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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710550689.9 (22)申请日 2017.07.07 (71)申请人 江苏自然爱食品有限公司 地址 225000 江苏省扬州市宝应县开发区 北园路1号科创园17栋 (72)发明人 马胜华 潘建亭 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 谈杰 (51)Int.Cl. A21C 11/20(2006.01) A21C 9/08(2006.01) (54)发明名称 蝴蝶面成型系统 (57)摘要 本发明提供了一种蝴蝶面成型系统， 涉及面 加。
2、工技术领域。 包括成型装置， 所述成型装置包 括成型处理腔、 第一气动传动系统、 第二气动传 动系统以及定型装置， 第一气动传动系统布置于 成型装置的一侧并与成型处理腔相连， 成型处理 腔包括并排的内模和并排的外模， 每一内模中设 有一端具有开口的插条， 每一外模中设有两个平 行的插片， 插片与插条相互配合形成可容纳面皮 的空腔， 第二气动传动系统布置于成型装置的一 侧， 定型装置由第二气动传动系统提供动力对空 腔中的面皮进行折边定型。 本发明通过采用气动 传动系统替代机械传动， 其工作介质是空气， 耗 能降低， 工作所产生的噪声明显降低， 排气处理 简单， 不会产生任何化学反应， 不污染环境。
3、， 成本 较低。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 109197935 A 2019.01.15 CN 109197935 A 1.一种蝴蝶面成型系统， 其特征在于， 包括成型装置， 所述成型装置包括： 成型处理腔、 第一气动传动系统、 第二气动传动系统以及定型装置， 所述第一气动传动系统布置于所述 成型装置的一侧并与所述成型处理腔相连， 所述成型处理腔包括并排对应的内模和并排对 应的外模， 每一所述内模中设有一端具有开口的插条， 每一所述外模中设有两个平行的插 片， 所述插片与所述插条相互配合形成可容纳面皮的空腔， 所述第二气动传动系统布置于 所述成型装置的一侧， 所述定型装置由所。
4、述第二气动传动系统提供动力对所述空腔中的面 皮进行折边定型。 2.根据权利要求1所述的蝴蝶面成型系统， 其特征在于， 所述定型装置包括相互配合的 上压针和下压针， 所述上压针和所述下压针以两个所述插片为基准面相互对称。 3.根据权利要求2所述的蝴蝶面成型系统， 其特征在于， 所述上压针和所述下压针分别 布置于所述所述成型处理腔的上下两侧， 并分别通过上连杆和下连杆与所述第二气动传动 系统相连。 4.根据权利要求1所述的蝴蝶面成型系统， 其特征在于， 所述第一气动传动系统与所述 成型处理腔通过螺杆相连。 5.根据权利要求1所述的蝴蝶面成型系统， 其特征在于， 还包括传输装置， 所述传输装 置包括。
5、相互连接的输送上部装和输送下部装， 所述输送下部装布置于所述成型装置的顶 部， 所述输送下部装的底部设有输送支架。 6.根据权利要求5所述的蝴蝶面成型系统， 其特征在于， 所述输送上部装包括轧距总调 手轮、 上齿辊和下齿辊， 通过所述轧距总调手轮可调节所述上齿辊和所述下齿辊之间的间 距。 7.根据权利要求1所述的蝴蝶面成型系统， 其特征在于， 还包括输出装置， 所述输出装 置包括落料嘴和接料盒， 所述落料嘴设置于所述成型装置的下方， 所述接料盒设置于所述 落料嘴的内侧。 8.根据权利要求1-7中任一项所述的蝴蝶面成型系统， 其特征在于， 还包括布置于所述 成型装置外表面的有机玻璃罩。 权 利 。
6、要 求 书 1/1 页 2 CN 109197935 A 2 蝴蝶面成型系统 技术领域 0001 本发明涉及面加工技术领域， 尤其涉及一种蝴蝶面成型系统。 背景技术 0002 蝴蝶面造型奇特， 容易引起婴幼儿的注意， 很适合作为婴幼儿的辅助食品。 现有技 术中的一些蝴蝶面成型机， 其动力来源是机械传动， 耗能严重， 噪声比较大， 机械元件容易 破损。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种利用气动传动系统作为动力来源的蝴蝶面成型系统。 0004 本发明解决上述技术问题的技术方案如下： 0005 一种蝴蝶面成型系统， 包括成型装置， 所述成型装置包括： 成型处理腔、 第一气动 传动系统、 第。
7、二气动传动系统以及定型装置， 所述第一气动传动系统布置于所述成型装置 的一侧并与所述成型处理腔相连， 所述成型处理腔包括并排对应的内模和并排对应的外 模， 每一所述内模中设有一端具有开口的插条， 每一所述外模中设有两个平行的插片， 所述 插片与所述插条相互配合形成可容纳面皮的空腔， 所述第二气动传动系统布置于所述成型 装置的一侧， 所述定型装置由所述第二气动传动系统提供动力对所述空腔中的面皮进行折 边定型。 0006 在上述技术方案的基础上， 本发明还可以做如下改进： 0007 可选地， 所述定型装置包括相互配合的上压针和下压针， 所述上压针和所述下压 针以两个所述插片为基准面相互对称。 00。
8、08 可选地， 所述上压针和所述下压针分别布置于所述所述成型处理腔的上下两侧， 并分别通过上连杆和下连杆与所述第二气动传动系统相连。 0009 可选地， 所述第一气动传动系统与所述成型处理腔通过螺杆相连。 0010 可选地， 还包括传输装置， 所述传输装置包括相互连接的输送上部装和输送下部 装， 所述输送下部装布置于所述成型装置的顶部， 所述输送下部装的底部设有输送支架。 0011 可选地， 所述输送上部装包括轧距总调手轮、 上齿辊和下齿辊， 通过所述轧距总调 手轮可调节所述上齿辊和所述下齿辊之间的间距。 0012 可选地， 还包括输出装置， 所述输出装置包括落料嘴和接料盒， 所述落料嘴设置于。
9、 所述成型装置的下方， 所述接料盒设置于所述落料嘴的内侧。 0013 可选地， 还包括布置于所述成型装置外表面的有机玻璃罩。 0014 本发明的有益效果： 0015 本发明通过采用气动传动系统替代机械传动， 其工作介质是空气， 因此耗能降低， 并且工作所产生的噪声明显降低， 排气处理简单， 不会产生任何化学反应， 不污染环境， 成 本较低。 0016 本发明结构简单、 轻便， 易于操作， 安装维护简单， 产品正品率大于90， 单机产量 说 明 书 1/3 页 3 CN 109197935 A 3 大。 附图说明 0017 图1是本发明实施例的蝴蝶面成型系统的左视图； 0018 图2是图1所示蝴。
10、蝶面成型系统的俯视图； 0019 图3是图2中A的局部放大图； 0020 图4是本发明实施例的蝴蝶面成型系统的内模和外模靠近状态下的示意图； 0021 图5是图1所示蝴蝶面成型系统的定型装置的侧视图。 具体实施方式 0022 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述， 所举实例只用于解释本发明， 并 非用于限定本发明的范围。 0023 图1是本发明实施例的蝴蝶面成型系统的左视图。 参见图1， 本发明实施例提供了 一种蝴蝶面成型系统， 包括成型装置， 所述成型装置包括： 成型处理腔6、 第一气动传动系统 19、 第二气动传动系统20以及定型装置， 所述第一气动传动系统19布置于所述成型装置的 一。
11、侧并与所述成型处理腔6相连。 0024 图2是图1所示蝴蝶面成型系统的俯视图。 参见图2， 所述成型处理腔6包括并排对 应的内模9和并排对应的外模10。 0025 图3是图2中A的局部放大图。 参见图3， 每一所述内模9中设有一端具有开口的插条 11， 每一所述外模10中设有两个平行的插片12。 0026 图4是本发明实施例的蝴蝶面成型系统的内模和外模靠近状态下的示意图。 参见 图4， 所述插片12与所述插条11在相向运动过程中， 相互配合形成可容纳面皮的空腔13。 0027 参见图1， 所述第二气动传动系统20布置于所述成型装置的一侧， 所述定型装置由 所述第二气动传动系统20提供动力对所述。
12、空腔13中的面皮进行折边定型。 0028 本发明通过采用气动传动系统替代机械传动， 其工作介质是空气， 因此耗能降低， 并且工作所产生的噪声明显降低， 排气处理简单， 不会产生任何化学反应， 不污染环境， 成 本较低。 0029 本发明的蝴蝶面成型系统以压缩空气为动力源， 带动机械装置完成伸缩或旋转动 作， 因为是利用空气具有压缩性的特点， 吸入空气压缩储存， 空气就像弹簧一样具有了弹 力， 然后通过控制元件控制其方向， 带动执行元件的旋转与伸缩。 0030 图5是图1所示蝴蝶面成型系统的定型装置的侧视图。 参见图5， 所述定型装置包括 相互配合的上压针14和下压针15， 所述上压针14和所述。
13、下压针15以两个所述插片12为基准 面相互对称。 第一气动传动系统19推动内模9中的插条11， 向外模10的方向运动， 将带锯齿 的椭圆形状的面皮送入到插条11与插片12所形成的空腔13中， 通过上压针14和下压针15的 作用力， 以一对插片12为中间基准平面， 将带锯齿的椭圆形状的面皮折边定型。 0031 参见图5， 所述上压针14和所述下压针15分别布置于所述所述成型处理腔6的上下 两侧， 并分别通过上连杆21和下连杆22与所述第二气动传动系统20相连。 第二气动传动系 统20带动上压针14和下压针15向插片12方向运动。 0032 参见图2， 所述第一气动传动系统19与所述成型处理腔6通。
14、过螺杆8相连。 第一气动 说 明 书 2/3 页 4 CN 109197935 A 4 传动系统19推动螺杆8向前运动， 从而推动与螺杆8固定在一起的内模9向前运动， 处于内模 9和外模10之间的面皮借助内模9的推力， 被冲击成带锯齿的椭圆形状。 0033 参见图1， 还包括传输装置， 所述传输装置包括相互连接的输送上部装7和输送下 部装4， 所述输送下部装4布置于所述成型装置的顶部， 所述输送下部装4的底部设有输送支 架5。 经过输送上部装7压延过的面皮到达输送下部装4后， 面皮包在外齿轮上， 这样可以使 得面皮向成型处理腔6的方向运动。 输送支架5将面皮按一定的传输速度， 输送到成型处理 。
15、腔6中。 0034 参见图1， 所述输送上部装7包括轧距总调手轮1、 上齿辊2和下齿辊3， 通过所述轧 距总调手轮1可调节所述上齿辊2和所述下齿辊3之间的间距。 上齿辊2和下齿辊3之间通过 齿轮啮合传动， 在运行的时候， 该上齿辊2和下齿辊3为相向等速运转， 面皮则是从上齿辊2 和下齿辊3之间穿过的， 而且可以通过手动调节轧距总调手轮1来进一步调节上齿辊2和下 齿辊3之间的间距， 以此来调节面皮的压延厚度。 0035 参见图1， 还包括输出装置， 所述输出装置包括落料嘴16和接料盒17， 所述落料嘴 16设置于所述成型装置的下方， 所述接料盒17设置于所述落料嘴的内侧。 成型的蝴蝶面经 过落料。
16、嘴16输出， 剩余的面皮则落入接料盒17中， 便于收集再利用。 0036 参见图1， 还包括布置于所述成型装置外表面的有机玻璃罩18。 这样， 透过有机玻 璃罩18， 可以方便观察蝴蝶面的成型全过程。 0037 本发明结构简单、 轻便， 易于操作， 安装维护简单， 产品正品率大于90， 单机产量 大。 0038 根据本发明的蝴蝶面成型系统， 其工作过程如下： 0039 首先， 通过转动轧距总调手轮1来调节上齿辊2和下齿辊3的间距， 将压延后的混合 面粉制成的薄面皮放置于上齿辊2和下齿辊3之间， 通过输送下部装4和底部的输送支架5按 一定的传输速度， 输送到成型处理腔6中， 使得面皮位于內模和外。
17、模10之间。 第一气动传动 系统19推动螺杆8向前运动， 从而推动与螺杆8固定在一起的內模向前运动， 将面皮挤压在 內模和外模10之间， 借助內模的推动力， 将面皮冲击成带锯齿的椭圆形状。 随后， 第一气动 传动系统19推到内模9中的插条11， 将带锯齿的椭圆形状的面皮送到一个插条11与两个插 片12所形成的空腔13中。 最后， 第二气动传动系统20带动上压针14和下压针15相向运动。 通 过上压针14和下压针15的作用力， 以一对插片12为中间基准平面， 将带锯齿的椭圆形状的 面皮折边定型， 最终获得所需要的蝴蝶面。 成型的蝴蝶面经过落料嘴16输出， 剩余的面皮则 落入接料盒17中， 便于收集再利用。 0040 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 109197935 A 5 图1 说 明 书 附 图 1/3 页 6 CN 109197935 A 6 图2 图3 说 明 书 附 图 2/3 页 7 CN 109197935 A 7 图4 图5 说 明 书 附 图 3/3 页 8 CN 109197935 A 8 。