低压管道连接方法 本发明涉及物料输送管道连接技术领域，是一种低压管道的快速连接方法。
低压复合管及金属管的连接一般采用承插式、法兰等方式。随着我国复合材料工业的迅速发展，玻璃钢管、塑料复合管的生产机械化、自动化水平不断提高，这种新型材料管已在工矿企业开始推广。由于管材端部的法兰盘，承插口通常需要采用二次加工法即将预制好的法兰盘，承插头与直管进行胶接，这样难以与直管实现同步机械化生产，其结果影响管材的生产能力，又难以保证胶结质量，胶接处往往是复合管的薄弱环节，在使用中经常在此处出现“跑、冒、滴、漏”现象，甚至开裂、破坏，这已成为制约低压复合管推广应用的关键技术，这一难点至今尚未得到妥善，有效地解决。虽然，金属管连接方式比较成熟，但为适应快速连接的要求和根治泄漏现象还有待于进一步研究。
本发明的目的在于针对上述问题，从有利于复合管道的机械化生产以及推广应用出发，结合金属管连接中尚有泄漏的问题，提供一种可在施工现场操作的两接管层复合快速连接方法。
附图说明：
图1：套筒结构示意图。
图2：对接结构示意图。
本发明是这样实现的(参见附图)：一种低压管道连接方法，是相对接的两管口处均采用层复合结构，它包括强度层1、热缩塑料层2、界面粘结层3，强度层1经界面粘结层3连接接管口外壁，热缩塑料层2紧箍于强度层和两接管外壁面。
本发明所用的材料为：热缩塑料管、塑料带，玻璃钢及其合成树脂，玻璃纤维和助剂。
热缩塑料管，塑料是用经钴60照射特殊处理的硅橡胶改性聚氯乙烯，聚乙烯塑料制造，均匀受热后在100-140度范围的可发生收缩，其收缩率可达50％以上，收缩后地形状可与支持物的形状保持一致。
玻璃钢可以是不饱和聚酯树脂玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛、呋喃玻璃钢及玻璃纤维增强热塑性塑料璃钢，如玻纤增强聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS等。
合成树脂为环氧树脂，不饱和聚酯树脂聚氨脂等。
玻璃纤维为中碱，无碱玻璃纤维及其织物玻璃纤，玻璃纤带，制为玻璃纤维短切毡，表面毡。
助剂为树脂固化剂，促进剂，阻燃剂，无机颗粒粉料，和橡胶基、树脂基胶粘剂。
本发明的制造方法是采用手糊工艺和卷缠工艺相结合，其套筒结物是先将复合材料管、玻璃钢套筒连接部位进行打毛处理，分别刷涂树脂粘剂，在管端局部缠绕浸胶玻璃纤维后，将两管端插入玻璃钢或金属套筒。再将事先套入的热缩塑料管段移到连接部位，或将其用热缩塑料带缠紧，然后，用加热器均匀加热，使热缩塑料受热收缩紧箍于连接处。出可将波纹橡胶密封套分别安装在两管端部，再将两管端压入套筒内并加工热缩塑料层。对按法是先将两管端打毛，刷涂树脂胶粘剂，对齐，再用手糊工艺制作玻璃钢强度层，至规定厚度，然后如上所述加工热缩塑料层，热收缩力对玻璃钢层加压，使其更加密实，温度提高，更加有利于玻璃钢固化，从而使复合管牢固连接为一体。
本发明实施例：
实施例1(见附图1)：
强度层1采用套筒结构，套筒结构是用已予制成型的玻璃钢或金属套筒，在相对接的两管口处涂布粘结层3后，分别插入套筒内，而后加热缩料层2。这是将预先套在复合管上的热缩塑料管移至连接部位，再均匀加热至100-140度，塑料受热收缩紧箍于接口处即可完成快速连接。
实施例2(见附图1)：
强度层1为套筒结构，粘结层3为波纹橡胶密封管垫。在相对接的两管口外安装橡胶密封管垫后，分别压入玻璃钢或金属套筒，而后加热缩塑料层2。
实施例3(见附图2)：
相对接的两管口外壁涂布粘结层3，两管口对接，外缠卷玻璃钢强度层，并在其外设置热缩塑料层2。
实施例4(见附图1、2)：
当管道内输送介质处于150-250℃温度时，可在强度层1与热缩塑料层2之间加入隔热层。其它操作方式如实施例1中所述。
以上所述的4个实施例中的热缩料层2均可用缠卷热缩塑料带，加热来实现。而界面粘结层3即是强度层1与复合管的胶接层，又是复合管的密封层，可有效地提高管线的承内压能力。
本发明的优点是：省去了复合管生产时的法兰盘、承插头制造工序，及其与管材管件的胶接工序，提高了生产效率，有利保证产品质量；采用热缩塑料层提高了接口的密封性，强度和耐腐蚀性，能避免管口渗漏现象，增加了管线的安全可靠性。该发明可广泛用于低压金属管连接，及金属管“跑、冒、滴、漏”现象的制止。