一种软面包涂层机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721508418.9 (22)申请日 2017.11.13 (73)专利权人 福建达利食品科技有限公司 地址 362100 福建省泉州市惠安县紫山镇 林口村 (72)发明人 陈宝国 黄天送 (74)专利代理机构 泉州市文华专利代理有限公 司 35205 代理人 陈雪莹 (51)Int.Cl. A21C 15/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种软面包涂层机 (57)摘要 本实用新型公开一种软面包涂层机， 包括输 送机构、 涂料主机构， 输送机构包括机架本体和。

2、 输送带， 涂料主机构安装在机架本体上， 涂料主 机构包括料筒、 挤料控制分机构和涂层控制分机 构， 挤料控制分机构和涂层控制分机构均安装于 机架本体上， 料筒安装于挤料控制分机构上， 挤 料控制分机构包括挤料腔体， 挤料腔体架设于机 架本体上， 挤料腔体内部具有多个结构相同的腔 室， 各腔室上均具有内外相通的进料道和出料 道， 料筒的底部相应地开设有用于与各进料道相 通的出料口； 挤料控制分机构还包括挤料装置， 挤料装置包括同时穿插于各腔室内的推料杆。 本 实用新型不仅能够减少人员参与， 而且能够提高 生产效率， 降低成本， 同时保证食品的卫生安全 性。 权利要求书2页 说明书7页 附图4页。

3、 CN 207476830 U 2018.06.12 CN 207476830 U 1.一种软面包涂层机， 其特征在于： 包括用于承接和输送装有发酵好面团的烤盘的输 送机构， 所述输送机构包括机架本体和输送带， 所述机架本体上安装有用于对烤盘内面团 涂刷软性浆料的涂料主机构， 所述涂料主机构包括料筒、 挤料控制分机构和涂层控制分机 构， 所述挤料控制分机构和所述涂层控制分机构均安装于所述机架本体上， 所述料筒安装 于所述挤料控制分机构上； 所述挤料控制分机构包括用于将软性浆料供给给涂层控制分机构的挤料腔体， 所述挤 料腔体固定于所述机架本体上， 且位于所述输送带上方， 所述挤料腔体内部具有多个。

4、结构 相同的腔室， 各所述腔室均具有内外相通的进料道和出料道， 所述进料道的进料口和所述 出料道的出料口均位于所述挤料腔体外壁对应于所述腔室的部分上， 所述料筒的底部相应 地开设有用于与各所述进料道相通的出料口； 所述挤料控制分机构还包括用于将多个所述 腔室内的软性浆料同时挤出并供给给涂层控制分机构的挤料装置， 所述挤料装置安装于所 述机架本体上， 所述挤料装置包括同时穿插于各所述腔室内的推料杆； 所述涂层控制分机构包括固定板和与所述腔室同等个数的涂层料嘴， 各所述出料道的 出料口经料管与对应的所述涂层料嘴连接， 所述固定板安装于所述机架本体上， 且位于所 述输送带上方， 所述涂层料嘴沿所述输。

5、送带的宽度方向均匀地分布于所述固定板上， 所述 涂层控制分机构还包括用于涂层高度控制的升降装置， 所述升降装置安装于所述机架本体 上， 所述升降装置的动力输出轴与所述固定板连接； 还包括有控制系统， 所述输送机构、 所述挤料装置与所述升降装置分别电连接于所述 控制系统的相应输出端。 2.根据权利要求1所述的一种软面包涂层机， 其特征在于： 所述机架本体上安装有线体 支架， 所述挤料控制分机构和所述涂层控制分机构均安装于所述线体支架上。 3.根据权利要求1所述的一种软面包涂层机， 其特征在于： 所述挤料装置包括推料轴和 第一气缸， 所述第一气缸沿所述输送带长度方向并排地安装在所述机架本体上， 所。

6、述第一 气缸有两个， 两个所述第一气缸的活塞杆分别与所述推料轴的两端部连接， 所述推料杆经 螺栓固定于所述推料轴上， 两个所述第一气缸分别电连接于所述控制系统的相应输出端。 4.根据权利要求1所述的一种软面包涂层机， 其特征在于： 所述挤料装置还包括传动杆 和环绕于传动杆外壁上的螺旋叶片， 以及第三气缸， 所述螺旋叶片与所述传动杆固定连接， 所述传动杆沿所述输送带的宽度方向布设于所述挤料腔体内， 所述传动杆的两端部均穿出 所述挤料腔体外， 所述第三气缸安装于所述机架本体上， 所述第三气缸的活塞杆上安装有 齿条， 所述传动杆靠近所述齿条的一端部上套固有齿轮， 所述齿条与所述齿轮向啮合， 所述 第。

7、三气缸分别电连接于所述控制系统的相应输出端。 5.根据权利要求1所述的一种软面包涂层机， 其特征在于： 所述升降装置包括第二气 缸、 两个导柱和两个导套， 所述机架本体上安装有支撑板， 所述支撑板位于所述固定板上 方， 所述第二气缸安装竖直安装在所述支撑板上， 所述第二气缸的活塞杆穿过所述支撑板 与所述固定板连接， 所述两个导柱竖直固定于所述固定板上， 所述两个导套位于所述支撑 板上， 且分布于所述第二气缸的两侧， 所述两个导柱对应穿设于所述两个导套内。 6.根据权利要求1所述的一种软面包涂层机， 其特征在于： 所述机架本体上对应于所述 涂层料嘴的位置安装有用于烤盘在所述输送机构上传输限位的传。

8、感器， 所述传感器电连接 于所述控制系统的相应输入端。 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 207476830 U 2 7.根据权利要求1所述的一种软面包涂层机， 其特征在于： 所述输送机构包括第一输送 装置和第二输送装置， 所述第一输送装置和所述第二输送装置分别电连接于所述控制系统 的相应输出端。 8.根据权利要求7所述的一种软面包涂层机， 其特征在于： 所述第一输送装置包括有第 一链条输送带、 第一电机、 第一减速器、 第一驱动轮和第一从动轮， 以及沿第一链条输送的 宽度方向并排布置的第一转轴和第二转轴， 所述第一转轴和所述第二转轴均转动地安装于 所述机架本体内， 所述第二转轴位于所。

9、述机架本体的进料端处， 所述第一转轴和所述第二 转轴的两端部分别与所述机架本体活动连接； 所述第一驱动轮套固于所述第一转轴上， 所 述第一从动轮套装于所述第二转轴上， 所述第一驱动轮与所述第一从动轮经所述链条输送 带传动连接； 所述第一电机与所述第一减速器均安装在所述机架本体上， 所述第一电机的 输出轴与所述第一减速器的输入轴连接， 所述第一减速器的输出轴与所述第一转轴的其中 一端部连接， 所述第一电机电连接于所述控制系统的相应输出端。 9.根据权利要求8所述的一种软面包涂层机， 其特征在于： 所述第二输送装置包括有第 二链条输送带、 第二电机、 第二减速器、 第二驱动轮、 第二从动轮和沿所述。

10、第二链条输的宽 度方向布置的第三转轴， 所述第三转轴转动地安装于所述机架本体内， 所述第三转轴位于 所述机架本体的出料端处， 所述第三转轴的两端部分别与所述机架本体活动连接； 所述第 二驱动轮套固于所述第三转轴上， 所述第二从动轮活动套装于所述第二转轴上， 所述第二 电机与所述第二减速器均安装在所述机架本体上， 所述第二电机的输出轴与所述第二减速 器的输入轴连接， 所述第二减速器的输出轴经链条传动组件与所述第三转轴的其中一端部 连接， 所述第二电机电连接于所述控制系统的相应输出端。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 207476830 U 3 一种软面包涂层机 技术领域 0001 本实。

11、用新型涉及食品加工设备技术领域， 具体涉及的是一种软面包涂层机。 背景技术 0002 软面包作为日常生活中， 常见一种食品。 目前， 软面包大多采用流水线生产， 在生 产过程中， 先往烤盘注入已发酵好面团， 然后通过人工往烤盘内的面团上涂上软性浆料(蛋 液等)， 再将烤盘输送至烘烤机内烘烤， 待烘烤完成后， 再将烘烤机的烘烤输送线将带有烤 熟软面包的烤盘输送出， 然后再脱模操作， 使得烘烤完成的软面包与烤盘分离， 最后将软面 包转送到下一道工序的冷却输送线上， 以便于后续的包装操作。 但是， 人工往烤盘内的面团 上涂软性浆料存在以下缺陷： 0003 1.经常发生漏涂软性浆料的发生， 进而导致经。

12、过烘烤后， 得到产品不合格。 0004 2.涂刷时， 人手很难把握力度， 极易损坏面团的外形。 0005 3.人工往烤盘内的面团上涂软性浆料难以到达涂刷均匀一致， 导致烘烤后， 得到 产品形状各异、 一致性差。 0006 4.所需人员多， 不但成本高， 而且劳动强度大， 人员易疲劳， 无法连续生产， 降低生 产效率。 0007 鉴于此， 本案发明人对上述问题进行深入研究， 遂有本案产生。 实用新型内容 0008 本实用新型的目的在于提供一种软面包涂层机， 其不仅能够减少人员参与， 而且 能够提高生产效率， 降低成本， 同时保证食品的卫生安全性。 0009 为了实现上述目的， 本实用新型采用如下。

13、技术方案： 0010 一种软面包涂层机， 包括用于承接和输送装有发酵好面团的烤盘的输送机构， 所 述输送机构包括机架本体和输送带， 所述机架本体上安装有用于对烤盘内面团涂刷软性浆 料的涂料主机构， 所述涂料主机构包括料筒、 挤料控制分机构和涂层控制分机构， 所述挤料 控制分机构和所述涂层控制分机构均安装于所述机架本体上， 所述料筒安装于所述挤料控 制分机构上； 0011 所述挤料控制分机构包括用于将软性浆料供给给涂层控制分机构的挤料腔体， 所 述挤料腔体固定于所述机架本体上， 且位于所述输送带上方， 所述挤料腔体内部具有多个 结构相同的腔室， 各所述腔室均具有内外相通的进料道和出料道， 所述进。

14、料道的进料口和 所述出料道的出料口均位于所述挤料腔体外壁对应于所述腔室的部分上， 所述料筒的底部 相应地开设有用于与各所述进料道相通的出料口； 所述挤料控制分机构还包括用于将多个 所述腔室内的软性浆料同时挤出并供给给涂层控制分机构的挤料装置， 所述挤料装置安装 于所述机架本体上， 所述挤料装置包括同时穿插于各所述腔室内的推料杆； 0012 所述涂层控制分机构包括固定板和与所述腔室同等个数的涂层料嘴， 各所述出料 道的出料口经料管与对应的所述涂层料嘴连接， 所述固定板安装于所述机架本体上， 且位 说 明 书 1/7 页 4 CN 207476830 U 4 于所述输送带上方， 所述涂层料嘴沿所述。

15、输送带的宽度方向均匀地分布于所述固定板上， 所述涂层控制分机构还包括用于涂层高度控制的升降装置， 所述升降装置安装于所述机架 本体上， 所述升降装置的动力输出轴与所述固定板连接； 0013 还包括有控制系统， 所述输送机构、 所述挤料装置与所述升降装置分别电连接于 所述控制系统的相应输出端。 0014 优选的， 所述机架本体上安装有线体支架， 所述挤料控制分机构和所述涂层控制 分机构均安装于所述线体支架上。 0015 优选的， 所述挤料装置包括推料轴和第一气缸， 所述第一气缸沿所述输送带长度 方向并排地安装在所述机架本体上， 所述第一气缸有两个， 两个所述第一气缸的活塞杆分 别与所述推料轴的两。

16、端部连接， 所述推料杆经螺栓固定于所述推料轴上， 两个所述第一气 缸分别电连接于所述控制系统的相应输出端。 0016 优选的， 所述挤料装置还包括传动杆和环绕于传动杆外壁上的螺旋叶片， 以及第 三气缸， 所述螺旋叶片与所述传动杆固定连接， 所述传动杆沿所述输送带的宽度方向布设 于所述挤料腔体内， 所述传动杆的两端部均穿出所述挤料腔体外， 所述第三气缸安装于所 述机架本体上， 所述第三气缸的活塞杆上安装有齿条， 所述传动杆靠近所述齿条的一端部 上套固有齿轮， 所述齿条与所述齿轮向啮合， 所述第三气缸分别电连接于所述控制系统的 相应输出端。 0017 优选的， 所述升降装置包括第二气缸、 两个导柱。

17、和两个导套， 所述机架本体上安装 有支撑板， 所述支撑板位于所述固定板上方， 所述第二气缸安装竖直安装在所述支撑板上， 所述第二气缸的活塞杆穿过所述支撑板与所述固定板连接， 所述两个导柱竖直固定于所述 固定板上， 所述两个导套位于所述支撑板上， 且分布于所述第二气缸的两侧， 所述两个导柱 对应穿设于所述两个导套内。 0018 优选的， 所述机架本体上对应于所述涂层料嘴的位置安装有用于烤盘在所述输送 机构上传输限位传感器， 所述传感器电连接于所述控制系统的相应输入端。 0019 优选的， 所述输送机构包括第一输送装置和第二输送装置， 所述第一输送装置和 所述第二输送装置分别电连接于所述控制系统的。

18、相应输出端。 0020 优选的， 所述第一输送装置包括有第一链条输送带、 第一电机、 第一减速器、 第一 驱动轮和第一从动轮， 以及沿所述第一链条输送的宽度方向并排布置的第一转轴和第二转 轴， 所述第一转轴和所述第二转轴均转动地安装在所述机架本体内， 所述第二转轴位于所 述机架本体的进料端处， 所述第一转轴和所述第二转轴的两端部分别与所述机架本体活动 连接； 所述第一驱动轮套固于所述第一转轴上， 所述第一从动轮套装于所述第二转轴上， 所 述第一驱动轮与所述第一从动轮经所述链条输送带传动连接； 所述第一电机与所述第一减 速器均安装在所述机架本体上， 所述第一电机的输出轴与所述第一减速器的输入轴连。

19、接， 所述第一减速器的输出轴与所述第一转轴的其中一端部连接， 所述第一电机电连接于所述 控制系统的相应输出端。 0021 优选的， 所述第二输送装置包括有第二链条输送带、 第二电机、 第二减速器、 第二 驱动轮、 第二从动轮和沿所述第二链条输的宽度方向布置的第三转轴， 所述第三转轴均转 动地安装于所述机架本体内， 所述第三转轴位于所述机架本体的出料端处， 所述第三转轴 的两端部分别与所述机架本体活动连接； 所述第二驱动轮套固于所述第三转轴上， 所述第 说 明 书 2/7 页 5 CN 207476830 U 5 二从动轮活动套装于所述第二转轴上， 所述第二电机与所述第二减速器均安装在所述机架 。

20、本体上， 所述第二电机的输出轴与所述第二减速器的输入轴连接， 所述第二减速器的输出 轴经链条传动组件与所述第三转轴的其中一端部连接， 所述第二电机电连接于所述控制系 统的相应输出端。 0022 采用上述技术方案， 本实用新型的有益的效果是： 0023 本实用新型一种软面包涂层机， 用于承接和输送装有发酵好面团的烤盘的输送机 构， 输送机构包括机架本体和输送带， 机架本体上安装有用于对烤盘内面团涂刷软性浆料 的涂料主机构， 涂料主机构包括料筒、 挤料控制分机构和涂层控制分机构， 挤料控制分机构 和涂层控制分机构均安装于机架本体上， 料筒安装于挤料控制分机构上； 挤料控制分机构 包括用于将软性浆料。

21、供给给涂层控制分机构的挤料腔体， 挤料腔体固定于机架本体上， 且 位于输送带上方， 挤料控制分机构还包括用于将多个腔室内的软性浆料同时挤出并供给给 涂层控制分机构的挤料装置， 所述挤料腔体内部具有多个结构相同的腔室， 各所述腔室均 具有内外相通的进料道和出料道， 所述料筒的底部相应地开设有用于与各所述进料道相通 的出料口； 挤料装置安装于机架本体上， 挤料装置包括对应穿插于各腔室内的推料杆； 涂层 控制分机构包括固定板和与腔室同等个数的涂层料嘴， 各出料道的出料口经料管与对应的 涂层料嘴连接， 固定板安装于机架本体上， 且位于输送带上方。 采用上述结构设置， 本实用 新型在工作时， 控制系统控。

22、制输送机构和涂料主机构配合工作， 输送机构承接和输送装有 发酵好面团的烤盘， 机架本体上涂料主机构对烤盘内发酵好面团涂刷软性浆料。 完成了对 烤盘内发酵好面团自动涂刷软性浆料动作和输送出去的动作。 0024 由于涂层料嘴沿输送带的宽度方向均匀地分布于固定板上， 所以每次可对烤盘内 整排待涂刷发酵好面团涂刷浆料。 0025 涂层控制分机构还包括用于涂层高度控制的升降装置， 升降装置安装于机架本体 上， 升降装置的动力输出轴与固定板连接， 能够实现涂层料嘴相对烤盘内发酵好面团表面 高度的调整， 便于涂层料嘴相往烤盘内发酵好面团， 避免涂层料嘴与烤盘内发酵好面团的 表面相接触， 造成涂料不畅的发生。。

23、 影响烤盘内发酵好面团涂料效果。 0026 与传统人工涂刷相比， 本实用新型能够自动对烤盘内发酵好面团均涂刷浆料， 工 作稳定且效率更高。 同时， 在涂刷过程中， 不需要人员参与， 避免人员与发酵好面团接触， 不 但有利于保证食品的卫生， 而且有效地降低成本。 0027 因此， 本实用新型一种软面包涂层机， 其不仅能够减少人员参与， 而且能够提高生 产效率， 降低成本， 同时保证食品的卫生安全性。 附图说明 0028 为了易于说明， 本实用新型由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。 0029 图1为本实用新型的立体结构示意图(图中省略第二电机)。 0030 图2为本实用新型的主视图。 003。

24、1 图3为本实用新型的俯视图。 0032 图4为本实用新型的侧视图(图中省略第二电机)。 具体实施方式 说 明 书 3/7 页 6 CN 207476830 U 6 0033 为了进一步解释本实用新型的技术方案， 下面通过具体实施例来对本实用新型进 行详细阐述。 0034 如图1-4所示， 本实用新型的软面包涂层机， 包括输送机构， 所述输送机构包括有 机架本体1和输送带， 所述机架本体上安装有涂料主机构。 0035 工作时， 所述输送机构承接和输送装有发酵好面团的烤盘9。 所述涂料主机构对输 送机构传输烤盘9内的面团涂刷软性浆料。 所述涂料主机构包括料筒21、 挤料控制分机构22 和涂层控制。

25、分机构23， 所述挤料控制分机构22和所述涂层控制分机构23均安装于所述机架 本体1上， 所述料筒21安装于所述挤料控制分机构22上。 0036 所述挤料控制分机构22包括挤料腔体221， 所述挤料腔体221内储存待供给涂层控 制分机构23的软性浆料， 所述挤料腔体221安装于所述机架本体1上， 且位于所述输送带上 方， 所述挤料腔体221内部具有多个结构相同的腔室， 各所述腔室均具有内外相通的进料道 和出料道， 所述进料道的进料口和所述出料道的出料口均位于所述挤料腔体外壁对应于所 述腔室的部分上， 所述料筒21的底部相应地开设有出料口， 所述出料口与各所述进料道相 通； 所述挤料控制分机构2。

26、2还包括挤料装置， 所述挤料装置安装于所述机架本体1上， 所述 挤料装置包括对应穿插于各所述腔室内的推料杆224， 所述推料杆224将多个所述腔室内的 软性浆料同时挤出并供给涂层控制分机构23。 0037 所述涂层控制分机构23包括架设于所述机架本体1上的固定板231和多个涂层料 嘴232， 所述固定板231经螺栓固定在所述机架本体1上， 所述固定板231位于所述输送带上 方， 所述涂层料嘴的个数与所述腔室的个数相同， 各所述出料道的出料口经料管与对应的 所述涂层料嘴连接， 所述多个涂层料嘴232沿所述输送带宽度方向均匀地分布于所述固定 板231上， 所述涂层控制分机构23包括用于涂层高度控制。

27、的升降装置， 所述升降装置安装于 所述机架本体1上， 所述升降装置的动力输出轴与所述固定板231连接。 0038 本实用新型的软面包涂层机， 还包括有控制系统(图中未给出)， 所述输送机构、 所 述挤料装置与所述升降装置分别连接于所述控制系统的相应输出端。 0039 上述中， 料筒21和挤料控制分机构22均有两个， 两个料筒21分别位于所述涂层控 制机23的两侧， 两个挤料控制分机构22分别位于所述涂层控制分机构23的两侧， 所述涂层 控制分机构23同一侧的料筒21和挤料控制分机构22各为一个。 控制系统为PLC控制系统。 此 PLC控制系统采用本领域常规的PLC控制系统， PLC控制系统控制。

28、输送机构、 挤料装置与升降 装置配合工作， 实现自动输送带有发酵好面团的烤盘9， 并对烤盘9内已发酵好面团涂刷软 性浆料后， 再传输出去。 更具体的： 多个涂层料嘴232在固定板231上分为两排， 两个挤料控 制分机构22为两排涂层料嘴232供料， 实现每次同时对烤盘9内的两排发酵好面团进行涂 刷。 0040 进一步优选的， 所述机架本体1上安装有线体支架11， 所述挤料控制分机构22和所 述涂层控制分机构23均安装于所述线体支架11上。 在机架本体1上安装线体支架11， 主要是 增加挤料控制分机构22和涂层控制分机构23与输送机构输送的烤盘9的之间的距离， 保证 带有发酵好面团的烤盘9能够顺。

29、利通过机架本体上挤料控制分机构22和涂层控制分机构23 部分。 0041 本实用新型中， 优选的， 所述挤料装置包括推料轴223和第一气缸222， 所述第一气 缸222沿着所述输送带长度方向， 并排地安装于所述机架本体1上， 所述第一气缸222有两 说 明 书 4/7 页 7 CN 207476830 U 7 个， 所述第一气缸222的活塞杆分别与所述推料轴223的两端部连接， 所述推料杆224经螺栓 固定于所述推料轴223上， 两个所述第一气缸222分别连接于所述控制系统的相应输出端。 采用上述结构设置， 采用两个第一气缸222的活塞杆同时推动推料轴223移动， 带动连接于 推料轴223上推。

30、料杆224同时联动， 实现各所述腔室的软性浆料同时挤出， 保证同时均匀供 料给涂层控制分机构23， 便于对烤盘9内已发酵好的相应面团同时涂料。 0042 本实用新型中， 优选的， 所述挤料装置还包括传动杆(图中未给出)和环绕于所述 传动杆外壁上的螺旋叶片(图中未给出)， 以及第三气缸， 所述螺旋叶片与所述传动杆固定 连接， 所述传动杆沿所述输送带的宽度方向布设于所述挤料腔体221内， 所述传动杆的两端 部均穿出所述挤料腔体221外， 所述第三气缸225安装于所述机架本体1上， 所述第三气缸 225的活塞杆上安装有齿条226， 所述传动杆靠近所述齿条226的一端部上套固有齿轮227， 所述齿条2。

31、26与所述齿轮227向啮合， 所述第三气缸225分别连接于所述控制系统的相应输 出端。 采用上述结构设置， 实现自动将料筒21内的软性浆料同时均匀地供给各所述腔体， 随 着传动轴的转动， 传动轴上的螺旋叶片自动对各所述腔体上的入料道的入料口形成密封， 避免挤料装置将多个腔室内的软性浆料同时挤出时产生反作用力， 使软性浆料退回到料筒 21内。 0043 为了方便同时调节各腔体软性浆料的挤出料量， 本实用新型中， 两个第一气缸222 的结构设置相同， 通过调节两个第一气缸222的活塞杆的伸出量， 进而改变各腔体软性浆料 的挤出料量。 具体的： 第一气缸222的活塞杆贯穿第一气缸222的腔体， 在第。

32、一气缸222的活 塞杆的一端部上安装上述齿条226， 在第一气缸222的活塞杆的另一端部上安装有用于调节 活塞杆伸出气缸长度的调节螺母8， 使用时， 通过调节两个第一气缸222的活塞杆的调节螺 母8， 可以改变安装有齿条226的活塞杆的伸出量， 实现改变两个第一气缸222对推料轴223 两端推移量， 进而改变带推料轴223带动推料杆224伸入各腔体的伸缩量， 从而改变各腔体 软性浆料的挤出料量。 0044 本实用新型中， 优选的， 所述升降装置包括第二气缸233、 两个导柱234、 两个导套 235， 所述机架本体1上安装有支撑板236， 所述支撑板236位于所述固定板231上方， 所述第 二。

33、气缸233安装竖直安装在所述支撑板236上， 所述第二气缸233的活塞杆穿过所述支撑板 236与所述固定板231连接， 所述两个导柱234竖直固定于所述固定板231上， 所述两个导套 235位于所述支撑板236上， 且分布于所述第二气缸233的两侧， 所述两个导柱234对应穿设 于所述两个导套235内。 具体的： 所述机架本体1上安装有两支撑块6， 两支撑块6位于所述机 架本体1上且成对位设置， 各支撑块6上均竖直安装有两螺杆7， 所述支撑板236对应于两支 撑块6的部分上开设有供上述螺杆7穿过的孔， 两支撑块6上的螺杆7穿过支撑板236的相应 孔， 支撑板236经螺母固定在支撑杆上。 004。

34、5 本实用新型中， 优选的， 所述机架本体1上对应于所述涂层料嘴232的位置安装有 传感器4， 所述传感器4连接于所述控制系统的相应输入端。 传感器4感应输送机构输送的烤 盘9是否处于预先设定限位处， 具体的： 传感器4为红外线传感器， 采用上述结构设置， 实现 对烤盘9在输送机构上输送的准确定位， 提高涂刷精度， 避免浪费软性浆料。 0046 当红外线传感器射出的光线被烤盘9遮挡， 不能形成回路时， 控制系统控制输送机 构停止工作， 与此同时所述涂料主机构开始工作， 进而实现一次同时对烤盘9内的两排发酵 好面团涂刷软性浆料。 控制系统等待一定时候后(这里一定时间为涂料主机构对烤盘9内发 说 。

35、明 书 5/7 页 8 CN 207476830 U 8 酵好面团涂刷完成所需的时间)， 控制系统自动控制输送机构再次工作， 将已经涂刷好携带 发酵好面团的烤盘9输送出去。 0047 其中， 控制系统对输送机构、 涂料主机构的控制时序和控制时间， 是根据实际生产 需要， 经过多次调试在控制系统上预先设定好的。 输送机构、 涂料主机构在控制系统上设置 控制时序和控制时间的设定为本领域常规技术。 0048 进一步优选的， 为了实现机架本体上输送带有发酵好面团的烤盘的输送机构能够 分段调速， 便于提高输出效率。 所述输送机构包括第一输送装置和第二输送装置， 所述第一 输送装置和所述第二输送装置分别连。

36、接于所述控制系统的相应输出端。 具体的： 涂料主机 构位于第一输送装置的上方。 采用上述结构设置， 主要目的是为了控制系统对第一输送装 置和第二输送装置分开控制， 实现第一输送装置和第二输送装置单独控速， 使得第一输送 装置和第二输送装置输送速度不同。 让第一输送装置输送的在经过涂料主机构时速度较 慢， 保证对烤盘9内带有发酵好面团均匀涂刷软性浆料。 当涂刷完成后传递给第二输送装置 输送时， 为了提高生产效率， 所以提高第二输送装置输送速度。 因此， 设置控制系统对第一 输送装置和第二输送装置进行单独控速。 0049 本实用新型中， 所述第一输送装置包括有第一链条输送带501、 第一电机502。

37、、 第一 减速器503、 第一驱动轮504和第一从动轮505， 以及沿所述第一链条输送带501的宽度方向 并排布置的第一转轴506和第二转轴507， 所述第一转轴506和所述第二转轴507均转动地安 装于所述机架本体1内， 所述第二转轴507位于所述机架本体1的进料端处， 所述第一转轴 506和所述第二转轴507的两端部分别与所述机架本体1活动连接； 所述第一驱动轮504套固 于所述第一转轴506上， 所述第一从动轮505套装于所述第二转轴507上， 所述第一驱动轮 504与所述第一从动轮505经所述链条输送带传动连接； 所述第一电机502与所述第一减速 器503均安装在所述机架本体1上， 所。

38、述第一电机502的输出轴与所述第一减速器503的输入 轴连接， 所述第一减速器503的输出轴与所述第一转轴506的其中一端部连接， 所述第一电 机502连接于所述控制系统的相应输出端。 0050 本实用新型中， 所述第二输送装置包括有第二链条输送带511、 第二电机512、 第二 减速器513、 第二驱动轮514、 第二从动轮515和沿所述第二链条输送带511的宽度方向布置 的第三转轴516， 所述第三转轴516转动地安装于所述机架本体1内， 所述第三转轴516位于 所述机架本体1的出料端处， 所述第三转轴516的两端部分别与所述机架本体1活动连接； 所 述第二驱动轮514套固于所述第三转轴5。

39、16上， 所述第二从动轮515活动套装于所述第二转 轴507上， 所述第二电机512与所述第二减速器513均安装在所述机架本体1上， 所述第二电 机512的输出轴与所述第二减速器513的输入轴连接， 所述第二减速器513的输出轴经链条 传动组件与所述第三转轴516的其中一端部连接， 所述第二电机512电连接于所述控制系统 的相应输出端。 0051 上述中， 更具体的： 第一输送装置的第一链条输送带501的输送速度比第二输送装 置包括有第二链条输送带511输送速度快。 当第一链条输送带501输送烤盘9送到第二链条 输送带511输上时， 由于第二链条输送带511的输送速度比第一链条输送带501的输。

40、送速度 快， 能够将带有已经涂刷好浆料面团的对烤盘9输送出去， 烤盘9在本实用新型的软面包涂 层机上的停留时间， 有利于提高生产线的生产效率。 0052 采用上述技术方案， 本实用新型一种软面包涂层机， 其不仅能够减少人员参与， 而 说 明 书 6/7 页 9 CN 207476830 U 9 且能够提高生产效率， 降低成本， 同时保证食品的卫生安全性。 0053 为了便于理解本实用新型的软面包涂层机的工作过程， 这里以涂料主机构为例进 行阐述： 0054 工作时， 控制系统控制第一输送装置和第二输送装置工作， 第一输送装置的第一 链条输送带501承接并将带有已发酵好面团烤盘9传送给第二输送装。

41、置的第二链条输送带 511并传出去。 0055 当带有已发酵好面团的烤盘9刚进入第一链条输送带501上输送时， 随着第一链条 输送带501的输送， 烤盘9触发安装在机架本体1上传感器4， 传感器4(红外线传感器)无法形 成回路， 控制系统接收到信号传感器4的信号， 并控制第一链条输送带501停止传送工作。 此 时， 第一链条输送带501输送的烤盘9恰好位于预设位置。 此时， 控制系统依次挤料控制分机 构22、 涂层控制分机构23工作。 料筒21内的软性浆料供给挤料控制分机构22， 挤料控制分机 构22将软性浆料挤出供给涂层控制分机构23， 涂层控制分机构23将软性浆料涂刷于已发酵 好面团上。 。

42、0056 挤料控制分机构22工作时， 挤料装置首先通过传动轴转动将料筒21内的软性浆料 同时均匀地供给各所述腔体， 随着传动轴的转动， 传动轴上的螺旋叶片自动对各所述腔体 上的入料道的入料口形成密封。 挤料装置再通过第一气缸222推动推料轴223移动， 带动推 料杆224联动将各所述腔体的软性浆料挤出， 通过料管直接供给涂层控制分机构23。 每次推 料杆224联动将各所述腔体的软性浆料挤出后， 控制体统控制第一气缸222复位工作。 这里 第一气缸222复位工作时， 各所述腔体上的推料杆224由腔体内往外移动， 进而产生回吸的 力， 将涂层料嘴上剩余的料回吸一段， 能够最大减少每次涂刷完， 涂层。

43、料嘴上的残留的软性 浆料滴漏造成浪费。 待第一气缸222复位后， 控制体统控制第三气缸225再次工作， 第三气缸 225驱动传动轴的转动， 传动轴再次往各所述腔体注入软性浆料。 0057 涂层控制分机构23工作时， 通过第二气缸233将带有多个涂层料嘴232的固定板 231推移致预定位置， 多个涂层料嘴232均位于烤盘9内已发酵好面团的正上方， 由挤料控制 分机构22的供料， 软性浆料从涂层料嘴232喷出， 均匀地喷射于已发酵好面团上， 实现对烤 盘9上已发酵好面团涂软性浆料工作。 保证烤盘9内已发酵好面团外形不受损坏。 可避免人 工涂刷时力度难已把握， 对烤盘9内已发酵好面团外形造成损坏。 。

44、0058 需要说明的是： 在上述工作过程中， 控制系统对输送机构和涂料主机构的控制时 序和控制时间， 是根据实际生产需要， 经过多次调试在控制系统上预先设定好的。 输送机构 和涂料主机构在控制系统上设置控制时序和控制时间的设定为本领域常规技术。 0059 上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样， 任何所属技术领域的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰， 皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。 说 明 书 7/7 页 10 CN 207476830 U 10 图1 说 明 书 附 图 1/4 页 11 CN 207476830 U 11 图2 说 明 书 附 图 2/4 页 12 CN 207476830 U 12 图3 说 明 书 附 图 3/4 页 13 CN 207476830 U 13 图4 说 明 书 附 图 4/4 页 14 CN 207476830 U 14 。