一种面包生产线及其分割机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610710159.1 (22)申请日 2016.08.23 (71)申请人 北京义利面包食品有限公司 地址 100000 北京市丰台区菜户营东街甲 360号 (72)发明人 李奇 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 郑兴旺 (51)Int.Cl. A21B 7/00(2006.01) A21C 9/08(2006.01) A21C 11/10(2006.01) A21C 5/00(2006.01) (54)发明名称 一种面包生产线及其分割机。

2、构 (57)摘要 本发明公开了一种面包生产线及其分割机 构， 其技术方案要点是包括依次设置的配料装 置、 搅拌装置、 发酵罐、 成型装置、 醒发箱以及烘 烤炉， 成型装置中的分割机构包括安装架以及割 刀， 所述割刀间隔设置在安装架上， 所述安装架 包括横杆， 所述横杆上设有与割刀对应的盒体， 所述盒体底部设有供割刀穿出的条槽， 所述盒体 内设有抵接于割刀侧壁及切割面的刮料板， 通过 刮料板的设置， 割刀在分割面料过程中不断转 动， 故粘附在割刀上的面粉能够不断被刮料板刮 落并存留在盒体内， 从而能够长久保持割刀侧壁 以及切割面上不粘有面粉， 使得后续分割面料的 过程能够良好有序的进行。 权利要。

3、求书1页 说明书5页 附图7页 CN 107751275 A 2018.03.06 CN 107751275 A 1.一种面包生产线上的分割机构， 包括安装架(431)以及割刀(435)， 所述割刀(435)间 隔设置在安装架(431)上， 其特征是： 所述安装架(431)包括横杆(433)， 所述横杆(433)上设 有与割刀(435)对应的盒体(7)， 所述盒体(7)底部设有供割刀(435)穿出的条槽(71)， 所述 盒体(7)内设有抵接于割刀(435)侧壁及切割面的刮料板。 2.根据权利要求1所述的面包生产线上的分割机构， 其特征是： 所述刮料板包括侧刮板 (72)， 所述侧刮板(72)远。

4、离割刀(435)的一侧固定有套筒(721)， 所述盒体(7)内壁上设有与 套筒(721)插接的导柱(722)， 所述套筒(721)与盒体(7)内壁之间设有弹簧(725)。 3.根据权利要求2所述的面包生产线上的分割机构， 其特征是： 所述盒体(7)内壁上设 有通孔， 所述通孔内设有与其螺纹连接的调节块(723)， 所述弹簧(725)一端抵接在调节块 (723)上， 所述调节块(723)端面上设有正六边形的操作孔(724)。 4.根据权利要求2所述的面包生产线上的分割机构， 其特征是： 所述刮料板还包括顶刮 板(74)， 所述顶刮板(74)位于割刀(435)上方且滑动连接在盒体(7)侧壁， 所述。

5、盒体(7)顶壁 上设有压住顶刮板(74)且螺纹连接的螺柱(743)。 5.根据权利要求1所述的面包生产线上的分割机构， 其特征是： 所述盒体(7)底壁自条 槽(71)至两侧壁向下倾斜设置。 6.根据权利要求1所述的面包生产线上的分割机构， 其特征是： 所述盒体(7)滑动连接 在横杆(433)上并通过螺钉抵紧固定。 7.一种面包生产线， 包括依次设置的配料装置(1)、 搅拌装置(2)、 发酵罐(3)、 成型装置 (4)、 醒发箱(5)以及烘烤炉(6)， 其特征是： 所述成型装置(4)包括机架(41)和输送带(42)， 所述机架(41)上设有如权利要求1-6任一所述的分割机构(43)， 所述机架(。

6、41)上依次还设 有切断机构(45)以及成型机构(46)。 8.根据权利要求7所述的面包生产线， 其特征是： 所述成型机构(46)包括压带(461)以 及定型杆(464)， 所述机架(41)上设有支架(462)， 所述压带(461)压在输送带(42)上， 且所 述压带(461)一侧翘起固定在支架(462)上形成滑入口(463)， 所述定型杆(464)上间隔等距 设置有凸块(465)， 相邻所述凸块(465)之间形成等长的成型部(466)， 且所述定型杆(464) 滑动连接在机架(41)上， 所述机架(41)上设有驱动定型杆(464)升降的第二气缸(469)。 9.根据权利要求7所述的面包生产线。

7、， 其特征是： 所述分割机构(43)与切断机构(45)之 间设有切边回收机构(8)， 所述切边回收机构(8)包括固定架(81)、 引导盘(82)以及接料带 (84)， 所述引导盘(82)转动连接在固定架(81)上， 所述固定架(81)上设有驱动引导盘(82) 转动的第一电机(83)。 10.根据权利要求9所述的面包生产线， 其特征是： 所述固定架(81)一侧设有安装杆 (85)， 所述安装杆(85)螺纹连接在机架(41)上。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107751275 A 2 一种面包生产线及其分割机构 技术领域 0001 本发明涉及面包生产领域， 特别涉及一种面包生产线及其。

8、分割机构。 背景技术 0002 随着社会的不断发展， 面包逐渐成为人们生活中常吃的一种食物， 随着需求量的 不断增大， 面包的生产过程也逐渐实现自动化， 面包的具体生产过程主要包括配料、 搅拌、 发酵、 成型、 醒发以及烘烤等过程， 成型的过程中包括分割、 切断以及成型的过程， 面料首先 是在输送过程中被分割成宽度较窄的料条， 然后被切断， 最后卷曲成型， 通常分割的过程是 在机架上间隔设置割刀实现分割操作， 但是由于面料通常是具有一定粘性的， 故在分割的 过程中会存在面料粘附在割刀上， 长此下去会使得割刀的切割面和侧面上存积较多的面 粉， 会导致后续分割效果不佳的情况。 发明内容 0003 。

9、本发明的目的在于提供一种面包生产线上的分割机构， 具有能够保持割刀长久良 好分割的效果。 0004 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种面包生产线上的分割机构， 包括安装架以及割刀， 所述割刀间隔设置在安装架上， 所述安装架包括横杆， 所述横杆上设有与割刀对应的盒体， 所述盒体底部设有供割刀穿出 的条槽， 所述盒体内设有抵接于割刀侧壁及切割面的刮料板。 0005 通过刮料板的设置， 割刀在分割面料过程中不断转动， 故粘附在割刀上的面粉能 够不断被刮料板刮落并存留在盒体内， 从而能够长久保持割刀侧壁以及切割面上不粘有面 粉， 使得后续分割面料的过程能够良好有序的进行。 000。

10、6 本发明进一步设置： 所述刮料板包括侧刮板， 所述侧刮板远离割刀的一侧固定有 套筒， 所述盒体内壁上设有与套筒插接的导柱， 所述套筒与盒体内壁之间设有弹簧。 0007 侧刮板能够将粘附在刮刀侧壁上的面粉刮落， 而且通过弹簧的设置能够起到弹性 补偿的作用， 即便由于长期使用导致侧刮板端部因为磨损与割刀产生间隙时， 侧刮板会在 弹簧的作用力下依然良好抵接割刀， 另外导柱对弹簧能够起到支撑作用， 导柱与套筒的套 接使得侧刮板的移动具有良好的导向性， 移动更加稳定。 0008 本发明进一步设置： 所述盒体内壁上设有通孔， 所述通孔内设有与其螺纹连接的 调节块， 所述弹簧一端抵接在调节块上， 所述调节。

11、块端面上设有正六边形的操作孔。 0009 通过在盒体内壁上设置调节块， 进而转动调节块能够调节弹簧对于侧刮板的弹 力， 因为弹力太大会导致刮刀难以转动的情况， 而弹力太小则会使得刮料效果不佳， 故可以 根据实际情况将弹簧对侧刮板的弹力调至合适大小。 0010 本发明进一步设置： 所述刮料板还包括顶刮板， 所述顶刮板位于割刀上方且滑动 连接在盒体侧壁， 所述盒体顶壁上设有压住顶刮板且螺纹连接的螺柱。 0011 顶刮板能够将粘附在割刀切割面上的面粉刮落， 使得割刀的切割面能够长久保持 说 明 书 1/5 页 3 CN 107751275 A 3 良好的切割状态， 由于顶刮板滑动连接在盒体侧壁上， 。

12、故在顶刮板因为磨损存在间隙导致 刮料不佳时， 可以通过转动螺柱下压顶刮板， 使得顶刮板进一步抵紧割刀， 克服磨损存在间 隙的问题。 0012 本发明进一步设置： 所述盒体底壁自条槽至两侧壁向下倾斜设置。 0013 将盒体的底壁设置成中部高于两侧， 这样被刮落下来的面粉能够很好的存积在底 壁与侧壁形成的槽内， 有效减少刮落下来的面粉从条槽掉出的情况。 0014 本发明进一步设置： 所述盒体滑动连接在横杆上并通过螺钉抵紧固定。 0015 由于在实际生产过程中会根据需要分割不同宽度的条料， 故将盒体滑动连接在横 杆上， 盒体也能够根据割刀的位置调节而调节， 能够适用于更多的生产状况， 更具适用性。 。

13、0016 本发明的另一目的在于提供一种面包生产线， 具有能够保持割刀长久良好分割的 效果。 0017 本发明的该技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种面包生产线， 包括依次设置的配料装置、 搅拌装置、 发酵罐、 成型装置、 醒发箱以及 烘烤炉， 所述成型装置包括机架和输送带， 所述机架上设有上述的分割机构， 所述机架上依 次还设有切断机构以及成型机构。 0018 通过配料、 搅拌、 发酵、 成型、 醒发以及烘烤的步骤完成面包的生产， 在成型过程中 具有上述分割机构， 故本面包生产线在使用过程中也能将粘附在割刀上的面粉及时刮落， 保持割刀长久良好的分割效果。 0019 本发明进一步设置： 。

14、所述成型机构包括压带以及定型杆， 所述机架上设有支架， 所 述压带压在输送带上， 且所述压带一侧翘起固定在支架上形成滑入口， 所述定型杆上间隔 等距设置有凸块， 相邻所述凸块之间形成等长的成型部， 且所述定型杆滑动连接在机架上， 所述机架上设有驱动定型杆升降的第二气缸。 0020 借助压带的设置且压带一侧翘起固定在支架上形成滑入口， 从而经过切断后的面 块能够从滑入口进入， 随着输送带的不断往前输送， 面块会在压带的作用下卷曲成筒状， 然 后筒状的面块会在定型杆的阻挡下， 在成型部处形成等长的面块， 在面块初始长度短于成 型部时， 其会在定型杆的阻挡下形变至与成型部等长， 同理在面块初始长度大。

15、于成型部时， 其会在凸块的作用下形变缩短至与成型部等长， 从而能够将成型后的面块保持相同的长 度， 便于后续的包装， 完成形变后， 通过第二气缸驱动定型杆上升， 面块即可正常输送。 0021 本发明进一步设置： 所述分割机构与切断机构之间设有切边回收机构， 所述切边 回收机构包括固定架、 引导盘以及接料带， 所述引导盘转动连接在固定架上， 所述固定架上 设有驱动引导盘转动的第一电机。 0022 由于在对面料进行分割的过程中会出现边部的切边废料产生， 通过引导盘设置， 并通过第一电机的驱动使得引导盘转动将切边废料往外部引导， 然后切边废料被引导至接 料带上并收集， 能够将收集起来的废料进行回收利。

16、用， 减少浪费。 0023 本发明进一步设置： 所述固定架一侧设有安装杆， 所述安装杆螺纹连接在机架上。 0024 固定架通过安装杆转动连接在机架上， 转动固定架能够实现引导盘在输送带上位 置的调节， 使得引导盘边部能够更好的贴合于面料的边部， 从而对切边废料的引导效果更 佳。 0025 综上所述， 本发明具有以下有益效果： 通过在每个割刀处设置与其对应的盒体， 并 说 明 书 2/5 页 4 CN 107751275 A 4 在盒体内设置侧刮板和顶刮板， 能够将粘附的割刀上的面粉及时刮落并存积在盒体内， 不 只能够长久保持割刀的分割效果， 而且侧刮板和顶刮板的抵紧力可调节， 另外能够回收利 。

17、用面粉， 减少浪费， 进一步的在分割面料时产生的切边会被引导盘引至接料带上， 进一步提 高面粉的回收利用； 在具体成型过程中通过定型杆的设置， 能够将成型好的面块形变至相 同长度， 有效便于后续的包装操作。 附图说明 0026 图1是实施例1的整体结构图； 图2是实施例1的剖视图； 图3实施实施例1中盒体内部的结构图； 图4是实施例2的整体结构图； 图5是实施例2中分割机构处的结构图； 图6是实施例2中切断机构的结构图； 图7是实施例2中成型机构的结构图。 0027 附图标记： 1、 配料装置； 11、 料桶； 12、 放料斗； 13、 水管； 2、 搅拌装置； 21、 机体； 3、 发 酵罐。

18、； 4、 成型装置； 41、 机架； 42、 输送带； 43、 分割机构； 431、 安装架； 432、 安装板； 433、 横杆； 434、 安装轴； 435、 割刀； 436、 安装部； 44、 立架； 441、 升降台； 442、 接料斗； 45、 切断机构； 451、 架体； 452、 切刀； 453、 第一气缸； 46、 成型机构； 461、 压带； 462、 支架； 463、 滑入口； 464、 定型 杆； 4641、 斜槽； 4642、 第二电机； 465、 凸块； 466、 成型部； 467、 连接杆； 468、 固定杆； 469、 第二 气缸； 5、 醒发箱； 6、 烘烤炉；。

19、 7、 盒体； 71、 条槽； 72、 侧刮板； 721、 套筒； 722、 导柱； 723、 调节块； 724、 操作孔； 725、 弹簧； 73、 储槽； 74、 顶刮板； 741、 滑杆； 742、 滑槽； 743、 螺柱； 8、 切边回收机 构； 81、 固定架； 82、 引导盘； 83、 第一电机； 84、 接料带； 85、 安装杆； 86、 刮刀； 87、 接料箱。 具体实施方式 0028 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 0029 本具体实施例仅仅是对本发明的解释， 其并不是对本发明的限制， 本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，。

20、 但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 0030 实施例1： 一种面包生产线上的分割机构， 如图1所示， 包括安装架431和割刀435， 安装架431包括两侧的安装板432以及连接两个安装板432的横杆433， 两个安装板432之间 还连接有安装轴434， 4个割刀435间隔套接在安装轴434上， 在横杆433上套接有与割刀435 对应的盒体7， 盒体7滑动连接在横杆433上并通过螺钉抵紧固定。 0031 如图2-图3所示， 在割刀435的两侧延伸有安装部436， 安装部436通过螺钉抵紧固 定在安装轴434上， 通过这样设置能够根据不同场合来调整割刀435的位置， 在盒体7的。

21、底部 开设有供割刀435穿出的条槽71， 并且在盒体7的两个侧壁上对称设置有抵在割刀435侧壁 上的侧刮板72， 侧刮板72一侧延伸有套筒721， 在盒体7侧壁上设置有与其螺纹连接的调节 块723， 调节块723上一体成型有与套筒721套接的导柱722， 而且在套筒721与调节块723之 间设置有弹簧725； 通过在盒体7内壁上设置调节块723， 调节块723的端部开设有正六边形 的操作孔724， 便于用六角扳手转动调节块723， 进而转动调节块723能够调节弹簧725对于 说 明 书 3/5 页 5 CN 107751275 A 5 侧刮板72的弹力， 因为弹力太大会导致割刀435难以转动的。

22、情况， 而弹力太小则会使得刮料 效果不佳， 故可以根据实际情况将弹簧725对侧刮板72的弹力调至合适大小， 并且盒体7的 底壁为向两侧倾斜设置， 盒体7中部通槽处高于两侧， 这样使得盒体7底壁与侧壁能够形成 储槽73， 这样被刮落下来的面粉能够很好的存积在储槽73内， 有效减少刮落下来的面粉从 条槽71掉出的情况。 0032 盒体7内还设置有位于割刀435上方的顶刮板74， 顶刮板74抵接于割刀435的切割 面上， 顶刮板74的两侧延伸有滑杆741， 在盒体7侧壁上开设有供滑杆741滑动的滑槽742， 并 且在盒体7顶壁上设有将顶刮板74抵紧在割刀435上的螺柱743， 螺柱743与盒体7螺纹。

23、连接； 顶刮板74能够将粘附在割刀435切割面上的面粉刮落， 使得割刀435的切割面能够长久保持 良好的切割状态， 由于顶刮板74滑动连接在盒体7侧壁上， 故在顶刮板74因为磨损存在间隙 导致刮料不佳时， 可以通过转动螺柱743下压顶刮板74， 使得顶刮板74进一步抵紧割刀435， 克服磨损存在间隙的问题。 0033 实施例2： 一种面包生产线， 如图4所示， 包括依次设置的配料装置1、 搅拌装置2、 发 酵罐3、 成型装置4、 醒发箱5以及烘烤炉6， 其中配料装置1包括料桶11和放料斗12， 且在料桶 11上设有用于通水的水管13， 通过在往料桶11内加入相应的原料以及原料的比例； 再将料 。

24、桶11移至搅拌装置2处进行搅拌， 搅拌装置2包括机体21， 在机体21内设有驱动电机以及搅 拌杆 （图中未展示） ， 完成搅拌后的原料再倒入发酵罐3内进行发酵； 接着将发酵完成的移至 成型装置4处， 成型装置4包括机架41、 输送带42以及依次设置在机架41上的上料机构、 分割 机构43、 切断机构45以及成型机构46， 该分割机构43为实施例1， 其中上料机构包括立架44、 升降台441以及接料斗442， 升降台441通过链条传动实现升降， 且升降台441转动连接在立 架44上， 在升降台441升至顶部时， 升降台441转动将发酵罐3内的原料倒入接料斗442内完 成上料过程； 然后原料经过成。

25、型装置4分割、 切断、 卷曲成型操作形成面包卷； 接着将面包卷 依次置于醒发箱5醒发、 置于烘烤炉6内烘烤完成生产过程， 最后对完成的面包进行包装以 及金属检测， 检测其内是否存在重金属， 提高食用安全性。 0034 如图5所示， 由于在对面料进行分割的过程中会出现边部的切边废料产生， 故在分 割机构43沿输送方向的一侧还设置有切边回收机构8， 切边回收机构8包括固定架81、 引导 盘82以及接料带84， 引导盘82转动连接在固定架81上， 并且固定架81上设置有驱动引导盘 82转动的第一电机83， 从而在割刀435分割面料时产生的切边会在引导盘82的引导下被引 至接料带84， 在机架41上固。

26、定有驱动接料带84移动的第三电机 （图中未展示） ， 这样不断落 至接料带84上的切边废料能够在接料带84作用下输送， 在接料带84的一端设置有固定在机 架41上的刮刀86， 借助刮刀86能够将位于接料带84上的面粉刮落， 对应的在刮刀86下方设 置有接料箱87， 能够收集刮落下来的面粉， 能够将收集起来的废料进行回收利用， 减少浪 费； 而且在固定架81上设置有用于与机架41连接安装杆85， 该安装杆85的端部螺纹连接在 机架41上， 这样设置能够实现引导盘82在第一输送带42上位置的调节， 使得引导盘82边部 能够更好的贴合于面料的边部， 从而对切边废料的引导效果更佳。 0035 如图6所。

27、示， 切断机构45包括架体451以及切刀452， 切刀452沿竖直方向滑动连接 在架体451上， 而且架体451上设置有驱动切刀452升降的第一气缸453， 从而借助第一气缸 453不断驱动切刀452升降完成对料条的切断操作。 0036 如图7所示， 成型机构46包括压带461以及定型杆464， 在机架41上固定有支架462， 说 明 书 4/5 页 6 CN 107751275 A 6 压带461一侧翘起并固定在支架462上形成滑入口463， 通过压带461的设置， 随着输送带42 的输送， 面包块会从滑入后滑入经过压带461的压力后滑出， 而在这过程中面包块会在压带 461的作用下卷曲形成。

28、面包卷； 其中定型杆464上等间距凸设有凸块465， 相邻凸块465之间 形成等长的成型部466， 且凸块465靠近成型部466一侧设有倒圆角结构， 并且在机架41上设 有供定型杆464升降的斜槽4641， 在定型杆464的两端设置有连接杆467， 定型杆464的的端 部转动连接在连接杆467上， 连接杆467在斜槽4641内滑动， 两端的连接杆467设置有固定杆 468， 机架41上固定有驱动连接杆467在斜槽4641内滑动的第二气缸469， 第二气缸469的活 塞杆端部固定在固定杆468上， 另外在定型杆464的端部设置有驱动其转动的第二电机 4642， 第二电机4642与定型杆464之间。

29、通过皮带传动； 经过压带461后形成的筒状面包块会 在定型杆464的阻挡下， 在成型部466处形成等长的面块， 在面块初始长度短于成型部466 时， 其会在定型杆464的阻挡下形变至与成型部466等长， 同理在面块初始长度大于成型部 466时， 其会在凸块465的作用下形变缩短至与成型部466等长， 从而能够将成型后的面块保 持相同的长度， 便于后续的包装， 完成形变后， 通过第二气缸469驱动定型杆464上升， 面块 即可正常输送， 在形变的过程中成型杆也在转动， 能够使得面包块形变更加均匀。 0037 面包具体生产过程： 首先将生产面包的原料从放料斗12放入到料桶11内， 并通过 水管13。

30、往料桶11内通水， 在水分以及原料的分量均达到时， 将料桶11移至机体21处进行搅 拌操作， 完成搅拌操作后将原料倒入发酵罐3内进行发酵， 完成发酵后连带这发酵罐3移至 升降台441上并固定在升降台441上， 通过升降台441将发酵罐3升至高处后， 升降台441转动 将原料倒入成型装置4的接料斗442内， 原料以面料条状输出并借助输送带42输送， 输送过 程中面料经过割刀435的分割被分成三个料条， 在这过程中产生的切边废料会在引导盘82 的引导下被引至接料带84上回收利用， 减少浪费， 然后料条会在切断机构45的作用下被切 断形成面包块， 面包块继续向前运输经过压带461， 被压带461卷曲。

31、成筒状的结构， 并收到定 型杆464的阻挡在成型部466处形变成长度等长的面包块， 然后定型杆464在第二气缸469下 升起， 面包块继续沿着输送带42输送， 借助将面包块移至醒发箱5内醒发， 完成醒发后在置 于烘烤炉6内烘烤， 完成面包的制作， 最后进行对面包进行包装。 说 明 书 5/5 页 7 CN 107751275 A 7 图1 说 明 书 附 图 1/7 页 8 CN 107751275 A 8 图2 说 明 书 附 图 2/7 页 9 CN 107751275 A 9 图3 说 明 书 附 图 3/7 页 10 CN 107751275 A 10 图4 说 明 书 附 图 4/7 页 11 CN 107751275 A 11 图5 说 明 书 附 图 5/7 页 12 CN 107751275 A 12 图6 说 明 书 附 图 6/7 页 13 CN 107751275 A 13 图7 说 明 书 附 图 7/7 页 14 CN 107751275 A 14 。