技术领域
本发明涉及饼干加工领域，具体涉及一种饼干模压机边角料回收装置。
背景技术
饼干的主要原料是小麦面粉，再添加糖类，油脂，蛋品，乳品等辅料。根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分为韧性饼干和酥性饼干两大类。韧性饼干的特点是印模造型多为凹花，表面有针眼。制品表面平整光滑，断面结构有层次，口嚼时有松脆感，耐嚼，松脆为其特有的特色。韧性饼干的糖和油脂的配比较酥性饼低。一般用糖量的30%以下，用油量为20%以下。酥性饼干的特点是印模造型多为凸花，花纹明显，结构细密，为面粉量的14%~30%。有些甜味疏松的特殊制品，油脂用量可高达50%左右。
目前饼干加工企业在饼干的制作过程中，需要将面粉等原料加入搅拌成面或面糊，再将面或面糊压成面皮，通过模压操作，将面皮压制成规则形状，最后进入烘箱加热烤熟即可。但是，在饼干加工企业在模压面皮的时候会产生大量的面皮边角料，这些边角料有的掉落在地面造成生产环境的污染，而且造成了原料的大量浪费，增加了企业的生产成本；有的则随着传送带进入烘箱，由于饼干加热之后体积增加，边角料进入烘箱烤熟之后，不仅会与成品面皮粘结在一起，导致次品产生，另外也影响了成品面皮的正常加热，增加了企业不必要的损失。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种饼干模压机边角料回收装置，结构简单，将经过模压后产生的边角料面皮与成品面皮分离，并输送至投料装置内，再次使用，降低了企业不必要的损失，保护生产环境，减少了原料的浪费，提高了原料的利用率，降低了企业的生产成本。
本发明所采取的技术方案是：
饼干模压机边角料回收装置，包括设于传送轨道A上方的投料装置，所述传送轨道B的前端与传送轨道A的末端相连接，所述传送轨道B上方设有模压辊，所述投料装置的出料口设有压料辊，所述传送轨道B的两侧分别设有传送轨道C，所述传送轨道C的末端与传送轨道E的前端相连接，传送轨道E的末端连接有传送轨道F，所述传送轨道F末端的下方横向设有传送轨道G，横向传送轨道G的末端连接有传送轨道H，所述传送轨道H的末端连接有传送轨道I，传送轨道I的末端下方横向设有传送轨道J，所述传送轨道J的末端位于投料装置的进料口上方。
本发明进一步改进方案是，所述传送轨道E、传送轨道F和传送轨道I的传送方向为斜向上。
本发明更进一步改进方案是，所述传送轨道H和传送轨道I的传送方向与饼干的输送方向相反。
本发明更进一步改进方案是，所述传送轨道G和传送轨道J的传送方向相反。
本发明更进一步改进方案是，所述传送轨道B的末端连接有传送轨道D，所述传送轨道B和传送轨道D分别位于传送轨道F和传送轨道G的下方。
本发明更进一步改进方案是，所述传送轨道D的宽度与传送轨道B的宽度相等，所述传送轨道B与两侧传送轨道E的总宽度与传送轨道A的宽度相等。
本发明更进一步改进方案是，所述传送轨道F的宽度等于传送轨道A的宽度。
本发明更进一步改进方案是，所述传送轨道B的宽度大于模压辊的宽度，小于投料装置出料口的宽度。
本发明更进一步改进方案是，传送轨道A的宽度大于投料装置的出料口宽度。
本发明更进一步改进方案是，所述传送轨道G远离传送轨道F的一侧和传送轨道J远离传送轨道I的一侧分别设有挡板A和挡板B。
本发明的有益效果在于：
本发明的饼干模压机边角料回收装置，结构简单，将经过模压后产生的边角料面皮与成品面皮分离，并输送至投料装置内，再次使用，降低了企业不必要的损失，保护生产环境，减少了原料的浪费，提高了原料的利用率，降低了企业的生产成本。
附图说明：
图1为本发明结构的主视示意图。
图2为本发明结构的俯视示意图。
具体实施方式：
结合图1和图2所示，本发明包括设于传送轨道A2上方的投料装置1，所述传送轨道B3的前端与传送轨道A2的末端相连接，所述传送轨道B3上方设有模压辊5，所述投料装置1的出料口设有压料辊13，所述传送轨道B3的两侧分别设有传送轨道C4，所述传送轨道C4的末端与传送轨道E7的前端相连接，传送轨道E7的末端连接有传送轨道F8，所述传送轨道F8末端的下方横向设有传送轨道G9，横向传送轨道G9的末端连接有传送轨道H10，所述传送轨道H10的末端连接有传送轨道I11，传送轨道I11的末端下方横向设有传送轨道J12，所述传送轨道J12的末端位于投料装置1的进料口上方。
所述传送轨道E7、传送轨道F8和传送轨道I11的传送方向为斜向上。
所述传送轨道H10和传送轨道I11的传送方向与饼干的输送方向相反。
所述传送轨道G9和传送轨道J12的传送方向相反。
所述送轨道B3的末端连接有传送轨道D6，所述传送轨道B3和传送轨道D6分别位于传送轨道F8和传送轨道G9的下方。
所述传送轨道D6的宽度与传送轨道B3的宽度相等，所述传送轨道B3与两侧传送轨道E7的总宽度与传送轨道A2的宽度相等。
所述传送轨道F8的宽度等于传送轨道A2的宽度。
所述传送轨道B3的宽度大于模压辊5的宽度，小于投料装置1出料口的宽度。
所述传送轨道A2的宽度大于投料装置1的出料口宽度。
所述传送轨道G9远离传送轨道F8的一侧和传送轨道J12远离传送轨道I11的一侧分别设有挡板A14和挡板B15。
本发明使用时，位于投料装置1内的饼干面料16经出料口的压料辊13挤压出料成出料面皮17，所述出料面皮17的宽度与投料装置1出料口的宽度相等，大于传送轨道B3的宽度，小于传送轨道A2的宽度；出料面皮17落至传送轨道A2上，并向前传送至模压辊5处，模压辊5将出料面皮17进行模压后，分成了成品面皮18和两侧的边角面皮19；所述成品面皮18的宽度与模压辊5的宽度相等，小于传送带B3的宽度；成品面皮18由传送轨道B3传送至传送轨道D6,并输送至烘箱内；变焦面皮19则依次由传送轨道E7、传送轨道F8、传送轨道G9、传送轨道H10、传送轨道I11和传送轨道J12传回至投料装置1内。