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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201820537872.5 (22)申请日 2018.04.16 (73)专利权人 东莞市德景五金钮扣有限公司 地址 523000 广东省东莞市茶山镇茶山村 工业区茶南公路 (72)发明人 曹景晖 (51)Int.Cl. A44B 1/34(2006.01) A44B 17/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种易于开合的钮扣介子 (57)摘要 一种易于开合的钮扣介子， 钮扣介子主体为 盆型体， 盆型体的周边向上翻卷形成一圈半圆 槽， 盆型体下表面呈开口状， 盆型体。
2、下表面开口 的边缘内部整体成型一圈U型凸缘， U型凸缘设有 均列的V型缺口， 所述V型缺口的末端延伸到盆型 体侧面的顶部， 将盆型体侧面均列分割。 本实用 新型采用了在于同等抗拉强度下， 具有更高硬度 的H65黄铜材料来进行钮扣的冲压拉伸， 铜材料 的硬度增加， 加强钮扣介子的回弹力和耐久性， 使产品的开力和合力相差值大幅降低， 更易于开 合操作， 实用性高。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 208129610 U 2018.11.23 CN 208129610 U 1.一种易于开合的钮扣介子， 其特征在于： 所述易于开合的钮扣介子主体为盆型体， 所 述盆型体的周边向上翻卷形成一圈。
3、半圆槽， 所述盆型体下表面呈开口状， 所述盆型体下表 面开口的边缘内部整体成型一圈U型凸缘， 所述U型凸缘上设有均列的V型缺口， 所述V型缺 口的末端延伸到盆型体侧面的顶部， 将盆型体侧面均列分割。 2.根据权利要求1所述一种易于开合的钮扣介子， 其特征在于： 所述盆型体的制作材料 为晶粒尺寸5-10 M的H65铜料。 3.根据权利要求1所述一种易于开合的钮扣介子， 其特征在于： 所述V型缺口末端空隙 间距为0.05-0.08mm。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 208129610 U 2 一种易于开合的钮扣介子 技术领域 0001 本实用新型涉及日用品， 具体涉及一种易于开合的钮。
4、扣介子。 背景技术 0002 钮扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物。 最初的作用是用来连接衣服的门襟 的， 现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性， 也就是个性化。 好的钮 扣它能够使你的服装更加完美， 起到“画龙点睛“的作用， 起到一定的美观作用。 0003 由于钮扣开合力的国际标准为28lbs(0.93.5kg),而传统介子为了保障开力 能达到2lbs以上标准， 会导致其合力在78lbs(33.6kg)达到标准范围的上限， 甚至个别 产品有可能超出标准范围,导致经常被客户投诉、 退货和报怨衣服中的钮扣难于扣合， 用力 过大使手指疼痛， 操作不够人性化。 实用新型内容 00。
5、04 本实用新型针对上述问题， 旨在提供一种易于开合的钮扣介子， 加强钮扣介子的 回弹力和耐久性， 使产品在保证开力在标准值的同时， 大幅降低合力值， 令顾客能够轻松开 合衣服上的钮扣。 0005 为实现上述目的， 本实用新型采用如下技术方案： 0006 一种易于开合的钮扣介子， 所述钮扣介子主体为盆型体， 所述盆型体的周边向上 翻卷形成一圈半圆槽， 所述盆型体下表面呈开口状， 所述盆型体下表面开口的边缘内部整 体成型一圈U型凸缘。 所述U型凸缘上设有均列的V型缺口， 所述V型缺口的末端延伸到盆型 体侧面顶部， 将盆型体侧面均列分割。 0007 进一步的， 所述盆型体的制作材料为晶粒尺寸5-1。
6、0 M的H65黄铜。 0008 进一步的， 所述V型缺口末端空隙间距为0.05-0.08mm。 0009 有益效果 0010 本实用新型的有益效果为： 采用在于等同抗拉强度下， 具有更高硬度的新型H65铜 材料来进行钮扣的冲压拉伸， 铜材料的硬度增加， 加强钮扣介子的回弹力和耐久性； 盆型体 侧面的均列分割以及U型凸缘的设计， 使产品具有优秀的回弹力且开力和合力相差值大幅 降低。 附图说明 0011 图1为本实用新型的立体结构示意图； 0012 图2为本实用新型的俯视结构示意图； 0013 图3为本实用新型的剖视结构示意图。 0014 附图标记说明 0015 1： 盆型体 2： 半圆型槽 3：。
7、 U型凸缘 0016 4： V型缺口 5： 盆型体侧面 说 明 书 1/2 页 3 CN 208129610 U 3 具体实施方式 0017 下面， 结合附图以及具体实施方式， 对本实用新型做进一步描述。 0018 结合图1至3所示一种易于开合的钮扣介子， 所述钮扣介子主体为盆型体1。 所述盆 型体1的周边向上翻卷形成一圈半圆型槽2。 所述盆型体1下表面呈开口状。 所述盆型体1下 表面开口的边缘内部整体成型一圈U型凸缘3。 所述U型凸缘3为垂直弯角， 增加其回弹力和 耐久性。 所述U型凸缘3设有均列的V型缺口4。 所述V型缺口的末端延伸到盆型体侧面5顶部， 将盆型体侧面5均列分割， 增加回弹力。
8、。 0019 盆型体1的制作材料采用晶粒尺寸5-10 M的新型H65黄铜， 在于同等抗拉强度下， 可以采用更高硬度的材料来进行钮扣的冲压拉伸， 铜材料的硬度提高， 加强了钮扣介子的 回弹力和耐用性。 0020 V型缺口4末端延伸到盆型体1侧面， V型缺口4末端空隙间距为0.05-0.08mm， 可以 增加回弹力和耐久性， 同时也防止了电镀镀层粘住问题导致合力上升。 0021 本实用新型的设计巧妙， 实用性高， 采用新型H65黄铜， 材料拉伸强度增加， 可以采 用更高硬度的材料来进行钮扣的冲压拉伸， 铜材料的硬度增加， 加强钮扣介子的回弹力和 耐久性； 盆型体侧面5的均列分割以及U型凸缘3设计，。
9、 使产品具有优秀的回弹力且开力和合 力相差值大幅降低， 有效地杜绝了传统介子合力过大问题。 0022 钮扣介子开合力对比测试： 0023 通过相同的0.46mm针织布料， 在两者开合力进行了对比测试， 单位为(KG)： 0024 0025 本实用新型的钮扣介子的合力最大值为2.3KG， 而传统钮扣介子的合力最大值为 3.5KG， 明显看出新开发介子的合力要比传统介子的合力低1.2KG， 在进行扣合时更加省力， 且开力合力的相差值本实用新型的钮扣介子的最大值为1.0KG， 传统钮扣介子最大值为 2.2KG， 由此得出新介子比传统介子更易于开合， 更加人性化。 0026 对于本领域的技术人员来说， 可根据以上描述的技术方案以及构思， 做出其它各 种相应的改变以及变形， 而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保 护范围之内。 说 明 书 2/2 页 4 CN 208129610 U 4 图1 图2 说 明 书 附 图 1/2 页 5 CN 208129610 U 5 图3 说 明 书 附 图 2/2 页 6 CN 208129610 U 6 。