技术领域
本实用新型涉及农用机械领域，特别是涉及一种秸秆粉碎收集结构
背景技术
作物秸秆作为重要的资源用途广泛，可以用于养殖牲畜还可以进行综合利用。秸秆粉碎回收机是将秸秆进行粉碎回收的农业机械，现有得技术中的秸秆粉碎回收机均是采用铰刀和定刀将秸秆进行击打、撕裂、搓揉等操作，这种装置对于秸秆的粉碎效果往往不理想，导致秸秆粉碎不彻底。
另外，东北终止玉米的地均有垄沟和垄脊设计，在收割机收过玉米以后，很多秸秆会撒落在垄沟、垄脊碎上均有，进而使得对秸秆进行粉碎并收集时很困难，尤其是对于落入垄沟内的秸秆，更是难以粉碎和收集。
发明内容
本实用新型为了解决现有秸秆粉碎回收机的粉碎装置粉碎效果不理想，以及对于带有垄沟和龙脊的结构对于落入垄沟的秸秆不易收集粉碎的问题。
本实用新型所述的秸秆粉碎收集装置包括罩壳1、第二铰刀轴6、第一铰刀轴7、多个铰刀组8和收集组件，其特征在于，所述装置还包括多个螺旋拨片11，
所述罩壳1是由一个背板和两个侧板组成的凹字形壳体，所述收集组件位于该罩壳1内、且固定在背板和两个侧板上；
第一铰刀轴6的两端分别与罩壳1的两侧板通过轴承连接，第二铰刀轴7的两端分别与罩壳1的两侧板通过轴承连接；第一铰刀轴6和第二铰刀轴7相互平行，且第一铰刀轴6高于第二铰刀轴7；
所述第一铰刀轴6上固定安装有至少三个铰刀组，且所述多个铰刀组沿轴向均匀分布；每两个相邻的铰刀组之间固定有一个螺旋拨片11；
在第二铰刀轴7上固定有多个铰刀组。
优选的，所述铰刀组包括多个铰刀8，所述多个铰刀8在铰刀轴的表面沿螺旋形式分布。
优选的，所述铰刀组包括三个铰刀8，所述三个铰刀8在铰刀轴的圆周方向相差120°、且沿轴向等间距分布。
优选的，在第二铰刀轴7与第一铰刀轴6上的每个螺旋拨片5对应的位置均固定了一个铰刀组。
优选的，所述秸秆粉碎收集装置还包括多个陇上还田刀12，在第二铰刀轴7与第一铰刀轴6上的每个螺旋拨片5对应的位置均固定了一个陇上还田刀12。
优选的，第二铰刀轴7上沿轴向均匀分布了多个铰刀组。
优选的，在第一铰刀轴6的两端、铰刀组与罩壳1的侧板之间分别固定了一个螺旋拨片11。
优选的，所述收集组件包括风机3、输料轴4、集料槽2和螺旋叶片5；所述集料槽2为内壁为圆弧形的槽体，该集料曹固定在罩壳1的背板和两个侧板之间，所述集料轴4位于集料槽2的中心，且所述集料轴4的两端分别通过轴承与罩壳1的两个侧板固定连接，该集料轴4与第二铰刀轴7相互平行，风机3的进风口位于集料槽2上部，螺旋叶片5固定在集料轴4上。
优选的，所述秸秆粉碎收集装置还包括皮带10和三个皮带轮9，所述第一铰刀轴6、第二铰刀轴7和输料轴4一端均固定有一个皮带轮9，所述三个皮带轮9通过皮带10连接实现同步转动。
优选的，所述第一铰刀轴6和第二铰刀轴7的旋转方向相反。
本实用新型所述的秸秆粉碎收集装置通过在铰刀轴上增加螺旋拨片，使铰刀轴转动时螺旋拨片接触垄沟，将垄沟上遗留的秸秆推送置垄脊铰刀上进一步完成粉碎。
本实用新型通过增加还田刀，实现对位于垄沟的杂草进行粉碎、去除。
本实用新型通过增加铰刀组，增加搅碎面积实现对搅碎过程中有遗漏的秸秆未进行搅碎。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种秸秆粉碎收集装置的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是具体实施方式所述的秸秆粉碎收集装置的结构示意图。
图4是第一铰刀轴侧视图。
图5是第一铰刀轴结构示意图
图6是第二铰刀轴结构示意图
上述图中的附图标记对应的技术特征为：罩壳1、集料槽2、风机3、输料轴4、螺旋叶片5、第一铰刀轴6、第二铰刀轴7、铰刀8、皮带轮9、皮带10、螺旋拨片11。
具体实施方式
具体实施方式一、参见图1和图2所示说明本实施方式。本实施方式所述的一种秸秆粉碎收集装置包括罩壳1、第二铰刀轴7、第一铰刀轴6、多个铰刀组8和收集组件，所述装置还包括多个螺旋拨片11，
所述罩壳1是由一个背板和两个侧板组成的凹字形壳体，所述收集组件位于该罩壳1内、且固定在背板和两个侧板上；
第一铰刀轴6的两端分别与罩壳1的两侧板通过轴承连接，第二铰刀轴7的两端分别与罩壳1的两侧板通过轴承连接；第一铰刀轴6和第二铰刀轴7相互平行，且第一铰刀轴6高于第二铰刀轴7；
所述第一铰刀轴6上固定安装有至少三个铰刀组，且所述多个铰刀组沿轴向均匀分布；每两个相邻的铰刀组之间固定有一个螺旋拨片11；
在第二铰刀轴7上固定有多个铰刀组。
本实施方式所述的一种秸秆粉碎收集装置在第二铰刀轴6上设计了螺旋拨片11，在实际使用过程中，秸秆粉碎装置的前端(图1的下侧)朝向待粉碎的秸秆，第一铰刀轴6上的多个铰刀组位于垄脊的上方，第一铰刀轴6上的多个螺旋拨片11位于垄沟的上方。随着秸秆粉碎装置朝向秸秆移动，在第一铰刀轴6的转动下、带着固定在其上的多个铰刀组将接触到的秸秆粉碎，同时，位于第一铰刀轴6上的螺旋拨片11结构在工作过程中可以将落入垄沟内的秸秆推送至垄脊附近、使得相关的铰刀对这些秸秆进行再次粉碎。
本实施方式所述的秸秆粉碎收集装置通过增加了螺旋拨片11实现了对落入垄沟的秸秆实现再次粉碎。
本实施方式中，第一铰刀轴6和第二铰刀轴7上的铰刀组交错设置，进而实现对秸秆的充分粉碎。
具体实施方式二、本实施方式是对具体实施方式一所述的秸秆粉碎收集装置的进一步限定，本实施方式所述的铰刀组包括多个铰刀8，所述多个铰刀8在铰刀轴的表面沿螺旋形式分布。
本实施方式限定了铰刀组的具体结构，通过将多个铰刀9在铰刀轴的表面成螺旋形式分布，进而达到延轴向的铰刀8能够紧密的排列，进而达到对秸秆的充分粉碎。
具体实施方式三、本实施方式是对具体实施方式一所述的秸秆粉碎收集装置的进一步限定，本实施方式所述铰刀组包括三个铰刀8，所述三个铰刀8在铰刀轴的圆周方向平等、且沿轴向等间距分布。
具体实施方式四、本实施方式是对具体实施方式一所述的秸秆粉碎收集装置的进一步限定，本实施方式中，在第二铰刀轴7与第一铰刀轴6上的每个螺旋拨片5对应的位置均固定了一个铰刀组。
本实施方式通过在螺旋拨片5对应的第二铰刀轴7上设置了铰刀组，进而实现将经过第一铰刀轴6粉碎后的、预落入垄沟的秸秆进行再次粉碎。
具体实施方式五、本实施方式是对具体实施方式一所述的秸秆粉碎收集装置的进一步限定，本实施方式中所述的秸秆粉碎收集装置还包括多个陇上还田刀12，在第二铰刀轴7与第一铰刀轴6上的每个螺旋拨片5对应的位置均固定了一个陇上还田刀12。
本实施方式在第二铰刀轴6上位于垄沟的上方设置了垄上还田刀12，在实际工作过程中，垄上还田刀12用于将位于垄沟中的杂草搅碎、清楚，进而实现对垄沟内的杂草实现还田。
具体实施方式六、本实施方式是对具体实施方式一所述的秸秆粉碎收集装置的进一步限定，本实施方式中所述的第二铰刀轴7上沿轴向均匀分布了多个铰刀组。
本实施方式在第二铰刀轴7上增加了多个铰刀组，进而实现对秸秆的充分搅碎。
具体实施方式七、本实施方式是对具体实施方式一至六任意一个实施方式所述的秸秆粉碎收集装置的进一步限定，本实施方式中所述的在第一铰刀轴6的两端、铰刀组与罩壳1的侧板之间分别固定了一个螺旋拨片11。
本实施方式在第二铰刀轴6的两端也均设置了一个螺旋拨片11，进而实现对落在罩壳1内两侧的秸秆推向第一铰刀轴6上的铰刀组，实现对秸秆的进一步粉碎。
具体实施方式八、本实施方式是对具体实施方式七所述的秸秆粉碎收集装置的进一步限定，本实施方式所述的收集组件包括风机3、输料轴4、集料槽2和螺旋叶片5；所述集料槽2为内壁为圆弧形的槽体，该集料曹固定在罩壳1的背板和两个侧板之间，所述集料轴4位于集料槽2的中心，且所述集料轴4的两端分别通过轴承与罩壳1的两个侧板固定连接，该集料轴4与第二铰刀轴7相互平行，风机3的进风口位于集料槽2上部，螺旋叶片5固定在集料轴4上。
本实施方式限定了收集组件的结构，该种结构，将落入集料槽2内的已经粉碎的秸秆在螺旋叶片5的推动下，朝向风机3的位置移动，进而使得粉碎的秸秆能够顺利的被风机吸入，实现对秸秆的收集。
具体实施方式九、本实施方式是对具体实施方式八所述的秸秆粉碎收集装置的进一步限定，本实施方式所述的秸秆粉碎收集装置还包括皮带10和三个皮带轮9，所述第一铰刀轴6、第二铰刀轴7和输料轴4一端均固定有一个皮带轮9，所述三个皮带轮9通过皮带10连接实现同步转动。
本实施方式中限定了第一铰刀轴6、第二铰刀轴7和输料轴4的驱动结构。
具体实施方式十、本实施方式是对具体实施方式九所述的秸秆粉碎收集装置的进一步限定，本实施方式所述的第一铰刀轴6和第二铰刀轴7的旋转方向相反。
第一铰刀轴6和第二铰刀轴7相对旋转进而实现对秸秆的充分粉碎。