烧麦排盘组件.pdf

《烧麦排盘组件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧麦排盘组件.pdf（16页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711396019.2 (22)申请日 2017.12.21 (71)申请人 成都松川雷博机械设备有限公司 地址 610000 四川省成都市温江区海峡两 岸科技产业开发园温泉大道三段636 号 (72)发明人 薛博勋 彭涛 (74)专利代理机构 成都天嘉专利事务所(普通 合伙) 51211 代理人 苏丹 (51)Int.Cl. A21C 9/08(2006.01) A21C 11/00(2006.01) (54)发明名称 烧麦排盘组件 (57)摘要 烧麦排盘组件， 包括成型。

2、模具的第一环形轨 道、 第二环形轨道， 所述第一环形轨道上设置有 与成型模具相对应的第一开合杯子， 所述第一开 合杯子安装在成型模具的下端， 所述第二环形轨 道上设置有与第一开合杯子相对应的第二开合 杯子， 所述第二开合杯子设置在第一开合杯子的 下端。 通过第一开合杯子和第二开合杯子两次将 成型后的烧麦输送到输送带上， 防止烧麦因为拾 取而被夹持装置挤压变形或损坏， 保护烧麦的外 观完整， 提高合格率。 权利要求书1页 说明书7页 附图7页 CN 107897247 A 2018.04.13 CN 107897247 A 1.烧麦排盘组件， 其特征在于： 包括成型模具的第一环形轨道 （4） 、。

3、 第二环形轨道 （9） ， 所述第一环形轨道 （4） 上设置有与成型模具相对应的第一开合杯子 （8） ， 所述第一开合杯子 （8） 安装在成型模具的下端， 所述第二环形轨道 （9） 上设置有与第一开合杯子 （8） 相对应的 第二开合杯子 （10） ， 所述第二开合杯子 （10） 设置在第一开合杯子 （8） 的下端。 2.如权利要求1所述的烧麦排盘组件， 其特征在于： 所述成型模具包括可环绕在第一环 形轨道 （4） 上运动的接皮板 （1） ， 所述接皮板 （1） 上设置有成型凹槽 （112） ， 所述成型凹槽 （112） 内设置有通孔 （113） ， 通孔 （113） 的底部设置有可将通孔 （1。

4、13） 遮挡和露出的托板 （114） ， 所述托板 （114） 包括有可绕旋转轴转动的左板 （117） 和右板 （118） ， 所述左板 （117） 和 右板 （118） 的旋转可封闭或打开通孔 （113） 的底部。 3.如权利要求1所述的烧麦成型装置， 其特征在于： 所述第一开合杯子 （8） 包括接料板 （200） ， 所述接料板 （200） 上设置有与落料工位 （7） 相对应的接接料孔 （201） ， 所述接料板 （200） 的底面设置有水平活动的挡板 （202） ， 所述挡板 （202） 上设置有与接料孔 （201） 相对应 的漏孔 （203） 。 4.如权利要求3所述的烧麦成型装置， 。

5、其特征在于： 所述接料板 （200） 的底面设置有若 干个滚轴 （204） ， 所述挡板 （202） 放置在滚轴 （204） 上， 所述挡板 （202） 的端头设置有长齿条 （205） ， 所述挡板 （202） 的端头设置有电机 （206） ， 所述电机 （206） 上安装有齿轮 （207） ， 所述 长齿条 （205） 与齿轮 （207） 相互啮合。 5.如权利要求4所述的烧麦成型装置， 其特征在于： 所述接料孔 （201） 为锥形结构， 且上 端开口大于下端开口。 6.如权利要求5所述的烧麦成型装置， 其特征在于： 所述第一开合杯子 （8） 与第二开合 杯子 （10） 结构相同。 7.如权。

6、利要求1所述的烧麦成型装置， 其特征在于： 所述第二环形轨道 （9)的旁边设置 有与第二开合杯子 （10） 相对应的传送带 （16） ， 所述传送带 （16） 的旁边设置有抽气机 （17） ， 所述抽气机 （17） 上连通有管道 （18） 的一端， 所述管道 （18） 的另一端为密封状态， 所述管道 （18） 的底部设置有若干吸孔， 所述吸孔与传送带 （16） 的上表面相对应。 8.如权利要求1所述的烧麦成型装置， 其特征在于： 所述管道 （18） 沿传送带 （16） 的长度 方向往复运动。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107897247 A 2 烧麦排盘组件 技术领域 0001。

7、 本发明属于食品机械技术领域， 尤其涉及烧麦排盘组件。 背景技术 0002 烧麦(Steamed Pork Dumplings)， 著名汉族小吃。 又称烧卖、 肖米、 稍麦、 稍梅、 烧 梅、 鬼蓬头， 是形容顶端蓬松束折如花的形状， 是一种以烫面为皮裹馅上笼蒸熟的面食小 吃。 形如石榴， 洁白晶莹， 馅多皮薄， 清香可口。 在中国土生土长， 历史相当悠久。 在江苏、 浙 江、 广东、 广西一带， 人们把它叫做烧卖， 而在北京等地则将它称为烧麦。 手工制作出来的 烧麦口感好， 外观漂亮， 但是成型效率低， 劳动量大， 而且随着用人成本的增加， 手工制作烧 麦的成本大大增加。 0003 为了克服。

8、手工制作烧麦存在的缺陷， 市面上出现了用于生产烧麦的机器， 例如。 0004 如专利申请号为CN204916299U ， 申请日为2015年09月06日的中国实用新型专利 公开了一种可用于饺子包装的自动排盘机， 包括机架， 所述机架上安装 有第一传送带， 其 特征在于： 所述机架上还安装有抓取装置， 所述抓取装置置于第一传送带的上方， 所述的机 架上还安 装有取盘装置与托盘传送带， 所述托盘传送带置于第一传送带的侧面， 并与第一 传送带的传送方向相一致， 所述取盘装 置的取盘输出口与托盘传送带的初始放盘位置相 对应； 用于由取盘装置将托盘输出至托盘传送带上， 进而由抓取装置将第一传送带上的食 。

9、品抓取至托盘传送带上的托盘中。 0005 上述专利通第一传送带与托盘传送带朝同一方向输送食品与包装的托盘， 并由它 们上方的抓取装置连续的将第一传送带上的食品抓取并放置在托盘传送带上的托盘中， 且 抓取装置在抓取的过程中通过抓手部件同步转向的方式使放置在托盘中食品的方向与其 在第一传送带上的方向相一致， 完全由机械自动完成， 作业效率较高。 但是成型后的烧麦很 软， 采用抓取装置来拾取烧麦， 容易将烧麦挤压变形， 甚至损坏， 严重影响烧麦的外观， 产品 合格率低。 发明内容 0006 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题， 提供烧麦成型装置， 能够保 证烧麦在拾取过程中的完整性， 不会。

10、对烧麦的外观造成改变或者损坏。 0007 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案如下。 0008 烧麦排盘组件， 其特征在于： 包括成型模具的第一环形轨道、 第二环形轨道， 所述 第一环形轨道上设置有与成型模具相对应的第一开合杯子， 所述第一开合杯子安装在成型 模具的下端， 所述第二环形轨道上设置有与第一开合杯子相对应的第二开合杯子， 所述第 二开合杯子设置在第一开合杯子的下端。 0009 所述成型模具包括可环绕在第一环形轨道上运动的接皮板， 所述接皮板上设置有 成型凹槽， 所述成型凹槽内设置有通孔， 通孔的底部设置有可将通孔遮挡和露出的托板， 所 述托板包括有可绕旋转轴转动的左板和右板， 所。

11、述左板和右板的旋转可封闭或打开通孔的 说 明 书 1/7 页 3 CN 107897247 A 3 底部。 0010 所述第一开合杯子包括接料板， 所述接料板上设置有与落料工位相对应的接接料 孔， 所述接料板的底面设置有水平活动的挡板， 所述挡板上设置有与接料孔相对应的漏孔。 0011 所述接料板的底面设置有若干个滚轴， 所述挡板放置在滚轴上， 所述挡板的端头 设置有长齿条， 所述挡板的端头设置有电机， 所述电机上安装有齿轮， 所述长齿条与齿轮相 互啮合。 0012 所述接料孔为锥形结构， 且上端开口大于下端开口。 0013 所述第一开合杯子与第二开合杯子结构相同。 0014 所述第二环形轨道。

12、的旁边设置有与第二开合杯子相对应的传送带， 所述传送带的 旁边设置有抽气机， 所述抽气机上连通有管道的一端， 所述管道的另一端为密封状态， 所述 管道的底部设置有若干吸孔， 所述吸孔与传送带的上表面相对应。 0015 所述管道沿传送带的长度方向往复运动。 0016 采用本发明的优点在于。 0017 1、 通过在成型模具内烧麦成型后， 成型后的烧麦落入第一开合杯子内， 第一开合 杯子再将烧麦落入第二开合杯子， 第二开合杯子旋转将烧麦落入输送带上， 第一开合杯子 和第二开合杯子两次将成型后的烧麦输送到输送带上， 防止烧麦因为拾取而被夹持装置挤 压变形或损坏， 保护烧麦的外观完整， 提高合格率， 同。

13、时采用两个开合杯子对烧麦运输到输 送带上， 可以降低烧麦掉落的高度， 防止烧麦被摔坏， 安全性高。 0018 2、 通过孔底部设置有可将通孔遮挡和露出的托板， 活动式的托板能在捅馅时对皮 料提供向上的支撑力， 当需要烧麦食品掉落时， 能够移开从而也不会阻挡烧麦食品向下掉 落路线。 进一步的， 本申请的托板是由左右两个可以打开和闭合的左板和右板构成， 这种结 构在实现打开动作时， 首先露出的是通孔的中部， 然后左板和右板继续沿各自所在方向旋 转， 最后将通孔全部露出， 这样的好处在于烧麦食品在下落时， 是先从通孔的中部向下落， 使得烧麦食品下落在输送带上时不易发生倾倒。 避免了出现烧麦食品首先从。

14、通孔的侧边下 落， 倾斜着掉落在输送带上的情况。 0019 3、 通过挡板上及挡板上的漏孔在料板底面水平活动， 能够封闭或打开接料孔的底 部， 能够使成型的烧麦顺利的下漏。 0020 4、 通过长齿条与齿轮相互啮合使挡板做水平往复运动， 机构简单， 不易损坏。 0021 5、 通过锥形结构的接料孔， 扩大了成型烧麦的落入空间， 同时锥形面能够自动调 整烧麦的垂直度， 在下落过程中不会发生倾斜的现象， 保证烧麦下落后处于平稳状态， 不会 发生倾倒。 0022 6、 通过第一开合杯子与第二开合杯子结构相同， 两者的配合更紧密， 配合的误差 小。 0023 7、 通过抽气机连接的管道， 能够将成型后。

15、烧麦上的面渣或者其它杂质吸走， 保证 烧麦的干净， 同时运用抽气机吸气， 可防止面渣或者其它杂质到处乱飞， 保证车间的环境卫 生。 0024 8、 通过管道沿传送带的长度方向往复运动， 增加抽气机的吸附面积， 保证烧麦上 的杂质被吸收干净。 说 明 书 2/7 页 4 CN 107897247 A 4 附图说明 0025 图1为烧麦成型机的结构示意图。 0026 图2为烧麦成型机工位结构示意图。 0027 图3为接皮板的俯视图。 0028 图4为接皮板的仰视图。 0029 图5为接皮板上通孔露出结构示意图。 0030 图6为接皮板的侧视图。 0031 图7为托板闭合结构示意图。 0032 图8。

16、为托板打开结构示意图。 0033 图9为为托板侧视图。 0034 图10为托板立体图。 0035 图11为第一开合杯子俯视图。 0036 图12为图11中A-A剖视图。 0037 图13为漏孔底部遮挡时的结构示意图。 0038 图中标记： 1、 接皮板， 2、 供馅装置， 3、 面皮输送装置， 4、 第一环形轨道， 5、 接皮工 位， 6、 注馅工位， 7、 落料工位， 8、 第一开合杯子， 9、 第二环形轨道， 10、 第二开合杯子， 15、 烧 麦， 16、 传送带， 17、 抽气机， 18、 管道， 112、 成型凹槽， 113、 通孔， 114、 托板， 115、 滚子， 116、 齿。

17、 条推杆， 117、 左板， 118、 右板， 119、 第一小齿轮， 120、 第二小齿轮， 121、 第三小齿轮， 122、 推 块， 200、 接料板， 201、 接料孔， 202、 挡板， 203、 漏孔， 204、 滚轴， 205、 长齿条， 206、 电机， 207、 齿轮。 具体实施方式 0039 下面结合附图对本发明做进一步的说明。 0040 实施例1 如图1至2所示， 烧麦排盘组件， 包括成型模具的第一环形轨道4、 第二环形轨道9， 所述 第一环形轨道4上设置有与成型模具相对应的第一开合杯子8， 所述第一开合杯子8安装在 成型模具的下端， 所述第二环形轨道9上设置有与第一开合。

18、杯子8相对应的第二开合杯子 10， 所述第二开合杯子10设置在第一开合杯子8的下端。 0041 成型模具在第一环形轨道4上均布分布多个， 围绕在第一环形轨道成型模具依次 为接皮工位5、 注馅工位6和落料工位7， 通过设置合模工位是 “线工位” 将烧麦15成型， 通过 在成型模具内烧麦成型后， 成型后的烧麦15落入第一开合杯子8内， 第一开合杯子8再将烧 麦15落入第二开合杯子10， 第二开合杯子10旋转将烧麦15落入输送带16上， 第一开合杯子8 和第二开合杯子10两次将成型后的烧麦15输送到输送带16上， 防止烧麦15因为拾取而被夹 持装置挤压变形或损坏， 保护烧麦的外观完整， 提高合格率，。

19、 同时采用两个开合杯子对烧麦 运输到输送带上， 可以降低烧麦掉落的高度， 防止烧麦被摔坏， 安全性高。 0042 实施例2 如图1至2所示， 烧麦排盘组件， 包括成型模具的第一环形轨道4、 第二环形轨道9， 所述 第一环形轨道4上设置有与成型模具相对应的第一开合杯子8， 所述第一开合杯子8安装在 说 明 书 3/7 页 5 CN 107897247 A 5 成型模具的下端， 所述第二环形轨道9上设置有与第一开合杯子8相对应的第二开合杯子 10， 所述第二开合杯子10设置在第一开合杯子8的下端。 0043 如图3至10所示， 所述成型模具包括可环绕在第一环形轨道4上运动的接皮板1， 所 述接皮板。

20、1上设置有成型凹槽112， 所述成型凹槽112内设置有通孔113， 通孔113的底部设置 有可将通孔113遮挡和露出的托板114， 所述托板114包括有可绕旋转轴转动的左板117和右 板118， 所述左板117和右板118的旋转可封闭或打开通孔113的底部， 所述左板117通过转轴 与第一小齿轮119相连， 所述右板118通过转轴与第二小齿轮120相连， 所述第一小齿轮119 和第二小齿轮120相互啮合。 所述第一小齿轮119或者第二小齿轮120的下方通过其转轴连 接有第三小齿轮121， 所述第三小齿轮121与长条形的齿条推杆115和滚子116相互啮合。 0044 通过在成型模具内烧麦成型后，。

21、 成型后的烧麦15落入第一开合杯子8内， 第一开合 杯子8再将烧麦15落入第二开合杯子10， 第二开合杯子10旋转将烧麦15落入输送带16上， 第 一开合杯子8和第二开合杯子10两次将成型后的烧麦15输送到输送带16上， 防止烧麦15因 为拾取而被夹持装置挤压变形或损坏， 保护烧麦的外观完整， 提高合格率， 同时采用两个开 合杯子对烧麦运输到输送带上， 可以降低烧麦掉落的高度， 防止烧麦被摔坏， 安全性高。 0045 通过孔底部设置有可将通孔113遮挡和露出的托板114， 活动式的托板114能在捅 馅时对皮料提供向上的支撑力， 当需要烧麦食品掉落时， 能够移开从而也不会阻挡烧麦食 品向下掉落路。

22、线。 进一步的， 本申请的托板是由左右两个可以打开和闭合的左板117和右板 118构成， 这种结构在实现打开动作时， 首先露出的是通孔的中部， 然后左板117和右板118 继续沿各自所在方向旋转， 最后将通孔全部露出， 这样的好处在于烧麦食品在下落时， 是先 从通孔的中部向下落， 使得烧麦食品下落在输送带上时不易发生倾倒。 避免了出现烧麦食 品首先从通孔的侧边下落， 倾斜着掉落在输送带上的情况。 0046 实施例3 如图1至2所示， 烧麦排盘组件， 包括成型模具的第一环形轨道4、 第二环形轨道9， 所述 第一环形轨道4上设置有与成型模具相对应的第一开合杯子8， 所述第一开合杯子8安装在 成型模。

23、具的下端， 所述第二环形轨道9上设置有与第一开合杯子8相对应的第二开合杯子 10， 所述第二开合杯子10设置在第一开合杯子8的下端。 0047 如图3至10所示， 所述成型模具包括可环绕在第一环形轨道4上运动的接皮板1， 所 述接皮板1上设置有成型凹槽112， 所述成型凹槽112内设置有通孔113， 通孔113的底部设置 有可将通孔113遮挡和露出的托板114， 所述托板114包括有可绕旋转轴转动的左板117和右 板118， 所述左板117和右板118的旋转可封闭或打开通孔113的底部， 所述左板117通过转轴 与第一小齿轮119相连， 所述右板118通过转轴与第二小齿轮120相连， 所述第一。

24、小齿轮119 和第二小齿轮120相互啮合。 所述第一小齿轮119或者第二小齿轮120的下方通过其转轴连 接有第三小齿轮121， 所述第三小齿轮121与长条形的齿条推杆115和滚子116相互啮合。 0048 如图11至13所示， 所述第一开合杯子8包括接料板200， 所述接料板200上设置有与 落料工位7相对应的接接料孔201， 所述接料板200的底面设置有水平活动的挡板202， 所述 挡板202上设置有与接料孔201相对应的漏孔203。 0049 所述接料板200的底面设置有若干个滚轴204， 所述挡板202放置在滚轴204上， 所 述挡板202的端头设置有长齿条205， 所述挡板202的端头。

25、设置有电机206， 所述电机206上安 装有齿轮207， 所述长齿条205与齿轮207相互啮合。 说 明 书 4/7 页 6 CN 107897247 A 6 0050 所述接料孔201为锥形结构， 且上端开口大于下端开口。 0051 所述第一开合杯子8与第二开合杯子10结构相同。 0052 通过在成型模具内烧麦成型后， 成型后的烧麦15落入第一开合杯子8内， 第一开合 杯子8再将烧麦15落入第二开合杯子10， 第二开合杯子10旋转将烧麦15落入输送带16上， 第 一开合杯子8和第二开合杯子10两次将成型后的烧麦15输送到输送带16上， 防止烧麦15因 为拾取而被夹持装置挤压变形或损坏， 保护。

26、烧麦的外观完整， 提高合格率， 同时采用两个开 合杯子对烧麦运输到输送带上， 可以降低烧麦掉落的高度， 防止烧麦被摔坏， 安全性高。 0053 通过孔底部设置有可将通孔113遮挡和露出的托板114， 活动式的托板114能在捅 馅时对皮料提供向上的支撑力， 当需要烧麦食品掉落时， 能够移开从而也不会阻挡烧麦食 品向下掉落路线。 进一步的， 本申请的托板是由左右两个可以打开和闭合的左板117和右板 118构成， 这种结构在实现打开动作时， 首先露出的是通孔的中部， 然后左板117和右板118 继续沿各自所在方向旋转， 最后将通孔全部露出， 这样的好处在于烧麦食品在下落时， 是先 从通孔的中部向下落。

27、， 使得烧麦食品下落在输送带上时不易发生倾倒。 避免了出现烧麦食 品首先从通孔的侧边下落， 倾斜着掉落在输送带上的情况， 齿条推杆116与齿轮相互配合， 齿条推杆116由推块122带动做直线往复运动， 推块122推动左板117和右板118开合或者封 闭。 0054 通过挡板202上及挡板202上的漏孔203在料板底面水平活动， 能够封闭或打开接 料孔201的底部， 能够使成型的烧麦15顺利的下漏。 0055 通过长齿条205与齿轮207相互啮合使挡板做水平往复运动， 机构简单， 不易损坏。 0056 通过锥形结构的接料孔201， 扩大了成型烧麦15的落入空间， 同时锥形面能够自动 调整烧麦的垂。

28、直度， 在下落过程中不会发生倾斜的现象， 保证烧麦下落后处于平稳状态， 不 会发生倾倒。 0057 通过第一开合杯子8与第二开合杯子9结构相同， 两者的配合更紧密， 配合的误差 小。 0058 实施例4 如图1至2所示， 烧麦排盘组件， 包括成型模具的第一环形轨道4、 第二环形轨道9， 所述 第一环形轨道4上设置有与成型模具相对应的第一开合杯子8， 所述第一开合杯子8安装在 成型模具的下端， 所述第二环形轨道9上设置有与第一开合杯子8相对应的第二开合杯子 10， 所述第二开合杯子10设置在第一开合杯子8的下端。 0059 如图3至10所示， 所述成型模具包括可环绕在第一环形轨道4上运动的接皮板。

29、1， 所 述接皮板1上设置有成型凹槽112， 所述成型凹槽112内设置有通孔113， 通孔113的底部设置 有可将通孔113遮挡和露出的托板114， 所述托板114包括有可绕旋转轴转动的左板117和右 板118， 所述左板117和右板118的旋转可封闭或打开通孔113的底部， 所述左板117通过转轴 与第一小齿轮119相连， 所述右板118通过转轴与第二小齿轮120相连， 所述第一小齿轮119 和第二小齿轮120相互啮合。 所述第一小齿轮119或者第二小齿轮120的下方通过其转轴连 接有第三小齿轮121， 所述第三小齿轮121与长条形的齿条推杆115和滚子116相互啮合。 0060 如图11至。

30、13所示， 所述第一开合杯子8包括接料板200， 所述接料板200上设置有与 落料工位7相对应的接接料孔201， 所述接料板200的底面设置有水平活动的挡板202， 所述 挡板202上设置有与接料孔201相对应的漏孔203。 说 明 书 5/7 页 7 CN 107897247 A 7 0061 所述接料板200的底面设置有若干个滚轴204， 所述挡板202放置在滚轴204上， 所 述挡板202的端头设置有长齿条205， 所述挡板202的端头设置有电机206， 所述电机206上安 装有齿轮207， 所述长齿条205与齿轮207相互啮合。 0062 所述接料孔201为锥形结构， 且上端开口大于下。

31、端开口。 0063 所述第一开合杯子8与第二开合杯子10结构相同。 0064 所述第二环形轨道9的旁边设置有与第二开合杯子10相对应的传送带16， 所述传 送带16的旁边设置有抽气机17， 所述抽气机17上连通有管道18的一端， 所述管道18的另一 端为密封状态， 所述管道18的底部设置有若干吸孔， 所述吸孔与传送带16的上表面相对应。 0065 所述管道18沿传送带16的长度方向往复运动。 0066 通过在成型模具内烧麦成型后， 成型后的烧麦15落入第一开合杯子8内， 第一开合 杯子8再将烧麦15落入第二开合杯子10， 第二开合杯子10旋转将烧麦15落入输送带16上， 第 一开合杯子8和第二。

32、开合杯子10两次将成型后的烧麦15输送到输送带16上， 防止烧麦15因 为拾取而被夹持装置挤压变形或损坏， 保护烧麦的外观完整， 提高合格率， 同时采用两个开 合杯子对烧麦运输到输送带上， 可以降低烧麦掉落的高度， 防止烧麦被摔坏， 安全性高。 0067 通过孔底部设置有可将通孔113遮挡和露出的托板114， 活动式的托板114能在捅 馅时对皮料提供向上的支撑力， 当需要烧麦食品掉落时， 能够移开从而也不会阻挡烧麦食 品向下掉落路线。 进一步的， 本申请的托板是由左右两个可以打开和闭合的左板117和右板 118构成， 这种结构在实现打开动作时， 首先露出的是通孔的中部， 然后左板117和右板1。

33、18 继续沿各自所在方向旋转， 最后将通孔全部露出， 这样的好处在于烧麦食品在下落时， 是先 从通孔的中部向下落， 使得烧麦食品下落在输送带上时不易发生倾倒。 避免了出现烧麦食 品首先从通孔的侧边下落， 倾斜着掉落在输送带上的情况。 0068 通过挡板202上及挡板202上的漏孔203在料板底面水平活动， 能够封闭或打开接 料孔201的底部， 能够使成型的烧麦15顺利的下漏。 0069 通过长齿条205与齿轮207相互啮合使挡板做水平往复运动， 机构简单， 不易损坏。 0070 通过锥形结构的接料孔201， 扩大了成型烧麦15的落入空间， 同时锥形面能够自动 调整烧麦的垂直度， 在下落过程中不。

34、会发生倾斜的现象， 保证烧麦下落后处于平稳状态， 不 会发生倾倒。 0071 通过第一开合杯子8与第二开合杯子9结构相同， 两者的配合更紧密， 配合的误差 小。 0072 通过抽气机17连接的管道18， 能够将成型后烧麦15上的面渣或者其它杂质吸走， 保证烧麦15的干净， 同时运用抽气机17吸气， 可防止面渣或者其它杂质到处乱飞， 保证车间 的环境卫生。 0073 通过管道18沿传送带的长度方向往复运动， 增加抽气机17的吸附面积， 保证烧麦 15上的杂质被吸收干净。 0074 第一步， 第一环形轨道4旋转带动成型模具依次经过接皮工位5和注馅工位6将烧 麦15制作成型， 第一环形轨道4继续旋转。

35、带动成型模具到落料工位7上； 第二步， 成型模具上的齿条推杆115向内推动推块122， 推块122推动左板117和右板118 并使其分开， 通孔113的底部打开； 第三步， 在第二步的同时， 第一开合杯子8上的电机206带动齿轮207顺时针旋转， 齿轮 说 明 书 6/7 页 8 CN 107897247 A 8 207带动长齿条205左移动， 直到挡板202将接料孔201的底部遮挡； 第四步， 通孔113内的烧麦15落入第一开合杯子8内； 第五步， 第二环形轨道9旋转带动第二开合杯子10至第一开合杯子8的下端； 第六步， 第二开合杯子118上的电机206带动齿轮207顺时针旋转， 齿轮207。

36、带动长齿条 205左移动， 直到挡板202将接料孔201的底部遮挡； 第七步， 第一开合杯子8上的电机206带动齿轮207逆时针旋转， 齿轮207带动长齿条205 右移动， 直到挡板202上的漏孔203与接料孔201相对应， 漏孔203的底部露出， 烧麦15从第一 开合杯子8上落入第二开合杯子10内； 第八步， 第二开合杯子10通过第二环形轨道9旋转运动至传送带16的上端； 第九步， 第二开合杯子10上的电机206带动齿轮207逆时针旋转， 齿轮207带动长齿条 205向右移动， 直到挡板202上的漏孔203与接料孔201相对应， 漏孔203的底部露出， 烧麦15 从第二开合杯子10上落在传送。

37、带16上； 第十步， 传送带16将烧麦15进行输送； 第十一步， 启动抽气机17， 通过管道18上的吸气孔对烧麦15上的杂质进行吸附。 0075 以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本申请技术方案构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本 申请的保护范围。 说 明 书 7/7 页 9 CN 107897247 A 9 图1 图2 说 明 书 附 图 1/7 页 10 CN 107897247 A 10 图3 说 明 书 附 图 2/7 页 11 CN 107897247 A 11 图4 图5 说 明 书 附 图 3/7 页 12 CN 107897247 A 12 图6 图7 说 明 书 附 图 4/7 页 13 CN 107897247 A 13 图8 图9 说 明 书 附 图 5/7 页 14 CN 107897247 A 14 图10 图11 说 明 书 附 图 6/7 页 15 CN 107897247 A 15 图12 图13 说 明 书 附 图 7/7 页 16 CN 107897247 A 16 。