花生捡拾机及其花生捡拾台、滚道组件.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201820695073.0 (22)申请日 2018.05.10 (73)专利权人 郑州中联收获机械有限公司 地址 450121 河南省郑州市荥阳市豫龙镇 郑上路荥阳东段 (72)发明人 赵升 (74)专利代理机构 郑州睿信知识产权代理有限 公司 41119 代理人 贾东东 (51)Int.Cl. A01D 29/00(2006.01) A01D 89/00(2006.01) (54)实用新型名称 花生捡拾机及其花生捡拾台、 滚道组件 (57)摘要 本实用新型涉及一种花生捡拾机。

2、及其花生 捡拾台、 滚道组件， 滚道组件， 包括围框， 以及用 于设置在围框内部以与围框内壁配合形成滚道 的凸轮盘， 所述围框和/或凸轮盘为由至少两层 依次叠放且固定装配在一起的板构件形成的层 板结构。 滚道组件的围框和凸轮盘中的一个或者 两个采用层板结构， 加工过程中能够先对各层板 构件分别进行加工， 各层板构件的厚度尺寸较 小， 便于采用激光线切割或者其他切割加工工艺 进行加工， 提高了加工精度， 从而保证了滚道的 制造精度； 而且各层板构件也便于进行热处理， 能够提高热处理的质量， 从而保证滚道的硬度， 提高耐磨性， 增长使用寿命。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 20815。

3、9281 U 2018.11.30 CN 208159281 U 1.花生捡拾台滚道组件， 包括围框， 以及用于设置在围框内部以与围框内壁配合形成 滚道的凸轮盘， 其特征在于： 所述围框和/或凸轮盘为由至少两层依次叠放且固定装配在一 起的板构件形成的层板结构。 2.根据权利要求1所述的花生捡拾台滚道组件， 其特征在于： 各层板构件上设有对应贯 通的定位孔， 各层板构件通过穿装在所述定位孔中的定位销定位叠放在一起。 3.根据权利要求2所述的花生捡拾台滚道组件， 其特征在于： 所述定位销与相应的层板 构件焊接固连。 4.根据权利要求1至3中任意一项所述的花生捡拾台滚道组件， 其特征在于： 各层板构。

4、 件上设有对应贯通以进行塞焊连接的塞焊孔。 5.根据权利要求4所述的花生捡拾台滚道组件， 其特征在于： 所述围框和凸轮盘均为具 有至少三层板构件的多层板结构。 6.花生捡拾台， 包括捡拾台架体， 捡拾台架体上设有弹齿滚筒式捡拾装置， 弹齿滚筒式 捡拾装置包括设有弹齿的弹齿轴及引导弹齿轴对应转动以完成捡拾操作的滚道组件， 滚道 组件包括围框， 以及用于设置在围框内部以与围框内壁配合形成滚道的凸轮盘， 其特征在 于： 所述围框和/或凸轮盘为由至少两层依次叠放且固定装配在一起的板构件形成的层板 结构。 7.根据权利要求6所述的花生捡拾台， 其特征在于： 各层板构件上设有对应贯通的定位 孔， 各层板构。

5、件通过穿装在所述定位孔中的定位销定位叠放在一起。 8.根据权利要求7所述的花生捡拾台， 其特征在于： 所述定位销与相应的层板构件焊接 固连。 9.根据权利要求6或7或8所述的花生捡拾台， 其特征在于： 各层板构件上设有对应贯通 以进行塞焊连接的塞焊孔。 10.根据权利要求9所述的花生捡拾台， 其特征在于： 所述围框和凸轮盘均为具有至少 三层板构件的多层板结构。 11.花生捡拾机， 包括花生捡拾台， 花生捡拾台包括捡拾台架体， 捡拾台架体上设有弹 齿滚筒式捡拾装置， 弹齿滚筒式捡拾装置包括设有弹齿的弹齿轴及引导弹齿轴对应转动以 完成捡拾操作的滚道组件， 滚道组件包括围框， 以及用于设置在围框内部。

6、以与围框内壁配 合形成滚道的凸轮盘， 其特征在于： 所述围框和/或凸轮盘为由至少两层依次叠放且固定装 配在一起的板构件形成的层板结构。 12.根据权利要求11所述的花生捡拾机， 其特征在于： 各层板构件上设有对应贯通的定 位孔， 各层板构件通过穿装在所述定位孔中的定位销定位叠放在一起。 13.根据权利要求12所述的花生捡拾机， 其特征在于： 所述定位销与相应的层板构件焊 接固连。 14.根据权利要求11或12或13所述的花生捡拾机， 其特征在于： 各层板构件上设有对应 贯通以进行塞焊连接的塞焊孔。 15.根据权利要求14所述的花生捡拾机， 其特征在于： 所述围框和凸轮盘均为具有至少 三层板构件。

7、的多层板结构。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 208159281 U 2 花生捡拾机及其花生捡拾台、 滚道组件 技术领域 0001 本实用新型涉及一种花生捡拾机及其花生捡拾台、 滚道组件。 背景技术 0002 花生捡拾台是花生收获机的重要部件之一， 其作用是把带有花生果的花生秧送到 脱粒装置中， 为保证捡拾台的作业效率和作业质量。 捡拾台上较为常用的捡拾装置为弹齿 滚筒式捡拾装置， 其结构如授权公告号为CN 205389454 U的中国实用新型专利所公开的捡 拾装置， 包括中心轴， 中心轴传动连接有链轮， 中心轴上沿轴向间隔设置有两个滚筒盘， 滚 筒盘跟随中心轴同步转动， 中心轴外。

8、侧沿周向间隔均布有多个弹齿轴， 各弹齿轴的两端对 应的支撑装配在两滚筒盘上， 各弹齿轴上分别设有沿弹齿轴轴向均布的多个弹齿， 在中心 轴转动过程中， 通过滚筒盘带动各弹齿轴连通弹齿转动， 为在回转过程中完成相应的捡拾、 聚生、 推送和空回工位的动作， 各弹齿轴分别通过轴承对应可转动的装配的两滚筒盘上， 且 对应弹齿轴的一端设有滚道以引导弹齿轴的转动轨迹， 对应各凸轮盘轴分别固连有曲柄， 各曲柄上铰接有滚轮， 滚轮滚动装配在滚道中， 通过设计特殊的滚道曲线， 进而实现弹齿滚 筒式捡拾装置的捡拾工作。 0003 现有技术中的滚道一般由图1所示的滚道组件形成， 滚道组件包括凸轮盘1以及围 在凸轮盘1。

9、外周的围框2， 凸轮盘和围框均为滚道构件， 其中凸轮盘1和围框2均通过螺栓紧 固在捡拾台的架体上， 两者之间的间隔形成滚道3， 为保证引导能力， 滚道需要具有一定的 深度， 这样就需要凸轮盘和围框具有一定的厚度， 而现有技术中凸轮盘和围框均为一体件， 由于其尺寸较大， 只能通过铸造加工而成， 而铸造加工精度较低， 造成花生捡拾台的滚道制 造精度低的问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种花生捡拾台滚道组件， 以解决现有花生捡拾台滚 道组件采用铸造加工带来的制造精度低的问题； 同时， 本实用新型还提供一种使用上述花 生捡拾台滚道组件的花生捡拾台以及花生捡拾机。 0005 为实。

10、现上述目的， 本实用新型的花生捡拾台滚道组件采用如下技术方案： 0006 花生捡拾台滚道组件， 包括围框， 以及用于设置在围框内部以与围框内壁配合形 成滚道的凸轮盘， 所述围框和/或凸轮盘为由至少两层依次叠放且固定装配在一起的板构 件形成的层板结构。 0007 本实用新型的有益效果是： 围框和/或凸轮盘为层板结构， 加工过程中能够先对各 层板构件分别进行加工， 各层板构件的厚度尺寸相对较小， 便于采用激光线切割或者其他 切割加工工艺进行加工， 提高了加工精度， 从而保证了滚道的制造精度； 而且各层板构件也 便于进行热处理， 能够提高热处理的质量， 从而保证滚道的硬度， 提高耐磨性， 增长使用寿。

11、 命。 0008 在围框和/或凸轮盘为层板结构的基础上， 优化各层板构件的固定装配方式， 各层 说 明 书 1/4 页 3 CN 208159281 U 3 板构件上设有对应贯通的定位孔， 各层板构件通过穿装在所述定位孔中的定位销定位叠放 在一起。 定位孔便于将各层板构件定位， 提高精度， 利用该定位销可有效提高各层板构件的 连接强度。 0009 在使用定位销将各层板构件固定装配在一起的基础上， 优化定位销与相应层板构 件焊接固连。 0010 各层板构件上设有对应贯通以进行塞焊连接的塞焊孔， 有效强化各层板构件的连 接强度。 0011 在各层板构件上分别设置塞焊孔的基础上， 使围框和凸轮盘均为。

12、具有至少三层板 构件的多层板结构， 以有效提高滚道组件所形成的滚道精度。 0012 本实用新型所提供的花生捡拾台采用如下技术方案： 0013 花生捡拾台， 包括捡拾台架体， 捡拾台架体上设有弹齿滚筒式捡拾装置， 弹齿滚筒 式捡拾装置包括设有弹齿的弹齿轴及引导弹齿轴对应转动以完成捡拾操作的滚道组件， 滚 道组件包括围框， 以及用于设置在围框内部以与围框内壁配合形成滚道的凸轮盘， 所述围 框和/或凸轮盘为由至少两层依次叠放且固定装配在一起的板构件形成的层板结构。 0014 有益效果： 围框和/或凸轮盘为层板结构， 加工过程中能够先对各层板构件分别进 行加工， 各层板构件的厚度尺寸相对较小， 便于采。

13、用激光线切割或者其他切割加工工艺进 行加工， 提高了加工精度， 从而保证了滚道的制造精度； 而且各层板构件也便于进行热处 理， 能够提高热处理的质量， 从而保证滚道的硬度， 提高耐磨性， 增长使用寿命。 在提高滚道 硬度及精度的基础上， 可有效提高滚筒式捡拾装置中弹齿轴的转动精度， 使其转动路径更 接近设计轨迹。 0015 在围框和/或凸轮盘为层板结构的基础上， 优化各层板构件的固定装配方式， 各层 板构件上设有对应贯通的定位孔， 各层板构件通过穿装在所述定位孔中的定位销定位叠放 在一起。 定位孔便于将各层板构件定位， 提高精度， 利用该定位销可有效提高各层板构件的 连接强度。 0016 在使。

14、用定位销将各层板构件固定装配在一起的基础上， 优化定位销与相应层板构 件焊接固连。 0017 各层板构件上设有对应贯通以进行塞焊连接的塞焊孔， 有效强化各层板构件的连 接强度。 0018 在各层板构件上分别设置塞焊孔的基础上， 使围框和凸轮盘均为具有至少三层板 构件的多层板结构， 以有效提高滚道组件所形成的滚道精度。 0019 本实用新型的花生捡拾机采用如下技术方案： 0020 花生捡拾机包括花生捡拾台， 花生捡拾台包括捡拾台架体， 捡拾台架体上设有弹 齿滚筒式捡拾装置， 弹齿滚筒式捡拾装置包括设有弹齿的弹齿轴及引导弹齿轴对应转动以 完成捡拾操作的滚道组件， 滚道组件包括围框， 以及用于设置在。

15、围框内部以与围框内壁配 合形成滚道的凸轮盘， 所述围框和/或凸轮盘为由至少两层依次叠放且固定装配在一起的 板构件形成的层板结构。 0021 在围框和/或凸轮盘为层板结构的基础上， 优化各层板构件的固定装配方式， 各层 板构件上设有对应贯通的定位孔， 各层板构件通过穿装在所述定位孔中的定位销定位叠放 在一起。 定位孔便于将各层板构件定位， 提高精度， 利用该定位销可有效提高各层板构件的 说 明 书 2/4 页 4 CN 208159281 U 4 连接强度。 0022 在使用定位销将各层板构件固定装配在一起的基础上， 优化定位销与相应层板构 件焊接固连。 0023 各层板构件上设有对应贯通以进行。

16、塞焊连接的塞焊孔， 有效强化各层板构件的连 接强度。 0024 在各层板构件上分别设置塞焊孔的基础上， 使围框和凸轮盘均为具有至少三层板 构件的多层板结构， 以有效提高滚道组件所形成的滚道精度。 附图说明 0025 图1为现有技术中的一种滚道结构的示意图； 0026 图2为本实用新型的花生捡拾机的实施例1中的滚道组件的结构示意图； 0027 图3为图2中的围框的侧视图； 0028 图4为围框上的塞焊位置处的结构示意图； 0029 图5为围框上的定位销安装位置处的结构示意图； 0030 附图中： 1、 凸轮盘； 2、 围框； 3、 滚道； 11、 定位销； 12、 塞焊孔； 21、 板构件； 1。

17、11、 堆焊 区； 20、 围框安装孔； 30、 凸轮盘安装孔。 具体实施方式 0031 下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。 0032 本实用新型的花生捡拾机滚道组件的具体实施例， 如图2至图5所示， 滚道组件包 括围框2以及用于设置在围框2的内部以与围框2的内壁配合形成滚道3的凸轮盘1， 围框2和 凸轮盘1即为滚道构件， 围框2和凸轮盘1均为具有四层板构件的多层板结构， 四层板构件依 次叠放形成相应的层板结构。 0033 需要说明的是， 围框2和凸轮盘1采用层板结构后， 在加工过程中能够先对各层板 构件分别进行加工， 然后将各层板构件组合形成凸轮盘1或者围框2。 各层板构件的厚。

18、度尺 寸较小， 便于采用激光线切割或者电火花线切割等线切割加工工艺进行加工， 采用线切割 加工工艺能够提高加工精度， 保证了滚道的制造精度； 而且各层板也便于进行热处理加工， 能够提高热处理的质量， 从而保证滚道的硬度， 提高耐磨性， 增长使用寿命。 0034 围框2和凸轮盘1的层板结构相似， 以围框的多层板结构为例， 如图3至图5所示， 围 框的多层板结构具体包括四层板构件21， 每层板构件21均采用钢板通过激光线切割加工而 成。 采用钢板加工结构强度高， 而且便于进行热处理加工， 保证滚道的表面耐磨性能。 0035 围框的多层板结构的各层板上设有对应贯通的定位孔， 定位销11穿装在定位孔中。

19、 从而实现各层板构件之间的定位， 使得各层板构件定位叠放在一起以形成相应的层板结 构。 具体地， 定位孔在围框上相对设有两个， 提高定位精度。 定位销11安装在定位孔中后通 过焊接方式进行固定， 在定位销11的端部位置处通过堆焊区111进行焊接固定。 定位销11焊 接固定在定位孔中后提高了定位销11的固定强度， 从而保证定位的可靠性。 0036 围框的多层板结构的各层板构件上设有对应贯通的、 用于塞焊连接各层板的焊接 孔， 将隔层板构件通过塞焊的方式焊接连接， 一方面连接强度高， 另一方面， 塞焊孔12处于 多层板结构的中部位置处， 避免在多层板的边缘位置焊接影响滚道的表面质量。 塞焊孔12 。

20、说 明 书 3/4 页 5 CN 208159281 U 5 设有多个且分散布置在多层板上， 提高了焊接连接的强度。 凸轮盘的多层板结构与围框的 多层板结构相同， 不再赘述。 在围框上分布有围框安装孔20， 在凸轮盘上分布有凸轮盘安装 孔30， 围框安装孔20和凸轮盘安装孔30根据实际需要设置为螺纹孔和光孔， 用于与其他部 件连接固定。 0037 围框和凸轮盘在加工时， 先采用钢板通过激光线切割的方式切割加工出相应形状 的板构件， 加工的过程中采用激光线切割在板构件上加工多个通孔， 这些通孔根据需要构 成定位孔、 焊接孔或者安装孔。 板构件加工完成后， 先进行热处理， 由于各个板构件的厚度 尺。

21、寸较小， 在热处理的过程中能够保证热处理加工的质量。 热处理后， 各个板构件定位孔相 对叠放组合， 将定位销装配在定位孔中， 然后将定位销焊接固定， 并采用塞焊工艺将各个板 构件焊接固定在一起。 各个板构件厚度尺寸较小， 便于进行激光线切割加工， 提高了加工质 量， 从而保证了滚道的加工精度。 0038 当然， 在其他实施例中， 也可以根据滚道的具体设计深度， 设计围框和凸轮盘的板 构件的层数， 可设置两层、 三层或五层以上， 可以根据滚道的总深度及单层板构件的厚度合 理安排板构件的层数。 0039 本实施例中， 各层板构件通过定位销和定位孔定位叠放装配， 并通过塞焊连接的 方式固定装配。 在。

22、其他实施例中， 各层板构件也可通过布置于板构件周面上的定位槽搭配 相应的导向定位柱实现板构件之间的定位叠放， 然后再通过穿装在相应螺栓固定孔中的紧 固螺栓实现多层板构件之间的固定装配。 0040 本实施例中， 围框和凸轮盘均为层板结构， 在其他实施例中， 也可以仅将围框或凸 轮盘设计呈层板结构， 层板结构由至少两层依次叠放且固定装配在一起的板构件形成。 0041 本实用新型还提供花生捡拾台的实施例， 该实施例中的花生捡拾台包括捡拾台架 体， 捡拾台架体上设有弹齿滚筒式捡拾装置， 弹齿滚筒式捡拾装置包括设有弹齿的弹齿轴 及引导弹齿轴对应转动以完成捡拾操作的滚道组件， 滚道组件采用上述如图2至图5。

23、所示滚 道组件的结构， 在此不再赘述， 而其他的花生捡拾台架体及相应的弹齿滚筒式捡拾装置 （除 滚道组件） 均可采用现有技术中的结构， 当然， 也可参考选用授权公告号为CN 205389454 U 的实用新型专利中所公开的相应捡拾结构。 0042 本实用新型还提供花生捡拾机的实施例， 该实施例中的花生捡拾机包括花生捡拾 台， 以及与花生捡拾台对应配合的输送装置、 料仓等结构， 其中， 花生捡拾台与上述花生捡 拾台实施例的结构相同， 在此不再赘述， 对应与花生捡拾台对应配合的输送装置、 料仓等结 构均可采用现有技术中的结构， 在此也不再赘述。 实际上， 本实施例所提供的花生捡拾机与 现有花生捡拾机的结构区别主要在于： 花生捡拾台上采用如图2至图5所示的滚道组件， 以 满足弹齿滚筒式捡拾装置的正常工作。 说 明 书 4/4 页 6 CN 208159281 U 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 1/2 页 7 CN 208159281 U 7 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 2/2 页 8 CN 208159281 U 8 。