与外套43端头内外径相一致， 两者端 说 明 书 CN 101366477 B4/4 页 7 头相吻合固联 ) ； 喇叭形的开口端端边向内作 90 度弯曲 ( 也可向外作 90 度展开 )， 在折弯 边上设置有。
24、与挤出孔板45的连接孔， 所述挤出孔板45周边部设置有相匹配的连接孔， 挤出 孔板 45 的周边部贴于折弯边， 用螺栓 46 穿过两者的连接孔固联 ( 或用销连接 )。 0034 如图 4、 5 所示， 挤出孔板 45 上均布有孔 47， 设置有两个隔断 48 将孔 47 左右等分 隔开， 该挤出孔板可同时挤出三路米线。如图 5 所示， 挤出孔板 45 呈矩形， 与壳体 44 开口 端垂直剖面形状匹配。 0035 生产中， 采用本实施例具有三路米线挤出的螺旋挤出机， 那么， 可以用两套螺旋挤 出机或三套螺旋挤出机配一套烘干设备 ( 同时有六路或九路米线进入烘干室 )。 0036 本实施例中的拌和机1、 喂料机2、 熟化机3、 网带成型机5为成熟技术， 选用如方便 面或米线生产所用设备， 根据本发明生产线的生产能力重新设计配套即可。 说 明 书 CN 101366477 B1/2 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 101366477 B2/2 页 9 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 。